CN112824590A - 一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有优异的耐水洗牢度和热水升华牢度、高防水性能与高抗紫外线效果的聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,本发明的产品优异的印花坚牢度,同传统的染料印花相比油性油墨数码印花产品具有更好的颜色坚牢度,耐水洗牢度和热升华牢度得到明显提高;基布通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层,布面的防水性能(静水压指标)可达到3000MM/H2O以上,防水性能提升10倍以上,可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题;本发明的产品具有超强的防晒抗紫外线效果,其UPF值可以达到50+以上,UVA和UVB屏蔽率可达到万分之五以内。

Description

一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产领域,具体涉及一种具有优异的耐水洗牢度和热水升华牢度、高防水性能与高抗紫外线效果的聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺。
背景技术
我国是印花纺织品生产大国,印花工艺大部份都是比较传统的生产方式;随着近年来数码印花技术的快速发展,数码印花工艺逐渐成熟,给纺织品印花产业带来了前所未有的发展机遇。但是现有的数码印花工艺主要针对纤维进行精细印花,无法针对涂层树脂面进行印花,目前常见的涂层面印花只有手工丝印和凹版印花,印花的轮廓不够清晰。
常见的纺织品印花工艺包括:圆网印花、平网印花、转移印花、手工丝网印花、凹版印花与数码喷墨印。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的数码印花工艺主要针对纤维进行精细印花,无法针对涂层树脂面进行印花的缺陷而提供一种具有优异的耐水洗牢度和热水升华牢度、高防水性能与高抗紫外线效果的聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,所述生产工艺包括胚布准备、退浆染色、定型防水与压光整理,在压光整理工序后进行涂层整理,所述涂层整理包括PU底涂、PU遮光黑胶中涂、PU彩胶顶涂与数码喷墨印花,其中,PU底涂经烘箱干燥后立即联动涂覆PU遮光黑胶。
在本技术方案中,本发明通过工艺创新将数码印花技术与涂层技术相结合,将油性油墨通过数码印花设备实现油墨坚牢附着在聚胺酯涂层胶表面,由此生产出一种具有皮革手感的新型印花伞布面料,为生产高品质、高附加值的雨伞布提供了全新的技术支持。通过涂层技术将聚胺酯涂层胶涂覆在待印花面,让油性油墨与待印面产生更好的附着力;同传统的染料印花相比油性油墨数码印花产品具有更好的颜色坚牢度,耐水洗牢度和热升华牢度得到明显提高。基布通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层,布面的防水性能(静水压指标)可达到8000MM/H2O以上,防水性能提升10倍以上,可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题。将油性油墨数码技术同涂层技术完美结合,满足了人们追求个性化定制、图案高清晰度、丰满的类似皮革触感等多方面的品质要求。聚胺酯涂层高牢度印花伞面布通过加厚聚胺酯树酯黑色涂层胶实现对光线完全阻隔,真正做到可见光零透过,具有超强的防晒抗紫外线效果,其UPF值可以达到50+以上,UVA和UVB屏蔽率可达到万分之五以内。
作为优选,所述定型防水中,定型机烘箱温度为210℃,烘箱停留时间25秒,同时添加15G/L氟碳防水剂3668。
作为优选,所述压光整理中,压光工艺如下:镜面辊温度180-185℃,轧点压力 120kg/cm²,速度30 m/min。
作为优选,所述PU底涂的浆料按重量份计包括以下组分:100份二液型聚胺酯树脂、50-60份着色剂、6份架桥剂、1.5-2份催化剂925与25份稀释剂甲苯,将上述二液型聚胺酯树脂底涂胶水均匀涂覆在经过压光的涤纶基布上,PU色胶底涂涂厚度控制25-28μm,每平米用胶量控制80-90g/m2
PU底涂的功能主要是保证赋予面料丰厚的手感,并且保证布料染色面颜色的鲜艳度。通过选用高固含量(60%)二液型聚胺酯树脂并添加着色颜料及氨基交联剂进行复配,通过涂层技术工艺调整实现基布同底层的粘接牢度达到最佳效果;针对底涂使用的高固含量树脂也做了多次筛选要考虑聚胺酯树脂模量对产品手感的影响并且该树脂具有优异的耐曲折牢度,最后选定福建德宇化学2065树脂的各方面性能比较优异,并且同着色颜料向溶性良好。底涂配胶时必须将氨基交联剂880(即架桥剂)和催化剂925用甲苯充分溶解再加入到胶水中,否则会出现树脂交联不充分产生脱层的问题。
作为优选,所述PU遮光黑胶按重量份计包括以下组分:100份聚胺酯2258、40-45份黑浆、40份稀释剂甲苯、6份架桥剂与1.5-2份催化剂925,将聚胺酯黑胶均匀涂覆在经过PU底涂的涂层面上,中涂黑胶厚度控制16-20μm,每平米用胶量控制50-60g/m2
底涂配胶时重点要注意必须将氨基交联剂880和催化剂925用甲苯充分溶解再加入到胶水中,否则会出现树脂交联不充分产生脱层的问题。
涂层设备必须选用两涂两烘的联段涂层机来生产,第一道PU色底经烘箱干燥后必须立即联动生产第二道遮光黑胶,否则会造成遮光效果差并且手感丰满度不足。
作为优选,所述PU彩胶按重量份计包括以下组分:100份聚醚型PU树脂、2-10份着色剂、40份稀释剂甲苯、3份架桥剂、2份密胺促进剂、0.2份表面润湿剂与2份滑爽剂,将PU彩胶面涂均匀涂覆在经过PU黑胶中涂的涂层面上,顶涂重点控制涂层厚度为12-16μm,每平米用胶量40-45g/m2
顶涂赋予的功能主要是保证涂层面的光泽,同时通过添加特殊的表面润湿剂增强印花油墨的附着力,因此顶涂处方中PU聚胺酯树脂种类和表面润湿剂选择很重要,经过试样顶涂处方中PU聚胺酯树脂要选用固含量50%的一液型聚醚型PU树脂,这样可以保证表面光泽度和附着力;表面润湿剂选用德国巴斯夫产品非离子型PE6400,添加量为0.2%时可有效改善涂层表面附着力。
表面润湿剂PE6400添加量少必须用正丁醇稀释后再均匀加入到树脂体系中分散开来,否则会影响后续印花油墨的附着力。
作为优选,所述数码喷墨印花的油墨按重量份计包括以下组分:100份彩色油墨、20-25份稀释剂丙酮与0.2-0.5份流平剂540,印花工艺为:油墨粘度为300-500CPS/T,数码印花速度控制5-6 m2/min。
特殊的油性油墨经过数码印花喷涂实现图案固着,其关键技术特征在于油墨配方,经过多次试样.油墨必须具有以下特性:必须与承印物涂层胶有较强的粘合力,油墨必须具有优异的流平性,油墨必须具有拥有快干的特性,油墨必须具有低起泡性。
经过多次试验选择郑州鸿盛数码公司产品捷特丝系列彩色油墨,使用前必须在油墨中添加丙酮调整粘度至合理范围,同时添加流平剂RD540 分散搅拌均匀后真空脱泡待用。
作为优选,胚布选用春亚纺平纹布,经纬丝规格均75D/36F,经纬纱线密度要达到192条/英寸以上,将该胚布进行缝头处理。
本发明的有益效果是:
1)优异的印花坚牢度,印花前将待印面进行表面处理,通过涂层技术将聚胺酯涂层胶涂覆在待印花面,让油性油墨与待印面产生更好的附着力;同传统的染料印花相比油性油墨数码印花产品具有更好的颜色坚牢度,耐水洗牢度和热升华牢度得到明显提高;
2)超强防水性能,伞面布常用的防水性能(静水压指标)一般只有300MM/H2O,雨伞经使用后多次折叠会出现防水性能下降甚至有漏雨的情况发生,基布通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层,布面的防水性能(静水压指标)可达到3000MM/H2O以上,防水性能提升10倍以上,可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题;
3)特殊的仿皮革触感和靓丽的外观,数码印花是科技与艺术的结合,本发明将油性油墨数码技术同涂层技术完美结合,满足了人们追求个性化定制、图案高清晰度、丰满的类似皮革触感等多方面的品质要求。本发明的产品通过涂层底色与数码印花图案的混搭产生多变层次感;
4)具有超强防晒抗紫外线效果,通常雨伞面料的抗紫外线效果耐候性不佳,雨伞经过长期使用后抗紫外线性能会逐步下降,本发明聚胺酯涂层高牢度印花伞面布通过加厚聚胺酯树酯黑色涂层胶实现对光线完全阻隔,真正做到可见光零透过,具有超强的防晒抗紫外线效果,其UPF值可以达到50+以上,UVA和UVB屏蔽率可达到万分之五以内。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明中的所用的原料均可从市场购得,本发明中若非特指,均为常规工艺。
本发明中,防水剂选用德美化学氟碳防水剂3668;
二液型聚胺酯树脂选用福建德宇化学2065树脂;
架桥剂选用氨基交联剂880;
黑浆选用浙江瑞克化工的黑浆JQ566,该型黑浆中碳黑含量高达35%;
聚醚型PU树脂选用固含量50%的一液型聚醚型PU树脂JL6605;
表面润湿剂选用德国巴斯夫产品非离子型PE6400;
彩色油墨选用郑州鸿盛数码公司产品捷特丝系列彩色油墨。
实施例1
一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,所述生产工艺包括:
步骤1:胚布准备:选用春亚纺平纹布,经纬丝规格均为75D/36F ,经纬纱线密度要达到192条/英寸以上,将该胚布进行缝头处理;
步骤2:退浆染色:将步骤1中接好的胚布投入到溢流染色机内进行退浆并染色,对色后要做好还原清洗工作;重点关注染色折痕问题,色牢度4级以上;因染色工艺无其他特殊要求就不详细论述了
步骤3:定型防水:将步骤2中染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬:定型机烘箱温度设定210摄氏度,烘箱停留时间25秒,同时添加德美化学氟碳防水剂3668 15G/L,防水处理后的沾水效果检测必须达5级以上;
步骤4:压光整理:压光整理工序主要为了使布面组织更紧密同时改善布面柔软度,提升涂层面光泽度。压光工艺如下:镜面辊温度180℃,轧点压力120 kg/cm²,速度30 M/min;
步骤5:涂层整理:涂层整理是整个产品手感和风格形成的关键工序,通过材料筛选和设备调整达到产品所拥有的特性。
PU底涂:PU底涂的浆料按重量份计包括以下组分:100份二液型聚胺酯树脂、50份着色剂、6份架桥剂、1.5份催化剂925与25份稀释剂甲苯,将上述二液型聚胺酯树脂底涂胶水均匀涂覆在经过压光整理的涤纶基布上,PU色胶底涂涂厚度控制25μm,每平米用胶量控制80g/m2
PU遮光黑胶中涂:PU遮光黑胶按重量份计包括以下组分:100份聚胺酯2258、40份黑浆、40份稀释剂甲苯、6份架桥剂与1.5份催化剂925,将聚胺酯黑胶均匀涂覆在经过PU 底涂的涂层面上,中涂黑胶厚度控制16μm,每平米用胶量控制50g/m2,不可偏薄否则会出现透光点。涂层设备必须选用两涂两烘的联段涂层机来生产,第一道PU色底经烘箱干燥后必须立即联动生产第二道遮光黑胶,否则会造成遮光效果差并且手感丰满度不足;
PU彩胶顶涂:PU彩胶按重量份计包括以下组分:100份聚醚型PU树脂、2份着色剂、40份稀释剂甲苯、3份架桥剂、2份密胺促进剂、0.2份表面润湿剂与2份滑爽剂,将PU彩胶面涂均匀涂覆在经过PU黑胶中涂的涂层面上,顶涂重点控制涂层厚度为12μm,每平米用胶量40g/m2可以达到最佳的展色性和皮革触感。因表面润湿剂PE6400添加量少必须用正丁醇稀释后再均匀加入到树脂体系中分散开来,否则会影响后续印花油墨的附着力;
数码喷墨印花:油墨按重量份计包括以下组分:100份彩色油墨、20份稀释剂丙酮与0.2份流平剂540,印花工艺为:油墨粘度为300CPS/T,数码印花速度控制5m2/min。
实施例2
一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,所述生产工艺包括:
步骤1:胚布准备:选用春亚纺平纹布,经纬丝规格均为75D/36F ,经纬纱线密度要达到192条/英寸以上,将该胚布进行缝头处理;
步骤2:退浆染色:将步骤1中接好的胚布投入到溢流染色机内进行退浆并染色,对色后要做好还原清洗工作;重点关注染色折痕问题,色牢度4级以上;因染色工艺无其他特殊要求就不详细论述了
步骤3:定型防水:将步骤2中染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬:定型机烘箱温度设定210摄氏度,烘箱停留时间25秒,同时添加德美化学氟碳防水剂3668 15G/L,防水处理后的沾水效果检测必须达5级以上;
步骤4:压光整理:压光整理工序主要为了使布面组织更紧密同时改善布面柔软度,提升涂层面光泽度。压光工艺如下:镜面辊温度182℃,轧点压力 120 kg/cm²,速度30 M/min;
步骤5:涂层整理:涂层整理是整个产品手感和风格形成的关键工序,通过材料筛选和设备调整达到产品所拥有的特性。
PU底涂:PU底涂的浆料按重量份计包括以下组分:100份二液型聚胺酯树脂、53份着色剂、6份架桥剂、1.8份催化剂925与25份稀释剂甲苯,将上述二液型聚胺酯树脂底涂胶水均匀涂覆在经过压光整理的涤纶基布上,PU色胶底涂涂厚度控制26μm,每平米用胶量控制85g/m2
PU遮光黑胶中涂:PU遮光黑胶按重量份计包括以下组分:100份聚胺酯2258、43份黑浆、40份稀释剂甲苯、6份架桥剂与1.7份催化剂925,将聚胺酯黑胶均匀涂覆在经过PU 底涂的涂层面上,中涂黑胶厚度控制17μm,每平米用胶量控制55g/m2,不可偏薄否则会出现透光点。涂层设备必须选用两涂两烘的联段涂层机来生产,第一道PU色底经烘箱干燥后必须立即联动生产第二道遮光黑胶,否则会造成遮光效果差并且手感丰满度不足;
PU彩胶顶涂:PU彩胶按重量份计包括以下组分:100份聚醚型PU树脂、8份着色剂、40份稀释剂甲苯、3份架桥剂、2份密胺促进剂、0.2份表面润湿剂与2份滑爽剂,将PU彩胶面涂均匀涂覆在经过PU黑胶中涂的涂层面上,顶涂重点控制涂层厚度为14μm,每平米用胶量43g/m2可以达到最佳的展色性和皮革触感。因表面润湿剂PE6400添加量少必须用正丁醇稀释后再均匀加入到树脂体系中分散开来,否则会影响后续印花油墨的附着力;
数码喷墨印花:油墨按重量份计包括以下组分:100份彩色油墨、22份稀释剂丙酮与0.3份流平剂540,印花工艺为:油墨粘度为400CPS/T,数码印花速度控制5.5m2/min。
实施例3
一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,所述生产工艺包括:
步骤1:胚布准备:选用春亚纺平纹布,经纬丝规格均为75D/36F ,经纬纱线密度要达到192条/英寸以上,将该胚布进行缝头处理;
步骤2:退浆染色:将步骤1中接好的胚布投入到溢流染色机内进行退浆并染色,对色后要做好还原清洗工作;重点关注染色折痕问题,色牢度4级以上;因染色工艺无其他特殊要求就不详细论述了
步骤3:定型防水:将步骤2中染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬:定型机烘箱温度设定210摄氏度,烘箱停留时间25秒,同时添加德美化学氟碳防水剂3668 15G/L,防水处理后的沾水效果检测必须达5级以上;
步骤4:压光整理:压光整理工序主要为了使布面组织更紧密同时改善布面柔软度,提升涂层面光泽度。压光工艺如下:镜面辊温度185℃,轧点压力 120 kg/cm²,速度30 M/min;
步骤5:涂层整理:涂层整理是整个产品手感和风格形成的关键工序,通过材料筛选和设备调整达到产品所拥有的特性。
PU底涂:PU底涂的浆料按重量份计包括以下组分:100份二液型聚胺酯树脂、60份着色剂、6份架桥剂、2份催化剂925与25份稀释剂甲苯,将上述二液型聚胺酯树脂底涂胶水均匀涂覆在经过压光整理的涤纶基布上,PU色胶底涂涂厚度控制28μm,每平米用胶量控制90g/m2
PU遮光黑胶中涂:PU遮光黑胶按重量份计包括以下组分:100份聚胺酯2258、45份黑浆、40份稀释剂甲苯、6份架桥剂与2份催化剂925,将聚胺酯黑胶均匀涂覆在经过PU 底涂的涂层面上,中涂黑胶厚度控制20μm,每平米用胶量控制60g/m2,不可偏薄否则会出现透光点。涂层设备必须选用两涂两烘的联段涂层机来生产,第一道PU色底经烘箱干燥后必须立即联动生产第二道遮光黑胶,否则会造成遮光效果差并且手感丰满度不足;
PU彩胶顶涂:PU彩胶按重量份计包括以下组分:100份聚醚型PU树脂、10份着色剂、40份稀释剂甲苯、3份架桥剂、2份密胺促进剂、0.2份表面润湿剂与2份滑爽剂,将PU彩胶面涂均匀涂覆在经过PU黑胶中涂的涂层面上,顶涂重点控制涂层厚度为16μm,每平米用胶量45g/m2可以达到最佳的展色性和皮革触感。因表面润湿剂PE6400添加量少必须用正丁醇稀释后再均匀加入到树脂体系中分散开来,否则会影响后续印花油墨的附着力;
数码喷墨印花:油墨按重量份计包括以下组分:100份彩色油墨、25份稀释剂丙酮与0.5份流平剂540,印花工艺为:油墨粘度为500CPS/T,数码印花速度控制6 m2/min。
对本发明实施例1-3得到的伞面步做测试,结果见表1:
表1、测试结果
项目 1 2 3
静水压测试 3600MM/H<sub>2</sub>O 4200MM/H<sub>2</sub>O 4600 MM/H<sub>2</sub>O
色牢度 5级 5级 5级
抗紫外线性能UPF值 58 60 65
-15℃ 耐曲折 >10000次 >10000次 >10000次
耐磨耗 >100次 >100次 >100次
本发明的产品优异的印花坚牢度,同传统的染料印花相比油性油墨数码印花产品具有更好的颜色坚牢度,耐水洗牢度和热升华牢度得到明显提高;基布通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层,布面的防水性能(静水压指标)可达到3000MM/H2O以上,防水性能提升10倍以上,可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题;本发明的产品具有超强的防晒抗紫外线效果,其UPF值可以达到50+以上,UVA和UVB屏蔽率可达到万分之五以内。
上述各实施例仅用于说明本发明,其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的,凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进,均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,所述生产工艺包括胚布准备、退浆染色、定型防水与压光整理,其特征在于,在压光整理工序后进行涂层整理,所述涂层整理包括PU底涂、PU遮光黑胶中涂、PU彩胶顶涂与数码喷墨印花,其中,PU底涂经烘箱干燥后立即联动涂覆PU遮光黑胶。
2.根据权利要求1所述的一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,其特征在于,所述定型防水中,定型机烘箱温度为210℃,烘箱停留时间25秒,同时添加15G/L氟碳防水剂3668。
3.根据权利要求1所述的一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,其特征在于,所述压光整理中,压光工艺如下:镜面辊温度180-185℃,轧点压力 120 kg/cm²,速度30 m/min。
4.根据权利要求1所述的一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,其特征在于,所述PU底涂的浆料按重量份计包括以下组分:100份二液型聚胺酯树脂、50-60份着色剂、6份架桥剂、1.5-2份催化剂925与25份稀释剂甲苯,将上述二液型聚胺酯树脂底涂胶水均匀涂覆在经过压光的涤纶基布上,PU色胶底涂涂厚度控制25-28μm,每平米用胶量控制80-90g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,其特征在于,所述PU遮光黑胶按重量份计包括以下组分:100份聚胺酯2258、40-45份黑浆、40份稀释剂甲苯、6份架桥剂与1.5-2份催化剂925,将聚胺酯黑胶均匀涂覆在经过PU 底涂的涂层面上,中涂黑胶厚度控制16-20μm,每平米用胶量控制50-60g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,其特征在于,所述PU彩胶按重量份计包括以下组分:100份聚醚型PU树脂、2-10份着色剂、40份稀释剂甲苯、3份架桥剂、2份密胺促进剂、0.2份表面润湿剂与2份滑爽剂,将PU彩胶面涂均匀涂覆在经过PU黑胶中涂的涂层面上,顶涂重点控制涂层厚度为12-16μm,每平米用胶量40-45g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,其特征在于,所述数码喷墨印花的油墨按重量份计包括以下组分:100份彩色油墨、20-25份稀释剂丙酮与0.2-0.5份流平剂540,印花工艺为:油墨粘度为300-500CPS/T,数码印花速度控制5-6m2/min。
8.根据权利要求1所述的一种聚胺酯涂层高牢度印花伞面布的生产工艺,其特征在于,胚布选用春亚纺平纹布,经纬丝规格均75D/36F,经纬纱线密度要达到192条/英寸以上,将该胚布进行缝头处理。
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