CN104553197B - 一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，该下水裤材料由森林迷彩针织布经上糊处理后与PVC透明胚膜复合制备而成，其中所述PVC透明胚膜至少为一层或一层以上。通过上述方式，本发明制备的森林迷彩针织下水裤材料，高透明的胶膜与迷彩针织材料复合，产品独特美观、表面光亮、图案清晰鲜明，解决了传统PVC下水裤材料颜色单一、档次低的问题，外观美观，在使用可靠的同时，具有一种时尚感，增加了该材料的经济附加值。

Description

一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法
技术领域
本发明涉及针织材料的制备，特别是涉及一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法。
背景技术
下水裤主要用于一些沿海地区的捕捞业、中部湖边地区的养殖户及农村耕耘户。我国有数亿农民在水田间劳作，其他涉水职业的劳动者也上亿数，国内市场需求量巨大。
目前，市场上主要用于制作下水裤的材料为橡胶材料和PVC材质。橡胶下水裤材料原料价格高、加工成本高、产品单一；而PVC下水裤原料价格低、加工成本低、产品品种多样化。橡胶下水裤的市场价格远远高出PVC下水裤的1-2倍的价格，重量远重于PVC材质的下水裤的重量。而对于消费者来讲，需求的产品首先考虑的是物美价廉、产品穿上工作方便、不笨重，PVC材质的下水裤正好具备物美价廉、穿着方便等要求。结合下水裤市场的需求来对比，PVC材质下水裤因其具有的特点，占据了国内外绝大部分市场。
目前市场上的PVC下水裤材料大部分是单一颜色，因基本用于捕捞，下水作业，颜色偏暗深，做成的裤子虽然可以满足工作需要，但穿上后感觉单调、档次低。随着国内经济的快速增长，人们对产品的要求越来越高，产品越来越同质化，单独从价格上很难开拓市场，从这一思路出发，在现有设备工艺基础上，研发一种森林迷彩色的针织下水裤材料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，高透明的胶膜与迷彩针织材料复合，产品独特美观、表面光亮、图案清晰鲜明，解决了传统PVC下水裤材料颜色单一、档次低的问题，外观美观，在使用可靠的同时，具有一种时尚感，增加了该材料的经济附加值。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，该下水裤材料是由森林迷彩针织布经上糊处理后与PVC透明胚膜复合制备而成，其中所述PVC透明胚膜至少为一层或一层以上，所述的制备步骤为：
（1）PVC透明胚膜压延：计量配料→高速混合→混炼→开炼机塑化→挤出机过滤→压延→引离→冷却定型→卷取；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间为：350～450S;开练机轮辊间隙：4～5mm,前后辊温差10℃，辊筒控制温度160～170℃；挤出机温度130～160℃，过滤网100～150目；引离温度140～160℃，速比1.1～2.5；冷却时间1～2min;
（2）迷彩针织布上糊处理：配料→混合搅拌→上糊→烘干→冷却→卷取；所述上糊处理的工艺参数为：搅拌时间15～30min，糊剂粘度为200～500cps; 上糊的绢目轮侧边安装刮刀，通过调整刮刀控制上糊量；烘干100～120℃，时间为1～2分钟；冷却时间10～30S。
（3）高温贴合：将步骤一中的PVC透明胚膜加热或预热，在贴合压花装置处和步骤二中经上糊处理过的森林迷彩针织布贴合在一起，正面采用压花钢辊，底面是橡胶辊，贴合温度150～170℃，压力25～40kgf/cm2。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤（3）中压花钢棍表面为180目金刚砂经多次喷涂，然后电镀2.5～3小时后制成。
在本发明一个较佳实例中，所述PVC透明胚膜组分及其重量分数为：
PVC树脂 100份；
增塑剂 75-85份；
钡锌复合稳定剂 2-3份；
硬脂酸 0.1～0.5份。
在本发明一个较佳实例中，所述记量配料的中各组分的计取量具体为：
PVC树脂 100份；
增塑剂 80份；
钡锌复合稳定剂 2.5份；
硬脂酸 0.25份。
在本发明一个较佳实例中，所述记量配料的中各组分的计取量具体为：
PVC树脂 100份；
增塑剂 85份；
钡锌复合稳定剂 3份；
硬脂酸 0.4份。
在本发明一个较佳实例中，所述钡锌复合稳定剂为液体钡锌低毒温定剂。
本发明的有益效果是：本发明一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，高透明的胶膜与迷彩针织材料复合，产品独特美观、表面光亮、图案清晰鲜明，解决了传统PVC下水裤材料颜色单一、档次低的问题，外观美观，在使用可靠的同时，具有一种时尚感，增加了该材料的经济附加值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的森林迷彩针织下水裤PVC透明胚膜一生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1；
实施例1
PVC透明胚膜压延：计量配料→高速混合→混炼→开炼机塑化→挤出机过滤→压延→引离→冷却定型→卷取；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间为：350～450S;开练机轮辊间隙：4～5mm,前后辊温差10℃，辊筒控制温度160～170℃；挤出机温度130～160℃，过滤网100～150目；引离温度140～160℃，速比1.1～2.5；冷却时间1～2min;
迷彩针织布上糊处理：配料→混合搅拌→上糊→烘干→冷却→卷取；所述上糊处理的工艺参数为：搅拌时间15～30min，糊剂粘度为200～500cps; 上糊的绢目轮侧边安装刮刀，通过调整刮刀控制上糊量；烘干100～120℃，时间为1～2分钟；冷却时间10～30S。
高温贴合：将步骤一中的PVC透明胚膜加热或预热，在贴合压花装置处和步骤二中经上糊处理过的森林迷彩针织布贴合在一起，正面采用表面为180目金刚砂经多次喷涂，然后电镀2.5～3小时后制成的压花钢辊，底面是橡胶辊，贴合温度150～170℃，压力25～40kgf/cm2。
压延过程中PVC透明胚膜组分及其重量分数为：PVC树脂100份、增塑剂80份、液体钡锌低毒温定剂2.5份、硬脂酸0.25份。
实施例2
PVC透明胚膜压延：计量配料→高速混合→混炼→开炼机塑化→挤出机过滤→压延→引离→冷却定型→卷取；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间为：435S;开练机轮辊间隙：4.5mm,前后辊温差10℃，辊筒控制温度160℃；挤出机温度145℃，过滤网125目；引离温度150℃，速比1.5；冷却时间2min;
迷彩针织布上糊处理：配料→混合搅拌→上糊→烘干→冷却→卷取；所述上糊处理的工艺参数为：搅拌时间25min，糊剂粘度为300cps; 上糊的绢目轮侧边安装刮刀，通过调整刮刀控制上糊量；烘干110℃，时间为1分钟；冷却时间15S。
高温贴合：将步骤一中的PVC透明胚膜加热或预热，在贴合压花装置处和步骤二中经上糊处理过的森林迷彩针织布贴合在一起，正面采用正面采用表面为180目金刚砂经多次喷涂，然后电镀2.5～3小时后制成的压花钢辊，底面是橡胶辊，贴合温度165℃，压力25kgf/cm2。
压延过程中PVC透明胚膜组分及其重量分数为：PVC树脂100份、增塑剂85份、液体钡锌低毒温定剂3份、硬脂酸0.4份。
实施例3
PVC透明胚膜压延：计量配料→高速混合→混炼→开炼机塑化→挤出机过滤→压延→引离→冷却定型→卷取；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间为：450S;开练机轮辊间隙：5mm,前后辊温差10℃，辊筒控制温度170℃；挤出机温度155℃，过滤网12150目；引离温度160℃，速比2.1；冷却时间2min;
迷彩针织布上糊处理：配料→混合搅拌→上糊→烘干→冷却→卷取；所述上糊处理的工艺参数为：搅拌时间3min，糊剂粘度为500cps; 上糊的绢目轮侧边安装刮刀，通过调整刮刀控制上糊量；烘干120℃，时间为1分钟；冷却时间25S。
高温贴合：将PVC透明胚膜加热或预热，在贴合压花装置处和步骤二中经上糊处理过的森林迷彩针织布贴合在一起，正面采用表面为180目金刚砂经多次喷涂，然后电镀2.5～3小时后制成的压花钢辊，底面是橡胶辊，贴合温度170℃，压力40kgf/cm2。
压延过程中PVC透明胚膜组分及其重量分数为：PVC树脂100份、增塑剂85份、液体钡锌低毒温定剂3份、硬脂酸0.4份。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，其特征在于，该下水裤材料是由森林迷彩针织布经上糊处理后与PVC透明胚膜复合制备而成，其中所述PVC透明胚膜至少为一层或一层以上，所述的制备步骤为：
（1）PVC透明胚膜压延：计量配料→高速混合→混炼→开炼机塑化→挤出机过滤→压延→引离→冷却定型→卷取；所述压延过程的工艺参数为：高速混合时间为：350～450S;开练机轮辊间隙：4～5mm,前后辊温差10℃，辊筒控制温度160～170℃；挤出机温度130～160℃，过滤网100～150目；引离温度140～160℃，速比1.1～2.5；冷却时间1～2min；
（2）迷彩针织布上糊处理：配料→混合搅拌→上糊→烘干→冷却→卷取；所述上糊处理的工艺参数为：搅拌时间15～30min，糊剂粘度为200～500cps; 上糊的绢目轮侧边安装刮刀，通过调整刮刀控制上糊量；烘干100～120℃，时间为1～2分钟；冷却时间10～30S；
（3）高温贴合：将步骤一中的PVC透明胚膜加热或预热，在贴合压花装置处和步骤二中经上糊处理过的森林迷彩针织布贴合在一起，正面采用压花钢辊，底面是橡胶辊，贴合温度150～170℃，压力25～40kgf/cm2。
2.根据权利要求1所述的一种森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中压花钢辊表面为180目金刚砂经多次喷涂，然后电镀2.5～3小时后制成。
3.根据权利要求1所述的森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，其特征在于，所述PVC透明胚膜组分及其重量分数为：
PVC树脂 100份；
增塑剂 75-85份；
钡锌复合稳定剂 2-3份；
硬脂酸 0.1～0.5份。
4.根据权利要求3所述的森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，其特征在于，所述PVC透明胚膜组分及其重量分数为：
PVC树脂 100份；
增塑剂 80份；
钡锌复合稳定剂 2.5份；
硬脂酸 0.25份。
5.根据权利要求3所述的森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，其特征在于，所述PVC透明胚膜组分及其重量分数为：
PVC树脂 100份；
增塑剂 85份；
钡锌复合稳定剂 3份；
硬脂酸 0.4份。
6.根据权利要求3所述的森林迷彩针织下水裤材料的制备方法，其特征在于，所述钡锌复合稳定剂为液体钡锌低毒温定剂。
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