CN110154480A - 一种pvc和无纺布的复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC和无纺布的复合材料及其制备方法。本发明包括PVC层和无纺布层,所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉28—40份、碳酸钙粉25—41份、塑化剂29—36份、碳黑膏10—20份;所述步骤如下:A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀,制成混合胶体;B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5—3mm的PVC层,并将无纺布覆盖在PVC层上方,通过辊筒压平,制成合成后的材料;C、合成后的材料经过130—160℃的高温箱烘烤15—20分钟,塑化成型,即得PVC和无纺布的复合材料。本发明方法制得的复合材料具有外观品相好、耐腐耐氧化性佳、结合强度高、使用品质稳定的特点。

Description

一种PVC和无纺布的复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种丝圈垫所使用的塑料底皮复合材料及其制备方法,具体涉及一种PVC和无纺布的复合材料及其制备方法。
背景技术
由于全新PVC树脂材料成本较高,目前市面上的大多数丝圈垫所使用的底皮,是通过添加回收料或投入过量的钙粉等填充材料,来降低材料成本;添加回收料的产品存在异味大、杂质多、有害物质含量高、耐候性差等问题;如果投入的钙粉等填充材料过高,生产出来的底皮存在偏硬、易断裂、耐候性差等问题;为弥补上述缺陷,将无纺布和PVC材料进行结合制成复合材料,因为无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点;如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成,因具有布的外观和某些性能而称其为布;而PVC材料因其良好的保温性能、隔音性能好且重量轻等优点被广泛使用,将二者复合即具有无纺布良好的观赏加工性,又有较好的耐温、隔音等性能。
发明内容
本发明的目的克服现在技术的不足,提供了一种PVC和无纺布的复合材料及其制备方法,降低了丝圈垫底皮的制作成本,用复合材料制作出的丝圈垫底皮柔韧性、观赏性、实用性都有所提高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现 :一种PVC和无纺布的复合材料制备方法,其特征在于如下步骤:其中,包括PVC层和无纺布层,所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉28—40份、碳酸钙粉25—41份、塑化剂29—36份、碳黑膏10—20份;
所述步骤如下:
A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀,制成混合胶体;
B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5—3mm的PVC层,并将无纺布覆盖在PVC层上方,通过辊筒压平,得合成后的材料;
C、合成后的材料经过130—160℃的高温箱烘烤2—5分钟,塑化成型,即得PVC和无纺布的复合材料。
所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉28份、碳酸钙粉41份、塑化剂29份、碳黑膏10份。
所述步骤C塑化成型是将合成后的材料送入高温箱中,控制烘烤时的温度为130—160℃,时长2-5分钟,完成后取出冷却至室温,即得PVC和无纺布的复合材料。
所述方法制备的PVC和无纺布的复合材料。
本发明的有益效果 :本发明方法制得的复合材料具有外观品相好、耐腐耐氧化性佳、结合强度高、使用品质稳定的特点;解决了全PVC新材料底皮成本过高问题,解决了回收料底皮异味大、杂质多、有害物质含量高、耐候性差等问题,解决了钙粉等填充材料过高,造成的底皮偏硬、易断裂、耐候性差等问题。
附图说明
图1是本发明复合材料结构示意图。
图中:1—PVC层,2—无纺布层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种PVC和无纺布的复合材料制备方法,其特征在于如下步骤:其中,包括PVC层和无纺布层,所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉28—40份、碳酸钙粉25—41份、塑化剂29—36份、碳黑膏10—20份;
所述步骤如下:
A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀,制成混合胶体;
B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5—3mm的PVC层,并将无纺布覆盖在PVC层上方,通过辊筒压平,得合成后的材料;
C、合成后的材料经过130—160℃的高温箱烘烤2—5分钟,塑化成型,即得PVC和无纺布的复合材料。
所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉28份、碳酸钙粉41份、塑化剂29份、碳黑膏10份。
所述步骤C塑化成型是将合成后的材料送入高温箱中,控制烘烤时的温度为130—160℃,时长2-5分钟,完成后取出冷却至室温,即得PVC和无纺布的复合材料。
所述方法制备的PVC和无纺布的复合材料。
以下给出本发明的实施例。
实施例 1
一种PVC和无纺布的复合材料制备方法,其特征在于如下步骤:其中,由PVC层和无纺布层组成,所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉28份、碳酸钙粉25份、塑化剂29份、碳黑膏10份;
所述步骤如下:
A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀,制成混合胶体;
B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5mm的PVC层,并将无纺布覆盖在PVC层上方,通过辊筒压平,制成合成后的材料;
C、合成后的材料经过130℃的高温箱烘烤20分钟,塑化成型,冷却至室温,即得PVC和无纺布的复合材料。
实施例 2
一种PVC和无纺布的复合材料制备方法,其特征在于如下步骤:其中,由PVC层和无纺布层组成,所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉28份、碳酸钙粉41份、塑化剂29份、碳黑膏10份;
所述步骤如下:
A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀,制成混合胶体;
B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为1mm的PVC层,并将无纺布覆盖在PVC层上方,通过辊筒压平,制成合成后的材料;
C、合成后的材料经过140℃的高温箱烘烤18分钟,塑化成型,冷却至室温,即得PVC和无纺布的复合材料。
实施例 3
一种PVC和无纺布的复合材料制备方法,其特征在于如下步骤:其中,由PVC层和无纺布层组成,所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉40份、碳酸钙粉41份、塑化剂36份、碳黑膏20份;
所述步骤如下:
A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀,制成混合胶体;
B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为3mm的PVC层,并将无纺布覆盖在PVC层上方,通过辊筒压平,制成合成后的材料;
C、合成后的材料送入压纹成型机中,控制压制时的温度为160℃,压制10分种,完成后取出冷却至室温,即得PVC和无纺布的复合材料。

Claims (4)

1.一种PVC和无纺布的复合材料制备方法,其特征在于如下步骤:其中,包括PVC层和无纺布层,所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉28—40份、碳酸钙粉25—41份、塑化剂29—36份、碳黑膏10—20份;
所述步骤如下:
A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀,制成混合胶体;
B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5—3mm的PVC层,并将无纺布覆盖在PVC层上方,通过辊筒压平,得合成后的材料;
C、合成后的材料经过130—160℃的高温箱烘烤2—5分钟,塑化成型,即得PVC和无纺布的复合材料。
2.按权利要求1所述一种PVC和无纺布的复合材料制备方法,其特征在于所述PVC层原料重量配比为:PVC树脂粉28份、碳酸钙粉41份、塑化剂29份、碳黑膏10份。
3.按权利要求1所述一种PVC和无纺布的复合材料制备方法,其特征在于所述步骤C塑化成型是将合成后的材料送入高温箱中,控制烘烤时的温度为130—160℃,时长2-5分钟,完成后取出冷却至室温,即得PVC和无纺布的复合材料。
4.按权利要求1-3任一项所述方法制备的PVC和无纺布的复合材料。
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