CN108420293A - 一种具有香味浴帘的制备方法 - Google Patents

一种具有香味浴帘的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有香味浴帘的制备方法，包括：S01，将植物性材料加工成絮状结构，然后浸渍于天然香味剂压制成饼状；S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、饼状材料、上层铝箔，扣合模具进行热压，进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包；S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10‑12cm，得到所需浴帘。本发明中的浴帘采用透气纤维层内包裹兼具香味释放功能以及防霉抗菌功能的植物填充包的结构，加工过程简单，加工完成的浴帘垂坠感强。

Description

一种具有香味浴帘的制备方法
技术领域
本发明属于复合材料应用领域，具体涉及一种具有香味浴帘的制备方法。
背景技术
浴帘是悬挂于卫生间内的一种常见生活物品，往往悬挂于淋浴喷头旁边、浴缸外面用于将洗浴范围与其他空间区隔开，一方面起到遮挡的作用，另一方面防止洗浴过程中产生的水花飞溅到淋浴范围以外的地方，防止外部溅水后潮湿。除此之外，浴帘还可以起到聚拢洗浴过程中的热蒸汽，使洗浴空间内局部温度较高的作用。现有技术中的浴帘往往采用纺织品、塑胶材料等制成，如棉布、聚酯纤维布、PVC塑胶布等材质的浴帘。
现有技术中的浴帘存在以下问题：
1、纺织品类材质的浴帘容易吸水，吸水后比较沉重，难以自行晾干，尤其遇到湿热的天气，非常容易发霉发臭，对人体健康不利；
2、塑胶材料类的浴帘尽管不吸水，但是使用感和手感略差，而且使用过程中或多或少会散发出塑胶的气味，影响使用体验。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种容易晾晒干燥、不易滋生霉菌的具有自然香味的浴帘的制备方法。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明中提供的具有香味浴帘的制备方法，包括如下步骤：
S01，将植物性材料加工成絮状结构，然后浸渍于天然香味剂中4-6h，取出离心甩干后压制成饼状；
S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、S01中饼状材料、上层铝箔，其中底部铝箔和上层铝箔的尺寸大于所述饼状材料尺寸，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接；扣合模具进行热压，使底部铝箔和上层铝箔将饼状材料进行压实包裹；进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包；
S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比（25-34）：（3-5）：（4-5）：（20-25）作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；
S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10-12cm，得到所需浴帘。
在本发明中，首先将植物性材料加工成絮状。物性材料优选为棉、麻、草、木中的一种或者多种原料，植物性原料包含织物纤维，如棉纤维、麻纤维、木纤维等，可以先利用现有技术将植物性原料制浆，然后利用熔融纺丝、溶液纺丝、热解、水解等方法制成絮状，也可以利用其他现有技术将植物原料中的纤维分离出来。絮状结构的特点是柔软度高，纤维较细，一般纤维直径在0.01-1mm范围内，容易压制受力后形成所需要的饼状材料，且絮状结构纤维吸附能力，能够最大程度上吸附天然香味剂。S02中，利用铝箔包裹上述饼状纤维材料，得到内部填充吸水纤维的植物填充包，由于采用的是热压和热熔接的加工方式（该加工方式下铝箔相接处不会完全熔化形成一体结构，而是会结合在一起形成相连的但是存在微小缝隙的结构），得到的植物填充包并非密封的结构。S03中利用聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维混纺形成透气且具有垂坠感的面料层，最后在面料层中粘合得到的植物填充包，制成浴帘成品。
本发明中的浴帘面料层由于采用的是多种高分子纤维混纺，且优选所述面料层规格为15-20 tex/100F，故双层面料层配合中部点粘合的植物填充包会产生非常好的垂坠感，而且浴帘厚度可根据实际的设计情况来进行调整。本发明中的高分子纤维混纺制成的面料层表面能较低，沾附于其上的水能够迅速聚集后落下。植物填充包一方面能够释放自身所吸附的香味添加剂，产生香味，而且絮状的织物纤维还具有吸湿的效果，多余的水分植物填充包能够迅速吸收，一旦浴帘中吸收的水分较多，则直接把浴帘进行晾晒或者烘干即可除去水分。正是由于多余的水分能够及时被吸收去除，所制成的植物填充包由于其内吸附有香味添加剂，而添加剂同时还具有防霉的效果，植物填充包吸水后长时间内不会发生任何变化（如发霉、滋生细菌等），所以在本发明中浴帘的使用过程中，通过定期晾晒或者烘干就能够保证长期使用过程中浴帘不会产生霉变的气味，同时还能散发出自然清新的香味。
进一步地，S01中，所述天然香味剂的组分及质量份数为：
去离子水 20-25份
无水乙醇 5-8份
安息香酸 3-5份
香芹酮 0.3-0.6份
麝香 0.02-0.04份
柠檬酸钠 0.03-0.05份
龙葵醇 2-5份
柠檬油 2-4份
所述天然香味剂的制备方法为：按照原料的组分配方混合，在100-200r/min转速下分散12-24h。
本发明中的天然香味剂采用去离子水作为主体溶剂，环保且对人体无伤害，利用安息香酸、香芹酮、麝香、龙葵醇和柠檬油的香味进行调和，获得令人愉悦的具有自然清新的天然香味剂，在香味剂配方中添加柠檬酸有助于上述香味原料在水+乙醇的体系中分散均匀。
进一步地，S02中，所述底部铝箔和上层铝箔的厚度为0.1-0.2mm。铝箔的厚度决定了植物填充包的透气性，过薄的铝箔加工过程中容易开裂，过厚的铝箔则利用本发明中的热熔温度无法接合在一起。
进一步地，S02中，所述底部铝箔和上层铝箔为圆形，圆形结构更容易加工，且没有棱角的结构在加工过程中不会划伤面料层或者其他的植物填充包。
进一步地，S01中饼状材料直径为5-6cm，厚度为1-1.5cm。
进一步地，S02中底部铝箔和上层铝箔直径为10-12cm。
进一步地，S02中，扣合模具进行热压步骤中，热压压力为0.2-0.5MPa，压实包裹的热压温度为120-150℃，两铝箔相接处热熔连接温度为200-250℃。
进一步地，S03中，所述面料层规格位15-20 tex/100F。
本发明具有以下优点：
1、本发明中的浴帘采用透气纤维层内包裹兼具香味释放功能以及防霉抗菌功能的植物填充包的结构，加工过程简单，加工完成的浴帘垂坠感强。
2、本发明中的浴帘中的植物填充包利用植物性原料，对人体无毒无害，且原料便宜易得。
3、本发明中的浴帘透气性好，易晾晒干，能够在使用过程中持续散发自然清新的气味，同时还具有防霉和抗菌的功能。
附图说明
图1为本发明中植物填充包成型过程的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1 植物性饼状材料的制备
①将棉纤维加工成纤维平均直径为0.05mm的絮状结构。
②将麻纤维加工成纤维平均直径为0.08mm的絮状结构。
③以木浆为原料，将其中的木纤维加工成纤维平均直径为0.5mm的絮状结构。
④以稻草浆为原料，将其中的草纤维加工成纤维平均直径为0.2mm的絮状结构。
上述四种不同的植物性饼状材料中，棉纤维材料弹性最好，麻纤维材料成型性最佳，草木纤维的吸水性更好，故综合评价，选择棉纤维材料作为后续加工选材。
将制备得到的絮状棉纤维浸渍于天然香味剂中6h，取出离心甩干后压制成饼状，控制上述饼状材料直径为6cm，厚度为1.0cm。
天然香味剂的组分及质量份数为：
去离子水 222份
无水乙醇 5.9份
安息香酸 4.2份
香芹酮 0.5份
麝香 0.02份
柠檬酸钠 0.03份
龙葵醇 4份
柠檬油 3份
天然香味剂的制备方法为：按照原料的组分配方混合，在150r/min转速下分散18h。
在香味剂的配方中，香芹酮和柠檬油的混合添加量粤高，香味越清新自然，麝香添加量越高，絮状植物纤维的释放时间越长。可根据产品的设定进行香味剂配方的调整。
实施例2 植物填充包的制备
在如热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、实施例1中具有香味的棉纤维饼状材料、上层铝箔，如附图1所示，首先将底部铝箔放置于定模2中，然后装填棉纤维饼状材料3，然后在其上覆盖上层铝箔，其中底部铝箔和上层铝箔的尺寸大于所述饼状材料尺寸，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接。扣合模具动模1后进行热压，使底部铝箔和上层铝箔将饼状材料进行压实包裹，然后进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包。
加工过程中的热压压力为0.4MPa，压实包裹的热压温度为150℃，两铝箔相接处热熔连接温度为250℃
本实施例中所使用的底部铝箔和上层铝箔均为圆形，且厚度为0.18mm，直径为12cm。
实施例3 面料层的制备
①将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比25：5：4：20作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层①；面料层规格为15 tex/100F；
②将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比34：5：4：20作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层②；面料层规格为15 tex/100F；
③将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比28：4.1：4.8：22作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层③；面料层规格为15tex/100F；
④将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比32：3.9：4.1：23.6作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层④。面料层规格为25 tex/100F；
面料层中，聚乙烯内酯纤维和聚酯纤维添加总量越多，面料层表面越顺滑，聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维添加总量越多垂坠感越明显。面料层的细密程度在15-20 tex/100F范围内均可，可兼顾透气性和手感。
综合考虑选择面料层④进行后续浴帘的制备。
实施例4 浴帘的制备
将实施例2中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层③之间，粘合点间距为12cm，得到所需浴帘。
由上述实施例可以看出，本发明中的浴帘采用透气纤维层内包裹兼具香味释放功能以及防霉抗菌功能的植物填充包的结构，加工过程简单，加工完成的浴帘垂坠感强。本发明中的浴帘中的植物填充包利用植物性原料，对人体无毒无害，且原料便宜易得。本发明中的浴帘透气性好，易晾晒干，能够在使用过程中持续散发自然清新的气味，同时还具有防霉和抗菌的功能。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有香味浴帘的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S01，将植物性材料加工成絮状结构，然后浸渍于天然香味剂中4-6h，取出离心甩干后压制成饼状；
S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、S01中饼状材料、上层铝箔，其中底部铝箔和上层铝箔的尺寸大于所述饼状材料尺寸，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接；扣合模具进行热压，使底部铝箔和上层铝箔将饼状材料进行压实包裹；进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包；
S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比（25-34）：（3-5）：（4-5）：（20-25）作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；
S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10-12cm，得到所需浴帘。
2.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述植物性材料为棉、麻、草、木中的一种或者多种原料。
3.如权利要求2所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述天然香味剂的组分及质量份数为：
去离子水 20-25份
无水乙醇 5-8份
安息香酸 3-5份
香芹酮 0.3-0.6份
麝香 0.02-0.04份
柠檬酸钠 0.03-0.05份
龙葵醇 2-5份
柠檬油 2-4份
所述天然香味剂的制备方法为：按照原料的组分配方混合，在100-200r/min转速下分散12-24h。
4.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述絮状结构中纤维直径为0.01-1mm。
5.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，所述底部铝箔和上层铝箔的厚度为0.1-0.2mm。
6.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，所述底部铝箔和上层铝箔为圆形。
7.如权利要求6所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S02中底部铝箔和上层铝箔直径为10-12cm。
8.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S01中饼状材料直径为5-6cm，厚度为1-1.5cm。
9.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，扣合模具进行热压步骤中，热压压力为0.2-0.5MPa，压实包裹的热压温度为120-150℃，两铝箔相接处热熔连接温度为200-250℃。
10.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S03中，所述面料层规格位15-20 tex/100F。
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