CN110422477A - 一种无纺布包装袋的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布包装袋的制备工艺，其包括以下步骤：称取聚丙烯树脂粉末、聚脂树脂粉末混合得到无纺布基料；将无纺布基料制成纤维，加入活性炭纤维混合，分梳成网，复合针刺，得到无纺布；将无纺布浸入保鲜剂混合液中浸泡，干燥，热压机成型制成无纺布包装袋。本发明制备的无纺布包装袋活性炭均匀分布在无纺布基体中，含炭量高，吸附性强，表层的中药植物保鲜剂抗菌防腐、吸湿保鲜；本发明的制备工艺操作简单，可大规模生产，具有广阔的市场前景。

Description

一种无纺布包装袋的制备工艺
技术领域
本发明涉及无纺布制备技术领域，更具体的说是涉及一种无纺布包装袋的制备工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，其多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，剪裁和缝纫都非常方便，而且具有质轻容易定型的特点。
用无纺布制作的包装袋在限塑令发布后，成为替代塑料袋的主流产品。无纺布包装袋不仅反复使用损耗率低，节省成本，还减少了垃圾转换的压力，解决普通包装不易降解的难题。
活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料主要包括活性炭和活性炭纤维等，作为一种性能优良的吸附剂，活性炭的取料来源广泛，其化学性质稳定，活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，并且机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用。
因此，结合上述问题，提供一种无纺布包装袋的制备工艺，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种无纺布包装袋的制备工艺，本发明的制备工艺操作简单，可大规模生产，具有广阔的市场前景。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无纺布包装袋的制备工艺，包括以下步骤：
S1，称取聚丙烯树脂粉末、聚脂树脂粉末，升温至30-60℃，混合搅拌，得到无纺布基料；
S2，利用纺丝工艺将无纺布基料制成纤维，加入活性炭纤维混合，分梳成网，复合针刺，得到无纺布；
S3，将无纺布浸入保鲜剂混合液中浸泡，热风机干燥处理，热压机成型制成无纺布包装袋。
优选的，所述步骤S1中聚丙烯树脂粉末与聚脂树脂粉末的质量比为2-4∶5。
优选的，所述步骤S1中搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间2-7h。
优选的，所述步骤S2中无纺布基料纤维与活性炭纤维的质量比为9-12∶1。
优选的，所述步骤S3中保鲜剂混合液的组成，按重量份计：芥菜籽5-10份、肉桂3-6份、众香子4-8份、花椒2-5份、桔皮2-5份、高良姜7-12份、连翘3-5份、水50-100份。
优选的，所述步骤S3中浸泡时间为3-6h。
经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制备的无纺布包装袋的活性炭均匀分布在无纺布基体中，含炭量高，吸附性强，表层的中药植物保鲜剂抗菌防腐、吸湿保鲜，中药植物作为防护保鲜成分，天然健康，对人体无副作用，避免包装袋内放置的蔬果被化学成分污染。
相比传统购物袋易破损的缺点，本发明制备的无纺布包装袋既保证了质轻的特性，有兼具韧性好，不易破损，使用寿命长的优点。本发明公开的制备工艺操作强、重复率高，并且原料成本低廉，易于获得操作简单，可大规模生产，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明实施例1公开了一种无纺布包装袋的制备工艺，采用的技术方案如下：
一种无纺布包装袋的制备工艺，包括以下步骤：
S1，称取聚丙烯树脂粉末、聚脂树脂粉末，聚丙烯树脂粉末与聚脂树脂粉末的质量比为2∶5，升温至30-60℃，混合搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间2h，得到无纺布基料；
S2，利用纺丝工艺将无纺布基料制成纤维，加入活性炭纤维混合，无纺布基料纤维与活性炭纤维的质量比为12∶1，分梳成网，复合针刺，得到无纺布；
S3，将无纺布浸入保鲜剂混合液中浸泡6h，保鲜剂混合液的组成，按重量份计：芥菜籽5份、肉桂6份、众香子4份、花椒2份、桔皮5份、高良姜7份、连翘5份、水50份，热风机干燥处理，热压机成型制成无纺布包装袋。
实施例2：
本发明实施例2公开了一种无纺布包装袋的制备工艺，采用的技术方案如下：
一种无纺布包装袋的制备工艺，包括以下步骤：
S1，称取聚丙烯树脂粉末、聚脂树脂粉末，聚丙烯树脂粉末与聚脂树脂粉末的质量比为4∶5，升温至30-60℃，混合搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间5h，得到无纺布基料；
S2，利用纺丝工艺将无纺布基料制成纤维，加入活性炭纤维混合，无纺布基料纤维与活性炭纤维的质量比为9∶1，分梳成网，复合针刺，得到无纺布；
S3，将无纺布浸入保鲜剂混合液中浸泡3h，保鲜剂混合液的组成，按重量份计：芥菜籽10份、肉桂3份、众香子8份、花椒5份、桔皮2份、高良姜12份、连翘3份、水100份，热风机干燥处理，热压机成型制成无纺布包装袋。
实施例3：
本发明实施例1公开了一种无纺布包装袋的制备工艺，采用的技术方案如下：
一种无纺布包装袋的制备工艺，包括以下步骤：
S1，称取聚丙烯树脂粉末、聚脂树脂粉末，聚丙烯树脂粉末与聚脂树脂粉末的质量比为3∶5，升温至30-60℃，混合搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间7h，得到无纺布基料；
S2，利用纺丝工艺将无纺布基料制成纤维，加入活性炭纤维混合，无纺布基料纤维与活性炭纤维的质量比为10∶1，分梳成网，复合针刺，得到无纺布；
S3，将无纺布浸入保鲜剂混合液中浸泡4h，保鲜剂混合液的组成，按重量份计：芥菜籽7份、肉桂4份、众香子5份、花椒3份、桔皮3份、高良姜10份、连翘4份、水85份，热风机干燥处理，热压机成型制成无纺布包装袋。
实施例4：
本发明实施例4公开了一种无纺布包装袋的制备工艺，采用的技术方案如下：
一种无纺布包装袋的制备工艺，包括以下步骤：
S1，称取聚丙烯树脂粉末、聚脂树脂粉末，聚丙烯树脂粉末与聚脂树脂粉末的质量比为4∶5，升温至30-60℃，混合搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间6h，得到无纺布基料；
S2，利用纺丝工艺将无纺布基料制成纤维，加入活性炭纤维混合，无纺布基料纤维与活性炭纤维的质量比为11∶1，分梳成网，复合针刺，得到无纺布；
S3，将无纺布浸入保鲜剂混合液中浸泡5h，保鲜剂混合液的组成，按重量份计：芥菜籽8份、肉桂5份、众香子6份、花椒4份、桔皮4份、高良姜8份、连翘3份、水65份，热风机干燥处理，热压机成型制成无纺布包装袋。
实施例5：
本发明实施例5公开了一种无纺布包装袋的制备工艺，采用的技术方案如下：
一种无纺布包装袋的制备工艺，包括以下步骤：
S1，称取聚丙烯树脂粉末、聚脂树脂粉末，聚丙烯树脂粉末与聚脂树脂粉末的质量比为3∶5，升温至30-60℃，混合搅拌，搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间3h，得到无纺布基料；
S2，利用纺丝工艺将无纺布基料制成纤维，加入活性炭纤维混合，无纺布基料纤维与活性炭纤维的质量比为11∶1，分梳成网，复合针刺，得到无纺布；
S3，将无纺布浸入保鲜剂混合液中浸泡5h，保鲜剂混合液的组成，按重量份计：芥菜籽9份、肉桂5份、众香子7份、花椒2份、桔皮3份、高良姜9份、连翘3份、水90份，热风机干燥处理，热压机成型制成无纺布包装袋。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，
而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种无纺布包装袋的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，称取聚丙烯树脂粉末、聚脂树脂粉末，升温至30-60℃，混合搅拌，得到无纺布基料；
S2，利用纺丝工艺将无纺布基料制成纤维，加入活性炭纤维混合，分梳成网，复合针刺，得到无纺布；
S3，将无纺布浸入保鲜剂混合液中浸泡，热风机干燥处理，热压机成型制成无纺布包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中聚丙烯树脂粉末与聚脂树脂粉末的质量比为2-4∶5。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间2-7h。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中无纺布基料纤维与活性炭纤维的质量比为9-12∶1。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中保鲜剂混合液的组成，按重量份计：芥菜籽5-10份、肉桂3-6份、众香子4-8份、花椒2-5份、桔皮2-5份、高良姜7-12份、连翘3-5份、水50-100份。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中浸泡时间为3-6h。
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Applicant after: Zhejiang Gexin Packaging Technology Co.,Ltd.

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