CN103190716B - 炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，其特征是：将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或将鲜竹直接捣碎加工成竹绒，送入有多层筛板的干馏罐内，均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛版上，关闭罐口加热，在温度为150～200℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5～10分钟，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维；将炭化竹纤维装入绸或布口袋里，再进行间隔交叉缝纫，制得防毒过滤包；将防毒过滤包装入口罩外包内，缝在一起，四角缝上带子，即制得防毒口罩产品。本发明利用鲜竹汁酿造竹保健酒的废料为主要原料制造防毒口罩，变废为宝，对雾霾粉尘等有毒有害物质具有良好的吸附能力，具有良好的净化呼气、吸气及防毒作用。
Description
技术领域
本发明属于口罩的制备方法，涉及一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法。适用于利用高浓度鲜竹汁酿造竹保健酒中获得的废料竹渣或竹绒等为主要原料制备具有净化呼气、吸气、防毒作用的口罩。
背景技术
为了避免吸入病菌、雾霾粉尘等有害物质，预防传染疾病，人们在外出或某些环境中常常佩戴口罩。现有技术中，口罩一般由绸或布(例如棉纱等)等纤维材料经缝纫制成，虽然形状多样，有长方形、正方形、蝴蝶形等各种形状，有各种色彩，但由于仅由纤维材料制成，吸附效果不理想，使用中、特别是使用一定时间后，病菌、雾霾粉尘等有害物质容易吸入使用者体内，使用者体内的有害物质也容易排入空气中，对他人造成伤害，失去口罩的作用；采用防毒面具既不方便、成本高、也容易造成误会或恐慌，实用性差。
我国鲜竹资源占世界首位，取之不尽、用之不完。竹子生长十分广泛，是无农残的天然植物，栽种成活后2～3年即成林、可砍伐，越砍伐、生长越快，每年不砍伐则枯死，一般都用于造纸，但边穷、深丘陵地区，受条件限制，农民一般都用来作柴火烧。竹子主要由纤维素、木素、果胶和淀粉等组成，其中纤维素含量40～50％(重量百分含量，后同)、木素含量20～30％、多戊糖含量16～21％、灰分1～3％；竹子富含纤维素和其它多种有益于人体健康的物质，但目前尚未得到人民广泛的重视、尚未得到有效合理的综合利用。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，利用鲜竹汁酿造竹保健酒中获得的废料竹绒(竹渣)等为主要原料，采用无环境污染的加工工艺，提供一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法。
本发明利用鲜竹汁酿造竹保健酒中获得的废料竹绒(竹渣)(即：鲜竹经清洗→压榨出鲜竹汁后获得的竹绒(竹渣)，见与本申请同时递交的发明创造名称为“高浓度鲜竹汁酿造竹保健酒的方法”的发明专利申请说明书中的记载，压榨后竹渣呈竹绒状态，)(也可以采用经清洗、粉碎处理后的鲜竹)作为制造防毒口罩的主要原料，达到鲜竹的综合利用。
本发明的内容是：一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维(直接炭化的方式)：
将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒(即鲜竹提取高浓度鲜竹汁酿造保健酒的废料竹绒、竹渣加工成的竹绒，见与本申请同时提出的名称为“高浓度鲜竹汁酿造竹保健酒的方法”的中国发明专利申请)或将鲜竹直接捣碎加工成竹绒，开松成芦花(松散)状态，送入有多层筛板的干馏罐内，均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛版上，关闭罐口加热，在温度为150～200℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5～10分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维，该炭化竹纤维的拉力弹力较未炭化前丧失80％以上、吸水能力较炭化前增加3～5倍；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫(即：将装有炭化竹纤维的绸或布口袋宽方向每间隔1cm、长方向每间隔1cm进行交叉缝纫，时炭化竹纤维均匀分布在绸或布口袋内)，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包(形状、材料等与现有技术中的口罩外包相同或相近似，可以是长方形、蝴蝶形等各种形状、各种色彩)，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
本发明的内容中：步骤a所述制备炭化竹纤维的内容可以替换为：
第一步：浸泡：按鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣：水为1∶5的重量比例，将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣浸泡于水中，浸泡24～48小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣。
第二步：配料：取湿竹渣重量的3～5％的碳酸铵(即：(NH4)2CO3)、尿素或饱和石灰水，与湿竹渣混合搅拌均匀，得到混合料；
第三步：制备竹纤维无纺布：将混合料投入蒸煮罐(可以采用造纸企业中制纸浆的蒸煮罐)中，用过热蒸汽进行加热蒸煮，在温度为110～130℃、压力为0.61～0.83MPa的条件下保持60～90分钟，再将蒸煮后的混合料从蒸煮罐排除，通过蒸煮罐的(旋风)分离器使固体物料竹浆与水分离；然后将固体物料竹浆用水淋洗、打浆、开松成单纤维，使不同长纤维、半长纤维混合，再制成竹纤维悬浮浆，将竹纤维悬浮浆输送到成网机构(是生产无纺布的现有技术设备)中，将竹纤维加工成竹纤维无纺布；该竹纤维无纺织的生产方法同现有技术中其他纤维生产无纺织的方法；
第四步：干馏：将竹纤维无纺布送入干馏罐内，将竹纤维无纺布均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛板上，关闭罐口加热，在温度为130～150℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5～10分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维；该方法制得的炭化竹纤维的弹性、过滤效果等性能优于所述直接炭化的方式。
所述第三步制备竹纤维无纺布的内容还可以替换为：将混合料投入蒸煮罐(可以采用造纸企业中制纸浆的蒸煮罐)中，用过热蒸汽进行加热蒸煮，在温度为110～130℃、压力为0.61～0.83MPa的条件下保持60～90分钟，再将蒸煮后的混合料从蒸煮罐排除，通过蒸煮罐的(旋风)分离器使固体物料竹浆与水分离；然后将固体物料竹浆用水淋洗、压榨，制得竹纤维浆粕，干法制造无纺布，采用气流成网技术，将竹纤维浆粕开松成单纤维状态，然后用气流方法使竹纤维凝集在成网帘上，得到的纤维网再加固成无纺布；该竹纤维无纺织的生产方法同现有技术中其他纤维生产无纺织的方法。
本发明的内容中：所述竹绒较好的是呈芦花状的竹绒，芦花即禾本科植物芦苇的花，以更为方便加工处理。
本发明的内容中：步骤c所述口罩外包上还可以设置有不锈钢丝鼻夹(形状结构同现有技术)，使用时，使用人的口、鼻与外界相隔离，呼气与吸气都得到净化。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明利用鲜竹汁酿造竹保健酒获得的废料为主要原料制造防毒口罩，对PM2.5(细颗粒物)雾霾粉尘等有害物质具有良好的吸附能力；采用本发明生产竹纤维无纺布，可以淘汰目前国内外严重依赖石化的丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、氯纶等制造无纺布；替代目前国内外用无纺布生产的手术衣、口罩、防护服、消毒包布、尿片、民用抹布、擦拭布、湿纸巾、魔术毛巾、柔卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等；竹纤维无纺布现有上述无纺布材料，而且竹纤维无纺布是利用鲜竹汁酿造竹保健酒获得的废渣，变废为宝，有利于森林资源的综合利用；竹纤维为天然的再生资源，原料环保，产品性能优良，有利于人体健康；
(2)采用本发明，制备的炭化竹纤维防毒口罩，可以很好吸收空气中的CO、SO2、苯、甲醛、PM2.5(细颗粒物)和细菌等有害物质，避免有害物质进入人体、损害人体健康，也能有效避免口罩使用者呼出的病菌进入空气传染给他人，能很好的净化空气，达到防毒的效果；
(3)本发明炭化竹纤维防毒口罩的性能特点：
a、形态特征：通过切片发现竹纤维的截面呈天然中空，大部分接近圆形，有的呈梅花形排列，边缘具有不规则的锯齿形，纵向表面具有光滑均一的特性、呈多条较浅的沟槽，这种结构使竹纤维表面具有一定的摩擦系数，有较好的摩擦力和抱合力，有利于成纱，能很好地吸附空气中的有毒有害物质、净化空气，吸附能力明显优于棉纤维、更优于各种石化纤维；
b、物理机械性能
(a)普通粘胶纤维(醋纤、丙纤)的干、湿强度分别为2.26cN/dtex和1.46cN/dtex，竹纤维干、湿态下的强度为2.49cN/dtex和1.97cN/dtex，高于粘胶纤维；竹纤维干强断裂伸长率为17.5％，湿强断裂伸长率为7.0％；竹纤维具有高于粘胶纤维的干湿初始横量，这表明竹纤维具有比普通粘胶纤维更好的加工性能；
(b)卷曲性能：竹纤维表面上具有一定的卷曲数，这使竹纤维间具有一定的摩擦力和抱合力，有利于竹纤维的加工；竹纤维的弹性回复率与它的结构有关，竹纤维的初始模量较大，因而弹性回复率相对稍底；所以，炭化竹纤维防毒口罩对空气中的CO、SO2、苯、甲醛、PM2.5(细颗粒物)和细菌等具有良好的吸附作用、能净化空气；
(c)吸湿性：竹纤维是高吸湿纤维，在温度为20℃、相对湿度为65％时，回潮率为13.5％左右；温度20℃、相对湿度为95％时，回潮率为45％；居大多数纤维之首，所以，炭化竹纤维对空气中的CO、SO2、苯、甲醛、PM2.5(细颗粒物)和细菌等有较强的吸附作用、抗菌作用；
(d)摩擦性能：竹纤维的动摩擦系数约为0.101，静摩擦系数约为0.247；而化纤粘胶长丝的动摩擦系数和静摩擦系数分别为0.270和0.430，竹纤维摩擦系数相对于化纤粘胶长丝较低，成型为无纺布的性能优良，适合作竹纤维防毒口罩；
(e)透气性：用水皿法对竹纤维进行透气性能测试，试验环境条件：湿球温度25℃、干球温度35℃、相对湿度45％、时间2小时，试样面积37.5cm2，试样试验结果如下：
竹纤维、粘胶纤维、蚕丝的透气性
| 种类 | 竹纤维 | 粘胶纤维 | 蚕丝 |
| 透气量(g/s) | 1.652 | 1.375 | 1.475 |
由此可知，竹纤维有很好的透气性能，适合于炭化竹纤维防毒口罩；
炭化竹纤维作防毒口罩，通透性很好，优于现有材料，是纯天然、无毒、无害、有益健康的天然物质；
(f)导电性能：质量比电阻是测定纤维可纺性的一个重要指标，它的大小关系到生产是否正常，竹纤维质量比电阻大约为1.82×108个Ω.g/cm2，相对较高，在竹浆气流成网无纺布过程中，根据情况加入适量油剂等抗静电剂，以提高产量；
根据上述测试可知，采用炭化竹纤维防毒口罩，可以通过吸附清除空气中的CO、SO2、苯、甲醛、PM2.5(细颗粒物)和细菌等有害物质，净化空气，保证呼吸的是新鲜有益的空气，有益于人体呼吸道、肺等的健康；本发明制备的炭化竹纤维防毒口罩可有效预防人体从空气中感染疾病，对流行传染病、暴发性传染都有良好的预防作用；
(4)本发明根据竹纤维的皱折、卷曲性，经干馏等制成炭化竹纤维，具有优良的吸附空气中有毒物质和有害物质的功能，净化吸入肺部的空气；使用本发明制备的炭化竹纤维防毒口罩产品，类似于防毒面具过滤空气，口罩中装的炭化竹纤维能有效吸附有毒物质和有害气体；本发明特别适合于医院、老人、小孩、厨师、美容理发店、有害气体工作人员使用，可大大地减轻损害或不造成损害；
(5)本发明主要原料来源十分广泛，产品制备工艺简单，生产中的废液可用作肥料、养鱼等，无环境污染；本发明制备的炭化竹纤维防毒口罩经多次使用后，将防毒口罩放入锅中蒸煮15～20分钟，可活化炭化竹纤维、达到新防毒口罩的效果；实用性强，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维：
将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒(即鲜竹提取高浓度鲜竹汁酿造保健酒的废料竹绒、竹渣加工成的竹绒，见与本申请同时提出的名称为“高浓度鲜竹汁酿造竹保健酒的方法”的中国发明专利申请)或将鲜竹直接捣碎加工成竹绒，开松成芦花(松散)状态，送入有多层筛板的干馏罐内，均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛版上，关闭罐口加热，在温度为150～200℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5～10分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维，该炭化竹纤维的拉力弹力较未炭化前丧失80％以上、吸水能力较炭化前增加3～5倍；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫(即：将装有炭化竹纤维的绸或布口袋宽方向每间隔1cm、长方向每间隔1cm进行交叉缝纫，时炭化竹纤维均匀分布在绸或布口袋内)，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包(形状、材料等与现有技术中的口罩外包相同或相近似，可以是长方形、蝴蝶形等各种形状、各种色彩)，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
实施例2：
一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维：
第一步：浸泡：按鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣：水为1∶5的重量比例，将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣浸泡于水中，浸泡24～48小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣。
第二步：配料：取湿竹渣重量的3～5％的碳酸铵(即：(NH4)2CO3)、尿素或饱和石灰水，与湿竹渣混合搅拌均匀，得到混合料；
第三步：制备竹纤维无纺布：将混合料投入蒸煮罐(可以采用造纸企业中制纸浆的蒸煮罐)中，用过热蒸汽进行加热蒸煮，在温度为110～130℃、压力为0.61～0.83MPa的条件下保持60～90分钟，再将蒸煮后的混合料从蒸煮罐排除，通过蒸煮罐的(旋风)分离器使固体物料竹浆与水分离；然后将固体物料竹浆用水淋洗、打浆、开松成单纤维，使不同长纤维、半长纤维混合，再制成竹纤维悬浮浆，将竹纤维悬浮浆输送到成网机构(是生产无纺布的现有技术设备)中，将竹纤维加工成竹纤维无纺布；该竹纤维无纺织的生产方法同现有技术中其他纤维生产无纺织的方法；
第四步：干馏：将竹纤维无纺布送入干馏罐内，将竹纤维无纺布均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛板上，关闭罐口加热，在温度为130～150℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5～10分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维；该方法制得的炭化竹纤维的弹性、过滤效果等性能优于实施例1所述直接炭化的方式；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫(即：将装有炭化竹纤维的绸或布口袋宽方向每间隔1cm、长方向每间隔1cm进行交叉缝纫，时炭化竹纤维均匀分布在绸或布口袋内)，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包(形状、材料等与现有技术中的口罩外包相同或相近似，可以是长方形、蝴蝶形等各种形状、各种色彩)，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
实施例3：
一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维：
将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒(即鲜竹提取高浓度鲜竹汁酿造保健酒的废料竹绒、竹渣加工成的竹绒，见与本申请同时提出的名称为“高浓度鲜竹汁酿造竹保健酒的方法”的中国发明专利申请)或将鲜竹直接捣碎加工成竹绒，开松成芦花(松散)状态，送入有多层筛板的干馏罐内，均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛版上，关闭罐口加热，在温度为180℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持8分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维，该炭化竹纤维的拉力弹力较未炭化前丧失80％以上、吸水能力较炭化前增加3～5倍；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫(即：将装有炭化竹纤维的绸或布口袋宽方向每间隔1cm、长方向每间隔1cm进行交叉缝纫，时炭化竹纤维均匀分布在绸或布口袋内)，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包(形状、材料等与现有技术中的口罩外包相同或相近似，可以是长方形、蝴蝶形等各种形状、各种色彩)，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
实施例4：
一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维：
将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒(即鲜竹提取高浓度鲜竹汁酿造保健酒的废料竹绒、竹渣加工成的竹绒，见与本申请同时提出的名称为“高浓度鲜竹汁酿造竹保健酒的方法”的中国发明专利申请)或将鲜竹直接捣碎加工成竹绒，开松成芦花(松散)状态，送入有多层筛板的干馏罐内，均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛版上，关闭罐口加热，在温度为150℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持10分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维，该炭化竹纤维的拉力弹力较未炭化前丧失80％以上、吸水能力较炭化前增加3～5倍；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫(即：将装有炭化竹纤维的绸或布口袋宽方向每间隔1cm、长方向每间隔1cm进行交叉缝纫，时炭化竹纤维均匀分布在绸或布口袋内)，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包(形状、材料等与现有技术中的口罩外包相同或相近似，可以是长方形、蝴蝶形等各种形状、各种色彩)，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
实施例5：
一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维：
将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒(即鲜竹提取高浓度鲜竹汁酿造保健酒的废料竹绒、竹渣加工成的竹绒，见与本申请同时提出的名称为“高浓度鲜竹汁酿造竹保健酒的方法”的中国发明专利申请)或将鲜竹直接捣碎加工成竹绒，开松成芦花(松散)状态，送入有多层筛板的干馏罐内，均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛版上，关闭罐口加热，在温度为200℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维，该炭化竹纤维的拉力弹力较未炭化前丧失80％以上、吸水能力较炭化前增加3～5倍；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫(即：将装有炭化竹纤维的绸或布口袋宽方向每间隔1cm、长方向每间隔1cm进行交叉缝纫，时炭化竹纤维均匀分布在绸或布口袋内)，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包(形状、材料等与现有技术中的口罩外包相同或相近似，可以是长方形、蝴蝶形等各种形状、各种色彩)，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
实施例6：
一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维：
第一步：浸泡：按鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣：水为1∶5的重量比例，将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣浸泡于水中，浸泡36小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣。
第二步：配料：取湿竹渣重量的4％的碳酸铵，与湿竹渣混合搅拌均匀，得到混合料；
第三步：制备竹纤维无纺布：将混合料投入蒸煮罐(可以采用造纸企业中制纸浆的蒸煮罐)中，用过热蒸汽进行加热蒸煮，在温度为12℃、压力为0.73MPa的条件下保持75分钟，再将蒸煮后的混合料从蒸煮罐排除，通过蒸煮罐的(旋风)分离器使固体物料竹浆与水分离；然后将固体物料竹浆用水淋洗、打浆、开松成单纤维，使不同长纤维、半长纤维混合，再制成竹纤维悬浮浆，将竹纤维悬浮浆输送到成网机构(是生产无纺布的现有技术设备)中，将竹纤维加工成竹纤维无纺布；该竹纤维无纺织的生产方法同现有技术中其他纤维生产无纺织的方法；
第四步：干馏：将竹纤维无纺布送入干馏罐内，将竹纤维无纺布均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛板上，关闭罐口加热，在温度为140℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5～10分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维；该方法制得的炭化竹纤维的弹性、过滤效果等性能优于实施例1、3-5所述直接炭化的方式；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫(即：将装有炭化竹纤维的绸或布口袋宽方向每间隔1cm、长方向每间隔1cm进行交叉缝纫，时炭化竹纤维均匀分布在绸或布口袋内)，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包(形状、材料等与现有技术中的口罩外包相同或相近似，可以是长方形、蝴蝶形等各种形状、各种色彩)，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
实施例7：
一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维：
第一步：浸泡：按鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣：水为1∶5的重量比例，将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣浸泡于水中，浸泡24小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣。
第二步：配料：取湿竹渣重量的5％的碳酸铵，与湿竹渣混合搅拌均匀，得到混合料；
第三步：制备竹纤维无纺布：将混合料投入蒸煮罐(可以采用造纸企业中制纸浆的蒸煮罐)中，用过热蒸汽进行加热蒸煮，在温度为110℃、压力为0.83MPa的条件下保持90分钟，再将蒸煮后的混合料从蒸煮罐排除，通过蒸煮罐的(旋风)分离器使固体物料竹浆与水分离；然后将固体物料竹浆用水淋洗、打浆、开松成单纤维，使不同长纤维、半长纤维混合，再制成竹纤维悬浮浆，将竹纤维悬浮浆输送到成网机构(是生产无纺布的现有技术设备)中，将竹纤维加工成竹纤维无纺布；该竹纤维无纺织的生产方法同现有技术中其他纤维生产无纺织的方法；
第四步：干馏：将竹纤维无纺布送入干馏罐内，将竹纤维无纺布均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛板上，关闭罐口加热，在温度为130℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5～10分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维；该方法制得的炭化竹纤维的弹性、过滤效果等性能优于实施例1、3-5所述直接炭化的方式；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫(即：将装有炭化竹纤维的绸或布口袋宽方向每间隔1cm、长方向每间隔1cm进行交叉缝纫，时炭化竹纤维均匀分布在绸或布口袋内)，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包(形状、材料等与现有技术中的口罩外包相同或相近似，可以是长方形、蝴蝶形等各种形状、各种色彩)，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
实施例8：
一种炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维：
第一步：浸泡：按鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣：水为1∶5的重量比例，将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣浸泡于水中，浸泡48小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣。
第二步：配料：取湿竹渣重量的5％的碳酸铵，与湿竹渣混合搅拌均匀，得到混合料；
第三步：制备竹纤维无纺布：将混合料投入蒸煮罐(可以采用造纸企业中制纸浆的蒸煮罐)中，用过热蒸汽进行加热蒸煮，在温度为130℃、压力为0.61MPa的条件下保持60分钟，再将蒸煮后的混合料从蒸煮罐排除，通过蒸煮罐的(旋风)分离器使固体物料竹浆与水分离；然后将固体物料竹浆用水淋洗、打浆、开松成单纤维，使不同长纤维、半长纤维混合，再制成竹纤维悬浮浆，将竹纤维悬浮浆输送到成网机构(是生产无纺布的现有技术设备)中，将竹纤维加工成竹纤维无纺布；该竹纤维无纺织的生产方法同现有技术中其他纤维生产无纺织的方法；
第四步：干馏：将竹纤维无纺布送入干馏罐内，将竹纤维无纺布均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛板上，关闭罐口加热，在温度为150℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5～10分钟，至干馏罐下部的排流孔有黄色液体流出、在干馏罐的观察孔观察到竹纤维由浅黄色变为黄色为止，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维；该方法制得的炭化竹纤维的弹性、过滤效果等性能优于实施例1、3-5所述直接炭化的方式；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫(即：将装有炭化竹纤维的绸或布口袋宽方向每间隔1cm、长方向每间隔1cm进行交叉缝纫，时炭化竹纤维均匀分布在绸或布口袋内)，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包(形状、材料等与现有技术中的口罩外包相同或相近似，可以是长方形、蝴蝶形等各种形状、各种色彩)，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
上述实施例2、6、7或8中：所述第三步制备竹纤维无纺布的内容替换为：将混合料投入蒸煮罐(可以采用造纸企业中制纸浆的蒸煮罐)中，用过热蒸汽进行加热蒸煮，在温度为110～130℃、压力为0.61～0.83MPa的条件下保持60～90分钟，再将蒸煮后的混合料从蒸煮罐排除，通过蒸煮罐的(旋风)分离器使固体物料竹浆与水分离；然后将固体物料竹浆用水淋洗、压榨，制得竹纤维浆粕，干法制造无纺布，采用气流成网技术，将竹纤维浆粕开松成单纤维状态，然后用气流方法使竹纤维凝集在成网帘上，得到的纤维网再加固成无纺布；该竹纤维无纺织的生产方法同现有技术中其他纤维生产无纺织的方法。
上述实施例中：所述竹绒较好的是呈芦花状的竹绒，芦花即禾本科植物芦苇的花，以更为方便加工处理。
上述实施例中：步骤c所述口罩外包上还可以设置有不锈钢丝鼻夹(形状结构同现有技术)，使用时，使用人的口、鼻与外界相隔离，呼气与吸气都得到净化。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例；所述重量(质量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (5)
1.炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备炭化竹纤维：
第一步：浸泡：按鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣：水为1∶5的重量比例，将鲜竹经压榨提取鲜竹汁后余下的竹绒或竹渣浸泡于水中，浸泡24～48小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣；
第二步：配料：取湿竹渣重量的3～5％的碳酸铵、尿素或饱和石灰水，与湿竹渣混合搅拌均匀，得到混合料；
第三步：制备竹纤维无纺布：将混合料投入蒸煮罐中，用过热蒸汽进行加热蒸煮，在温度为110～130℃、压力为0.61～0.83MPa的条件下保持60～90分钟，再将蒸煮后的混合料从蒸煮罐排除，通过蒸煮罐的分离器使固体物料竹浆与水分离；然后将固体物料竹浆用水淋洗、打浆、开松，再制成竹纤维悬浮浆，将竹纤维悬浮浆输送到成网机构中，将竹纤维加工成竹纤维无纺布；
第四步：干馏：将竹纤维无纺布送入干馏罐内，将竹纤维无纺布均匀疏松排列在干馏罐中的多层筛板上，关闭罐口加热，在温度为130～150℃、罐内压力为0.7MPa的条件下，保持5～10分钟，取出物料冷却，即制得炭化竹纤维；
b、制备防毒过滤包：
将炭化竹纤维装入规格为宽10cm、长14cm、厚0.5cm的绸或布口袋里，再进行间隔宽1cm×长1cm交叉缝纫，制得防毒过滤包；
c、制备防毒口罩：
取口罩外包，将防毒过滤包平整地装入口罩外包内，再将防毒过滤包与口罩外包缝纫在一起，口罩外包的四个角分别缝上一条口罩带子，即制得防毒口罩产品。
2.按权利要求1所述的炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，其特征是：所述第三步制备竹纤维无纺布的内容替换为：将混合料投入蒸煮罐中，用过热蒸汽进行加热蒸煮，在温度为110～130℃、压力为0.61～0.83MPa的条件下保持60～90分钟，再将蒸煮后的混合料从蒸煮罐排除，通过蒸煮罐的分离器使固体物料竹浆与水分离；然后将固体物料竹浆用水淋洗、压榨，制得竹纤维浆粕，干法制造无纺布，采用气流成网技术，将竹纤维浆粕开松成单纤维状态，然后用气流方法使竹纤维凝集在成网帘上，得到的纤维网再加固成无纺布。
3.按权利要求1或2所述的炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，其特征是：所述竹绒是呈芦花状的竹绒。
4.按权利要求1或2所述的炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，其特征是：步骤c所述口罩外包上还设置有不锈钢丝鼻夹。
5.按权利要求3所述的炭化竹纤维净化呼吸气防毒口罩的制备方法，其特征是：步骤c所述口罩外包上还设置有不锈钢丝鼻夹。
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| JP2005273055A (ja) | 繊維構造物 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190121 Address after: 614599 No. 978 Muyuan Road, Muxi Town, Muchuan County, Leshan City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Guozhuye Biological Technology Co.,Ltd. Address before: 621000 TieNiu Apartment, No. 6, South BinJiangxi Road, Fucheng District, Mianyang City, Sichuan Province, 1 Building, No. 3, Unit 11, Building 4 Patentee before: Luo Fuguo |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 614599 No. 978 Muyuan Road, Muxi Town, Muchuan County, Leshan City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Dongfang zhubao Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 614599 No. 978 Muyuan Road, Muxi Town, Muchuan County, Leshan City, Sichuan Province Patentee before: Sichuan Guozhuye Biological Technology Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 |