CN103556256B - 一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，属于粘胶纤维生产技术领域。本发明以纤维素纤维浆粕为原料，将其制成粘胶，再采用纺前注射将竹炭浆、麻杆炭浆注射入粘胶，通过静态混合器混合，然后进行湿法纺丝以及后处理得到成品。本发明提供了一种新的炭复合粘胶纤维产品，能够降低生产成本，满足产品的特殊需求，且本发明原料中各种炭浆指标参数的选择解决了现有技术中无法很好将不同种类炭浆混合均匀的问题，能够通过静态混合器均匀混合，提高了纺丝过程中的可纺性，且不会影响后期处理，保证染色时的染色均匀性和色牢度。

Description

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维

技术领域

本发明涉及一种复合炭粘胶纤维，更具体地说，本发明涉及一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，属于粘胶纤维生产技术领域。

背景技术

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有多孔结构，其分子细密多孔，质量坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

在农业中，竹炭可作为一种土壤微生物和有机营养成份的载体，含有生物成长所需的一部分矿物质，可保持良好的营养平衡。

在材料工业中，竹炭可制成一部分新型复合材料，如超微粉竹炭布、竹炭陶瓷多孔体、粉末成型复合材料、还可以制成可降解塑料的填充剂、饲料添加剂、人造板等。

在建筑装璜中，将竹炭放置在楼房底层或地板下，具有防潮、防霉、防虫、改善环境的功效。由于竹炭具有自动调湿功能，且功效持久不变，故其远优于中国目前普遍在楼房下放置生石灰的方法。竹炭粉用于建筑涂料加工生产，前景非常广阔。随着居民生活品质的改善，如今竹炭颗粒包装的地板专用竹炭和木质地板一起铺置受到人们的喜爱和环保界的倡导。

在环境保护中，竹炭是良好的净水处理剂，将竹炭置于水中，能吸附水中残留的有害化学物质和水中的臭气，用竹炭颗粒治理河道、污水，特别是城市污水的治理，不但能净化水质，还能除去臭味，美化环境，效果特别显著。

在医药卫生中，竹炭中含有乙酸、乙醚、酒精等成份，对皮肤的过敏、气喘、脚气有作用。长期使用竹炭牙膏、香皂、洗面奶、美容霜和竹炭浴，能促进皮肤角质软化，使皮肤增白清爽，光滑柔润，起到护理皮肤的作用。

在净化空气方面，利用毛竹各部位烧制的竹炭，制做成调湿炭、工艺美术品，如竹根炭、竹筒炭、炭酒杯、炭花篮等。

在日常生活上，可根据竹炭的特性制作生活用品、床上用品，以及冰箱除味保鲜、衣柜防霉除湿的专用炭包。

在加工食品行业中，近些年已经开发出竹炭花生、竹炭点心等食用品，在这些食品上包裹一层竹炭，随同食品一起食用，可以起到清洁肠胃的作用。

另外，在粘胶纤维行业中，由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。利用竹炭制成的粘稠状竹炭浆与粘胶混合，然后将混合粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为竹炭粘胶纤维。上述方法制得的竹炭纤维及其制成衣物具有气味清新、防菌抑菌以及吸附去除异味的作用。

国家知识产权局于2005.4.20公开了一件公开号为CN1607271，名称为“一种竹炭粘胶纤维及其制造方法”的发明专利，该专利公开了一种竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维，其特征是一种含有竹炭的粘胶纤维。该竹炭粘胶纤维的制造方法，包括有制胶工序和纺丝工序，其特征是：对竹炭进行精选、粗粉碎、除尘、除杂后，再粉碎至细度≤0.5微米的竹炭微粉制备工序，将竹炭微粉和分散剂S放入水中制成竹炭水乳浆料工序，在制胶工序中增加了用二层府绸滤布进行第四次过滤的步骤，将上述竹炭粘胶分别在长丝纺机和短丝纺机上进行纺丝可得到含有竹炭的粘胶长丝和短丝。本发明由于在粘胶中加入了竹炭微粉，因而与现有的粘胶纤维比具有去处异味，散发淡雅清香、防菌抑菌保健作用的显著效果。

国家知识产权局于2006.7.26公开了一件公开号为CN1807711，名称为“竹炭粘胶纤维及其制造方法”的发明专利，该专利公开了竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维，含有竹炭微粉及竹醋液。该竹炭粘胶纤维的制造方法，包括制胶工序和纺丝工序，其制胶工序中，要进行粘胶溶液的制备及进行竹炭微粉乳液的制备。竹炭微粉乳液的制备是在去离子水中加入分散剂及竹炭微粉后，搅拌直至得到分散均匀的竹炭微粉乳液，在纺丝工序中，将粘胶溶液与所述的竹炭微粉乳液混合均匀，再送至纺丝机制成纤维。本发明故与现有技术相比，翻改品种方便，制得的竹炭粘胶纤维品质更优良，性能更稳定。

国家知识产权局于2010.5.19公开了一件公开号为CN101709512A，名称为“一种高白度竹炭粘胶纤维及其制造方法”的发明专利，该专利提供的一种高白度竹炭粘胶纤维的制造方法，包括：对以竹化学纤维浆粕为主的原料进行浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡、过滤、纺丝、后处理和烘干工序，在加工过程中加入奈纳白晶浆料，所述奈纳白晶浆料占甲种纤维素的重量百分比为0.5%~10%。本发明在竹炭粘胶纤维的制造过程中加入奈纳白晶浆料，制造出高白度竹炭粘胶纤维，不再像现有的竹炭粘胶纤维只有黑色或灰色，而是有较高的白度，白度≥60%，可以采用多种染料进行染色，且具有抗菌抑菌性、远红外发射功能、负氧离子功能，具有较广的应用领域。

上述三项现有技术中均提到了竹炭粘胶纤维及其制备方法，竹炭浆的制备方法，也提到了竹炭粘胶纤维带来的优点。在活性炭中，除了竹炭外，还有其他天然活性炭，如麻杆炭等。

麻秆炭的原材料取自于红麻，经过高温无氧炭化而成。麻秆炭用途相当广泛。主要用于兵工导火索、橡胶、塑料、环保、酿造、烟花、炮竹、医药业等。产品微孔多、炭含量高，质量优良。

现有技术中尚无多种类型炭复合制成的粘胶纤维，仅含有一种炭的粘胶纤维功能单一。且各种炭制成的炭浆无法很好地混合均匀，且炭浆在粘胶中分布不均匀，这样会影响到纺丝工艺中的可纺性，后期精炼中的烘干、洗涤，也会影响后期纤维的染色。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中没有多种炭复合制得的粘胶纤维产品，且多种炭制成的炭浆无法混合均匀的问题，提供一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，能够降低生产成本，满足特殊的产品功能需求，且各种炭浆能够相互匹配，混合均匀，与粘胶复合制成竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：以纤维素纤维浆粕为原料，将其制成粘胶，再采用纺前注射将竹炭浆、麻杆炭浆注射入粘胶，通过静态混合器混合，然后进行湿法纺丝以及后处理得到成品；

所述的成品包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭浆                         0.1-10份

麻杆炭浆                       0.1-5份

粘胶                           85-99.8份；

所述的竹炭浆含碱4-9%，粘度为40-50毫帕斯卡·秒；

所述的麻杆炭浆含碱4-15%，粘度为30-50毫帕斯卡·秒；

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维成品指标为：

透气性≥500mm/s

碳的吸附性为氨吸收率≥50%

耐水洗色牢度为4-5级

总炭含量为0.1-15%。

本发明所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶长丝，干强为1.6-2.5cN/dtex，干伸为16-22%，干伸变异≤8%。

本发明所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶短纤维，干强为2.2-3.5cN/dtex，干伸为16-20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

本发明所述的粘胶的粘度为30-50毫帕斯卡·秒、甲纤维素含量为8-9.5%、含碱量为4-15%、熟成度为7-12毫升。

本发明所述的竹炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭粉               5-10份

分散剂               1-2份

增稠剂               1-5份

氢氧化钠             4-8份

溶剂                 75-89份。

上述竹炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

上述竹炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、竹炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

本发明所述的麻杆炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

麻杆炭粉             10-50份

分散剂               1-2份

增稠剂               1-5份

氢氧化钠             4-8份

溶剂                 35-84份。

上述麻杆炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

上述麻杆炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、麻杆炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

本发明所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

本发明所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

本发明所述的溶剂为去离子水。

本发明带来的有益技术效果：

1、本发明的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维由竹炭浆、麻杆炭浆与粘胶均匀混合后纺丝而成，其成品透气性≥500mm/s、碳的吸附性为氨吸收率≥50%、耐水洗色牢度为4-5级、总炭含量为0.2-15%。本发明制成的复合炭粘胶纤维不仅仅具有竹炭纤维的优点，还具有加入的其他种类炭的优点，正是由于原料采用了本发明的加入量比例，以及各种炭浆的碱含量和粘度的选择，使得各种炭浆能够很好地与粘胶复合，制成复合炭粘胶纤维，从而使各种炭浆带来的功能性优点不会彼此影响，反而能够在保持竹炭纤维优点的同时，带来其他炭浆的功能性优点以及其他炭浆与竹炭结合的功能性优点：

基本功能性优点：

1）柔滑软暖，具有单位细度细、手感柔软；白度好、色彩亮丽；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；有较强的纵向和横向强度，且稳定均一，悬垂性佳；柔软滑爽不扎身，比棉还软，有着特有的丝绒感。

2）吸湿透气，冬暖夏凉，横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分，能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥。

3）具有显著的抑菌功能，与人体皮肤的亲和性好，保暖性好，服用性好，具有良好的保健性能，绿色环保，抗紫外线。

4）超强的吸附力，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。

5）发射远红外线，蓄热保暖：远红外线发射率高达0.87，能蓄热保暖，温升速度比普通棉织物快，调湿，达到除湿与干燥的功效，具有高平衡回潮率和保水率，负离子发射浓度高，有益于身体健康，矿物质含量高，有特殊的保健功能。

进一步的，本发明采用麻杆炭与竹炭复合，其带来了以下优点：

1）本发明由于在由于在竹炭的基础上加入了麻秆炭，麻秆炭的炭质气孔能有效地对吸空气和中各种浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醇、苯、酚等有害化学物质起到吸收、分解异味和消臭作用，使得除臭性能提高。

2）本发明由于在竹炭的基础上加入麻杆炭，因为麻秆炭的特殊质地，能够增强纤维的触感，使其能加柔软。

更进一步的，本发明由于采用多种炭浆复合制成粘胶纤维，所以具有以下优点：

1）本发明的多种炭浆复合的粘胶纤维具有较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量。本发明粘胶纤维的结构具有发达的比表面积，丰富且排列整齐的吸附微孔，故其吸附性非常强。

2）本发明的复合炭粘胶纤维吸附量大，吸附速度快，再生容易，脱附速度快，耐热性好，耐酸、耐碱，具有较好的导电性能和化学稳定性，灰份少，成型性好，易加工成毡、丝、布、纸等形态。

3）本发明的粘胶纤维不仅可以作为衣物的原料，也可以作为工业上的吸附、分离材料，含有丰富的有机官能团，具有良好的氧化还原特性，对气相和液相中的有机物质及无机杂质均有优良的吸附作用。且具有良好的脱附再生性能，可重复使用。强度高，消耗少，具有良好的装填，缠绕性能及设备的适应性。在振动下不会产生装填松动和过份密实现象。

4）应用领域广泛：

空气净化：用该材料制作空气过滤器，能吸附过滤空气中的O₃、SO₂、NO₂及恶臭、毒气、烟气等有害气体，可用于房间、厨具其它被污染的室内空气净化。

水质净化：能清除水中的有机物及重金属离子和霉臭气味、细菌及用于水的脱色，用于饮水工业、饮料、啤酒、医药制糖等行业用水的净化、脱色工艺中和纯净水、直饮水的生产设备中。

污水处理：可用于治理化工、电镀、冶金、印染、制革、医药生活等污染源产生的污水，去除水中的有机物质、细菌及有机染料。尤其是含高价金属离子的有毒、有害废水的处理。

有机溶剂回收：对苯、酮、脂、醇等类型的有机溶剂均能吸附回收。可用于制胶喷漆，电影胶片等溶剂的回收装置，三苯净化回收装置中及治理废气，污水的环保工程中。

卫生防护：用活性炭纤维毡制成防毒面具，防毒防尘口罩，防毒衣可对毒性气体有较好的吸附遮敝作用。该材料还适合用在放射性场所的封闭及隔断，辐射设备的屏遮等工程中 。

医学用途：由于具有化学稳定性、热稳定性及辐射稳定性，因而使用各种消毒方法进行消毒时不会有任何变化。本发明的粘胶纤维对人体的外源性毒素和内源性毒素的吸附都非常有效，在血液过滤、内服解毒、外伤包扎与治疗方面都有重要用途。

2、本发明的产品各种炭浆指标参数的选择解决了现有技术中无法很好将不同种类炭浆混合均匀的问题，能够通过静态混合器均匀混合，而且使炭浆与粘胶的粘度、含碱量相匹配，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，能够使混合好的炭浆均匀分布至粘胶中，能够保证炭在粘胶中的标准分布为每一单位毫升粘胶中不小于千分之一，这样提高了纺丝过程中的可纺性，且不会影响后期处理中的漂白、脱硫、烘干和洗涤，使得后处理工序能够顺利进行，在对纤维进行染色时，也能保证染色的均匀性和色牢度。

3、本发明将不同种类的活性炭复合，制成多种炭复合粘胶纤维，这样可以根据原料的价格以及成品的需求进行组合，既能够降低生产成本，又能满足不同的功能需求。

4、本发明的粘胶的粘度为30-50毫帕斯卡·秒、甲纤维素含量为8-9.5%、含碱量为4-15%、熟成度为7-12毫升。上述粘胶的参数选择进一步使各种炭浆能够更好地分布于粘胶中。

5、本发明所采用的各种炭浆的原料中增加了现有技术中没有的增稠剂与碱，目的是增加炭浆的粘度和含碱量，使之与粘胶的粘度与含碱量相匹配，与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了复合炭纤维的可纺性。

6、本发明各种炭浆配制原料选用无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，有助于各种炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，溶液液无气泡，不影响纤维的可纺性，是竹炭纤维可纺性的进一步保障；同样，增稠剂选用纤维素类增稠剂也是为了保证不破坏纤维的可纺性，纤维素类增稠剂通过分子链的缠绕实现粘度的提高，表现为在静态和低剪切有高粘度，在高剪切下为低粘度，这样有益于各种炭浆的混合均匀，从而也就提高了后期纤维的可纺性。

7、本发明各种炭浆中的炭粉的粒径≤0.8μm，使其吸附功能明显增强。

8、本发明的生产工艺，采用纺前注射，然后炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，无需混合后再增加储罐和过滤设备，减少中间停顿时间，避免混合液发生变化，并且大大减少了日常生产过程中拆滤机、冲罐子和管道时粘胶、炭浆的浪费，同时减小了环境污水治理的费用和环境的污染。

具体实施方式

实施例1

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，以纤维素纤维浆粕为原料，将其制成粘胶，再采用纺前注射将竹炭浆、麻杆炭浆注射入粘胶，通过静态混合器混合，然后进行湿法纺丝以及后处理得到成品；

所述的成品包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭浆                         0.1份

麻杆炭浆                       0.1份

粘胶                           85份；

所述的竹炭浆含碱4%，粘度为50毫帕斯卡·秒；

所述的麻杆炭浆含碱4%，粘度为50毫帕斯卡·秒；

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维成品指标为：

透气性≥500mm/s

碳的吸附性为氨吸收率≥50%

耐水洗色牢度为4级

总炭含量为0.1%。

实施例2

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，以纤维素纤维浆粕为原料，将其制成粘胶，再采用纺前注射将竹炭浆、麻杆炭浆注射入粘胶，通过静态混合器混合，然后进行湿法纺丝以及后处理得到成品；

所述的成品包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭浆                         10份

麻杆炭浆                       5份

粘胶                           99.8份；

所述的竹炭浆含碱9%，粘度为40毫帕斯卡·秒；

所述的麻杆炭浆含碱15%，粘度为30毫帕斯卡·秒；

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维成品指标为：

透气性≥500mm/s

碳的吸附性为氨吸收率≥50%

耐水洗色牢度为5级

总炭含量为15%。

实施例3

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，以纤维素纤维浆粕为原料，将其制成粘胶，再采用纺前注射将竹炭浆、麻杆炭浆注射入粘胶，通过静态混合器混合，然后进行湿法纺丝以及后处理得到成品；

所述的成品包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭浆                         5份

麻杆炭浆                       2.5份

粘胶                           92.5份；

所述的竹炭浆含碱6.5%，粘度为45毫帕斯卡·秒；

所述的麻杆炭浆含碱9.5%，粘度为40毫帕斯卡·秒；

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维成品指标为：

透气性≥500mm/s

碳的吸附性为氨吸收率≥50%

耐水洗色牢度为4级

总炭含量为7.5%。

实施例4

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，以纤维素纤维浆粕为原料，将其制成粘胶，再采用纺前注射将竹炭浆、麻杆炭浆注射入粘胶，通过静态混合器混合，然后进行湿法纺丝以及后处理得到成品；

所述的成品包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭浆                         2份

麻杆炭浆                       4份

粘胶                           99份；

所述的竹炭浆含碱5%，粘度为48毫帕斯卡·秒；

所述的麻杆炭浆含碱12%，粘度为37毫帕斯卡·秒；

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维成品指标为：

透气性≥500mm/s

碳的吸附性为氨吸收率≥50%

耐水洗色牢度为5级

总炭含量为6%。

实施例5

在实施例1-4的基础，优选的：

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶长丝，干强为1.6cN/dtex，干伸为16%，干伸变异≤8%。

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶短纤维，干强为2.2cN/dtex，干伸为16%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

所述的粘胶的粘度为30毫帕斯卡·秒、甲纤维素含量为8%、含碱量为15%、熟成度为7毫升。

实施例6

在实施例1-4的基础，优选的：

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶长丝，干强为2.5cN/dtex，干伸为22%，干伸变异≤8%。

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶短纤维，干强为3.5cN/dtex，干伸为20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

所述的粘胶的粘度为50毫帕斯卡·秒、甲纤维素含量为9.5%、含碱量为4%、熟成度为12毫升。

实施例7

在实施例1-4的基础，优选的：

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶长丝，干强为2.0cN/dtex，干伸为19%，干伸变异≤8%。

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶短纤维，干强为2.85cN/dtex，干伸为18%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

所述的粘胶的粘度为40毫帕斯卡·秒、甲纤维素含量为8.75%、含碱量为9.5%、熟成度为9.5毫升。

实施例8

在实施例1-4的基础，优选的：

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶长丝，干强为1.7cN/dtex，干伸为21%，干伸变异≤8%。

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶短纤维，干强为3.1cN/dtex，干伸为17%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

所述的粘胶的粘度为48毫帕斯卡·秒、甲纤维素含量为8.9%、含碱量为5%、熟成度为9毫升。

实施例9

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，所述的竹炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭粉               5份

分散剂               1份

增稠剂               1份

氢氧化钠             4份

溶剂                 75份。

优选的，所述的竹炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

优选的，所述的竹炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、竹炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

优选的，所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

优选的，所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

优选的，所述的溶剂为去离子水。

实施例10

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，所述的竹炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭粉               10份

分散剂               2份

增稠剂               5份

氢氧化钠             8份

溶剂                 89份。

优选的，所述的竹炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

优选的，所述的竹炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、竹炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

优选的，所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

优选的，所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

优选的，所述的溶剂为去离子水。

实施例11

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，所述的竹炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭粉               7.5份

分散剂               1.5份

增稠剂               3份

氢氧化钠             6份

溶剂                 82份。

优选的，所述的竹炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

优选的，所述的竹炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、竹炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

优选的，所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

优选的，所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

优选的，所述的溶剂为去离子水。

实施例12

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，所述的竹炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭粉               9份

分散剂               1.2份

增稠剂               2.6份

氢氧化钠             5份

溶剂                 79份。

优选的，所述的竹炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

优选的，所述的竹炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、竹炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

优选的，所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

优选的，所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

优选的，所述的溶剂为去离子水。

实施例13

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，所述的麻杆炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

麻杆炭粉             10份

分散剂               1份

增稠剂               1份

氢氧化钠             4份

溶剂                 35份。

优选的，所述的麻杆炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

优选的，所述的麻杆炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、麻杆炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

优选的，所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

优选的，所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

优选的，所述的溶剂为去离子水。

实施例14

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，所述的麻杆炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

麻杆炭粉             50份

分散剂               2份

增稠剂               5份

氢氧化钠             8份

溶剂                 84份。

优选的，所述的麻杆炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

优选的，所述的麻杆炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、麻杆炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

优选的，所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

优选的，所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

优选的，所述的溶剂为去离子水。

实施例15

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，所述的麻杆炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

麻杆炭粉             30份

分散剂               1.5份

增稠剂               3份

氢氧化钠             6份

溶剂                 60份。

优选的，所述的麻杆炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

优选的，所述的麻杆炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、麻杆炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

优选的，所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

优选的，所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

优选的，所述的溶剂为去离子水。

实施例16

一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，所述的麻杆炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

麻杆炭粉             22份

分散剂               1.9份

增稠剂               3.7份

氢氧化钠             5.3份

溶剂                 80份。

优选的，所述的麻杆炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

优选的，所述的麻杆炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、麻杆炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

优选的，所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

优选的，所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

优选的，所述的溶剂为去离子水。

Claims (12)

1.一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：以纤维素纤维浆粕为原料，将其制成粘胶，再采用纺前注射将竹炭浆、麻杆炭浆注射入粘胶，通过静态混合器混合，然后进行湿法纺丝以及后处理得到成品；

所述的成品包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭浆                         0.1-10份

麻杆炭浆                       0.1-5份

粘胶                           85-99.8份；

所述的竹炭浆含碱4-9%，粘度为40-50毫帕斯卡·秒；

所述的麻杆炭浆含碱4-15%，粘度为30-50毫帕斯卡·秒；

所述的粘胶的粘度为30-50毫帕斯卡·秒、甲纤维素含量为8-9.5%、含碱量为4-15%、熟成度为7-12毫升；

所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维成品指标为：

透气性≥500mm/s

碳的吸附性为氨吸收率≥50%

耐水洗色牢度为4-5级

总炭含量为0.1-15%。

2.根据权利要求1所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶长丝，干强为1.6-2.5cN/dtex，干伸为16-22%，干伸变异≤8%。

3.根据权利要求1所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维为竹炭、麻杆炭复合粘胶短纤维，干强为2.2-3.5cN/dtex，干伸为16-20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

4.根据权利要求1所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的竹炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

竹炭粉               5-10份

分散剂               1-2份

增稠剂               1-5份

氢氧化钠             4-8份

溶剂                 75-89份。

5.根据权利要求4所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的竹炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

6.根据权利要求4所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的竹炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、竹炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

7.根据权利要求1所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的麻杆炭浆包括以下按照重量份数计的原料：

麻杆炭粉             10-50份

分散剂               1-2份

增稠剂               1-5份

氢氧化钠             4-8份

溶剂                 35-84份。

8.根据权利要求7所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的麻杆炭粉的粒度为粒径≤0.8um。

9.根据权利要求7所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的麻杆炭浆由以下方法制成：在溶剂中加入分散剂、麻杆炭粉、增稠剂和氢氧化钠后，经搅拌、研磨均匀即得，所述研磨用锆球的含氧化锆量≥95%，同时研磨频次≥8次。

10.根据权利要求4或7所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐。

11.根据权利要求4或7所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的增稠剂为纤维素类增稠剂。

12.根据权利要求4或7所述的一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维，其特征在于：所述的溶剂为去离子水。