CN110169873A - 一种卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫生用品行业吸液芯体结构，包括上层复合材料和下层复合材料，且上层复合材料和下层复合材料之间相互胶接，上层复合材料从上到下依次包括第一短纤木浆层、第一蓬松无纺布层，第一短纤木浆层的底部与第一蓬松无纺布层的顶部胶接，所述下层复合材料从下到上依次包括第二短纤木浆层、第二蓬松无纺布层，所述第二短纤木浆层的顶部与第二蓬松无纺布层的底部胶接，本发明涉及吸液芯体技术领域。该卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺，通过设置第一短纤木浆层和第二短纤木浆层代替传统工艺的无尘纸作为表面材料，提高了吸液芯体的扩散和导流效果，且使用了两层蓬松无纺布，提高了材料防反渗水性能，使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及吸液芯体技术领域，具体为一种卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺。
背景技术
吸液芯体由于高吸水性聚合物无毒、无刺激和高度生物相容的特点，在医疗卫生用品领域得到了最为广泛的应用。人们利用高吸水性聚合物作为吸收材料吸收尿液、血液、药物，制作如婴儿纸尿裤(片)、妇女卫生巾、成人失禁用品、餐巾纸、宠物卫生用品、医用药棉等。
纸尿裤的核心关键技术是“芯体”。从技术层面来说，纸尿裤芯体至今共经历了三次革命。纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品，以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、PE膜、橡皮筋等材料制成。有幼儿专用与成人专用两种。
目前，在生活用纸行业，卫生用品吸液芯体传统结构一般是无尘纸/热熔胶/SAP树脂/蓬松布/SAP树脂/热熔胶/无尘纸，由于表面材料为无尘纸，扩散和导流效果较差，使用不够方便舒适。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺，解决了现有卫生用品吸液芯体传统结构的表面材料为无尘纸，扩散和导流效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种卫生用品行业吸液芯体结构，包括上层复合材料和下层复合材料，且上层复合材料和下层复合材料之间相互胶接，所述上层复合材料从上到下依次包括第一短纤木浆层、第一蓬松无纺布层，所述第一短纤木浆层的底部与第一蓬松无纺布层的顶部胶接，所述下层复合材料从下到上依次包括第二短纤木浆层、第二蓬松无纺布层，所述第二短纤木浆层的顶部与第二蓬松无纺布层的底部胶接，所述第一蓬松无纺布层的底部喷涂有第一SAP树脂层，所述第二蓬松无纺布层的顶部喷涂有第二SAP树脂层，且第一SAP树脂层与第二SAP树脂层之间相互胶合。
优选的，所述上层复合材料顶部与下层复合材料底部的四角均通过细线缝合。
优选的，四个所述细线均呈直角走线进行缝合，且对称设置。
优选的，所述第一短纤木浆层和第二短纤木浆层的内部均冲压有渗透孔。
本发明还公开了一种卫生用品行业吸液芯体结构的实施工艺，具体包括如下步骤：
步骤一、上层复合材料成型：将湿润的第一短纤木浆层均匀施加到第一蓬松无纺布层的下面，通过热风进行干燥成型，使第一短纤木浆层凝结在第一蓬松无纺布层的下面，形成结构稳定的复合材料；
步骤二、下层复合材料成型：将湿润的第二短纤木浆层均匀施加到第二蓬松无纺布层的下面，通过热风进行干燥成型，使第二短纤木浆层凝结在第二蓬松无纺布层的下面，形成结构稳定的复合材料；
步骤三、涂抹SAP树脂：同时在第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层的顶部分别涂刷第一SAP树脂层和第二SAP树脂层，使第一SAP树脂层和第二SAP树脂层向下渗透一部分至第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层结构的内部；
步骤四、整体成型：将上层复合材料翻转，并将上层复合材料与下层复合材料涂抹有SAP树脂层的一面相互贴合，然后在顶部施压，将上层复合材料与下层复合材料压制在一起，然后在上下两侧进行加热，使第一SAP树脂层和第二SAP树脂层融化进而进行胶合；
步骤五、表面压孔：用带有均匀细针的压板轻压整个吸液芯体表层，利用细针在短纤木浆层内部压出均匀的渗透孔；
步骤六、整体缝合：用缝纫机在压过孔的吸液芯体表面的四角，按指定的走线方式用细线将缝合吸液芯体的四角缝合。
优选的，所述步骤一与步骤二中的第一短纤木浆层和第二短纤木浆层，均为短纤维和木浆混合黏胶后搅拌成型。
优选的，所述第一蓬松无纺布层和第二蓬松无纺布层的表面进行拉绒。
优选的，所述步骤四中，除了上下加热溶解SAP树脂层进行粘接以外，还可通过在上层复合材料与下层复合材料之间喷涂热熔胶进行粘合。
优选的，所述各层材料的克重配方根据具体适用范围改变。
(三)有益效果
本发明提供了一种卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺，通过在上层复合材料从上到下依次包括第一短纤木浆层、第一蓬松无纺布层，第一短纤木浆层的底部与第一蓬松无纺布层的顶部胶接，下层复合材料从下到上依次包括第二短纤木浆层、第二蓬松无纺布层，第二短纤木浆层的顶部与第二蓬松无纺布层的底部胶接，第一蓬松无纺布层的底部喷涂有第一SAP树脂层，第二蓬松无纺布层的顶部喷涂有第二SAP树脂层，且第一SAP树脂层与第二SAP树脂层之间相互胶合，通过设置第一短纤木浆层和第二短纤木浆层代替传统工艺的无尘纸作为表面材料，提高了吸液芯体的扩散和导流效果，且使用了两层蓬松无纺布，提高了材料防反渗水性能，使用效果更好。
(2)、该卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺，通过在上层复合材料顶部与下层复合材料底部的四角均通过细线缝合，四个细线均呈直角走线进行缝合，且对称设置，第一短纤木浆层和第二短纤木浆层的内部均冲压有渗透孔，通过在吸液芯体的四角用细线缝合，将吸液芯体的各层材料连接在一起，避免各层之间脱离滑移的问题，方便了后期的加工，且仅四角缝合，不会耗费过多的材料，同时在吸液芯体内压出渗透孔，可提高吸液芯体过水分的速度，且加工方便。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图。
图中，1-上层复合材料、2-下层复合材料、3-第一短纤木浆层、4-第一蓬松无纺布层、5-第二短纤木浆层、6-第二蓬松无纺布层、7-第一SAP树脂层、8-第二SAP树脂层、9-细线、10-渗透孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种卫生用品行业吸液芯体结构，包括上层复合材料1和下层复合材料2，且上层复合材料1和下层复合材料2之间相互胶接，上层复合材料1顶部与下层复合材料2底部的四角均通过细线9缝合，四个细线9均呈直角走线进行缝合，且对称设置，第一短纤木浆层3和第二短纤木浆层5的内部均冲压有渗透孔10，通过在吸液芯体的四角用细线9缝合，将吸液芯体的各层材料连接在一起，避免各层之间脱离滑移的问题，方便了后期的加工，且仅四角缝合，不会耗费过多的材料，同时在吸液芯体内压出渗透孔10，可提高吸液芯体过水分的速度，且加工方便，上层复合材料1从上到下依次包括第一短纤木浆层3、第一蓬松无纺布层4，第一短纤木浆层3的底部与第一蓬松无纺布层4的顶部胶接，下层复合材料2从下到上依次包括第二短纤木浆层5、第二蓬松无纺布层6，无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布，无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点，第二短纤木浆层5的顶部与第二蓬松无纺布层6的底部胶接，第一蓬松无纺布层4的底部喷涂有第一SAP树脂层7，第二蓬松无纺布层6的顶部喷涂有第二SAP树脂层8，且第一SAP树脂层7与第二SAP树脂层8之间相互胶合，通过设置第一短纤木浆层3和第二短纤木浆层5代替传统工艺的无尘纸作为表面材料，提高了吸液芯体的扩散和导流效果，且使用了两层蓬松无纺布，提高了材料防反渗水性能，使用效果更好。
本发明还公开了一种卫生用品行业吸液芯体结构的实施工艺，具体包括如下步骤：
步骤一、上层复合材料1成型：将湿润的第一短纤木浆层3均匀施加到第一蓬松无纺布层4的下面，通过热风进行干燥成型，使第一短纤木浆层3凝结在第一蓬松无纺布层4的下面，形成结构稳定的复合材料，步骤一与步骤二中的第一短纤木浆层3和第二短纤木浆层5，均为短纤维和木浆混合黏胶后搅拌成型；
步骤二、下层复合材料2成型：将湿润的第二短纤木浆层5均匀施加到第二蓬松无纺布层6的下面，通过热风进行干燥成型，使第二短纤木浆层5凝结在第二蓬松无纺布层6的下面，形成结构稳定的复合材料，第一蓬松无纺布层4和第二蓬松无纺布层6的表面进行拉绒，表面拉绒可提高附着性；
步骤三、涂抹SAP树脂：同时在第一蓬松无纺布层4和第二蓬松无纺布层6的顶部分别涂刷第一SAP树脂层7和第二SAP树脂层8，使第一SAP树脂层7和第二SAP树脂层8向下渗透一部分至第一蓬松无纺布层4和第二蓬松无纺布层6结构的内部；
步骤四、整体成型：将上层复合材料1翻转，并将上层复合材料1与下层复合材料2涂抹有SAP树脂层的一面相互贴合，然后在顶部施压，将上层复合材料1与下层复合材料2压制在一起，然后在上下两侧进行加热，使第一SAP树脂层7和第二SAP树脂层8融化进而进行胶合，步骤四中，除了上下加热溶解SAP树脂层进行粘接以外，还可通过在上层复合材料1与下层复合材料2之间喷涂热熔胶进行粘合；
步骤五、表面压孔：用带有均匀细针的压板轻压整个吸液芯体表层，利用细针在短纤木浆层内部压出均匀的渗透孔10；
步骤六、整体缝合：用缝纫机在压过孔的吸液芯体表面的四角，按指定的走线方式用细线9将缝合吸液芯体的四角缝合，各层材料的克重配方根据具体适用范围改变。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种卫生用品行业吸液芯体结构，包括上层复合材料(1)和下层复合材料(2)，且上层复合材料(1)和下层复合材料(2)之间相互胶接，其特征在于：所述上层复合材料(1)从上到下依次包括第一短纤木浆层(3)、第一蓬松无纺布层(4)，所述第一短纤木浆层(3)的底部与第一蓬松无纺布层(4)的顶部胶接，所述下层复合材料(2)从下到上依次包括第二短纤木浆层(5)、第二蓬松无纺布层(6)，所述第二短纤木浆层(5)的顶部与第二蓬松无纺布层(6)的底部胶接，所述第一蓬松无纺布层(4)的底部喷涂有第一SAP树脂层(7)，所述第二蓬松无纺布层(6)的顶部喷涂有第二SAP树脂层(8)，且第一SAP树脂层(7)与第二SAP树脂层(8)之间相互胶合。
2.根据权利要求1所述的一种卫生用品行业吸液芯体结构，其特征在于：所述上层复合材料(1)顶部与下层复合材料(2)底部的四角均通过细线(9)缝合。
3.根据权利要求2所述的一种卫生用品行业吸液芯体结构，其特征在于：四个所述细线(9)均呈直角走线进行缝合，且对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种卫生用品行业吸液芯体结构，其特征在于：所述第一短纤木浆层(3)和第二短纤木浆层(5)的内部均冲压有渗透孔(10)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种卫生用品行业吸液芯体结构，其特征在于：其实施工艺具体包括如下步骤：
步骤一、上层复合材料(1)成型：将湿润的第一短纤木浆层(3)均匀施加到第一蓬松无纺布层(4)的下面，通过热风进行干燥成型，使第一短纤木浆层(3)凝结在第一蓬松无纺布层(4)的下面，形成结构稳定的复合材料；
步骤二、下层复合材料(2)成型：将湿润的第二短纤木浆层(5)均匀施加到第二蓬松无纺布层(6)的下面，通过热风进行干燥成型，使第二短纤木浆层(5)凝结在第二蓬松无纺布层(6)的下面，形成结构稳定的复合材料；
步骤三、涂抹SAP树脂：同时在第一蓬松无纺布层(4)和第二蓬松无纺布层(6)的顶部分别涂刷第一SAP树脂层(7)和第二SAP树脂层(8)，使第一SAP树脂层(7)和第二SAP树脂层(8)向下渗透一部分至第一蓬松无纺布层(4)和第二蓬松无纺布层(6)结构的内部；
步骤四、整体成型：将上层复合材料(1)翻转，并将上层复合材料(1)与下层复合材料(2)涂抹有SAP树脂层的一面相互贴合，然后在顶部施压，将上层复合材料(1)与下层复合材料(2)压制在一起，然后在上下两侧进行加热，使第一SAP树脂层(7)和第二SAP树脂层(8)融化进而进行胶合；
步骤五、表面压孔：用带有均匀细针的压板轻压整个吸液芯体表层，利用细针在短纤木浆层内部压出均匀的渗透孔(10)；
步骤六、整体缝合：用缝纫机在压过孔的吸液芯体表面的四角，按指定的走线方式用细线(9)将缝合吸液芯体的四角缝合。
6.根据权利要求5所述的一种卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺，其特征在于：所述步骤一与步骤二中的第一短纤木浆层(3)和第二短纤木浆层(5)，均为短纤维和木浆混合黏胶后搅拌成型。
7.根据权利要求5所述的一种卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺，其特征在于：所述第一蓬松无纺布层(4)和第二蓬松无纺布层(6)的表面进行拉绒。
8.根据权利要求5所述的一种卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺，其特征在于：所述步骤四中，除了上下加热溶解SAP树脂层进行粘接以外，还可通过在上层复合材料(1)与下层复合材料(2)之间喷涂热熔胶进行粘合。
9.根据权利要求5所述的一种卫生用品行业吸液芯体结构与实施工艺，其特征在于：所述各层材料的克重配方根据具体适用范围改变。
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