CN103085404A - 一种多层复合型吸液芯体材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层复合型吸液芯体材料，包括有无纺布层，其中，无纺布层的上表面以及下表面分别撒有吸水树脂而形成上层吸水树脂层和下层吸水树脂层，上层吸水树脂层和下层吸水树脂层外分别通过热熔胶粘附有由吸水纸构成的上层吸水纸层和下层吸水纸层，无纺布层、上层吸水树脂层、下层吸水树脂层、上层吸水纸层以及下层吸水纸层通过轧压复合成型。其优点是吸液倍数高、液体反渗量小、且储液量大、储液时间持久、表面干爽不浸皮肤，生产该多层复合型吸液芯体材料的生产工艺，工艺简单、工序少，该多层复合型吸液芯体材料，可以广泛用作婴幼儿、成人的尿裤、尿垫中的主体吸液材料，以及妇女卫生用品吸液垫的吸液材料，和临床用护理卫生用品。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布及其生产工艺，尤其是一种多层复合型吸液芯体材料及其生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点；但是无纺布易起球，尺寸稳定性差的缺点。
无纺布的一个重要应用是在生产卫生用品，它不仅可以用于生产卫生用品的贴肤材料，还可以作为生产卫生用品的吸液芯体，而作为生产卫生用品的吸液芯体，要求材料的吸液性好、液体反渗量小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为改善上述技术现状，而提供吸液倍数高、液体反渗量小、且储液量大、储液时间持久、表面干爽不浸皮肤的一种多层复合型吸液芯体材料及其生产工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种多层复合型吸液芯体材料，包括有无纺布层，其中，无纺布层的上表面以及下表面分别撒有吸水树脂而形成上层吸水树脂层和下层吸水树脂层，上层吸水树脂层和下层吸水树脂层外分别通过热熔胶粘附有由吸水纸构成的上层吸水纸层和下层吸水纸层，无纺布层、上层吸水树脂层、下层吸水树脂层、上层吸水纸层以及下层吸水纸层通过热熔胶粘合并轧压复合成型。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的无纺布层由低熔点的单组份或者双组份的纤维制得，厚度为0.5毫米至1毫米，其定量为30克/平米至50克/平米，无纺布层采用蓬松型无纺布制成，其蓬松度为0.03克/立方厘米至0.06克/立方厘米，纵向强力大于或者等于1.2牛/厘米，纵向伸长率为10%至20%，横向强力大于或者等于0.6牛/厘米,横向伸长率为5%至15%。
上述的吸水树脂为颗粒状，且其粒径为1毫米至2毫米。
上述的热熔胶熔点为100℃至120℃，松装密度为0.4克/立方厘米至0.5克/立方厘米，安息角为30°至60°，粘结强度大于或者等于6牛/2.5厘米至8牛/2.5厘米。
上述的吸水纸由木浆、短纤维、粘合剂等制得，其厚度为0.2毫米至0.5毫米，定量为30克/平米至60克/平米，液体下渗时间为0.1秒至0.2秒。
一种多层复合型吸液芯体材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将热熔胶放入热熔箱中加热使热熔胶熔融待用，将吸水树脂分别加入第一吸水树脂料斗和第二吸水树脂料斗中，将上层吸水纸卷、下层吸水纸卷以及蓬松型无纺布卷分别放置于导开架上；
步骤二、上层吸水纸卷导开形成上层吸水纸层，下层吸水纸卷导开形成下层吸水纸层，蓬松型无纺布卷导开形成无纺布层；
步骤三、无纺布层经过第一吸水树脂料斗，第一吸水树脂料斗内的吸水树脂通过第一树脂转移辊均匀地转移到无纺布层上形成下层吸水树脂层，同时下层吸水纸层经过第一热熔胶枪时，第一热熔胶枪中的热熔胶在压缩空气包中的压缩空气流作用下喷射到下层吸水纸层上，附着了下层吸水树脂层的无纺布层连同附着了热熔胶的下层吸水纸层一起经过第一复合压辊轧压制成半成品；
步骤四、半成品层经过第二吸水树脂料斗，第二吸水树脂料斗内的吸水树脂通过第二树脂转移辊均匀地转移到半成品上形成上层吸水树脂层，同时上层吸水纸层经过第二热熔胶枪时，第二热熔胶枪中的热熔胶在压缩空气包中的压缩空气流作用下喷射到上层吸水纸层上，附着了上层吸水树脂层的半成品连同附着了热熔胶的上层吸水纸层一起经过第二复合压辊轧压制成多层复合型吸液芯体材料；
步骤五、多层复合型吸液芯体材料通过分切刀分切后卷绕到卷取机上形成布卷。
热熔箱的温度为110℃至130℃。
上述的第一热熔胶枪和第二热熔胶枪的温度为80℃至100℃，喷射压力为0.2 MPa至0.6 MPa。
上述的第一树脂转移辊和第二树脂转移辊的转速为10转/分钟至50转/分钟。
上述的第一复合压辊和第二复合压辊的压力0.2 MPa至0.6 MPa。
与现有技术相比，本发明的一种多层复合型吸液芯体材料，包括有无纺布层，其中，无纺布层的上表面以及下表面分别撒有吸水树脂而形成上层吸水树脂层和下层吸水树脂层，上层吸水树脂层和下层吸水树脂层外分别通过热熔胶粘附有由吸水纸构成的上层吸水纸层和下层吸水纸层，无纺布层、上层吸水树脂层、下层吸水树脂层、上层吸水纸层以及下层吸水纸层通过轧压复合成型。本发明的芯体材料采用中间一层无纺布层的上、下表面各附着一层吸水树脂层，吸水树脂层外再粘附吸水纸层的五层复合结构；中间的无纺布层作为吸水树脂的骨架材料，大大增加了吸水树脂的添加量，该结构可以将吸水树脂的最大含量由每平米100克提高到每平米250克，这不仅提高芯体材料的保液、储液量，还增加了芯体材料的强韧性，减少芯体材料断层现象的发生；此外，无纺布层采用蓬松型无纺布制成，大大增加了吸水树脂的容纳量，能够将吸水树脂的重量由原来的总重量的40%提高到70%，从而大大增加芯体材料的储液量，减少反渗水现象的产生；同时蓬松型无纺布的使用还可以使部分吸水树脂植入其中，使得吸水树脂在复合后不易迁移和逸出，减少树脂在吸水纸和无纺布之间的迁移而产生涌堆现象。本发明的一种多层复合型吸液芯体材料的生产工艺，工艺简单、工序少，通过该生产工艺生产的多层复合型吸液芯体材料，可以广泛用作婴幼儿、成人的尿裤、尿垫中的主体吸液材料，以及妇女卫生用品吸液垫的吸液材料，和临床用护理卫生用品。
附图说明
图1是本发明的结构剖视示意图；
图2是本发明的生产工艺示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图2所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为：无纺布层1a、上层吸水树脂层1b、下层吸水树脂层1c、上层吸水纸层1d、下层吸水纸层1e、热熔箱2、第一吸水树脂料斗31、第二吸水树脂料斗32、上层吸水纸卷41、下层吸水纸卷42、蓬松型无纺布卷43、第一树脂转移辊51、第二树脂转移辊52、第一热熔胶枪61、第二热熔胶枪62、压缩空气包7、第一复合压辊81、第二复合压辊82、分切刀91、卷取机92。
如图1至图2所示，本发明的
一种多层复合型吸液芯体材料，包括有无纺布层1a，其中，无纺布层1a的上表面以及下表面分别撒有吸水树脂而形成上层吸水树脂层1b和下层吸水树脂层1c，上层吸水树脂层1b和下层吸水树脂层1c外分别通过热熔胶粘附有由吸水纸构成的上层吸水纸层1d和下层吸水纸层1e，无纺布层1a、上层吸水树脂层1b、下层吸水树脂层1c、上层吸水纸层1d以及下层吸水纸层1e通过热熔胶粘合并轧压复合成型。
实施例中，无纺布层1a由低熔点的单组份或者双组份的纤维制得，厚度为0.5毫米至1毫米，其定量为30克/平米至50克/平米，无纺布层1a采用蓬松型无纺布制成，其蓬松度为0.03克/立方厘米至0.06克/立方厘米，纵向强力大于或者等于6牛/2.5厘米，纵向伸长率为10%至20%，横向强力大于或者等于3牛/2.5厘米,横向伸长率为5%至15%。
实施例中，吸水树脂为白色颗粒，主要成分为聚丙烯酸钠，吸水树脂的粒径为1毫米至2毫米，吸水树脂的蒸馏水吸水倍数大于500倍。
实施例中，热熔胶主要成分为聚乙烯醇或者乙烯与醋酸乙烯酯共聚物，其熔点为100℃至120℃，松装密度为0.4克/ 立方厘米至0.5克/立方厘米，安息角为30°至60°，粘结强度大于或者等于1.5千克/2.5厘米至2.0千克/2.5厘米。
实施例中，吸水纸由木浆、短纤维、粘合剂等制得，其厚度为0.2毫米至0.5毫米，定量为30克/平米至60克/平米，下渗时间为0.1秒至0.2秒。
本发明的一种多层复合型吸液芯体材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将热熔胶放入热熔箱2中加热使热熔胶熔融待用，将吸水树脂分别加入第一吸水树脂料斗31和第二吸水树脂料斗32中，将上层吸水纸卷41、下层吸水纸卷42以及蓬松型无纺布卷43分别放置于导开架上；热熔箱2的温度控制为110℃至130℃。
步骤二、上层吸水纸卷41导开形成上层吸水纸层1d，下层吸水纸卷42导开形成下层吸水纸层1e，蓬松型无纺布卷43导开形成无纺布层1a。
步骤三、无纺布层1a经过第一吸水树脂料斗31，第一吸水树脂料斗31内的吸水树脂通过第一树脂转移辊51均匀地转移到无纺布层1a上形成下层吸水树脂层1c，同时下层吸水纸层1e经过第一热熔胶枪61时，第一热熔胶枪61中的热熔胶在压缩空气包7中的压缩空气流作用下喷射到下层吸水纸层1e上，附着了下层吸水树脂层1c的无纺布层1a连同附着了热熔胶的下层吸水纸层1e一起经过第一复合压辊81轧压制成半成品；其中第一热熔胶枪61的温度为80℃至100℃，喷射压力为0.2 MPa至0.6 MPa，第一树脂转移辊51的转速控制为10转/分钟至50转/分钟，第一复合压辊81的压力0.2 MPa至0.6 MPa。
步骤四、半成品层经过第二吸水树脂料斗32，第二吸水树脂料斗32内的吸水树脂通过第二树脂转移辊52均匀地转移到半成品上形成上层吸水树脂层1b，同时上层吸水纸层1d经过第二热熔胶枪62时，第二热熔胶枪62中的热熔胶在压缩空气包7中的压缩空气流作用下喷射到上层吸水纸层1d上，附着了上层吸水树脂层1b的半成品连同附着了热熔胶的上层吸水纸层1d一起经过第二复合压辊82轧压制成多层复合型吸液芯体材料；其中第二热熔胶枪62的温度为80℃至100℃，喷射压力为0.2 MPa至0.6 MPa，第二树脂转移辊52的转速控制为10转/分钟至50转/分钟，第二复合压辊82的压力0.2 MPa至0.6 MPa。
步骤五、多层复合型吸液芯体材料通过分切刀91分切后卷绕到卷取机92上形成布卷，分切刀91将多层复合型吸液芯体材料分切宽度在5厘米至150厘米不等的产品，以满足不同的需要。
在整个生产过程中，热熔胶施加量控制在5 克/m2至15 克/m2，吸水树脂含量控制在50 克/m2至200 克/m2，而产品生产速度控制在10m/min至80m/min，产品的总定量为150克/m2—400 克/m2。
通过上述生产工艺生产的多层复合型吸液芯体材料采用中间一层无纺布层的上、下表面各附着一层吸水树脂层，吸水树脂层外再粘附吸水纸层的五层复合结构；中间的无纺布层作为吸水树脂的骨架材料，大大增加了吸水树脂的添加量，该结构可以将吸水树脂的最大含量由每平米100克提高到每平米250克，这不仅提高芯体材料的保液、储液量，还增加了芯体材料的强韧性，减少芯体材料断层现象的发生；此外，无纺布层采用蓬松型无纺布，大大增加了吸水树脂的容纳量，能够将吸水树脂的重量由原来的总重量的40%提高到70%，从而大大增加芯体材料的储液量，减少反渗水现象的产生；同时蓬松型无纺布的使用还可以使部分吸水树脂植入其中，使得吸水树脂在复合后不易迁移和逸出，减少树脂在吸水纸和无纺布之间的迁移而产生涌堆现象；生产所得的多层复合型吸液芯体材料，可以广泛用作婴幼儿、成人的尿裤、尿垫中的主体吸液材料，以及妇女卫生用品吸液垫的吸液材料，和临床用护理卫生用品。
Claims (10)
1.一种多层复合型吸液芯体材料，包括有无纺布层(1a)，其特征是：所述的无纺布层(1a)的上表面以及下表面分别撒有吸水树脂而形成上层吸水树脂层(1b)和下层吸水树脂层(1c)，所述的上层吸水树脂层(1b)和下层吸水树脂层(1c)外分别通过热熔胶粘附有由吸水纸构成的上层吸水纸层(1d)和下层吸水纸层(1e)，所述的无纺布层(1a)、上层吸水树脂层(1b)、下层吸水树脂层(1c)、上层吸水纸层(1d)以及下层吸水纸层(1e)通过热熔胶粘合并轧压复合成型。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合型吸液芯体材料，其特征是：所述的无纺布层(1a)由低熔点的单组份或者双组份的纤维制得，厚度为0.5毫米至1毫米，其定量为30克/平米至50克/平米，所述的无纺布层(1a)采用蓬松型无纺布制成，其蓬松度为0.03克/立方厘米至0.06克/立方厘米，纵向强力大于或者等于6牛/2.5厘米，纵向伸长率为10%至20%，横向强力大于或者等于3牛/2.5厘米,横向伸长率为5%至15%。
3.根据权利要求2所述的一种多层复合型吸液芯体材料，其特征是：所述的吸水树脂为颗粒状，且其粒径为1毫米至2毫米。
4.根据权利要求3所述的一种多层复合型吸液芯体材料，其特征是：所述的热熔胶熔点为100℃至120℃，松装密度为0.4克/立方厘米至0.5克/立方厘米，安息角为30°至60°，粘结强度大于或者等于1.5千克/2.5厘米至2.0千克/2.5厘米。
5.根据权利要求4所述的一种多层复合型吸液芯体材料，其特征是：所述的吸水纸由木浆、短纤维、粘合剂等制得，其厚度为0.2毫米至0.5毫米，定量为30克/平米至60克/平米，下渗时间为0.1秒至0.2秒。
6.根据权利要求1所述的一种多层复合型吸液芯体材料的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、将热熔胶放入热熔箱(2)中加热使热熔胶熔融待用，将吸水树脂分别加入第一吸水树脂料斗(31)和第二吸水树脂料斗(32)中，将上层吸水纸卷(41)、下层吸水纸卷(42)以及蓬松型无纺布卷(43)分别放置于导开架上；
步骤二、所述的上层吸水纸卷(41)导开形成上层吸水纸层(1d)，所述的下层吸水纸卷(42)导开形成下层吸水纸层(1e)，所述的蓬松型无纺布卷(43)导开形成无纺布层(1a)；
步骤三、所述的无纺布层(1a)经过第一吸水树脂料斗(31)，第一吸水树脂料斗(31)内的吸水树脂通过第一树脂转移辊(51)均匀地转移到无纺布层(1a)上形成下层吸水树脂层(1c)，同时所述的下层吸水纸层(1e)经过第一热熔胶枪(61)时，所述的第一热熔胶枪(61)中的热熔胶在压缩空气包(7)中的压缩空气流作用下喷射到下层吸水纸层(1e)上，附着了下层吸水树脂层(1c)的无纺布层(1a)连同附着了热熔胶的下层吸水纸层(1e)一起经过第一复合压辊(81)轧压制成半成品；
步骤四、所述的半成品层经过第二吸水树脂料斗(32)，第二吸水树脂料斗(32)内的吸水树脂通过第二树脂转移辊(52)均匀地转移到半成品上形成上层吸水树脂层(1b)，同时所述的上层吸水纸层(1d)经过第二热熔胶枪(62)时，所述的第二热熔胶枪(62)中的热熔胶在压缩空气包(7)中的压缩空气流作用下喷射到上层吸水纸层(1d)上，附着了上层吸水树脂层(1b)的半成品连同附着了热熔胶的上层吸水纸层(1d)一起经过第二复合压辊(82)轧压制成多层复合型吸液芯体材料；
步骤五、所述的多层复合型吸液芯体材料通过分切刀(91)分切后卷绕到卷取机(92)上形成布卷。
7.根据权利要求6所述的一种多层复合型吸液芯体材料的生产工艺，其特征是：所述的热熔箱(2)的温度为110℃至130℃。
8.根据权利要求7所述的一种多层复合型吸液芯体材料的生产工艺，其特征是：所述的第一热熔胶枪(61)和第二热熔胶枪(62)的温度为80℃至100℃，喷射压力为0.2 MPa至0.6 MPa。
9.根据权利要求8所述的一种多层复合型吸液芯体材料的生产工艺，其特征是：所述的第一树脂转移辊(51)和第二树脂转移辊(52)的转速为10转/分钟至50转/分钟。
10.根据权利要求9所述的一种多层复合型吸液芯体材料的生产工艺，其特征是：所述的第一复合压辊(81)和第二复合压辊(82)的压力0.2 MPa至0.6 MPa。
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