CN201469532U - 一种一次性吸收用品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及日常用品技术领域，具体地指一种一次性吸收用品，例如纸尿裤或卫生巾；它包括透液性顶层、不透液性底层以及设于顶层与底层之间的吸收并能容纳液体的中间复合层；所述中间复合层含有至少一个吸收芯体；所述吸收芯体包括多孔材料层以及分别设于多孔材料层上下面的两个导流层，所述多孔材料层的孔中嵌有吸收性聚合材料。本实用新型结构简单，制造成本低，当载满或部分载有液体时，具有不断棉、不起坨、不分层，导流效果好等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种日常用吸收用品，属日常用品技术领域，具体地说，尤其指一种一次性吸收用品。
背景技术：
采用高吸水性吸收性聚合材料来吸湿是现有吸收用品常规的技术手段，因为这种高吸水性吸收性聚合材料具有吸收量大等特点。但因为现有吸收用品结构层以及吸收性聚合材料的位置设置的不合理，导致现有吸收用品在穿着过程中会有诸多问题：如吸收芯跑离预期位置、吸收芯常常断棉或者起坨，吸收芯液体的扩散通路断开等。
WO95/17868公开了一种包括两种纤维层和一个中间层的吸收结构。该中间层包括含量超过120克/平方米的吸收性水凝胶材料与热塑性材料颗粒。该技术主要通过热作用使热塑性颗粒与吸收性水凝胶材料粘合，这种结构在干燥状态下对吸收性水凝胶颗粒具有良好的固定作用，但是在载有液体的状态下对吸收性水凝胶颗粒的固定效果差。因为热塑性材料的膨胀比与吸收性水凝胶材料的膨胀比有较大差异。当吸收性水凝胶材料吸收大量水膨胀后，热塑性颗粒与吸收性水凝胶材料的界面结合力被破坏，因此本专利结构在湿状态下对吸收性水凝胶材料固定效果差。
EP724418公开了一种包括位于分散小袋中的超吸收性材料的吸收制品。该吸收制品包括第一和第二载体层以及水敏连接部件，其中所述水敏连接部件主要用于将两个载体层固定在一起并提供多个小袋区域。该吸收制品还包括位于所述小袋区域内的高吸收性材料。水敏连接部件提供的湿强度小于由高吸收材料含液体时膨胀而产生的分离力。因此这种吸收制品对处于载满或部分载有液体的吸收材料无法提供非常满意的固定作用。
为有效解决吸收材料湿固定牢度的问题，业界做了诸多有益探索，如CN101036613A公开了一种含吸收性聚合材料的吸收用品，其中包括一部分吸收性纤维材料，吸收性纤维材料的含量不超过吸收性聚合材料重量的20％，吸收性聚合材料被热熔压敏胶喷丝固定住，这种结构可取到非常好的湿固定效果。但由于该吸收芯体未复合其他导流扩散较好的纤维层，因此芯体的整体吸收性差，无法满足多次吸液的要求。
实用新型内容：
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制造成本低，湿固定效果好且吸收量大的一次性吸收用品。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种一次性吸收用品，它包括透液性顶层、不透液性底层以及设于顶层与底层之间的吸收并能容纳液体的中间复合层；所述中间复合层包含有至少一个吸收芯体；所述吸收芯体包括多孔材料层以及分别设于多孔材料层上下面的两个导流层，多孔材料层的孔中嵌有吸收性聚合材料。
所述多孔材料层与导流层之间嵌有离散的吸收性聚合材料，所述吸收性聚合材料之间间隙处多孔材料层与导流层相帖合。
所述多孔材料层为蓬松无纺布层。所述的蓬松无纺布层由1D-8D的热塑性纤维制成，所述的热塑性纤维包括PE纤维、PP纤维、ES纤维、PET纤维、PET/PE混合纤维中的一种或几种；所述蓬松无纺布层的蓬松度为0.2-4.5mm。
所述多孔材料层为发泡材料层。所述发泡材料层为亲水性聚氨酯PU软泡层，亲水性聚氨酯PU软泡层厚度为0.5-9.5mm，开孔率为55％-98％。
所述多孔材料层为多孔性膜类材料层。所述多孔性膜类材料层为复合亲水性打孔膜层，复合亲水性打孔膜层的开孔率为60％-98％。
优选地，所述中间复合层与顶层之间设有辅助吸收层，所述辅助吸收层由绒毛浆、吸收性聚合材料以及木浆共混成型而成。
所述导流层为导流膨化纸材料层或导流无纺布材料层或导流卫生纸材料层。
所述嵌于多孔材料层内的吸收性聚合材料与嵌于多孔材料层与导流层之间的吸收性聚合材料数量比为9∶1～1∶3。
其中所述的吸收性聚合材料为颗粒状或纤维状或粉末状。
另外，本实用新型各层材料的选择均有严格的规定。其中所述的蓬松无纺布层为热塑性纤维通过开松、混棉、梳理成网、热风固网等工艺制备的热风无纺布，热塑性纤维包括PE纤维、PP纤维、ES纤维、PET纤维、PET/PE混合纤维等具有可塑性材料喷丝而成的纤维，纤维旦数为1D～8D，优选6～8D的PET纤维。热塑性纤维制备的蓬松无纺布克重为15～100g/m2，优选为20～60g/m2；蓬松度为0.2～4.5mm，优选为2.5～3.5mm；抗压性A％为12％～80％，优选为40％～70％；弹性损失B％为35％～90％，优选为50％～85％；即时恢复C％为100％～300％，优选为120％～250％；长时间恢复D％为120％～360％，优选为150％～300％。
所述的发泡材料层，包括EVA、PE、PU、PS等高分子聚合物发泡材料，优选为亲水性聚氨酯PU软泡，聚氨酯PU软泡具有柔软、回弹率高等优点，该亲水性聚氨酯PU软泡材料由聚醚或聚酯多元醇、异氰酸酯(TDI)、交联剂(甘油等)、发泡剂、开孔剂等原料经过混合、发泡制备而成。该亲水性聚氨酯PU软泡材料，必须提供吸收性聚合材料足够的空间，既能满足干态吸收性聚合材料嵌入的尺寸要求，又要防止空间太小，吸收性聚合材料受压较大，吸收倍率大大降低。因此该亲水性发泡材料厚度为0.5～9.5mm，优选为2.0～5.0mm；开孔率为55％～98％，优选为85％～98％；孔密度为5～20个/25mm，优选为8～15个/25mm；平均孔径1000～5000μm，优选为1500～2500μm。
所述的多孔性膜类材料层为多层复合亲水性打孔膜，该材料由PE母粒、渗入剂经双螺杆挤出、真空打孔、复合等工艺制备而成，该材料具有柔软、亲水，孔型固定性好等优点。该膜材料的开孔率为60％～98％，优选为80％～95％。
所述的吸收性聚合材料，为一种聚丙烯酸类的水凝胶材料。该材料要求其具有快速捕捉和锁住液体的功能。其液体吸收倍率为35～80g/g，优选为50～65g/g；液体保液量为25～50g/g，优选为30～45g/g；液体吸收速度20～90s，优选为30～75s；液体在0.3psi加压下吸收倍率5～25g/g，优选为7～15g/g；粒径在400～500μm的吸收性聚合材料比例为60％～90％，优选为80％～85％；粒径≤300μm的吸收性聚合材料比例＜15％，粒径≥600μm的吸收性聚合材料比例＜10％。
所述的吸收芯体包括多孔材料层以及设于多孔材料层上下面的导流层；其中多孔材料层是将吸收性聚合材料均匀地喷洒在多孔材料上，热熔胶喷丝固定，在热熔胶固化前，通过振动工艺或负压吸附方式进一步将吸收性聚合材料嵌入多孔材料内，另外，所述多孔材料层与导流层之间嵌有离散的吸收性聚合材料，所述吸收性聚合材料之间间隙处多孔材料层与导流层相帖合；其中多孔材料内嵌入的吸收性聚合材料与表面粘附的吸收性聚合材料数量比例9∶1～1∶3，优选为6∶1～3∶1。多孔材料层上下表面的吸收性聚合材料的含量为大于1g/m2，小于12g/m2，优选为大于3g/m2，小于6g/m2，多孔材料层孔内的吸收性聚合材料的含量为大于5g/m2，小于40g/m2，优选为大于10g/m2，小于20g/m2。所述的吸收性聚合材料由于大部分被嵌入多孔材料层内，多孔材料层表面粘附的吸收性聚合材料吸液膨胀后，仍有足够的空间保证吸收芯的通液性，不堵塞高分子通路及多孔材料层与导流层间的湿固定力。
所述的热熔胶，是一种以SBS/SIS/EVA等高分子聚合物为基材，辅配松香树脂/石油树脂等增粘树脂，矿物油等软化剂，抗氧化剂等成分通过熔融混合加工而成的一种热熔压敏胶，该热熔胶的熔融粘度为1000～4000Mpa，优选为1500～3000Mpa；软化点为55～95℃，优选为68～85℃；喷胶量为5～15g/m2，优选为8～12g/m2；优选氢化的星型SBS等玻璃化转变温度(Tg)较低的树脂基材，优选氢化石油树脂作为增粘树脂，适当增加矿物油含量以提高热熔胶的开放时间，防止吸收性聚合物在振荡前，热熔胶已固化，与吸收性聚合物紧密结合无法嵌入多孔材料内。
其中所述导流层为导流膨化纸材料层或导流无纺布材料层或导流卫生纸材料层。
其中导流无纺布材料为化学纤维或天然纤维经热风、热轧、纺粘、水刺、针刺、化学粘合等工艺制造的无纺布，该层材料要求具有良好的亲水性及疏导液体的性能。其克重为10～80g/m2，优选为30～60g/m2，亲水性渗入时间为0.2s～3.5s，优选0.5s～2.5s。
其中导流膨化纸材料层为热塑性化学纤维或绒毛浆等植物纤维通过热合工艺加工而成，或为绒毛浆和胶乳粘合剂通过胶合工艺生产而成，或为绒毛浆，胶乳，热熔性纤维，吸收性聚合材料经过热合和胶合工艺制备而成。其克重为20～150g/m2，优选为35～60g/m2。
所述导流卫生纸材料层，由原生木浆经湿法造纸工艺制备的导流卫生纸，原生木浆结构上大量的纤维素羟基的存在，导流卫生纸有非常好的亲水性及疏导液体的能力。其克重为15～60g/m2，优选为18～30g/m2，湿强度为0.5～2.5N/15mm，优选为0.8～1.5N/15mm。
所述的辅助吸收层，为绒毛浆、木浆与吸收性聚合材料共混成型而成。所述的辅助吸收层，绒毛浆克重为600～900g/m2，优选为700～800g/m2，含水率为5％～10％，优选为7％～9％，硬度为1200～1600Kpa，优选为1300～1500Kpa；粉碎能量为100～150Kj/Kg。所述辅助吸收层的吸收性聚合材料其液体吸收倍率为40～85g/g，优选为45～65g/g；液体保液量为20～50g/g，优选为32～45g/g；液体吸收速度25～95s，优选为35～70s；液体在0.3psi加压下吸收倍率4～20g/g，优选为7～15g/g。辅助吸收层的吸收性聚合材料占辅助吸收层的比例为5％～90％，优选为15％～45％，绒毛浆占辅助吸收层的比例为10％～95％，优选为55％～85％。
所述的辅助吸收层与所述的中间复合层的比例，可根据一次性吸收物品的吸收能力，吸收速度等进行调整。辅助吸收层占一次性吸收用品吸收芯体比例为0％～80％，优选为0％～45％。
所述的吸收芯体的面积可大于、等于或小于所述的辅助吸收层的面积。所述的吸收芯体可通过短切工艺和复合宽度实现其尺寸比辅助吸收层小的目的。
所述的吸收芯体与辅助吸收层，可通过包裹层包裹成一体。所述的包裹层，可以为原生木浆经湿法造纸工艺制备的卫生纸，原生木浆结构上大量的纤维素羟基的存在，卫生纸有非常好的亲水性及疏导液体的能力。其克重为15～60g/m2，优选为18～30g/m2，湿强度为0.5～2.5N/15mm，优选为0.8～1.5N/15mm。所述的包裹层也可以为热轧、热风、纺粘、水刺加工而成的无纺布，该无纺布的克重为为10～40g/m2，优选为10～20g/m2，亲水性渗入时间为1.0s～3.5s，优选1.5s～2.2s。另外，可对所述的包裹层进行打孔，提高其对液体的渗入性。所述的打孔膜为PE粒子和渗透剂流延而成的打孔膜，该材料的克重为15～60g/m2，优选为20～40g/m2。
本实用新型的有益效果为：本实用新型主要包括透液性顶层、不透液性底层以及设于顶层与底层之间的吸收并能容纳液体的中间复合层；所述中间复合层含有至少一个吸收芯体；所述吸收芯体包括多孔材料层以及分别设于多孔材料层上下面的两个导流层，所述多孔材料层层的孔中嵌有吸收性聚合材料。本实用新型具有超薄，柔软，不断棉、不起坨、不分层，导流效果好，吸收容量大等优点。
附图说明：
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例三的整体结构示意图；
图4是本实用新型实施例四的整体结构示意图。
附图标记
1-顶层，2-吸收芯体，3-辅助吸收层，4-底层，5-导流层，6-多孔材料层，7-吸收性聚合材料，9-包裹层
具体实施方式：
实施例1
如图1所示，本实用新型一种一次性吸收用品包括透液性顶层1、不透液性底层4以及设于顶层1和底层4之间的中间复合层组成。本实施例中顶层1为纯棉无纺布，该层材料要求能迅速吸收液体，克重为35g/m2，其渗入时间1.5s。中间复合层包括一个吸收芯体2，所述的吸收芯体2包括多孔材料层6以及设于多孔材料层6上下面上的两个导流层5，多孔材料层6的孔内嵌有吸收性聚合材料7。本实施例中，所述多孔材料层6与导流层5之间嵌有离散的吸收性聚合材料7，所述吸收性聚合材料7之间间隙处多孔材料层6与导流层5相帖合，这样设置能有效增大本实用新型的液体吸收量，而且对吸收性聚合材料7有很好的固定作用。所述导流层5可以是导流膨化纸材料层或导流无纺布材料层或导流卫生纸材料层。本实施例中导流层5选用导流卫生纸材料制成，克重为60g/m2，人工血渗入量≥5ml。多孔材料层6为45g/m2的7DPET/PE纤维热风无纺布，无纺布渗入时间为0.8s，蓬松度为0.8mm；抗压性A％为45％；弹性损失B％为65％；即时恢复C％为200％；长时间恢复D％为250％。吸收性聚合材料7，其生理盐水吸收倍率为50g/g，；生理盐水保液量为35g/g；液体吸收速度为35s；生理盐水在0.3psi加压下吸收倍率为16.5g/g，吸收性聚合材料7的单位平方克重为30g/m2，吸收性聚合的粒径分布为400～500μm，多孔材料层6表面粘附的吸收性聚合材料7的克重为5g/m2，嵌入多孔材料层6内的吸收性聚合材料7的克重为25g/m2。各层之间靠热熔胶粘接，顶层1与吸收芯体2之间的热熔胶喷胶量为2.0g/m2，吸收芯体2中的导流层5与多孔材料层6之间的施胶量为2.5g/m2，吸收芯体2与底层4之间的喷胶量为2.5g/m2。
表1：一次性吸收用品综合性能指标
| 湿固定率 | 吸水倍率 | 经血渗入量 | 是否脱层 | |
| 实施例1 | 98％ | 16g/g | 5g | 否 |
| 普通吸收用品 | 35％ | 16g/g | 1.8 | 是 |
实施例2
如图2所示，本实用新型一次性吸收用品包括透液性顶层1、不透液性底层4以及设于顶层1和底层4之间的中间复合层组成。所述中间复合层包括吸收芯体2、设于吸收芯体2与底层4之间辅助吸收层3，还包括包于吸收芯体2与辅助吸收层3外的包裹层9。所述吸收芯体2与实施例1相同。本实施例中顶层1为亲水性热风无纺布，该层材料要求能迅速吸收液体，克重为25g/m2，其渗入时间2.0s。本实施例中导流层5为45g/m2的膨化纸制成。多孔材料层6为45g/m2的7DPET/PE纤维热风无纺布，无纺布渗入时间为0.8s，蓬松度为3.0mm；抗压性A％为45％；弹性损失B％为65％；即时恢复C％为200％；长时间恢复D％为250％。吸收性聚合材料7，其液体吸收倍率为60g/g，液体保液量为35g/g；液体吸收速度为38s；液体在0.3psi加压下吸收倍率为7.5g/g，吸收性聚合材料7的单位平方克重为150g/m2，嵌于多孔材料层6表面与导流层5之间的吸收性聚合材料7的克重为30g/m2，嵌入多孔材料层6内的吸收性聚合材料7的克重为120g/m2。所述辅助吸收层3为绒毛浆与吸收性聚合材料7的混合体，辅助吸收层3占整体芯体的克重比例为35％，辅助吸收层3中绒毛浆比例为70％包裹层材料为15g/m2的热轧无纺布，该无纺布为多次亲水性的热轧无纺布，使用1.5～2.0D的ES纤维，经过开松、混棉、梳理、成网、热轧固网等工艺加工而成，该层无纺布要求较好的多次亲水性，其渗入时间为2.1s。各层之间靠热熔胶粘接，顶层1与吸收芯体2之间的热熔胶喷胶量为2.0g/m2，吸收芯体2中的导流层5与多孔材料层6之间的施胶量为4.0g/m2，辅助吸收层3与吸收芯体2之间的喷胶量为3.0g/m2，包裹层9包裹面的施胶量为2.5g/m2，底层4与包裹层9的施胶量为2.5g/m2。
表2为实施例2的一次性吸收用品的综合性能指标：
表2：一次性吸收用品综合性能指标
| 湿固定率 | 饱和吸收量 | 保水量 | 渗入时间 | 回渗量 | 扩散长度 | |
| 实施例2 | 65％ | 560g/g | 275g/g | 45s | 30g | 85％吸收用品芯体长度 |
| 普通结构吸收用品 | 25％ | 560g/g | 280g/g | 150s | 45g | 70％吸收用品尿布芯体长度 |
实施例3
如图3所示，本实用新型一次性吸收用品包括透液性顶层1、不透液性底层4以及设于顶层1和底层4之间的中间复合层组成。所述中间复合层包括吸收芯体2、设于吸收芯体2与顶层1之间辅助吸收层3，还包括包于吸收芯体2与辅助吸收层3外的包裹层9。所述吸收芯体2与实施例1相同。本实施中所述的顶层1为亲水性热轧无纺布，该层材料要求能迅速吸收液体，克重为20g/m2，其渗入时间2.2s。导流层5可以选用不同的材料制成，其一、导流层5为40g/m2的7D的PET化学粘合无纺布，其渗入时间为0.8s，蓬松度为0.5mm，抗压性A％为85％；弹性损失B％为25％；即时恢复C％为250％；长时间恢复D％为300％。所述的辅助吸收层3为绒毛浆与吸收性聚合材料7的混合体，辅助吸收层3占整体芯体的比例为25％，辅助吸收层3中绒毛浆比例为65％。所述的吸收芯体2结构与实施例1相同；其二、导流层5也可以选用30g/m2的热风无纺布，其渗入时间为1.2s，蓬松度为1.0mm。多孔材料层6为45g/m2的7D的PET/PE纤维热风无纺布，无纺布渗入时间为0.8s，蓬松度为0.8mm；抗压性A％为45％；弹性损失B％为65％；即时恢复C％为200％；长时间恢复D％为250％。吸收性聚合材料7，其液体吸收倍率为60g/g，液体保液量为35g/g；液体吸收速度为38s；液体在0.3psi加压下吸收倍率为7.5g/g，吸收性聚合材料7的单位平方克重为150g/m2，吸收性聚合的粒径分布为400～500μm，多孔材料层6表面粘附的吸收性聚合材料7的克重为30g/m2，嵌入多孔材料层内的吸收性聚合材料7的克重为120g/m2。本实施例另一种实施方式，导流层5为45g/m2的膨化纸，该材料为ES纤维和木浆纤维经共混，气流成网，膨化加工而成。包裹层9为15g/m2的热轧无纺布，该无纺布为多次亲水性的热轧无纺布，使用1.5～2.0D的ES纤维，经过开松、混棉、梳理、成网、热轧固网等工艺加工而成，该层无纺布要求较好的多次亲水性，其渗入时间为2.1s。各层之间靠热熔胶粘接，导流层5与包裹层9之间的施胶量为2.5g/m2，吸收芯体2与辅助吸收体3之间的热熔胶喷胶量为4.0g/m2，吸收芯体2中的上层导流层5与多孔材料层6之间的施胶量为2.0g/m2，下层导流层5与多孔材料层6的施胶量为3.0g/m2，包裹层9处的施胶量为4.0g/m2，包裹层9与底层4之间的喷胶量4.0g/m2。
表3为实施例3的一次性吸收用品的综合性能指标：
表3：一次性吸收用品综合性能指标
| 湿固定率 | 饱和吸收量 | 保水量 | 渗入时间 | 回渗量 | 扩散长度 | |
| 实施例3 | 80％ | 550g/g | 270g/g | 65s | 35g | 95％吸收用品芯体长度 |
| 普通结构吸收用品 | 25％ | 560g/g | 280g/g | 150s | 45g | 70％吸收用品芯体长度 |
实施例4
如图4所示，本实用新型一次性吸收用品包括透液性顶层1、不透液性底层4以及设于顶层1和底层4之间的中间复合层组成。所述中间复合层由两个吸收芯体2叠加而成。所述吸收芯体2结构与实施例1相同。本实施例中顶层1为亲水性热风无纺布，该层材料要求能迅速吸收液体，克重为25g/m2，其渗入时间2.0s。所述的吸收芯体2与前述几个实施例相同，其中导流层5为35g/m2的热风无纺布，其渗入时间为1.0s，蓬松度为1.2mm。多孔材料层6为45g/m27D的PET/PE纤维热风无纺布，无纺布渗入时间为0.8s，蓬松度为0.8mm；抗压性A％为45％；弹性损失B％为65％；即时恢复C％为200％；长时间恢复D％为250％。吸收性聚合材料7，其液体吸收倍率为60g/g，液体保液量为35g/g；液体吸收速度为38s；液体0.3psi加压下吸收倍率为7.5g/g，吸收性聚合材料7的单位平方克重为120g/m2，粒径分布为400～500μm，嵌于多孔材料层6与导流层5之间的吸收性聚合材料7的克重为20g/m2，嵌入多孔材料层6内的吸收性聚合材料7的克重100g/m2。导流层5用膨化纸材料制成，其克重为45g/m2的膨化纸，该材料为ES纤维和木浆纤维经共混，气流成网，膨化加工而成。各层之间靠热熔胶粘接，顶层1与吸收芯体2之间的热熔胶喷胶量为2.5g/m2，吸收芯体2与底层4之间的喷胶量为3.0g/m2，吸收芯体2中的各层之间的喷胶量为4.0g/m2。
表4为实施例4的一次性吸收用品的综合性能指标：
表4：一次性吸收用品综合性能指标
| 湿固定率 | 饱和吸收量 | 保水量 | 渗入时间 | 回渗量 | 扩散长度 | |
| 实施例4 | 95％ | 520g/g | 240g/g | 40s | 20g | 100％吸收用品芯体长度 |
| 普通结构吸收用品 | 25％ | 560g/g | 280g/g | 150s | 45g | 70％吸收用品芯体长度 |
从以上各实施例可以看出，本实用新型对吸收性聚合材料7湿固定率高。因为普通结构的吸收用品，吸收性聚合材料7直接与绒毛浆混合，绒毛浆为1.5～3mm的短纤维，与吸收性聚合材料7的抱合力差，在载满或部分载满液体后，吸收性聚合材料7膨胀而脱离预定位置。本实用新型多孔材料层6使用蓬松性的导流层无纺布或其发泡材料层或者多孔性膜类材料层等结构，大部分的吸收性聚合材料7嵌入多孔材料层6内，且通过热熔胶粘接吸收性聚合材料7与导流层5紧密结合，保证一次性吸收用品对吸收性聚合材料7有很好的湿固定作用。同时使用了高克重的导流层5增加一次性吸收用品对液体的吸收速度，导流层5迅速导走渗入液体，达到快速下渗，渗入量大的优点。
当然，以上所述技术方案只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种一次性吸收用品，它包括透液性顶层(1)、不透液性底层(4)以及设于顶层(1)与底层(4)之间的吸收并能容纳液体的中间复合层；其特征在于：所述中间复合层包含有至少一个吸收芯体(2)；所述吸收芯体(2)包括多孔材料层(6)以及分别设于多孔材料层(6)上下面的两个导流层(5)，多孔材料层(6)的孔中嵌有吸收性聚合材料(7)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性吸收用品，其特征在于：所述多孔材料层(6)与导流层(5)之间嵌有离散的吸收性聚合材料(7)，所述吸收性聚合材料(7)之间间隙处多孔材料层(6)与导流层(5)相帖合。
3.根据权利要求2所述的一种一次性吸收用品，其特征在于：所述多孔材料层(6)为蓬松无纺布层。
4.根据权利要求3所述的一种一次性吸收用品，其特征在于：所述的蓬松无纺布层由1D-8D的热塑性纤维制成，所述的热塑性纤维包括PE纤维、PP纤维、ES纤维、PET纤维、PET/PE混合纤维中的一种或几种；所述蓬松无纺布层的蓬松度为0.2-4.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种一次性吸收用品，其特征在于：所述多孔材料层(6)为发泡材料层。
6.根据权利要求5所述的一种一次性吸收用品，其特征在于：所述发泡材料层为亲水性聚氨酯PU软泡层，亲水性聚氨酯PU软泡层厚度为0.5-9.5mm，开孔率为55％-98％。
7.根据权利要求2所述的一种一次性吸收用品，其特征在于：所述多孔材料层(6)为多孔性膜类材料层。
8.根据权利要求7所述的一种一次性吸收用品，其特征在于：所述多孔性膜类材料层为复合亲水性打孔膜层，复合亲水性打孔膜层的开孔率为60％-98％。
9.根据权利要求1至8任意所述的一种一次性吸收用品，其特征在于：所述导流层(5)为导流膨化纸材料层或导流无纺布材料层或导流卫生纸材料层。
10.根据权利要求11任意所述的一种一次性吸收用品，其特征在于：所述的吸收性聚合材料(7)为颗粒状或纤维状或粉末状。
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