CN104367418A - 复合吸收芯体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合吸收芯体，包括表层、底层和设置于所述表层和所述底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层上开设有多个纵向穿孔，在所述纵向穿孔中填充有高分子吸水树脂。本发明的复合吸收芯体由于在中间吸收层上开设穿孔，高分子吸水树脂填充于这些穿孔内，提高了高分子吸水树脂的填充量，从而可以增加复合吸收芯体的吸液量。

Description

复合吸收芯体
技术领域
本发明涉及一种日常用吸收用品，尤其涉及一种具有复合结构的吸收芯体，该吸收芯体可应用于各种一次性吸收用品中，例如一次性尿布、妇女卫生巾等。
背景技术
吸收芯体是一次性吸收用品中最为关键和重要的部分。一次性吸收用品的性能，例如吸水性、保持性等的优劣很大程度上由吸收芯体所决定。
在现有技术中，吸收芯体一般包括表层、底层和设置于表层和底层之间的中间层，并通过粘接等方式把吸收性材料固定在中间层的表面上。当吸收芯体接触到水等液体时，液体通过表层到达中间层，被固定在中间层上的吸收性材料所吸收和保持，起到吸收液体的作用。因此，吸收芯体可吸收液体的量是由吸收性材料的多少决定的。然而在这种结构中，由于吸收性材料通常仅分布在表层与中间层之间以及底层与中间层之间，吸收性材料的分布量受到较大的限制，这是不足之一。不足之二是在吸收性材料吸附了大量的液体之后，往往造成表层或底层与中间层之间分离，而且大量的吸收性材料会从吸收芯体的侧边逸出。
在另一个现有技术中（例如，中国实用新型专利CN200920194714.5），为了解决吸收性材料的分布量的问题，其中间层采用诸如纤维热风无纺布等多孔材料，使吸收性材料嵌入到多孔材料的孔中，以增加吸收性材料的分布量。但是，由于多孔材料上的孔是自然形成的，孔的形状和大小呈不规则分布状态，吸收性材料要嵌入到这些孔中，实非易事。大量的吸收性材料仍然分布在中间层的表面上。因此，吸收性材料分布量的增加有限，而且，也没有解决表层或底层与中间层分离以及吸收性材料从侧边逸出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合吸收芯体，克服了传统技术中存在的问题，能有效地提升液体的吸收量。
根据上述目的，本发明提供一种复合吸收芯体，
包括表层、底层和设置于所述表层和所述底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层上开设有多个纵向穿孔，在所述纵向穿孔中填充有高分子吸水树脂。
在上述的复合吸收芯体中，所述纵向穿孔均匀地分布在所述中间吸收层上。
在上述的复合吸收芯体中，所述纵向穿孔呈圆孔、方孔、椭圆孔或菱形孔。
在上述的复合吸收芯体中，所述纵向穿孔为圆孔，所述中间吸收体采用蓬松无纺布或蓬松纤维纸，所述纵向穿孔的半径范围是0.2-2.5mm；所述中间吸收体的厚度的范围是0.5-8mm；所述纵向穿孔的数量为4-50个/cm2。
在上述的复合吸收芯体中，所述纵向穿孔的半径范围是0.3-1.2mm；所述中间吸收体的厚度的范围是1-4mm；所述纵向穿孔的数量为8-30个/cm2。如上所述，本发明的复合吸收芯体由于在中间吸收层上开设穿孔，高分子吸水树脂填充于这些穿孔内，提高了高分子吸水树脂的填充量，从而可以增加复合吸收芯体的吸液量。
附图说明
图1示出了本发明复合吸收芯体的结构示意图；
图2示出了本发明的复合吸收芯体的纵剖面图；
图3示出了本发明的复合吸收芯体在吸收液体时的流向效果；
图4示出了本发明的复合吸收芯体中的高分子吸水树脂吸收了液体后的状态；
图5A-图5B示出了纵向穿孔在中间吸收层上的分布方式的多个实施例。
具体实施方式
请参见图1，图1示出了本发明复合吸收芯体的结构示意图。如图1所示，复合吸收芯体包括表层1、中间吸收层2和底层3。中间吸收层2夹于表层1和底层3之间。
表层1可以采用具有渗液功能的材料，例如渗水无尘纸或渗水无纺布。底层3可以采用不渗液的材料，例如拒水无纺布。当然，根据需要，底层3也可以采用如表层1相同或类似的材料。
中间吸收层2可以采用传统的材料，例如蓬松无纺布材料、蓬松纤维纸等材料。本发明的关键特征是：在中间吸收层2上开设有纵向穿孔21，在这些纵向穿孔21内填充有高分子吸水树脂22。具体的结构也可以同时参见图2的纵剖面图。为图示清楚起见，在图1中，仅在左下角以虚线形式示出了穿孔21的立体示意图，但应当理解，这些穿孔21可以根据需要布置于中间吸收层2的任意位置。同样的原因，在图1中亦未示出高分子吸水树脂22。
本发明的复合吸收芯体由于在中间吸收层上开设穿孔，高分子吸水树脂22可填充于这些穿孔内，提高了高分子吸水树脂的填充量，从而可以增加复合吸收芯体的吸液量。与传统技术相比，由于传统技术方案中吸水性材料主要分布在中间层的表层上，为了使表层材料或底层材料与中间层材料有较好的粘合度，吸水性材料不能太多，其量受到很大的限制。而本发明的高分子吸水树脂主要分布于穿孔中，其填充量得到很大程度的提高。另一方面，液体通常从表层进入中间层，往往首先是表层材料与中间层材料之间的吸水性材料会吸水并膨胀，从而形成阻隔层致使液体无法进一步向底层材料与中间层材料之间的吸水性材料流动，底层材料与中间层材料之间的吸水性材料无法发挥作用。而本发明中，吸水树脂填充在纵向穿孔中，从表层进入的液体可以沿着中间层材料穿孔之外的空间进入到穿孔中，由吸水树脂吸收，液体同时被均匀分布的吸水树脂柱体吸收，而不会形成阻隔，充分发挥了高分子吸水树脂的作用。图3示出了其效果图。
同时，由于高分子吸水树脂被填充到中间吸收层材料的内部。当高分子吸水树脂吸收液体时产生的膨胀,也存在于中间吸收层的内部，从而避免了现有技术中高分子吸水树脂大部分被填充在中间层的表面，而产生的表层材料或底层材料与中间层材料之间分离，以及高分子吸水树脂从芯体侧边逸出的问题。图4示出了本发明的复合吸收芯体中的高分子吸水树脂吸收了液体后的状态。从图4中可以看出，吸收液体后的高分子吸水树脂在横向上膨胀。而纵向上的膨胀受到中间层材料的包裹及表层和底层的覆盖。
此外，对于复合吸收芯体来说，其技术指标除了吸入量之外，吸入时间也相当重要，吸入时间的长短主要与液体与高分子吸水树脂的接触表面积有关。在上述实施例中，吸水树脂填充在纵向穿孔中，吸水树脂形成柱体形状，除了上表面与液体直接接触外，柱体侧面也可直接与液体接触（如图3所示），因此，无形中大幅度地提高了吸水树脂与液体之间的接触面积，有效地缩短了液体的吸入时间。
下面是将本发明与传统的吸收芯体作对比实验的结果：
从上述结果中可以看出，相比于传统的吸收芯体，在同等的表层、中间层、底层的条件下，本发明的吸收芯体在吸入量和吸入时间都有较大的优势。吸入量增加了80%以上，吸入时间减少约一半。
纵向穿孔21在中间吸收层2上的分布方式，通常以均匀分布为佳，以使中间吸收层2具有均匀的吸液能力。图5A和图5B示出了纵向穿孔21在中间吸收层2上的分布方式。在图5A的实施例中，纵向穿孔21以行（或列）的方式分布成一个矩阵。每行（或每列）纵向穿孔21的间距相等。在图5B的实施例中，纵向穿孔21以行（或列）的方式分布。每行（或每列）纵向穿孔21的间距相等，相邻行之间错开。纵向穿孔21的形状可以如图5A和图54B中所示呈圆孔状，但本发明的复合吸收芯体中纵向穿孔21的形状并不限于此，也可以采用诸如方孔、椭圆孔、菱形孔等。
纵向穿孔21的尺寸数值，通常可以综合考虑中间吸收层2所使用的材料、厚度等因素进行选择。在一较佳的实施例中，中间吸收层2采用蓬松无纺布，其厚度为2.2mm，纵向穿孔21采用圆孔，该圆孔的半径为1mm，高度同蓬松无纺布的厚度，即2.2mm。每平方厘米无纺布上分布的圆孔数为10个。
下表中示出了纵向穿孔21尺寸数值的范围和典型实施例。
范围 优先范围 实施例1 实施例2
孔的半径R(mm) 0.2-2.5 0.3-1.2 1 0.6
厚度H（mm） 0.5-8 1-4 2.2 2.2
孔数N(个/cm2) 4-50 8-30 10 22
此外，本发明还需要说明的是，在实际情况下，要精确地控制将吸水树脂全部填充到纵向穿孔中是较困难的。而且，从效果上来看，也没有必要作这样的精确控制。因此，本发明亦可允许在中间吸收层与表层或与底层之间散布少量的吸水树脂，尤其是在穿孔周围，这种少量的散布不会产生传统技术中存在的缺陷。这种情形应被视为包括在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合吸收芯体，包括表层、底层和设置于所述表层和所述底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层上开设有多个纵向穿孔，在所述纵向穿孔中填充有高分子吸水树脂。
2.如权利要求1所述的复合吸收芯体，其特征在于，所述纵向穿孔均匀地分布在所述中间吸收层上。
3.如权利要求1或2所述的复合吸收芯体，其特征在于，所述纵向穿孔呈圆孔、方孔、椭圆孔或菱形孔。
4.如权利要求1或2所述的复合吸收芯体，其特征在于，所述纵向穿孔为圆孔，所述中间吸收体采用蓬松无纺布或蓬松纤维纸，所述纵向穿孔的半径范围是0.2-2.5mm；所述中间吸收体的厚度的范围是0.5-8mm；所述纵向穿孔的数量为4-50个/cm2。
5.如权利要求4所述的复合吸收芯体，其特征在于，所述纵向穿孔的半径范围是0.3-1.2mm；所述中间吸收体的厚度的范围是1-4mm；所述纵向穿孔的数量为8-30个/cm2。
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