CN106079658A - 一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布及其生产工艺 - Google Patents

一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布，包括亲水表层、第一包覆层、第一高分子层、第二包覆层、中间木浆层、第三包覆层、第二高分子层和底部木浆层，所述亲水表层、第一包覆层、第二包覆层、中间木浆层、第三包覆层、底部木浆层顺次连接，所述第一高分子层间隔包覆在第一包覆层和二包覆层之间，所述第二高分子层间隔包覆在第三包覆层和底部木浆层之间，所述第一高分子层和第二高分子层为半椭球状，本发明提供了一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布的生产工艺，包括如下步骤：材料准备、第二高分子层包覆、粘中间木浆层、粘第二包覆层、第一高分子层包覆、表层粘附和切片收卷，步骤简单，提高了卫材产品的生产质量和生产效率。

Description

一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布及其生产工艺
【技术领域】
本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布及其生产工艺。
【背景技术】
卫材用非织造布用于医用和日常用品，包括医用口罩、纸尿裤、卫生巾等。而这些产品需要较高的吸水性和导液性能，且卫材用非织造布的使用量与日俱增，卫材用非织造布所制得的产品质量也参差不齐，吸液能力较差，液体在布面上的停留时间较长，使皮肤与液体长时间接触，影响了皮肤健康，用于婴儿纸尿裤的生产，会影响婴儿的健康生长。在使用的过程中，往往会出现导液不均匀、易断层、易堆叠的情况，降低了使用舒适性，影响使用效果。
目前，纸尿裤和卫生巾的生产中，往往是在线生产芯体，然后进一步加工制得产品，工序繁多且复杂，往往需要较大的劳动力和较高的劳动成本，且生产效率低，为了提高卫材用非织造布产品的生产效率和生产产量，降低劳动强度，有必要提出一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布及其生产工艺
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布及其生产工艺，其旨在解决现有技术中卫材用非织造布产品生产效率低且工序复杂、劳动强度高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布，包括亲水表层、第一包覆层、第一高分子层、第二包覆层、中间木浆层、第三包覆层、第二高分子层和底部木浆层，所述亲水表层、第一包覆层、第二包覆层、中间木浆层、第三包覆层、底部木浆层顺次连接，且相邻层通过胶点粘接，所述第一高分子层间隔包覆在第一包覆层和二包覆层之间，所述第二高分子层间隔包覆在第三包覆层和底部木浆层之间，所述第一高分子层和第二高分子层为半椭球状，所述第一高分子层和第二高分子层交错排布，所述亲水表层上轧有沉孔，所述沉孔有规则排布在亲水表层上。
作为优选，所述相邻的第一高分子层的间隔距离相等，所述相邻的第二高分子层的间隔距离相等。
作为优选，所述中间木浆层的厚度大于底部木浆层的厚度。
作为优选，所述第一包覆层、第二包覆层和第三包覆层均为导流无纺布。
一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布的生产工艺，包括如下步骤：
A)材料准备：将表层无纺布卷安装至表层卷筒上，将导流无纺布卷安装至第一包覆卷筒、第二包覆卷筒和第三包覆卷筒上，将厚木浆卷安装至中间木浆卷筒上，将薄木浆卷安装至底部木浆卷筒上，在第二筛网机和第一筛网机内倒入高分子吸水树脂，在点胶机内倒入热粘胶，在亲水槽内倒入清水亲水剂，将表层无纺布、导流无纺布、木浆卷与生产线连接后，开启生产线；
B)第二高分子层包覆：牵引作用下，底部木浆卷筒和第三包覆卷筒转动，底部木浆层和第三包覆层前进，第二筛网机将高分子吸水树脂以半椭球状喷附到底部木浆层上，点胶机将热粘胶点至第三包覆层上，经过模压辊使第二高分子层成型，得到第一道坯布；
C)粘中间木浆层：第一道坯布继续前进，经点胶机在第一道坯布上点胶，中间木浆层在前进过程中，通过压辊将中间木浆层与第一道坯布粘合，形成第二道坯布；
D)粘第二包覆层：第二包覆层在前进过程中，点胶机将热粘胶点至第二包覆层上，通过压辊将第二包覆层与第二道坯布粘合，形成第三道坯布；
E)第一高分子层包覆：第三道坯布继续前进，第一筛网机将高分子吸水树脂以半椭球状喷附到第三道坯布上，第一包覆层在前进过程中，经点胶机将热粘胶点至第一包覆层上，通过模压辊使第一高分子层成型，得到第四道坯布；
F)表层粘附：第四道坯布继续前进的过程中，点胶机将热粘胶点至第四道坯布上，表层无纺布在前进的过程中，先后经过轧孔辊、正面亲水辊、反面亲水辊后，再通过烘箱烘干后，通过压辊将打孔的亲水表层与第四道坯布粘合，形成卫材专用非织造布成品；
G)切片收卷：卫材专用非织造布成品经切片装置的切片后，由收卷辊收卷，最后包装并存放至干燥无污染环境中。
作为优选，所述的步骤B)和步骤E)中的模压辊上开设有半椭球状凹孔，所述半椭球状凹孔与第一高分子层和第二高分子层的半椭球状相契合。
作为优选，所述步骤F)中烘箱为前后热吹风，上下吸风结构。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布及其生产工艺，结构合理，步骤简单，第一高分子层和第二高分子层为半椭球状，交错排列，增加了液体的吸收速度，防止高分子吸水树脂吸液饱和后，阻隔了液体的渗透，使液体长时间停留在布料的表面而无法吸收，且表层无纺布经过双面亲水处理，增加了无纺布的亲水效果，增大了液体的渗透速率，高分子吸水树脂呈半椭球状，通过模压得到，通过胶点粘接，既不影响粘接效果，同时提高了液体的吸收速度，同时各层之间通过胶点粘接，在使用的过程中不会出现断层或者堆叠的现象，两层高分子层中间设置的木浆层能提高液体的吸收速度，使液体快速均匀渗透，并被高分子层吸收，且亲水表层上规则排布的沉孔提高了吸收速度，防止液体长时间滞留在亲水表层上表面，大大提高了卫材专用非织造布的使用效果，且拿来即可进行卫材产品的生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，大大提升了产品的生产产量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布的结构示意图；
图2是本发明一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布的生产流程示意图。
图中：1-亲水表层、2-第一包覆层、3-第一高分子层、4-第二包覆层、5-中间木浆层、6-第三包覆层、7-第二高分子层、8-底部木浆层、9-胶点、10-表层卷筒、11-轧孔辊、12-正面亲水辊、13-反面亲水辊、14-亲水槽、15-烘箱、16-模压辊、17-压辊、18-切片装置、19-收卷辊、20-第一包覆卷筒、21-沉孔、30-第一筛网机、40-第二包覆卷筒、50-中间木浆卷筒、60-第三包覆卷筒、70-第二筛网机、80-底部木浆卷筒、90-点胶机。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布，包括亲水表层1、第一包覆层2、第一高分子层3、第二包覆层4、中间木浆层5、第三包覆层6、第二高分子层7和底部木浆层8，所述亲水表层1、第一包覆层2、第二包覆层4、中间木浆层5、第三包覆层6、底部木浆层8顺次连接，且相邻层通过胶点9粘接，所述第一高分子层3间隔包覆在第一包覆层2和二包覆层4之间，所述第二高分子层7间隔包覆在第三包覆层6和底部木浆层8之间，所述第一高分子层3和第二高分子层7为半椭球状，所述第一高分子层3和第二高分子层7交错排布，所述亲水表层1上轧有沉孔21，所述沉孔21有规则排布在亲水表层1上。
其中，相邻的第一高分子层3的间隔距离相等，所述相邻的第二高分子层7的间隔距离相等。
进一步地，中间木浆层5的厚度大于底部木浆层8的厚度，增大液体的渗透速度，使液体均匀扩散至第一高分子层3和第二高分子层7。
进一步地，第一包覆层2、第二包覆层4和第三包覆层6均为导流无纺布，提高了液体的导流速度，促进液体的吸收。
参阅图2，本发明实施例提供一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布的生产工艺，包括如下步骤：
A)材料准备：将表层无纺布卷安装至表层卷筒10上，将导流无纺布卷安装至第一包覆卷筒20、第二包覆卷筒40和第三包覆卷筒60上，将厚木浆卷安装至中间木浆卷筒50上，将薄木浆卷安装至底部木浆卷筒80上，在第二筛网机70和第一筛网机30内倒入高分子吸水树脂，在点胶机90内倒入热粘胶，在亲水槽14内倒入清水亲水剂，将表层无纺布、导流无纺布、木浆卷与生产线连接后，开启生产线。
B)第二高分子层包覆：牵引作用下，底部木浆卷筒80和第三包覆卷筒60转动，底部木浆层8和第三包覆层6前进，第二筛网机70将高分子吸水树脂以半椭球状喷附到底部木浆层8上，点胶机90将热粘胶点至第三包覆层6上，经过模压辊16使第二高分子层7成型，得到第一道坯布。
C)粘中间木浆层：第一道坯布继续前进，经点胶机90在第一道坯布上点胶，中间木浆层5在前进过程中，通过压辊17将中间木浆层5与第一道坯布粘合，形成第二道坯布。
D)粘第二包覆层：第二包覆层4在前进过程中，点胶机90将热粘胶点至第二包覆层4上，通过压辊17将第二包覆层4与第二道坯布粘合，形成第三道坯布。
E)第一高分子层包覆：第三道坯布继续前进，第一筛网机30将高分子吸水树脂以半椭球状喷附到第三道坯布上，第一包覆层2在前进过程中，经点胶机90将热粘胶点至第一包覆层2上，通过模压辊16使第一高分子层3成型，得到第四道坯布。
F)表层粘附：第四道坯布继续前进的过程中，点胶机90将热粘胶点至第四道坯布上，表层无纺布在前进的过程中，先后经过轧孔辊11、正面亲水辊12、反面亲水辊13后，再通过烘箱15烘干后，通过压辊17将打孔的亲水表层1与第四道坯布粘合，形成卫材专用非织造布成品。
G)切片收卷：卫材专用非织造布成品经切片装置18的切片后，由收卷辊19收卷，最后包装并存放至干燥无污染环境中。
其中，步骤B)和步骤E)中的模压辊16上开设有半椭球状凹孔，所述半椭球状凹孔与第一高分子层3和第二高分子层7的半椭球状相契合，使得第一高分子层3和第二高分子层7呈半椭球状排布。
进一步地，步骤F)中烘箱15为前后热吹风，上下吸风结构，使的烘箱15内的热空气快速流动，去除湿气，提高了亲水表层1的烘干速率和烘干效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布，包括亲水表层(1)、第一包覆层(2)、第一高分子层(3)、第二包覆层(4)、中间木浆层(5)、第三包覆层(6)、第二高分子层(7)和底部木浆层(8)，其特征在于：所述亲水表层(1)、第一包覆层(2)、第二包覆层(4)、中间木浆层(5)、第三包覆层(6)、底部木浆层(8)顺次连接，且相邻层通过胶点(9)粘接，所述第一高分子层(3)间隔包覆在第一包覆层(2)和二包覆层(4)之间，所述第二高分子层(7)间隔包覆在第三包覆层(6)和底部木浆层(8)之间，所述第一高分子层(3)和第二高分子层(7)为半椭球状，所述第一高分子层(3)和第二高分子层(7)交错排布，所述亲水表层(1)上轧有沉孔(21)，所述沉孔(21)有规则排布在亲水表层(1)上。
2.如权利要求1所述的一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布，其特征在于：所述相邻的第一高分子层(3)的间隔距离相等，所述相邻的第二高分子层(7)的间隔距离相等。
3.如权利要求1所述的一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布，其特征在于：所述中间木浆层(5)的厚度大于底部木浆层(8)的厚度。
4.如权利要求1所述的一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布，其特征在于：所述第一包覆层(2)、第二包覆层(4)和第三包覆层(6)均为导流无纺布。
5.一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A)材料准备：将表层无纺布卷安装至表层卷筒(10)上，将导流无纺布卷安装至第一包覆卷筒(20)、第二包覆卷筒(40)和第三包覆卷筒(60)上，将厚木浆卷安装至中间木浆卷筒(50)上，将薄木浆卷安装至底部木浆卷筒(80)上，在第二筛网机(70)和第一筛网机(30)内倒入高分子吸水树脂，在点胶机(90)内倒入热粘胶，在亲水槽(14)内倒入清水亲水剂，将表层无纺布、导流无纺布、木浆卷与生产线连接后，开启生产线；
B)第二高分子层包覆：牵引作用下，底部木浆卷筒(80)和第三包覆卷筒(60)转动，底部木浆层(8)和第三包覆层(6)前进，第二筛网机(70)将高分子吸水树脂以半椭球状喷附到底部木浆层(8)上，点胶机(90)将热粘胶点至第三包覆层(6)上，经过模压辊(16)使第二高分子层(7)成型，得到第一道坯布；
C)粘中间木浆层：第一道坯布继续前进，经点胶机(90)在第一道坯布上点胶，中间木浆层(5)在前进过程中，通过压辊(17)将中间木浆层(5)与第一道坯布粘合，形成第二道坯布；
D)粘第二包覆层：第二包覆层(4)在前进过程中，点胶机(90)将热粘胶点至第二包覆层(4)上，通过压辊(17)将第二包覆层(4)与第二道坯布粘合，形成第三道坯布；
E)第一高分子层包覆：第三道坯布继续前进，第一筛网机(30)将高分子吸水树脂以半椭球状喷附到第三道坯布上，第一包覆层(2)在前进过程中，经点胶机(90)将热粘胶点至第一包覆层(2)上，通过模压辊(16)使第一高分子层(3)成型，得到第四道坯布；
F)表层粘附：第四道坯布继续前进的过程中，点胶机(90)将热粘胶点至第四道坯布上，表层无纺布在前进的过程中，先后经过轧孔辊(11)、正面亲水辊(12)、反面亲水辊(13)后，再通过烘箱(15)烘干后，通过压辊(17)将打孔的亲水表层(1)与第四道坯布粘合，形成卫材专用非织造布成品；
G)切片收卷：卫材专用非织造布成品经切片装置(18)的切片后，由收卷辊(19)收卷，最后包装并存放至干燥无污染环境中。
6.如权利要求5所述的一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布的生产工艺，其特征在于：所述的步骤B)和步骤E)中的模压辊(16)上开设有半椭球状凹孔，所述半椭球状凹孔与第一高分子层(3)和第二高分子层(7)的半椭球状相契合。
7.如权利要求5所述的一种双面亲水表层打孔的卫材专用非织造布的生产工艺，其特征在于：所述步骤F)中烘箱(15)为前后热吹风，上下吸风结构。
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