CN105250083A - 一种吸收性卫生制品用复合吸水纸 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，包括依次复合的上隔离层、上高分子吸水树脂层、高蓬无纺布、下高分子吸水树脂层和下隔离层,所述上高分子吸水树脂层和所述下高分子吸水树脂层之间导流槽。本发明显著改善吸收特性、提高芯体利用率的同时，还具有厚度尺寸小、工艺简单、成本较低的优点。

Description

一种吸收性卫生制品用复合吸水纸
技术领域
本发明属于一次性卫生用品领域，尤其是涉及一种吸收性制品用复合吸水纸。
背景技术
纸尿裤芯体，是保障吸水锁水功能的核心部分，传统纸尿裤芯体，以高分子吸水材料及木浆混合，经湿强纸或亲水纺粘非织造布包覆而成，棉芯吸收体厚度较厚，而且这样的材质和结构，吸水后，水分容易堆积在注水部位不易扩散，由于凝胶阻滞的影响，高分子吸水材料利用率低，锁水能力也存在一定局限性，同时，因这种材质结构比较松散，一旦吸水，就会起团、断层，经过运动挤压，往往无法避免的出现芯体变形。随着制造工艺的进步，通过改进高分子吸水材料与木浆混合的方式，从三明治结构和均匀混合结构发展形成阶梯洒粉型，即沿吸收芯体厚度方向，高分子吸水材料与木浆比例不同，上层为高分子吸水材料与较多的木浆，中层为高分子吸水材料与较少的木浆、下层为木浆。这种吸收芯体具有良好的扩散性能及较低的回渗，但使用过程中，仍无法有效改善芯体变形。
一种改进后的复合吸收芯，能够改善芯体变形，该复合吸收芯体一般由上隔离层、中间支撑结构的蓬松无纺布、高分子吸水性树脂、上、下热熔胶层、下隔离层组成，也有部分厂商对吸收芯体做细微调整，改变上、下层隔离层材料的种类，或是湿强纸或亲水性纺粘布代替无尘纸，或者调整吸收芯体中高分子吸水树脂配比等。通常还有厂商在吸收芯体上压制网格或条纹，使吸收芯体表面更紧密更薄，使表面导流效果更好，但是，实际使用以上吸收芯体产品的过程中，常有一下几种弊端：
复合吸收芯体的高分子吸水树脂分布不能形成有效的分布梯度，以改进体液在被吸收性制品吸收时的分布。
复合吸收芯体的高分子吸水树脂大多被胶粘在上、下两层隔离层上，上、下分层明显。由此芯体遇尿液后，上层高分子吸水迅速膨胀，造成凝胶阻塞，严重影响二次吸收速度，导致表层干爽性下降。
复合吸收芯体上、下层通过热熔胶与中间蓬松无纺布粘合，若施胶量少，热熔胶粘附高分子吸水树脂，使得上层密实薄片及下层密实薄片无法与蓬松无纺布粘合，导致吸收芯体散层，无法生产。若施胶量多，会在无尘纸与蓬松无纺布间形成一层阻水的胶层，影响吸收速度。
另一方面，高分子吸水树脂吸液性能和加压吸液性能存在显著差距，而复合吸收芯体应用于纸尿裤中，佩戴者在穿着纸尿裤时，芯体部分区域尤其是对应生殖器官部位，受到压力较小，高分子吸收速度快，凝胶阻滞更快。由于受液部位更快的阻滞，体液的扩散减慢，吸收性制品干爽性差，同时发生泄漏的风险增加。
由于上述弊端的存在，其高分子添加量受到一定的限制，为改善吸收性制品的吸收特性，只能采用更宽、更长的复合吸收芯。宽度加宽，制成产品后裆部较宽，穿着舒适度降低，长度加长，制成产品后整体的高分子利用率显著降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进了高分子分布复合吸收芯，在显著改善吸收特性、提高芯体利用率的同时，还具有厚度尺寸小、工艺简单、成本较低的优点。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，包括依次复合的上隔离层、上高分子吸水树脂层、高蓬无纺布、下高分子吸水树脂层和下隔离层,所述上高分子吸水树脂层和所述下高分子吸水树脂层包含导流槽，各层间通过胶合或热合方式结合在一起。
进一步的，所述的上隔离层是指应用于吸收性制品中时，面向使用者肌肤的面；所述的下隔离层是指应用于吸收性制品中时，远离使用者肌肤的面；
进一步的，所述上高分子吸水树脂层和所述下高分子吸水树脂层中的高分子吸水树脂沿所述复合吸水纸的长度连续均匀分布,所述导流槽阻断所述高分子吸水树脂沿所述复合吸水纸幅宽方向的连续均匀分布。
进一步的，所述导流槽中的高分子吸水树脂的定量低于所述复合吸水纸中高分子吸水树脂平均定量,优选的所述导流槽中高分子吸水树脂定量不高于平均定量的80％；优选的所述导流槽中高分子吸水树脂定量不高于平均定量的60％；优选的所述导流槽中高分子吸水树脂定量不高于平均定量的50％，优选的所述导流槽中高分子吸水树脂定量不高于平均定量的35％。所述高分子吸水树脂定量采用添加的高分子吸水树脂重量除以其添加面积。
由于所述导流槽内高分子的定量与其他部位存在显著的差异，流体流经导流槽时与流经其他部位时存在显著的差异，这种差异主要表现在沿吸水纸长度方向和厚度方向上的流经速度，同时这种差异不仅体现在流体单次注入复合吸水纸时，也表现在多次注入时。进一步的，所述导流槽宽度为0.5cm～5cm,优选为1cm～2cm，所述导流槽优选此范围的原因是，当所述导流槽的宽度小于1cm时，高分子吸水树脂吸水膨胀会很快堵塞导流槽，导致导流槽功能减弱甚至消失，并且减小了液体的扩散长度，降低了芯体的利用率。
进一步的，沿所述复合吸水纸的厚度方向上,所述导流槽包括位于上高分子吸水树脂层的上导流槽和位于下高分子吸水树脂层的下导流槽,所述上导流槽宽度大于或等于所述下导流槽宽度,所述上导流槽与下导流槽的位置相互重叠或交错设置，优选地，所述上导流槽的宽度大于所述下导流槽的宽度，这是因为，当上下导流槽宽度相同时，一方面，液体很容易沿纵向扩散到芯体的两端，造成漏液。另一方面，在高分子定量相同的情况下，下导流槽宽度小，能够提高下层高分子的利用率。
进一步的，一条所述上导流槽位于所述复合吸水纸幅宽方向的中央区域,该上导流槽的宽度占幅宽的5％～80％，优选的占幅宽的10％～50％,将所述上导流槽的至少一条设置在幅宽的中央区域,在吸收液体时,由于中央区域的高分子吸水树脂较少或不存在,此时中央区域不会产生吸收后膨胀的现象,从而中央区域不会产生凝胶阻塞的现象,此时,液体进入位于中央区域的所述上导流槽中,一部分从两侧被所述上高分子吸水树脂层吸收,而此时,即使两侧的高分子吸水树脂吸水后膨胀,由于所述上导流槽的存在,可大大减少凝胶阻塞的现象,另一部分的液体向下流入所述下高分子吸水树脂中被吸收,此时,所述下高分子吸水树脂层可充分为上层分流液体,有利于保持所述复合吸水纸表面的干爽。
进一步的，所述上高分子吸水树脂层的重量小于所述下高分子吸水树脂层,两者重量比为1:1～1:4,这样设置的目的是,进一步减轻所述上高分子吸水树脂层的膨胀作用,结合所述上导流槽的作用,将液体更多地引流至所述下高分子吸水树脂层,由所述下高分子吸水树脂层吸收,这样既能够减少所述上高分子吸水树脂层在表面的凝胶阻塞作用,又能够保持表面干爽。
进一步的,为获得复合吸水纸性能的更大改善，筛分粒径的选择对于性能的改善至关重要。由于对于复合吸水纸性能要求的不同、所选原料的差异，对于筛分粒径选择，存有较大的差异。但一些重要需要考虑的因素包括，高分子粒径分布，不同粒径高分子在高蓬无纺布透过率、不同粒径的高分子吸收性能指标、复合吸水纸所需的吸收特性、复合吸水纸高分子定量要求等因素。本发明中，所述上高分子吸水树脂层中的高分子吸水树脂粒径大于所述下高分子吸水树脂层中高分子吸水树脂的粒径,所述上高分子吸水树脂层中的高分子吸水树脂粒径为20～40目,所述下高分子吸水树脂层中高分子吸水树脂的粒径为40～80目。由于上层高分子粒径较大，凝胶强度好、保水能力都得到提升，进一步减少反渗，改善吸收制品的干爽度。由于下高分子吸水树脂层粒径相对较细，高蓬松无纺布能够容纳更多的高分子，从而改善了下高分子吸水树脂层的分布状态。能够减少凝胶阻滞的影响。同时，在不改变吸水纸幅宽的条件下，使得复合吸水纸吸收量的提升，从而使得上下高分子层形成不同目的吸收层成为可能，下层作为主要的流体存储层、上层作为防反渗、提升流体通液性、提升下层利用率。由于不同目的的吸收层的形成，也为整个制造过程的带来了改进，由于下高分子吸水树脂层作用的变化，其在整体高分子比重下降，从而降低上层施胶量，降低成本以及过大施胶量对吸收性能造成的不利影响。下高分子吸水树脂层粒径的改善，能够更多的分布进入高蓬无纺布，从而显著改善下隔离层与高蓬无纺布蓬松面的粘合强度，降低制造难度，同时也显著改善了复合吸水纸高分子脱落带来的吸收性能的损失。
基于同一商品型号的高分子而言，通过改善的粒径分布的不同，获得吸收性能具有显著差异的高分子。这种性能的差异，能够用于改善复合吸收芯的吸收特性。当然，基于粒径分布获得高分子性能的改善，通过扩展至不同型号的高分子，能够进一步增强这种有益效果。
进一步的，在选择高分子吸水树脂时，优选地，选择上高分子吸水树脂层的吸水速度为下高分子吸水树脂层的1.6～2.5倍，这样选择的原因是，在这个比例时，大部分液体会被下层高分子吸收，达到表面干爽的目的。
进一步的,所述高蓬无纺布具有紧实面和蓬松面，由相对致密到相对松散的密度梯度式设计,所述紧实面为与所述上隔离层结合的表面,所述蓬松面为与所述下隔离层结合的表面,所述密实面可阻止细小高分子吸水树脂颗粒通过，防止细小高分子吸水颗粒或纤维漏出来,带来的吸收性能的损失,所述蓬松面可容纳较大颗粒高分子吸水树脂颗粒,所述密实面和所述蓬松面间的剥离力在0.4N/25mm以上,所述高蓬无纺布含有亲水性好的纤维素纤维,所述纤维素纤维包括但不限于黏胶纤维,其中,所述蓬松面为细纤度纤维和粗纤度纤维的混合结构,细纤度纤维用以增加蓬松面的毛细作用，粗纤度纤维利于维持整个蓬松面的立体结构。
进一步的,所述高蓬无纺布的密实面和蓬松面的组分可以相同也可以不同，优选不同组分,使得蓬松面在容纳高分子吸水性颗粒后不至于与密实面分开,所述高蓬无纺布重量为40克/M2至60克/M2,厚度为40mm至100mm。
进一步的,所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸在纸尿裤产品中的应用。
进一步的，所述上隔离层为无尘纸或湿强纸或无纺布材料，优选为无尘纸材料。
进一步的，所述导流槽可通过间隔撒布的方式撒布与所述蓬松无纺布之上，所述间隔撒布并不限制于直条状撒布，可以是曲线状、波浪线状或弧线状，所述导流槽的具体形状可根据不同的间隔撒布形式形成。
进一步的，形成相对较粗和相对较细的高分子这一步骤，相对于不经这一步骤的制造方法而言，能够获得更优性能的复合吸水纸。对于同一高分子而言，吸液速度、凝胶强度、保水能力、加压吸收能力这些至关重要的吸收特性都与粒径存在密切关系，通过形成相对较粗和相对较细的高分这一步骤，能够让上高分子层、下高分子层形成两种不同特性的吸收层，从而改善整体的吸收性能。例如，由于而上层高分子由于粒径较大，吸液较慢，通液性能好，下高分子层吸收速度较快，流体能够更多的存储在下高分子层，从而提升吸收制品的干爽度。形成相对较粗和相对较细的高分子这一步骤，可利用高分子筛分步骤，高分子吸水树脂经粒径筛分,形成相对较粗的高分子和相对较细的高分子，筛分可以通过多种方式完成，可以通过在商品型号的高分子中选择具有粒径分布差异的高分子来完成，也可以通过筛分设备来完成。对于本发明而言，优选为通过筛分设备完成这一步骤，以获得更为精确粒径分布的较粗高分子吸水树脂和较细高分子吸水树脂。筛分设备可以有多种选择，可选则气流筛分、机械筛分设备，作为示例，选择机械振荡筛作为筛分设备，形成相对较粗的高分子和相对较细的高分子。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
(1)由于导流槽的存在，能够有效提升各层间的粘合性能，降低高分子泄露带来的吸收性能的损失；
(2)由于导流槽的存在，能够有效提升吸收性制品性能，下渗速度增加、扩散长度增长、SAP利用率提高，进一步将降低回渗量、提高保液能力。
(3)由于高分子层上的导流槽的存在，从而显著改善复合吸水纸的吸收速度、扩散长度、高分子的利用率、尤其改善了在加压条件下复合吸水纸吸收性能，从而能够有效提升吸收性制品穿着舒适度。
为便于理解本发明，本发明提供一种非限制性的制备方法及装置。
一种吸收性卫生制品用复合吸水纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)上高分子吸水树脂层间隔撒布于高蓬无纺布与上隔离层结合的表面，所述间隔处形成上导流槽；
(2)撒布有上高分子吸水树脂层的高蓬无纺布，与表面喷涂有热熔胶的上隔离层胶合后，经压合辊压合；
(3)下高分子吸水树脂层间隔撒布于高蓬无纺布与下隔离层结合的表面，所述间隔处形成下导流槽；
(4)撒布有下高分子吸水树脂层的高蓬无纺布，与表面喷涂有热熔胶的下隔离层胶合后，经压合辊压合；
(5)分切收卷；
所述步骤(1)、(2)和所述步骤(3)、(4)无前后顺序，所述上高分子吸水树脂层和所述下高分子吸水树脂层均由高分子吸水树脂组成。
进一步的，所述步骤(1)和所述步骤(3)中的间隔撒布包括以下步骤：
高分子吸水树脂经过下料斗后经过一轴向阻断机构，所述轴向阻断机构阻断所述高分子吸水树脂撒布时的沿所述复合吸水纸幅宽方向的连续性。
进一步的，所述轴向阻断机构为一组高分子隔离板，所述高分子隔离板通过连接杆固定连接，所述高分子隔离板之间有间隔，所述间隔处可以通过高分子吸水树脂，高分子吸水树脂经下料斗后，经过隔离板部分的高分子吸水树脂，经隔离板重新定位分布至隔离板两侧，在所述高分子隔离板对应的下方区域形成所述上导流槽或下导流槽。
进一步的，所述高分子隔离板可以有多种形状，只要能够起到阻断所述高分子吸水树脂撒布时的连续性即可。
进一步，优选的所述隔离板为三棱柱，一侧边朝向高分子下料斗，与之相对的底面朝向高蓬无纺布幅面，优选的所述隔离板横截面为等腰三角形，以减少通过隔离板重新分布的高分子在导流槽两侧的定量偏差。
进一步，优选的所述隔离板为半圆柱体，弧面朝向高分子下料斗，与之相对的底面朝向高蓬无纺布幅面；
对于本发明而言，所述隔离板目的在于使得通过隔离板的高分子重新分布，从而实现隔离板相对应的位置形成所需的导流槽。在形成导流槽的基础上，为形成特定目的的吸收条带，改变隔离板的形状可进一步获得特定的吸收条带。作为非限制性的示例，隔离板横截面为非等腰三角形时，高分子通过隔离板时在导流槽某一侧高分子定量分布高于另一侧从而获得局部吸收性能更强的吸收条带，从而应对某些特定部位需要更强化吸收性能。
进一步所述隔离板侧壁可开孔，所述的开孔可分布于特定的位置，以实现某些更为复杂的应用要求，例如控制导流槽的深度或进一步改善导流槽的形状或进一步改善导流槽的导流性能或进一步精确控制特定粒径高分子的定位分布；
进一步所述高分子隔离板下表面与所述高蓬无纺布的竖直距离尽量接近较小，优选的为5～10mm。
进一步的,调节所述高分子隔离板的宽度和位置，可实现所述上导流槽和所述下导流槽的宽度和位置的调节，结构简单，方便操作。进一步的，所述导流槽优选为直条状，当然，也可以根据实际的不同需求将所述导流槽设置为弧形、波浪形或其他形状。所述形状的变化只需根据需要选择所需的隔离板；
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明所述的注液量筒结构示意图。
附图标记说明：
1-上隔离层，2-高蓬松无纺布，21-紧实面，22-蓬松面，3-下隔离层，4-上高分子吸水树脂层，41-上导流槽，5-下高分子吸水树脂层，51-下导流槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，本发明包括上隔离层1、高蓬松无纺布2、下隔离层3，高蓬无纺布2具有紧实面21和蓬松面22，上隔离层1和高蓬无纺布紧实面21间通过胶合结合在一起，上隔离层1和高蓬无纺布紧实面21间撒布上高分子吸水树脂层4，所述上高分子吸水树脂层4之间设有上导流槽41，高蓬无纺布蓬松面22和下隔离层3间通过胶合方式结合在一起，高蓬无纺布蓬松面22与下隔离层3间撒布有上高分子吸水树脂层5，所述下高分子吸水树脂层5之间设有下导流槽51。本发明中各层的具体参数和添加量如实施例1-实施例8所述。
为更好的反应本发明的有益效果，本发明提供了如下复合吸水纸性能的测试方法及装置:
1.定量：截取一定面积的试样，称重。重量除以面积，即为定量；
2.滑渗量，GB/T28004-2011附录B
3.吸收速度、扩散长度、回渗量，参照GB/T28004-2011附录B，
将试样平铺，将注液量筒放置于试样中央，测试液经圆柱形腔体，经由底座上的注液孔流至试样表面，被试样吸收。
将测试液倒入注液量筒同时开始计时，待液体完全被试样吸收，记录时间即为第一次吸收时间，量取测试液在试样表面扩散长度即为第一次扩散长度，5min时，再次向注液量筒倒入等量的测试液，待液体完全被试样吸收，记录时间即为第二次吸收时间，量取测试液在试样表面扩散长度即为第二次扩散长度，10min时，迅速将一直质量的Φ110mm若干层质量为m0的滤纸放到试样表面，同时将标准压块(Φ100mm,质量1.2kg)压在滤纸上，重新开始计时，加压1min时将标准压块移去，用天平称量试样表面滤纸的质量m1,m1-m0即为回渗量。
4.加压吸收量速度、加压扩散长度、加压吸收回渗量
将试样平铺，将注液板置于试样表面，注液板上连接有注液量筒，测试液经由注液量筒圆柱形腔体和低底部注液孔流至试样表面；
测试时，将注液板置于试样表面，注液量筒对准试样中央位置，在基板上将两个4kg压块分别置于注液量筒两侧各5cm处。
将测试液倒入注液量筒同时开始计时，待液体完全被试样吸收，记录时间即为第一次吸收时间，量取测试液在试样表面扩散长度即为第一次扩散长度，待5min时，再次向注液量筒倒入等量的测试液，再次向注液量筒倒入等量的测试液，待液体完全被试样吸收，记录时间即为第二次吸收时间，量取测试液在试样表面扩散长度即为第二次扩散长度，10min时，移开注液板及压块，迅速将一直质量的Φ110mm滤纸若干层放到试样表面，同时将标准压块(Φ100mm,质量1.2kg)压在滤纸上，重新开始计时，加压1min时将标准压块移去，用天平称量试样表面滤纸的质量。
5.吸液量
将试样置于筛网中，用凉感0.01g天平称取其质量m1(吸前质量)。浸入约10cm深的23±1℃0.9％NaCl中，使其完全浸没30min,然后提起筛网，悬挂10min，称其质量m2(吸后质量)，吸水量＝吸后质量m2-吸前质量m1；
6.保液量
将测试完吸液量的质量为m2的试样，置于250g离心力条件下脱水3min，脱水结束后，称量试样质量记为m3,保液量＝m3-m2
7.剥离强度(180°剥离强度)参考GB/T8939-2008附录D
取试样，将正面向下放在平面上，垂直于长度方向相隔100mm画两条直线B和C，一侧直线外相隔10mm再画一条直线A；
将试样测试隔离层与其他层，轻轻剥离至A出，用试样夹沿线A夹齐，挂起，使试样长度方向与水平面垂直，下夹平行于上夹夹住其他层，放手，使其他层在下夹重力下呈与胶面180°的剥离状态，待剥至线B处开始计时，剥离至C处停止计时，即得到该试样的剥离时间。
实施例1
其中，上、下高分子吸水树脂层均选择日本触媒W211高分子吸水树脂，性能指标如下
利用振荡筛，选择粒径为40-60目的较细高分子吸水树脂作为下高分子吸水树脂层，选择粒径20-40目的较粗的高分子吸水树脂作为上高分子吸水树脂层。
其中，所述上导流槽的宽度为1.5cm，所述下导流槽的宽度为1cm，所述上导流槽中有一条位于所述复合吸水纸的幅宽方向的中央区域。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2中所述上导流槽的宽度为0.8cm,所述下导流槽的宽度为0.6cm。
实施例3
实施例3与实施例1基本相同，实施例3与实施例1的不同之处在于，所述上导流槽的宽度为1.5cm，所述下导流槽的宽度为1.5cm。
表1实施例1、实施例2和实施例3的测试结果
由表1可以看出，实施例2的上导流槽和下导流槽的宽度均小于1cm，此时，复合吸水纸的吸水速度等吸水性能不如实施例1优异，这是因为：导流槽宽度较小时，由于高分子的快速吸收膨胀产生凝胶阻滞堵塞导流槽导致液体向纵向方向扩散缓慢，大部分液体会集中在排液部位使吸水性能下降。因此，本发明优选的上导流槽和下导流槽的宽度优选大于1cm。实施例3的上导流槽和下导流槽的宽度相等，此时，所述复合吸水纸的扩散长度较长，可能会导致液体沿纵向方向流出，这是由于：液体经过上下宽度相同的导流槽时，几乎无阻力地纵向扩散，很容易从两端流出，应用在纸尿裤中会导致前端或后端漏液。因此，本发明优选的上导流槽的宽度大于下导流槽的宽度。另一方面，在施胶量、定量相同的情况下，导流槽越宽，层间粘合强度越差，高分子泄露、移位风险越大。
实施例4
选择日本触媒W101高分子吸水树脂，性能指标如下
利用振荡筛，选择粒径为40～60目的较细高分子吸水树脂作为下高分子吸水树脂层，选择粒径20～40目的较粗的高分子吸水树脂作为上高分子吸水树脂层。
其中，所述上导流槽的宽度为2cm，所述下导流槽的宽度为1.5cm，所述上导流槽中有一条位于所述复合吸水纸的幅宽方向的中央区域。
实施例5
实施例5与实施例4基本相同，实施例5与实施例4的不同之处在于，实施例5中所述上导流槽未分布于所述复合吸水纸幅宽方向的中央区域，所述复合吸水纸幅宽方向的中央区域为高分子吸水树脂。
实施例6
实施例5与实施例4基本相同，实施例5与实施例4的不同之处在于，所述上高分子吸水树脂层和所述下高分子吸水树脂层中采用未经处理的W101，所选粒径范围为20～80目。
表2实施例4、实施例5和实施例6的测试结果
由表2可以看出，实施例5的所述上导流槽未分布于所述复合吸水纸幅宽方向的中央区域，此时，复合吸水纸的吸水速度等吸水性能不如实施例1优异，由此可见，在所述复合吸水纸的幅宽方向设置所述上导流槽可明显提高所述复合吸水纸的吸水性能，降低上层的凝胶阻塞现象；
另外，实施例6中所述高分子吸水树脂在上高分子吸水树脂层和下高分子树脂吸水层的粒径相同，与实施例4相比，由于高分子粒径分布较宽，造成横向和纵向定量差异较大，导致吸收性能差异较大，另一方面，由于上下层高分子相同，不用利用高分子性能差异形成有效的流体分配，该种选择导致了吸收性能的降低，因此，本发明采用优选的上、下高分子吸水树脂层中的高分子吸水树脂粒径不同。
实施例7
选择日本触媒W101高分子吸水树脂，性能指标如下
利用振荡筛，选择粒径为40～60目目的较细高分子吸水树脂作为下高分子吸水树脂层，选择粒径20～40目的较粗的高分子吸水树脂作为上高分子吸水树脂层。
其中，所述上导流槽的宽度为1.8cm，所述下导流槽的宽度为1.2cm，所述上导流槽中有一条位于所述复合吸水纸的幅宽方向的中央区域。
实施例8
实施例8与实施例7基本相同，实施例8与实施例7的不同之处在于，所述上高分子吸水树脂层添加量和所述下高分子吸水树脂层添加量均为137.5克/M2。
表3实施例7和实施例8的测试结果
实施例7和实施例8中采用的上、下高分子吸水树脂层的添加总量相等，而比例不同，由表3可知，本发明选用的上高分子吸水树脂层添加量小于下高分子吸水树脂层添加量的方案，所得到的复合吸水纸的性能明显优于两者采用等量的情况。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，包括依次复合的上隔离层、上高分子吸水树脂层、高蓬无纺布、下高分子吸水树脂层和下隔离层,其特征在于：所述上高分子吸水树脂层和所述下高分子吸水树脂层包括导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，其特征在于：所述上高分子吸水树脂层和所述下高分子吸水树脂层中的高分子吸水树脂沿所述复合吸水纸的长度连续均匀分布,所述导流槽阻断所述高分子吸水树脂沿所述复合吸水纸幅宽方向的连续均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，其特征在于：所述导流槽中的高分子吸水树脂的定量低于所述复合吸水纸中高分子吸水树脂平均定量,优选的所述导流槽中高分子吸水树脂定量不高于平均定量的80％；优选的所述导流槽中高分子吸水树脂定量不高于平均定量的60％；优选的所述导流槽中高分子吸水树脂定量不高于平均定量的50％，优选的所述导流槽中高分子吸水树脂定量不高于平均定量的35％。
4.根据权利要求1所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，其特征在于：所述导流槽宽度为0.5cm～5cm,优选为1cm～2cm。
5.根据权利要求1所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，其特征在于：沿所述复合吸水纸的厚度方向上,所述导流槽包括位于上高分子吸水树脂层的上导流槽和位于下高分子吸水树脂层的下导流槽,所述上导流槽宽度大于或等于所述下导流槽宽度,所述上导流槽与下导流槽的位置相互重叠或交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，其特征在于：一条所述上导流槽位于所述复合吸水纸幅宽方向的中央区域,该上导流槽的宽度占幅宽的10％～30％。
7.根据权利要求6所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，其特征在于：所述上高分子吸水树脂层的重量小于所述下高分子吸水树脂层,两者重量比为1:1～1:4。
8.根据权利要求1所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，其特征在于：所述上高分子吸水树脂层中的高分子吸水树脂粒径大于所述下高分子吸水树脂层中高分子吸水树脂的粒径,所述上高分子吸水树脂层中的高分子吸水树脂粒径为20～40目,所述下高分子吸水树脂层中高分子吸水树脂的粒径为40～80目。
9.根据权利要求1所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸，其特征在于：所述高蓬无纺布具有紧实面和蓬松面，由相对致密到相对松散的密度梯度式设计,所述紧实面为与所述上隔离层结合的表面；所述蓬松面为与所述下隔离层结合的表面,所述密实面和所述蓬松面间的剥离力在0.4N/25mm以上,所述高蓬无纺布含有亲水性好的纤维素纤维,其中,所述蓬松面为细纤度纤维和粗纤度纤维的混合结构,所述高蓬无纺布重量为40克/M2至60克/M2,厚度为40mm至100mm。
10.权利要求1-9中任一项所述的一种吸收性卫生制品用复合吸水纸在纸尿裤产品中的应用。
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