CN105120817B - 具有干燥层的吸收结构 - Google Patents

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Abstract

公开了一种包括干燥层叠层的吸收结构，该结构适用于例如用于婴儿或失禁护理的一次性吸收制品。干燥层叠层在吸收芯和穿戴者之间定位成邻近相关的吸收芯，用于增强表面干燥度和穿戴者的舒适性。所述干燥层叠层包括粘结纤维或细丝以及颗粒超吸收物，并且构造成允许液体通过所述叠层到达相关的吸收芯，同时用作从邻近穿戴者定位的吸收结构的表面去除液体。

Description

具有干燥层的吸收结构
技术领域
本发明主要涉及一种一次性吸收制品，如婴儿尿布、成人失禁内裤、上拉内衣以及膀胱控制垫，尤其涉及一种包括为了穿戴者的舒适性而定位成提高表面干燥度的干燥层叠层的吸收结构。
背景技术
一次性吸收制品由于在其使用方式中这些制品能提供有效和便利的液体吸收和保持并同时维持穿戴者的舒适性，在市场上因其多种应用(包括婴儿和成人失禁护理)而受到广泛的认可。然而，经验表明，需要一种在使用时能为皮肤提供干燥表面的更薄、更呵护、衣服状的的制品。在吸收制品表面上的无纺织物层中陷入的少量液体能不受欢迎地与皮肤的角质层、阻挡层水化，并且提高皮肤刺激剂进入皮肤的扩散率。潜在的皮肤刺激剂出现在尿液和粪便以及皮肤清洁产品中。
在设计传统的木浆屑/超吸收聚合物(SAP)吸收芯时，广泛认可的是具有更高浓度的超吸收聚合物的芯显示出更长(即更差)的收集时间和更低(即更好)的液体再润湿。而且，由此得知相对于具有均质分布的SAP的芯，具有富含SAP表面浓度的超吸收聚合物的z-方向梯度也会呈现更长(即更差)的收集时间和更低(即更好)的再润湿。但是，难于找到在没有产生不受欢迎的长收集时间的情况下提高吸收芯干燥度的方法。由于长收集时间促使了从吸收制品的泄漏因而是不想要的。
改进具有更高浓度的SAP的芯的收集时间的传统技术涉及使用无纺表面层，该无纺表面层能促进液体在缓慢吸收芯的表面上的扩散，以允许吸收发生在更大的表面区域上。这种自由液体的表面扩散经常导致从芯的侧面的泄漏，和/或在芯的前面处的泄漏。
发明内容
本发明涉及一种超吸收聚合物或干燥层的粘结叠层，其能放置在吸收芯的表面上以提高表面干燥度，而在液体收集时间上没有显著的增加。本发明具有如下意想不到的观察结果，即叠层中的超吸收聚合物的基重具有一个最佳范围，该范围高到足够有意义地提升表面干燥度并且也低到足够为良好的液体收集提供所需的液体渗透性。与叠层中的超吸收聚合物的最佳基重相关的是叠层中的超吸收聚合物的分布的相对高的可变性，以允许液体更自由地通过它。优选的是在各个SAP颗粒的稀少(rarify)分布的叠层中具有区域。叠层中超吸收聚合物分布的可变性与700mm2数量级的区域尺寸(约30mm直径的圆的面积)有关。该重要特征有助于解释本发明的意想不到的效果，即为什么超吸收聚合物并没有如通常可预期的那样阻碍输送液体进入芯内。本发明的超吸收聚合物基重的可变性有助于液体穿过叠层，同时叠层中充足的超吸收聚合物缓慢地吸收聚集在吸收制品的无纺表面层中的液体，以保持紧靠穿戴者的表面具有意料不到的干燥度。
已表明干燥层能在两个分级水平上改善吸收芯的表面干燥度：第一个分级水平由再润湿来测量，再润湿为在压力下对从含水芯挤出的液体的测量值。能从湿芯中挤出6克或更重的液体，而当从所述芯中挤出小于1克的液体时，它将会具有摸起来干燥的表面。会在下文中详细论述的称作板润湿(Plate Wetness)的干燥度的第二种测量涉及在吸收制品的无纺表面层中或在无纺表面层和皮肤之间收集的更少量的液体。该液体以几个十分之一克液体的水平存在，并且使用本文所描述的干燥层能实现小于0.1克的数值。显著地，已发现将干燥层叠层布置在吸收结构的收集层和相关的吸收芯之间能理想地降低再润湿。而且，已经意外地发现单独使用干燥层而没有收集层能降低板润湿和再润湿、或比单独使用收集层有更好的效果，从而提高穿戴者舒适性。
根据本发明公开的实施方式，提供了一种吸收结构，其包括吸收芯、和与所述吸收芯以液体转移关系布置的干燥层叠层。所述干燥层叠层包括承载基底、以及超吸收颗粒和粘结丝或纤维的基体，所述超吸收颗粒通过粘结丝稳定在所述承载基底上。
显著地，所述干燥层叠层与吸收芯配合以允许液体通过干燥层叠层，从而通过吸收芯保持液体，所述干燥层叠层中的超吸收颗粒用作增加吸收结构的表面干燥度。实践中，所述干燥层叠层的超吸收颗粒具有约40和130克/平方米之间的基重，其中所述干燥层叠层呈现出在Anarewet收集时间测试中至少大约40秒的液体渗透率。下文中将详细描述Anarewet收集时间测试以及GATS要求吸收性能测试的细节。
在优选的形式中，所述干燥层叠层在GATS要求吸收性能测试中呈现出在100秒后吸收至少约10克的液体渗透率，并且大于约5％的超吸收颗粒层叠层的基重的变化系数(COV)。COV为对于从干燥层材料切下30mm直径的圆形样品的基重测量值除以其平均值再乘以100％的标准偏差。从每个叠层切下九个样品，三个在加工方向上，三个在横向上，一式三份，一共27个样品。
为了获得干燥层叠层所期望的渗透率，所述叠层的承载基底包括棉纸，该棉纸具有不超过约20克/平方米的基重，并且表现出至少约120ft3/min/ft2(立方英尺/分/平方英尺)的弗雷泽孔隙率(Frazier porosity)。在优选的实施方式中，所述叠层的承载基底包括第一和第二层棉纸，所述超吸收颗粒和粘结丝的基体定位在所述两层棉纸之间并结合该两层棉纸。
所述干燥层叠层的粘结丝优选包括不超过所述叠层的超吸收颗粒重量的约4％，更优选不超过所述超吸收颗粒重量的约3％。
在本发明的优选实践中，所述吸收结构的吸收芯包括纤维质纤维和颗粒性超吸收物的混合物。
根据本发明的另一方面，提供了一种吸收结构，其包括吸收芯、上部收集层、和以液体转移关系布置在所述收集层和所述吸收芯之间的干燥层叠层。所述干燥层叠层包括具有第一和第二棉纸层的承载基底、以及超吸收颗粒和粘结丝的基体，所述超吸收颗粒通过粘结丝固定在所述承载基底的第一和第二棉纸层之间。
所述承载基底的第一和第二棉纸层均具有不超过约20克/平方米的基重以及至少约120ft3/min/ft2的弗雷泽孔隙率(Frazier porosity)，所述干燥层叠层的粘结丝包括不超过超吸收颗粒重量的约4％。所述干燥层的超吸收颗粒具有约40至130克/平方米的基重，其中所述干燥层叠层中的超吸收颗粒的基重的变化系数(COV)大于约5％。通过这种结构，所述干燥层叠层与吸收芯配合以允许液体通过干燥层，从而通过吸收芯保持液体，以致所述干燥层叠层保持的液体量小于在Anarewet收集测试中其有效容量的60％。显著地，所述干燥层叠层中的超吸收颗粒通过从无纺包覆材料去除液体提高了所述吸收结构的表面干燥度。优选地，所述吸收芯包括纤维质纤维和颗粒性超吸收物的混合物。
优选地，所述干燥层叠层的粘结丝包括不超过叠层的超吸收颗粒重量的约3％。为了获得所需的性能，所述干燥层叠层包括足够量的超吸收颗粒以获得在0.9％的盐溶液中至少1200克/平方米的离心保持容量(centrifuge retention capacity，CRC)，从而增强从所述收集层去除液体。
根据本发明的另一方面，公开了一种吸收芯系统，其包括：包含纤维质纤维的吸收芯、上部的合成无纺收集层、和布置在所述吸收芯和所述合成无纺收集层之间的干燥层叠层。所述干燥层叠层包括第一和第二层棉纸基底、以及在所述第一和第二棉纸基底之间的超吸收聚合物和热熔粘结纤维的混合物。超吸收聚合物颗粒具有大约40克/平方米至130克/平方米之间的基重。所述干燥层叠层在超吸收聚合物基重上的基重变化系数(COV)为5％和25％之间，其中仅布置在所述干燥层叠层中的超吸收聚合物颗粒和相邻的合成无纺层之间的纤维质纤维为包括所述干燥层叠层的棉纸基底的纤维质纤维。
从以下的说明书以及所附的附图和权利要求书中，本发明很多其它特征和优势将会显而易见。
附图说明
图1为根据本发明构造的一次性吸收制品的图解透视图；
图2为图1所示的吸收制品的图解剖视图；以及
图3为示出干燥层叠层中的超吸收聚合物的最佳基重的图示，以实现在表面干燥度(再润湿和板润湿)和液体收集(收集时间)的同时改进。
具体实施方式
本发明允许各种形式的实施方式，但附图所示和下文所描述的为本发明的优选实施方式，应当理解所公开的为本发明的范例，而不会将其限制在本文所公开的特定实施方式。
本发明涉及一种超吸收聚合物或干燥层的粘结的叠层，其能放置在吸收芯的表面上以增强或提高表面干燥度，在液体收集时间上没有显著的增加。特别地，已发现将干燥层叠层布置在吸收结构的收集层和相关的吸收芯之间能理想地降低再润湿和板润湿(Rewetand Plate Wetness)，从而提高穿戴者的舒适度。
如将要作进一步描述，提供了一种吸收结构，其包括吸收芯、和与所述吸收芯以液体转移关系定位的干燥层叠层。所述干燥层叠层包括由棉纸组成的承载基底、以及超吸收颗粒和粘结丝或纤维的基体，所述超吸收颗粒通过所述粘结丝被稳定在所述承载基底上。
显著地，所述干燥层叠层与所述吸收芯配合以允许液体通过干燥层叠层，从而通过吸收芯保持液体，所述干燥层叠层中的超吸收颗粒用作增加吸收结构的表面干燥度的功能。实践中，所述干燥层叠层的超吸收颗粒具有在约40和130克/平方米之间的基重，其中所述干燥层叠层在Anarewet收集时间测试中呈现出至少约40秒的液体渗透率。
在优选的形式中，所述干燥层叠层在GATS要求吸收性能测试中呈现出在100秒后吸收至少约10克的液体渗透率，并且超吸收颗粒层叠层的基重的变化系数(COV)大于约5％。
为了获得干燥层叠层所期望的渗透率，所述叠层的承载基底包括至少一个棉纸层，该棉纸层具有不超过约20克/平方米的基重，并且表现出至少约120立方英尺/分钟/平方英尺(ft3/min/ft2)的弗雷泽孔隙率(Frazier porosity)。在优选的实施方式中，所述叠层的承载基底包括均具有上述基重和孔隙率的第一和第二层棉纸，所述超吸收颗粒和粘结丝的基体定位在所述两层棉纸之间并连接该两层棉纸。所述干燥层叠层的粘结丝优选包括不超过所述叠层的超吸收颗粒重量的约4％，更优选不超过所述超吸收颗粒重量的约3％。在本发明的优选实践中，所述吸收结构的吸收芯包括纤维质纤维和颗粒性超吸收物的混合物。
在本发明图示的实施方式中，提供了一种吸收结构，其包括吸收芯、收集层、和以液体转移关系定位在所述收集层和所述吸收芯之间的干燥层叠层，所述干燥层叠层包括具有第一和第二棉纸层的承载基底、以及超吸收颗粒和粘结丝的基体，所述超吸收颗粒通过粘结丝被稳定在所述承载基底的第一和第二棉纸层之间。所述承载基底的第一和第二棉纸层均优选具有不超过约20克/平方米的基重以及至少约120的弗雷泽孔隙率，所述干燥层叠层的粘结丝包括不超过超吸收颗粒重量的约4％。
所述干燥层的超吸收颗粒具有在约40至130克/平方米之间的基重，其中在所述干燥层叠层中的所述超吸收颗粒的基重的变化系数(COV)大于约5％。通过这种结构，所述干燥层叠层与吸收芯配合以允许液体通过干燥层，通过吸收芯保持液体，使得所述干燥层叠层保持的液体量在Anarewet收集测试中小于其有效容量的60％。显著地，在所述干燥层叠层中的超吸收颗粒通过从所述相邻的无纺层去除液体提高了所述吸收结构的表面干燥度。优选地，所述吸收芯包括纤维质纤维和颗粒性超吸收物的混合物。
优选地，所述干燥层叠层的粘结丝包括不超过所述叠层的超吸收颗粒重量的约3％。为了获得所需的性能，所述干燥层叠层包括足够量的所述超吸收颗粒以在0.9％的盐溶液中获得至少1200克/平方米的离心保持容量(centrifuge retention capacity，CRC)以增强从所述收集层去除液体，但优选在基重上小于130克/平方米(gsm)。
在本发明图示的实施方式中，公开了一种吸收芯系统，其包括由纤维质纤维组成的吸收芯、合成无纺收集层、和布置在所述吸收芯和所述合成无纺收集层之间的干燥层叠层。所述干燥层叠层包括第一和第二棉纸基底层、位于所述第一和第二棉纸基底之间的超吸收聚合物和热熔粘结纤维的混合物，超吸收聚合物颗粒具有在大约40克/平方米和130克/平方米之间的基重。所述干燥层叠层在超吸收聚合物基重上的基重变化系数(COV)在5％和25％之间，其中仅布置在所述干燥层叠层中的超吸收聚合物颗粒和所述合成无纺收集层之间的纤维质纤维为包括所述干燥层叠层的所述第一和第二棉纸基底的纤维质纤维。
参照图1和2，其中示出了根据本发明构造的具有吸收结构12的示例性吸收制品10。吸收制品10为用于婴幼儿或者失禁护理的典型的一次性吸收制品或衣物的图示实例。为此，所述吸收制品10包括定位在吸收结构12下方的典型液体透不过的背片14、和位于吸收结构上方的液体可渗透的顶片16。
在该典型构造中，如图所示，所述制品10的吸收结构包括下部的吸收芯20，其典型地包括粉末的木浆，即木浆屑、和超吸收(SAP)材料。根据一种典型的结构，所述吸收结构12进一步包括位于顶片16下方的上部收集/分散层(ADL)22。收集层22可包括合成的无纺材料或有孔的聚合体的膜，其用作在所述吸收结构或制品内接收液体和分散液体。此后，液体由所述吸收芯20接收和吸收，所述吸收芯中的超吸收聚合物颗粒材料用于吸收和保持液体。
根据本发明，所述吸收结构12包括与其以液体转移关系起作用地定位在可选收集层22和吸收芯20之间的干燥层叠层30。
干燥层叠层30优选包括第一和第二棉纸层32形式的基底，具有位于所述棉纸层32之间的细丝状或纤维性的粘结剂和超吸收颗粒的基体。所述细丝状粘结剂理想地用作稳固干燥层叠层中的超吸收颗粒，同时粘接和一体化所述棉纸层32。
下文将进一步描述干燥层叠层30的形成，应理解可根据授予Ducker等人的美国专利公开文本No.2011/0162989的教导来形成所述干燥层，该公开内容通过引用并入本申请。
如所讨论的，所述层叠层30理想地用作允许液体通过顶片16、可选的收集层22至下部吸收芯20转移的功能。下文将进一步讨论干燥层叠层30的以上述方式起作用的特定构造，包括棉纸层30的理想孔隙率。
显著地，所述干燥层中的超吸收颗粒材料呈现出充分的液体渗透性，以允许液体向下通过所述干燥层最初运动到所述吸收芯20。然而，为了提高包括顶片16的吸收制品10因为它接触穿戴者的干燥度，所述干燥层有效地用于甚至在将液体初始引入吸收制品之后也使所述顶片16脱水。测试已表明，在板润湿(Plate Wetness)方面的一个重大改进，其特征在于吸收制品的与穿戴者接触的那些部分相对干燥。
现在参照图3，这里的图示表明所述干燥层叠层30中超吸收聚合物的最佳基重，以提供在干燥性(即，再润湿)和液体收集(即，收集时间)方面的同时改进。如同所理解的，所述干燥层叠层中的超吸收聚合物颗粒的基重具有最佳范围，以提供性能特性的理想组合。
示例和测试方法
使用两种方法来描述在现实使用条件下干燥层的液体渗透率特征。第一种方法为使用Courtray Anarewet装置的液体收集时间测试。在该测试中，干燥层叠层的圆形样品放置在模型基底芯上。该基底芯具有足够的容量和毛管吸力以使得干燥层的渗透率为收集时间的速率确定因素。第二种方法为使用相同的样品材料在重量吸收试验系统(GATS)上进行的需求吸收性能测试。
两种测试的结果表明：具有低的基重的SAP的干燥层比具有0gsm的SAP的干燥层(即仅两层棉纸)有更高的渗透率。根据SAP CRC以及平均粒度，干燥层渗透率的最佳范围为45-89gsm的SAP。在通过引用并入本申请中的EDANA Test Method WSP 241.2.R3(12)中已描述了超吸收聚合物的CRC的测量。认为较低的CRC和较高的平均粒度可增大渗透率，在较高的SAP基重下，干燥层的渗透率降低到不可接受的水平。
下文中表1和2所描述的干燥层由具有高于170ft3/min/ft2弗雷泽孔隙率的两层17gsm的棉纸组成，并且包含具有所描述的基重、粒度和离心保持值的SAP，其混合有数量小于SAP的基重的3％的压敏合成橡胶基的热熔性胶粘纤维。每种情形下叠层基重的COV高于5％。根据本文描述的Anarewet和GATS测试过程测试每种样品。Anarewet收集时间的合并的变化系数或COV为大约3％。COV为测试数据除以均值的标准偏差，用百分比表示。“吸收100秒后的GATS液体”的合并COV为大约3％。
本发明的叠层的新颖性结构促使液体通过干燥层从而通过吸收芯保持液体，以致在Anarewet收集测试中所述干燥层叠层保持的液体量大大小于其总容量，典型地小于其容量的60％。例如，在0.3psi的压力下(参见EDANA测试方法“压力下的吸收”WSP 243.2.R1(12))，对于构成包含89克/平方米的超吸收聚合物的表1中4号样品的干燥层而言，对于100mm直径的干燥层，总的液体吸收量为18.2g/g或20.2g液体。在Anarewet收集测试中，当样品吸收液体时，约45克的盐溶液穿过干燥层。测试后的干燥层的重量表明在0.3psi的负载下所述干燥层保持了7.9克的液体，或者仅仅保持了其有效容量的39％。
Anarewet收集时间
确定Anarewet收集时间以提供干燥层叠层的液体渗透率的相关测量。该测试使用法国杜埃的Courtray Consulting公司(Courtray Consulting,Douai,France)生产的Anarewet装置进行。圆形测试样品为放置在模型吸收芯的表面上的干燥层叠层的一个单层，该吸收芯提供充足的毛细张力和液体容量以使得所述干燥层为测试样品中液体吸收的速率控制层。叠层和模型芯的直径均为100mm。
所述模型吸收芯包括四层屑浆和超吸收聚合物，每层氢键结合在两层17gsm的棉纸之间。每层的总基重为140gsm，且超吸收聚合物成分占28％。所述模型芯中的超吸收聚合物具有46g/g的离心保持容量。所述模型芯的每层的测径器值(caliper)为0.75mm+/-0.05mm。所述Anarewet装置设计成对测试样品施加20毫巴的压力。在22摄氏度的温度下的三剂15ml的0.9％盐溶液每隔15分钟被施加到所述样品。每种样品吸收液体剂量的以秒计的时间(+/-1秒)记录为Anarewet收集时间。
100秒后吸收的GATS液体
100秒后吸收的GATS液体提供了干燥层叠层液体渗透率的相关测量。使用M/KSystems,Peabody,MA制造的模型MK500的重量吸收性能试验系统或GATS进行该测试。圆形测试样品为放置在模型吸收芯的表面上的干燥层叠层的一个单层，该吸收芯提供充足的毛细张力和液体容量以使得所述干燥层为测试样品中液体吸收的速率控制层。叠层和模型芯的直径均为60mm。
所述模型吸收芯包括四层屑浆和超吸收聚合物，每层氢键结合在两层17gsm的棉纸之间。每层的总基重为140gsm，且超吸收聚合物成分占28％。所述模型芯中的超吸收聚合物具有46g/g的离心保持容量。所述模型芯的每层的测径器值(caliper)为0.75mm+/-0.05mm。通过在0mm静液压应力下使具有表面干燥层的样品与烧结玻璃板直接接触开始样品的需求吸收能力。75mm厚的VitraPOR烧结玻璃板的孔隙率等级为0(ISO/4793P250,160-250μm)。100秒后由测试样品所吸收的22摄氏度下的0.9％盐溶液的量以克(+/-0.1g)记录为100秒后吸收的GATS液体。
液体收集、再润湿、和板润湿测试
传统的评估吸收芯性能的液体收集和再润湿测试根据以下程序进行。液体收集为吸收芯的300mm x 100mm部分通过直径为2英寸直径的给料头在22摄氏度下吸收100ml的0.9％盐溶液的以秒计的时间。所述芯的300mm x 100mm部分从吸收制品从吸收芯的中部切下且放置在柔性泡沫垫上。
吸收芯在目标屑浆密度为0.08g/cc的条件下制造。通过以下方法计算出该值，将以克/平方米计的仅屑浆(不包括任何超吸收聚合物成分)的基重除以以毫米计的测径器值(caliper)，然后除以1000，从而得到以克/立方厘米作为单位的屑密度。所述芯覆盖着一层12gsm的表面活性剂处理过的纺粘的聚丙烯外壳材料。所述芯和外壳材料的端部相对于超出泡沫垫的边缘的实验顶面捆成扁平，以在芯的膨胀期间维持标定的张力。
测试每个原型芯的三至五个样品。所述给料头被称重，并且在一端具有丝网以在液体给料点处向所述芯施加0.5psi的均匀压力。所述芯的其余部分限制在重600g的150mmx 300mm的铸造丙烯酸类板下。所述给料头延伸穿过钻通所述板的中心的孔，以致在所述芯的中心进行给料。
100ml剂量的液体以20毫升/秒的速度计量供给所述给料头，并且吸收液体的时间记录为收集时间(+/-0.1秒)。在均衡30分后，去除所述限制板，并且将一摞十张的滤纸(直径70mm的Whatman 4)在60mm直径的圆柱形黄铜重物的作用下放置在给料区域上。所述重物施加的压力为0.84psi。在刚好两分钟后，移走重物，并且由湿滤纸和干滤纸之间的重量差(+/-0.01g)来确定再润湿。
当从所述芯移走限制板时，确定板润湿。在所述板已经从所述芯移走后，用纸巾收集仍贴附于板的液体。用单张纸巾从用作为重复抽样样品使用的三至五个板去除液体。由湿巾和干巾之间的重量差(+/-0.01g)来确定来自所述板的液体的重量。通过将从所述板收集的液体的总重量除以重复样品的数量确定每个重复样品的平均板润湿。用四个100ml剂量的液体重复这些步骤。
表1：作为干燥层中SAP的CRC、平均粒度大小、以及基重的函数的干燥层的液体渗透率
可从吸收芯的液体收集和再润湿测试中看出干燥层的渗透率的影响，干燥层中的超吸收聚合物的基重(表2)增加。这些芯构造成没有收集层。收集时间随着超吸收聚合物的基重的增加而增加，而再润湿和板润湿降低。在该示例中，干燥层中54gsm的超吸收聚合物能获得最佳的性能。第四剂量液体收集时间、第四剂量的再润湿、和第四剂量的板润湿的合并的COV分别为约4％、6％和5％。第四剂量的测试值代表性地具有最大变化性。
表2：作为干燥层中T9030SAP(CRC＝30g/g)的基重的函数的没有ADL的W112A/W112A吸收芯的收集/再润湿
无ADL的吸收芯中的干燥层的性能
无ADL(收集/分散层)的吸收芯的收集时间和干燥度的测量提供了对具有和没有干燥层叠层的芯的性能的基本了解。收集层使得液体在缓慢吸收的芯的表面上扩散，且遮蔽了进入所述芯的真正液体吸收。具有干燥层的样品2的第三和第四剂量的再润湿(表3)相对于没有干燥层的样品1有了很大的改善。具有干燥层的芯的收集时间变得有些长，但是对大多数吸收制品的使用仍是可接受的。干燥层中SAP的量为1.5g，但是样品3表明通过在充液芯的相同区域上增加2.8g(即从7.4至10.2g.)的SAP不能实现相同水平的干燥度。为了实现干燥层所提供的干燥度所需的SAP的量将会是高代价的且难于转变，因此认为其会延长收集时间至不可接受的水平。
表3：与在充液芯中具有额外的7075SAP的芯相比，具有和没有54gsm T9030干燥层(材料样品1)且无ADL的7075/W211吸收芯的收集/再润湿
表4和5中的数据表明了类似的结果，这些结果是通过在充液芯中具有较高值的CRC的超吸收聚合物获得。表6中概括出了关键的结果。这些示例表明干燥层叠层是强大的，并且能在包含不同的超吸收聚合物的多种屑/SAP吸收芯上没有收集层的条件下改善再润湿。对于表4中的吸收芯，该吸收芯用根据材料样品1的含有54gsm的T9030SAP(CRC＝30g/g)的干燥层制造，第四剂量的收集时间从54至68秒增加了26％，第四剂量的再润湿从6g.至2.7g降低了55％，以及第四剂量后的板润湿从0.100g.至0.030g降低了70％。这种在收集时间方面的增长对于较大改进的表面干燥度(即再润湿和板润湿)而言是可接受的。6(sat.)g.的再润湿值表明用于测量再润湿的滤纸完全湿透，并且从芯中挤出了更多的实际液体量。再润湿的高数值表示摸起来是不可接受的潮湿的表面。
表4：与在充液芯中具有额外的T9030SAP的芯相比，具有和没有根据材料样品1的54gsm的T9030干燥层且无ADL的T9030/W211吸收芯的收集/再润湿
表5：具有和没有54gsm的T9030干燥层且无ADL的W112A/W112A吸收芯的收集/再润湿
表6：均具有和没有54gsm的T9030干燥层且无ADL的、具有7075/W211的吸收芯与T9030/W211吸收芯对比的数据概括
具有28g/g CRC的超吸收聚合物，所有被测试的聚合物中最低的CRC，通过干燥层意外地提供了最佳的再润湿数值。而且，在所有的四种剂量之后表3中的2号样品的板润湿值低于0.03g。干燥层和吸收芯之间在表面干燥度方面存在着意想不到的有利相互作用，该吸收芯在其上部充液芯中包含低CRC(即28g/g)的超吸收聚合物且在其下部基底芯中包含高CRC(即42g/g)的超吸收聚合物。如美国专利5,669,894所记载的，盐流动传导性(SalineFlow Conductivity)或者SFC为超吸收聚合物液体渗透性的度量，该美国专利通过引用并入本申请。
棉纸孔隙率和SAP可变性的效果
表7表明，虽然用无孔棉纸制造的干燥层带来了良好的表面干燥度，但其将收集时间增加到不可接受的高数值，其中该无孔棉纸具有约85ft3/min/ft2的孔隙率以及仅3％的超吸收聚合物基重的COV。
表7：无ADL的W112A/W112A吸收芯的收集/再润湿，其包含由标准棉纸制造的干燥层以及SAP基重的低变化率(变化系数或COV)
具有ADL的吸收芯中干燥层的性能
已证明有孔薄膜收集/分散层(ADL)(如可从Tredegar公司获得)能改善这些芯的收集时间和再润湿。表8和9表明对于用不同类型的超吸收聚合物制造的芯，干燥层能引起第四剂量的再润湿的有意义的降低。表8中的T9030SAP具有30g/g的CRC，表9中的W112A SAP具有34g/g的CRC。表10归纳了由这些超吸收聚合物制造的、且构造成有和无干燥层以及有和无收集层的吸收芯的主要结果。
表8：有ADL以及有和无54gsm T9030干燥层的T9030/W211吸收芯的收集/再润湿
表9：有ADL以及有和无54gsm T9030干燥层的W112A/W112A吸收芯的收集/再润湿
对于用包括本发明的54gsm T9030SAP的干燥层构造的芯，其再润湿和板润湿大大降低。仅用ADL构成的芯的再润湿和仅用干燥层构成的相似，但是当所述芯由干燥层和ADL两者构成时，效果是累加的，并且与使用任何一种来单独构成时相比，再润湿更低。用ADL构成的芯的板润湿没有被干燥层显著改善。
表10：有和无有孔薄膜ADL、以及有和无根据材料样品1制造的54gsm T9030干燥层的T9030/W211和W112A/W112A吸收芯的数据概要
与干燥层一起使用的梳理透气粘合(TAB)的收集层提供了与通过有孔薄膜收集层获得的相似的收集/再润湿性能。
表10：具有有孔薄膜和梳理的TAB ADL的W211A/W211A吸收芯的收集/再润湿
SAP基重和CRC在具有ADL的吸收芯中干燥层的性能上的影响
表11包含吸收芯的另外的性能数据，这些吸收芯用包含不同基重的T9030超吸收聚合物的干燥层构造。收集层掩盖了吸收芯和干燥层的液体吸收特性，但是结果表明收集时间随着干燥层中超吸收聚合物基重的增加适度增长。对于用干燥层制造的芯，第四剂量的再润湿大大地得到改善。干燥层没有提高用收集层制造的吸收芯的板润湿。
表11：作为干燥层中T9030SAP(CRC＝30g/g)的基重的函数的、具有ADL的W112A/W112A吸收芯的收集/再润湿
一般流程
为了制造本发明的干燥层叠层，用热熔胶将SAP颗粒的基本连续层层压在两层棉纸基底之间，以形成夹层结构。
在优选实施方式中，本发明的叠层通过以下步骤制成：使用商业上可从热溶设备制造商如Nordson或ITW Dynatec获得的熔喷工艺之一将粘结剂形成为微纤维或细丝，以生产无规则帘状热熔胶微纤维；然后将这些纤维与SAP颗粒混合，所述SAP颗粒已通过商业上可从设备供应商如K-Tron或Acrison获得的体积或重量测量仪表中的任何一种被测量。将SAP形成为扁平的下降流并将其与用热熔设备制造的粘结纤维的扁平帘混合，这样能产生均匀的基重。该混合物被沉积在移动的棉纸基底上，然后将另一棉纸基底放置在粘性纤维仍然是粘的粘混合物的顶部，以形成夹层。
优选的热熔胶理想地为压敏类型的热熔胶，其设计成并适合用于在典型的高速吹炼工艺中生产的吸收卫生用品的制造。
优选的实施方式中，热熔喷涂设备提供了足够程度的纤维变薄和可利用的胶合纤维表面，以捕获SAP颗粒，使得仅少数未被捕捉。已经发现当由本领域技术人员来构建时，典型的商业喷涂设备容易胜任该任务。
在一个优选的实施方式中，通过从叠层切下30mm的圆形样品并将其称重所测量的叠层中SAP基重的COV大于5％。这很可能通过一旦流完全彼此渗透就将SAP/粘性纤维沉积到基底上被满足，然而通过在将混合的粘结剂/SAP流沉积到基底之前增加该流的行进路径也容易增大。
有必要提供所需的吸入率，以致用于干燥层的基底的棉纸为轻质的多孔等级。不合适使用弗雷泽孔隙率为85ft^3/min/ft^2的棉纸。弗雷泽孔隙率大于120是优选的且大于150甚至是更优选的。基重优选是轻的，小于20gsm，更优选约为17gsm。适当的10.5lb棉纸等级可从商业上获得，如来自Clearwater Paper公司3995。
SAP可为设计用于一次性吸收制品的任何类型，其作为由制造商所供应的对于本领域技术人员来说也是已知的。这些商业上可获得的SAP类型通常设计成在木浆屑/SAP芯中很好地起作用，并且具有这样的颗粒尺寸分布，即设计成提供良好的芯渗透性(较大的颗粒是有利的)，并且在尿布制品中是不容易感觉到或看到(较小的颗粒是有利的)。这些商业上可获得的颗粒尺寸分布适合用于本发明的干燥层，这是因为其适合用于屑/SAP芯这一相同的原因。
粘性成分理想地保持在最低水平。粘性添加物不应超过SAP基重的3.5％，更理想地保持在低于SAP的3％，甚至更理想地保持在低于SAP基重的2％。
材料示例1
材料示例1通过以下步骤制作成为连续幅，即从Clearwater纸张中展开基重约为17gsm的10.5#3995棉纸基底，并且将其以约100米/分的速度进给。来自HB Fuller的NW1023AAZP热熔胶熔化、并且通过具有装配有Omega 5,5喷嘴的UFD头的ITW Dynatec热熔胶系统进行处理、并且从大约3英寸的距离以约45°的角度喷射到移动的棉纸幅上。来自BASF的T9030SAP的连续流使用容量测定装置被连续地计量，并且以45度角的指向形成为约1mm厚的扁平流，从而在幅上方约20mm处与热熔胶流交织，使得SAP与粘性纤维混合并一起沉积到移动的棉纸上。SAP以27gsm的添加量进给，并且所述粘结剂以0.5gsm的添加量进给。
SAP和粘结剂的第二相似层再次分别以27gsm和0.5gsm的添加量通过类似的方式沉积到第一层的顶部。
第二层3995棉纸以与所述连续幅的速度相匹配的速率进给，并且层压到第一幅上的SAP和粘结剂混合物上，以形成夹层结构。
吸收芯的说明
表3至11中的吸收芯具有包括屑和超吸收聚合物的上、下层。所述下层具有鞍形的芯，而所述上层或充液层为具有无纺芯包层的部分长度的矩形芯。收集层如果有则为一定长度的上部充液芯。上、下芯中可使用不同的超吸收聚合物。
表12：用于评价干燥层叠层的吸收芯的规格
从以上可以认识到提供了一种没有位于干燥层之上的收集层的尤其有效的吸收芯系统。该系统包括具有上、下层的吸收芯，所述上层和下层均包括木浆纤维和超吸收聚合物的混合物。所述吸收芯系统进一步包括根据本发明的与吸收芯为液体转移关系定位在所述吸收芯之上的干燥层，所述干燥层因而位于所述吸收芯和穿戴者之间。
以下情形下可实现非常理想的性能，即上层的超吸收聚合物包括约35％重量的该层中所述木浆纤维和超吸收聚合物的混合物，且超吸收聚合物呈现出约30克的离心保持容量。所述吸收芯的下层中的超吸收聚合物包括约9％重量的下层中的所述木浆纤维和超吸收聚合物的混合物，该层中的超吸收聚合物呈现出至少约40克的离心保持容量。
在该实施方式中，根据本发明，所述干燥层包括基底、细丝粘结物、和通过所述细丝粘结物稳固在所述基底上的超吸收聚合物。所述干燥层中的超吸收聚合物具有约54克/平方米的基重，并且呈现出小于约30克的离心保持容量。
显著地，本发明的该实施方式呈现出小于约1克的第四剂量的再润湿值，以及小于约0.1克的第四剂量的板润湿。这样，没有相关收集层的该吸收芯系统提供了与具有传统的收集/分散层的吸收芯相似的再润湿性能、以及比具有传统的收集/分散层的吸收芯更好的(更低)板润湿。
从以上记载能意识到在没有脱离本发明的主旨和新颖性概念的范围的前提下，可进行多种的变型和修改。应当理解，对本文所公开的实施方式没有限制，或者应该推定为没有限制。本公开要通过所附权利要求书涵盖落入权利要求的范围内的所有这些变型。

Claims (14)

1.一种吸收结构，包括：
吸收芯；和
与所述吸收芯以液体转移关系定位的干燥层叠层，
所述干燥层叠层包括承载基底、以及超吸收颗粒和粘结丝的基体，所述超吸收颗粒被所述粘结丝稳定在所述承载基底上，
所述干燥层叠层被配置成在整个所述干燥层叠层中所述超吸收颗粒的基重的变化系数(COV)在5％和25％之间，使得所述干燥层叠层与所述吸收芯配合，以允许液体通过所述干燥层叠层，从而由所述吸收芯保持液体，在所述干燥层叠层中的所述超吸收颗粒被配置成增强所述吸收结构的表面干燥度，
所述干燥层叠层的所述超吸收颗粒的基重在40和130克/平方米之间，其中所述干燥层叠层在Anarewet收集时间测试中呈现出至少40秒的液体渗透率；
所述承载基底包括第一层棉纸和第二层棉纸，所述超吸收颗粒和粘结丝的基体定位在两层棉纸之间并结合所述两层棉纸。
2.根据权利要求1所述的吸收结构，其特征在于，
所述干燥层叠层的所述承载基底包括具有不超过20克/平方米的基重以及至少120立方英尺/分钟/平方英尺(ft3/min/ft2)的弗雷泽孔隙率的棉纸。
3.根据权利要求1所述的吸收结构，其特征在于，
所述干燥层叠层的所述粘结丝包括不超过所述超吸收颗粒重量的4％。
4.根据权利要求3所述的吸收结构，其特征在于，
所述干燥层叠层的所述粘结丝包括不超过所述超吸收颗粒重量的3％。
5.根据权利要求1所述的吸收结构，其特征在于，
所述吸收芯包括纤维质纤维和颗粒超吸收物的混合物。
6.根据权利要求1所述的吸收结构，其中
所述干燥层叠层在GATS要求吸收性能测试中呈现出在100秒后吸收至少10克的液体渗透率。
7.一种吸收结构，包括：
吸收芯；
收集层；和
以液体转移关系定位在所述收集层和所述吸收芯之间的干燥层叠层，
所述干燥层叠层包括具有第一和第二棉纸层的承载基底、以及超吸收颗粒和粘结丝的基体，其中所述超吸收颗粒被所述粘结丝稳定在所述承载基底的所述第一和第二棉纸层之间，
所述承载基底的所述第一和第二棉纸层均具有不超过20克/平方米的基重以及至少120ft3/min/ft2的弗雷泽孔隙率，并且所述干燥层叠层的所述粘结丝包括不超过所述超吸收颗粒重量的4％，
所述干燥层叠层的超吸收颗粒具有40和130克/平方米之间的基重，其中所述干燥层叠层中的所述超吸收颗粒的基重的变化系数(COV)在5％和25％之间，使得所述干燥层叠层与所述吸收芯配合以允许液体通过所述干燥层叠层，从而由所述吸收芯保持液体，以及
其中所述干燥层叠层保持的液体量小于在Anarewet收集测试中在0.3磅/平方英寸下的其压力下吸收容量的60％，在所述干燥层中的所述超吸收颗粒的功能是增强所述吸收结构的表面干燥度。
8.根据权利要求7所述的吸收结构，其特征在于，
所述干燥层叠层的所述粘结丝包括不超过所述超吸收颗粒重量的3％。
9.根据权利要求8所述的吸收结构，其特征在于，
所述吸收芯包括纤维质纤维和颗粒超吸收物的混合物。
10.根据权利要求8所述的吸收结构，其特征在于，
所述干燥层叠层包括足够量的所述超吸收颗粒，以在0.9％的盐溶液中获得至少1200克/平方米的离心保持容量(CRC)，以提高从所述收集层的液体的去除。
11.一种吸收芯系统，包括：
a.包括纤维质纤维的吸收芯；
b.至少一个合成无纺层；和
c.布置在所述吸收芯和所述合成无纺层之间的干燥层叠层，所述干燥层叠层包括：
i.第一层和第二层棉纸基底；
ii.在所述第一层和第二层棉纸基底之间的、超吸收聚合物和热熔粘结纤维的混合物；和
iii.超吸收聚合物颗粒，其具有在40克/平方米和130克/平方米之间的基重，其中所述干燥层叠层的所述超吸收聚合物颗粒的基重的变化系数(COV)在10％和25％之间，使得所述干燥层叠层与所述吸收芯配合以允许液体通过所述干燥层叠层，从而由所述吸收芯保持液体，
其中仅设置在所述干燥层叠层中的超吸收聚合物颗粒和所述合成无纺层之间的纤维质纤维为包括所述干燥层叠层的所述第一层和第二层棉纸基底的纤维质纤维。
12.一种吸收芯系统，包括：
包括上层和下层的吸收芯，所述上层和下层中的每层均包括木浆纤维和超吸收聚合物的混合物，
在所述上层中的所述超吸收聚合物包括在所述上层中的35％重量的所述木浆纤维和超吸收聚合物的混合物，并且具有小于30克的离心保持容量，
在所述下层中的所述超吸收聚合物包括在所述下层中的9％重量的所述木浆纤维和超吸收聚合物的混合物，并且具有至少40克的离心保持容量；和
干燥层叠层，其叠加在所述吸收芯上，所述干燥层叠层包括基底、细丝粘结物、和由所述细丝粘结物稳固在所述基底上的超吸收聚合物颗粒，其中所述干燥层叠层的所述超吸收聚合物颗粒具有在40克/平方米和130克/平方米之间的基重，在整个所述干燥层叠层中所述超吸收聚合物颗粒的基重的变化系数(COV)在5％和25％之间，使得所述干燥层叠层与所述吸收芯配合以允许液体通过所述干燥层叠层，从而由所述吸收芯保持液体，所述吸收芯系统具有小于1克的第四剂量再润湿值(Fourth Dose Rewet value)，以及小于0.1克的第四剂量板润湿(Fourth Dose Plate Wetness)；
所述基底包括第一层棉纸和第二层棉纸，所述超吸收聚合物和所述细丝粘结物定位在所述第一层棉纸和所述第二层棉纸之间并结合所述所述第一层棉纸和所述第二层棉纸。
13.根据权利要求12所述的吸收芯系统，其特征在于，
所述干燥层叠层的所述超吸收聚合物具有54克/平方米的基重，并且具有30克的离心保持容量。
14.根据权利要求12所述的吸收芯系统，其特征在于，
所述吸收芯系统没有位于所述干燥层叠层之上的收集层。
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