JP6503339B2 - 乾燥層を有する吸収構造体 - Google Patents

Description

本発明は、一般に幼児用おむつ、成人の失禁用ブリーフ、パンツ型紙おむつ、および尿漏れパッドのような使い捨ての吸収体製品、そしてより詳細には着用者が快適となるように表面の乾燥を強化するために配置された乾燥層積層体（ｄｒｙｎｅｓｓ ｌａｙｅｒ ｌａｍｉｎａｔｅ）を含む吸収構造体（ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）に関する。

使い捨ての吸収体製品は、そのような製品が効率的および都合が良い液体吸収および保持を提供すると同時に、着用者に快適さを維持することができる様式といった観点から、幼児および成人の失禁手当て用を含む様々な応用に市場で広く受け入れられるようになった。しかし経験から、使用中に皮膚に対して乾燥した表面を現すことができる、より薄い、より目立たない下着様の製品の存在が必要とされた。吸収体製品の表面上の不織繊維層に捉えられる少量の液体は、皮膚のバリア層である角質層を不必要に水和し、そして皮膚の刺激物が皮膚に拡散する速度を上げる恐れがある。潜在的な皮膚の刺激物は、尿および便、ならびに皮膚の清浄化製品中に存在する。

従来の木材パルプフラッフ（ｆｌｕｆｆ）／高吸収性ポリマー（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ：ＳＡＰ）の吸収体コア（ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｃｏｒｅ）の設計では、より高濃度の高吸収性ポリマーのコアが、より長い（すなわち、より悪い）捕捉時間（ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ ｔｉｍｅ）、およびより低い（すなわち、より良い）液体の再湿潤を現すということが広く認識されている。さらに当然、ＳＡＰの表面濃度が高い高吸収性ポリマーのｚ−方向の勾配では、ＳＡＰが均一に分布しているコアに比べて、より長い（すなわち、より悪い）捕捉時間、およびより低い（すなわち、より良い）再湿潤を現すという結果になる。しかし許容できない長い捕捉時間を生じずに、吸収体コアの乾燥を高める方法を見出すことは困難であった。長い捕捉時間は、吸収体製品からの漏れを助長するため望ましくない。

ＳＡＰの高い濃度を上げながらコアの捕捉時間を改善するための従来の技術には、より広い表面積上での吸収を生じることができるように、ゆっくりと吸収するコアの表面上に液体が広がることを促進する不織表面層の使用が関与した。自由な液体のこの表面の広がりは、コアの脇からの漏れおよび／またはコアの前からの漏れを導くことが多い。

本発明は、液体捕捉時間の有意な上昇なしに、表面の乾燥を強化するために、吸収体コアの表面に配置することができる高吸収性ポリマーの接着剤で結合した積層体、すなわち乾燥層を対象とする。本発明は、積層体中の高吸収性ポリマーの基本重量が十分に高ければ表面の乾燥に有意な強化を提供し、なおかつ十分に低ければ良好な液体捕捉に必要な液体透過性を提供するという最適範囲が存在するという予期せぬ観察の結果である。積層体中の高吸収性ポリマーの最適な基本重量に関連するのは、積層体中の高吸収性ポリマーの分布の比較的高い変動であって、それにより液体が積層体を通ってより自由に通過できるようになる。積層体中には個々のＳＡＰ粒子の分布が希薄な（ｒａｒｉｆｉｅｄ）領域を有することが好ましい。積層体中の高吸収性ポリマーの分布の変動性は、直径３０ｍｍの円形の領域について約７００ｍｍ²のドメインサイズと関連する。この重要な特徴は、すなわちなぜ高吸収性ポリマーが、通常予想される液体のコアへの輸送を遮断しないのかという本発明の予期せぬ結果を説明するために役立つ。本発明の高吸収性ポリマーの基本重量の変動性は、液体の積層体への通過に役立つことができると同時に、積層体中の十分な
高吸収性ポリマーが、吸収体製品の不織表面層に捕らえられた液体をゆっくり吸収し、着用者に隣接する表面を意外にも乾燥しておく。

乾燥層は２つの階層的レベルで吸収体コアの表面の乾燥を改善することが示された。第一は加圧下の水和したコアから絞り出す（ｅｘｐｒｅｓｓ）ことができる液体の測定である再湿潤（Ｒｅｗｅｔ）により測定される。６グラム以上の液体が濡れたコアから絞り出されることができ、一方、１グラム未満の液体をコアから絞り出し得る場合、これは触れても乾燥している表面を有することになる。乾燥の第二の測定は、板の湿り度（Ｐｌａｔｅ Ｗｅｔｎｅｓｓ）と呼ばれ、後の章で完全に検討するが、吸収体製品の不織表面層または不織表面層と皮膚との間に捉えることができる、より少量の液体に関する。この液体は１グラムの何十分の一の液体のレベルで存在することができ、そして０．１グラム未満の値が本明細書に記載する乾燥層の使用で達成された。注目すべきは、吸収構造体の捕捉層と随伴する吸収体コアとの間の乾燥層積層体の特性が、望ましく再湿潤を減少することが分かった点である。さらに捕捉層なしで乾燥層のみの使用が、意外にも板の湿り度および再湿潤を減少し、または捕捉層のみよりも良く、すなわち着用者の快適さを強化することが分かった。

本発明の開示する態様に従い、吸収体コア；および吸収体コアと液体が移動する関係で配置された（ｐｏｓｉｔｉｏｎｅｄ ｉｎ ｌｉｑｕｉｄ−ｔｒａｎｓｆｅｒｒｉｎｇ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｃｏｒｅ）乾燥層積層体を含んでなる吸収構造体が提供される。乾燥層積層体は、担体基材（ｃａｒｒｉｅｒ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）、および高吸収性粒子と接着フィラメント（ａｄｈｅｓｉｖｅ
ｆｉｌａｍｅｎｔ）または繊維とのマトリックスを含んでなり、該高吸収性粒子は該接着フィラメントにより該担体基材上に固定されている。

注目すべきは、液体を吸収体コアに保持するために、乾燥層積層体は吸収体コアと連携して液体の乾燥層積層体への通過を可能とし、乾燥層積層体中の高吸収性粒子が吸収構造体の表面乾燥を強化するために機能する。実際には、乾燥層積層体の高吸収性粒子が、平方メートルあたり約４０から１３０グラムの間の基本重量を有し、ここで乾燥層積層体はＡｎａｒｅｗｅｔ捕捉時間試験について少なくとも約４０秒の液体透過性を現す。Ａｎａｒｅｗｅｔ捕捉試験およびＧＡＴＳ要求吸収試験（ｄｅｍａｎｄ ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ
ｔｅｓｔ）の詳細は、後の章で完全に検討する。

好適な形態では、乾燥層積層体がＧＡＴＳ要求吸収試験について、１００秒後に吸収される少なくとも約１０グラムの液体透過性を現し、そして高吸収性粒子層積層体の基本重量の変動係数（ＣＯＶ）が、約５％より高い。ＣＯＶは乾燥層材料から切り取った直径３０ｍｍの円形サンプルについて、基本重量測定値の標準偏差をその平均で割った値に１００％を掛けて表す。各積層体から９個のサンプルを切り取り、３つは縦方向、そして３つは横方向で、３回組作成して全部で２７サンプルであった。

乾燥層積層体の所望の透過性を達成するために、積層体の担体基材は、平方メートルあたり約２０グラム以下の基本重量を有し、そして少なくとも約１２０ｆｔ３／分／ｆｔ２のフレージャーの気孔率（Ｆｒａｚｉｅｒ ｐｏｒｏｓｉｔｙ）を現す組織（ｔｉｓｓｕｅ）を含んでなる。好適な態様では、積層体の担体基材が組織の第一および第二層を含んでなり、高吸収性粒子と接着フィラメントのマトリックスが組織の二つの層の間に配置され、そして連結する。

乾燥層積層体の接着フィラメントが、好ましくは積層体中の高吸収性粒子の約４重量パーセント以下を構成し、そしてさらに好適には高吸収性粒子の約３重量パーセント以下を
構成する。

本発明の好適な実施では、吸収構造体の吸収体コアが、セルロース繊維および粒子状高吸収体のブレンドを含んでなる。

本発明の別の態様では、吸収体コア、上部捕捉層、および捕捉層と吸収体コアとの間を液体が移動する関係で配置された（ｐｏｓｉｔｉｏｎｅｄ ｉｎ ｌｉｑｕｉｄ−ｔｒａｎｓｆｅｒｒｉｎｇ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｃｏｒｅ）乾燥層積層体を含んでなる吸収構造体が提供される。乾燥層積層体は、第一および第二組織層を含む担体基材、および高吸収性粒子と接着フィラメントとのマトリックスを含んでなり、高吸収性粒子は接着フィラメントにより担体基材の第一および第二組織層の間に固定されている。

担体基材の第一および第二組織層は、それぞれ平方メートルたり約２０グラム以下の基本重量、および少なくとも約１２０ｆｔ３／分／ｆｔ２のフレージャーの気孔率を有し、乾燥層積層体の接着フィラメントが、高吸収性粒子の約４重量パーセント以下を構成する。乾燥層の高吸収性粒子が平方メートルあたり約４０から１３０グラムの間の基本重量を有し、ここで乾燥層積層体中の該高吸収性粒子の基本重量の変動係数（ＣＯＶ）が約５％より高い。この構造により乾燥層積層体が、吸収体コアによる液体の保持のために該吸収体コアと連携して液体の該乾燥層への通過を可能とするので、乾燥層積層体はＡｎａｒｅｗｅｔ捕捉試験において、利用できる収容力（ｃａｐａｃｉｔｙ）の６０％未満の液体量を保持する。注目すべきは、乾燥層積層体中の高吸収性粒子が、該不織の表紙材料から液体を除去することにより、吸収構造体の表面の乾燥を強化するために機能することである。好ましくは、吸収体コアはセルロース繊維および粒子状の高吸収体のブレンドを含んでなる。

好ましくは乾燥層積層体の接着フィラメントが、積層体の高吸収性粒子の約３重量パーセント以下を構成する。所望する性能を達成するために、乾燥層積層体は、該捕捉層から液体の除去を強化するために、０．９％の生理食塩水中、平方メートルあたり少なくとも１２００グラムの遠心分離保持能力（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ：ＣＲＣ）をもたらすように十分量の該高吸収性粒子を含んでなる。

本発明の別の態様では、セルロース繊維から構成される吸収体コア、上部の合成不織捕捉層、および吸収体コアと合成不織捕捉層との間に配置された乾燥層積層体を含んでなる吸収体コアシステムが開示される。乾燥層積層体は、組織基材（ｔｉｓｓｕｅ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の第一および第二層、および該第一および第二組織基材間に高吸収性ポリマーとホットメルト接着繊維の混合物を含んでなる。高吸収性ポリマー粒子は、平方メートルあたり約４０グラムから平方メートルあたり１３０グラムの間の基本重量を有する。乾燥層積層体は、高吸収性ポリマーの基本重量に５％から２５％の間の基本重量の変動係数（ＣＯＶ）を現し、ここで乾燥層積層体中の高吸収性ポリマー粒子と隣の合成不織層との間に配置されたセルロース繊維だけが、乾燥層積層体の組織基材層を構成するそのセルロース繊維である。

本発明の多くの他の特徴および利点が、以下の詳細な説明、添付する図面および添付する特許請求の範囲から容易に明白となることだろう。

本発明に従い構成された使い捨ての吸収性物品の図式透視図である。 図１に示す吸収性物品の図式断面図である。 表面の乾燥（再湿潤および板の湿り度）ならびに液体捕捉（捕捉時間）の同時改善を提供するために、乾燥層積層体中の高吸収性ポリマーの最適な基本重量を示すグラフ表示である。

発明の詳細な説明
本発明は、様々な形態の態様が可能であるが、図面に示され、そして今後記載するのは、本発明の現在好適な態様であり、本開示は本発明の例であって、本明細書に開示する具体的態様に限定されることを意図していないと理解すべきである。

本発明は、液体捕捉時間の有意な上昇なしに表面の乾燥を強化または向上させる（ｂｏｏｓｔ）ために、接着剤で結合した高吸収性ポリマーの積層体、または吸収体コアの表面に配置することができる乾燥層を対象とする。注目すべきは、吸収構造体の捕捉層と付随する吸収体コアとの間に乾燥層積層体を配置することが、再湿潤および板の湿り度を望ましく減少し、すなわち着用者の快適さを強化することが分かった点である。

さらに記載していくように、吸収体コア、および該吸収体コアと液体が移動する関係で配置された乾燥層積層体を含んでなる吸収構造体が提供される。乾燥層積層体は組織から構成される担体基材、および高吸収性粒子と接着フィラメントもしくは繊維とのマトリックスを含んでなり、該高吸収性粒子は該接着フィラメントにより該担体基材上に固定されている。

注目すべきは、吸収体コアにより液体を保持するために、乾燥層積層体は吸収体コアと連携して液体の乾燥層積層体への通過を可能とし、乾燥層積層体中の高吸収性粒子が吸収構造体の表面乾燥を強化するために機能する。実際に乾燥層積層体の高吸収性粒子は、平方メートルあたり約４０から１３０グラムの間の基本重量を有し、ここで乾燥層積層体がＡｎａｒｅｗｅｔ捕捉時間試験について少なくとも約４０秒の液体透過性を現す。

好適な形態では、乾燥層積層体がＧＡＴＳ要求吸収試験について、１００秒後に吸収する少なくとも約１０グラムの液体透過性を現し、そして高吸収性粒子層積層体の基本重量の変動係数（ＣＯＶ）が約５％より高い。

乾燥層積層体の望ましい透過性を達成するために、積層体の担体基材は平方メートルたり約２０グラム以下の基本重量を有し、そして少なくとも約１２０ｆｔ³／分／ｆｔ²のフレージャーの気孔率を現す少なくとも一つの組織層を含んでなる。好適な態様では、積層体の担体基材が該組織の第一および第二層を含んでなり、それぞれがこの基本重量および気孔率を有し、高吸収性粒子と接着フィラメントのマトリックスが組織の該二層の間に配置され、そして連結する。乾燥層積層体の接着フィラメントが好ましくは、積層体の高吸収性粒子の約４重量パーセント以下を構成し、より好ましくは高吸収性粒子の約３重量パーセント以下を構成する。本発明の好適な実施では、吸収構造体の吸収体コアがセルロース繊維と粒子状の高吸収体とのブレンドを含んでなる。

本発明の具体的に説明する態様では、吸収体コア、捕捉層、および捕捉層と吸収体コアとの間を液体が移動する関係で配置された乾燥層積層体を含んでなる吸収構造体が提供され、乾燥層積層体が、第一および第二組織層を含む担体基材、および高吸収性粒子と接着フィラメントとのマトリックスを含んでなり、高吸収性粒子は接着フィラメントにより担体基材の第一および第二組織層の間に固定されている。担体基材の第一および第二組織層は、好ましくはそれぞれ平方メートルあたり約２０グラム以下の基本重量、および少なくとも約１２０のフレージャーの気孔率を有し、そして乾燥層積層体の接着フィラメントは、高吸収性粒子の約４重量パーセント以下を構成する。

乾燥層の該高吸収性粒子は、平方メートルあたり約４０から１３０グラムの間の基本重量を有し、ここで乾燥層積層体中の該高吸収性粒子の基本重量の変動係数（ＣＯＶ）は約５％より高い。この構造により、吸収体コアによる液体の保持のために乾燥層積層体が該吸収体コアと連携して液体の該乾燥層への通過を可能とするので、乾燥層積層体はＡｎａｒｅｗｅｔ捕捉試験においてその利用できる収容力の６０％未満の液体量を保持する。注目すべきは、乾燥層積層体中の高吸収性粒子が、該隣接する不織層から液体の除去により吸収構造体の表面乾燥を強化するために機能する点である。好ましくは吸収体コアは、セルロース繊維と粒子状の高吸収体のブレンドを含んでなる。

好ましくは乾燥層積層体の接着フィラメントが、積層体の高吸収性粒子の約３重量パーセント以下を構成する。所望の性能を達成するために、乾燥層積層体は捕捉層から液体の除去を強化するために、０．９％の生理食塩水中、平方メートルあたり少なくとも１２００グラムの遠心分離保持能力（ＣＲＣ）を生じるために十分量の該高吸収性粒子を含んでなるが、基本重量は１３０ｇｓｍ未満であることが好ましい。

本発明の具体的に説明する態様では、セルロース繊維から構成される吸収体コア、合成不織捕捉層、および吸収体コアと合成不織捕捉層との間に配置される乾燥層積層体を含んでなる吸収体コアシステムが開示される。乾燥層積層体は、組織基材の第一および第二層、第一および第二組織基材間の高吸収性ポリマーとホットメルト接着繊維の混合物、および平方メートルあたり約４０グラムから平方メートルあたり１３０グラムの間の基本重量を有する高吸収性ポリマー粒子を含んでなる。乾燥層積層体は高吸収性ポリマーの基本重量において５％から２５％の間の基本重量の変動係数（ＣＯＶ）を現し、ここで乾燥層積層体中の高吸収性ポリマー粒子と合成不織捕捉層との間に配置されたセルロース繊維だけが、該乾燥層積層体の該第一および第二組織基材を構成するそのセルロース繊維である。

これから図１および２を参照にして、本発明に従い構成された吸収構造体１２を有する例示の吸収性物品１０を具体的に説明する。吸収性物品１０は幼児または失禁手当て用の典型的な使い捨ての吸収性物品または衣類の図解による説明である。この目的に、吸収性物品１０は、吸収構造体１２の下に配置される一般に液体を通さないバックシート１４、および吸収構造体の上に配置される液体を透過することができるトップシート１６を含む。

この典型的な構造では、説明するように、物品１０の吸収構造体は、一般に粉砕木材パルプ、すなわち木材パルプフラッフ、および粒子状の高吸収体（ＳＡＰ）材料を含んでなる下部吸収体コア２０を含む。典型的な構造に従い、吸収構造体１２はさらに
トップシート１６の下に配置される上部捕捉／分散層（ＡＤＬ）２２を含む。捕捉層２２は合成の不織材料または穴が開いたポリマーフィルムを含むことができ、これは液体を受け、そして液体を吸収構造体または物品内に分散するように作用する。その後、液体は吸収体コア２０により受け取られ、そして吸収され、吸収体コアの高吸収性ポリマー粒子材が液体を吸収し、そして保持するように作用する。

本発明に従い、吸収構造体１２は任意の捕捉層２２と吸収性コア２０との間に、それらと液体を移動させる関係で操作可能に配置された乾燥層積層体３０を含む。

乾燥層積層体３０は、好ましくはフィラメント状もしくは繊維状接着剤のマトリックスを伴う第一および第二組織層３２の形態の基材、および組織層３２の間に配置される高吸収性粒子を含んでなる。フィラメント状接着剤は、乾燥層積層体中に高吸収性粒子を固定化するために望ましく作用すると同時に、組織層３２を同時に接着し、そして統合する。

乾燥層積層体３０の形成は、以下でさらに記載し、乾燥層は引用により本明細書に編入するＤｕｃｋｅｒ ｅｔ ａｌ．への米国特許公開第２０１１／０１６２９８９号明細書の教示に従い形成することができると理解される。

検討した通り、積層体層３０は液体がトップシート１６、任意の捕捉層２２を通り、そして下部吸収体コア２０に移動できるように望ましく機能する。組織層３０の望ましい気孔率も含め、このような様式で機能することを提供するために、乾燥層積層体３０の具体的な構成をこれからさらに検討する。

注目すべきは、乾燥層中の高吸収性粒子材が、乾燥層を通って吸収体コア２０への液体の下方向への初期移動を可能とするために十分な液体透過性を現すことである。しかし着用者と接触した時に、トップシート１６を含む吸収性物品１０の乾燥を強化するために、乾燥層は例え吸収性物品への液体の初期導入の後でもトップシート１６を排水するように効果的に作用する。試験では、着用者と接触する吸収性物品のこのような部分の相対的乾燥により特徴付けられる「板の湿り度」に有意な改善が示された。

今、図３を参照にして、これは乾燥（すなわち再湿潤）および液体捕捉（すなわち捕捉時間）の同時改善を提供するために、乾燥層積層体３０中の高吸収性ポリマーの最適な基本重量を示すグラフによる表示である。分かるように、所望する性能特性の組み合わせを提供するためには、乾燥層積層体中の高吸収性ポリマー粒子の基本重量について、最適範囲が存在する。

実施例および試験法
二つの方法を使用して、現実的な使用条件下での乾燥層の液体透過性を特徴付けた。最初の方法はＣｏｕｒｔｒａｙのＡｎａｒｅｗｅｔ装置を使用した液体捕捉時間の測定である。この試験では、乾燥層積層体の円形サンプルをモデルのベースコア（ｂａｓｅ ｃｏｒｅ）に置く。このベースコアは、乾燥層の透過性を捕捉時間の律速因子とするために、十分な収容力および毛管吸い上げ（ｃａｐｉｌｌａｒｙ ｓｕｃｔｉｏｎ）を有する。二番目の方法は、同じサンプル材料を使用して、重量吸収試験系（Ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ
Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｔｅｓｔ Ｓｙｓｔｅｍ：ＧＡＴＳ）での要求吸収試験である。

二つの試験結果は、低い基本重量のＳＡＰを含む乾燥層は０ｇｓｍのＳＡＰを含むもの（すなわち二つの組織層のみ）より透過性が高かった。ＳＡＰ、ＣＲＣおよび平均粒子サイズに依存して、最適な乾燥層の透過性は４５〜８９ｇｓｍ ＳＡＰの範囲であった。高吸収性ポリマーのＣＲＣの測定は、ＥＤＡＮＡ試験法 ＷＳＰ ２４１．２．Ｒ３（１２）に記載され、これは引用により編入する。低ＣＲＣおよびより高い平均粒子サイズが透過性を高めると考えられ、より高いＳＡＰの基本重量で、乾燥層の透過性は許容できないレベルまで下がった。

以下に続く表１および２に記載する乾燥層は、１７０ｆｔ３／分／ｆｔ２より高いフレージャー気孔率を有する１７ｇｓｍの組織の２枚の層から構成され、そして感圧合成ゴムに基づくホットメルト接着剤繊維をＳＡＰの基本重量の３％未満の量で混合した、記載した基本重量、粒子サイズおよび遠心分離保持値のＳＡＰを含む。積層体の基本重量のＣＯＶはそれぞれについて５％より高い。各サンプルを、本明細書に記載するＡｎａｒｅｗｅｔおよびＧＡＴＳ試験手順に従い試験した。Ａｎａｒｅｗｅｔ捕捉時間の溜めた（ｐｏｏｌｅｄ）変動係数、すなわちＣＯＶは約３％であった。ＣＯＶは試験データの標準偏差を平均で割り、百分率として表す。「１００秒後に吸収されたＧＡＴＳ液体」の溜めたＣＯＶは約３％であった。

本発明の積層体の新規構造は、乾燥層積層体が、Ａｎａｒｅｗｅｔ捕捉試験において、その全収容力よりはるかに少ない、典型的にはその収容力の６０％未満の液体量を保持するように、吸収体コアによる液体を保持するために、液体の該乾燥層への通過を促進する。例えば平方メートルあたり８９グラムの高吸収性ポリマーを含んだ表１のサンプル＃４を作成するために使用した乾燥層について、０．３ｐｓｉの加圧下での全液体吸収（ＥＤＡＮＡ試験法、「加圧下での吸収」ＷＳＰ ２４３．２．Ｒ１（１２）参照）は、直径１００ｍｍの乾燥層について、１８．２ｇ／ｇまたは２０．２ｇ液体であった。Ａｎａｒｅｗｅｔ捕捉試験中、約４５ｇの生理食塩水を乾燥層に通し、その時、その液体はサンプルにより吸収された。試験後の乾燥層の重量は、乾燥層が７．９ｇの液体を保持し、すなわち０．３ｐｓｉの負荷の下ではその利用可能な収容力のわずか３９％であることが示された。

Ａｎａｒｅｗｅｔ捕捉時間
乾燥層積層体の液体透過性に関係する測定を提供するために、Ａｎａｒｅｗｅｔ捕捉時間を測定した。試験はフランス、ドゥエーのＣｏｕｒｔｒａｙ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇにより製造されたＡｎａｒｅｗｅｔ装置を使用して行った。円形の試験サンプルは、試験サンプルの液体吸収について乾燥層を律速層（ｒａｔｅ−ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｌａｙｅｒ）とするように、十分な毛管張力および液体収容力を提供するモデル吸収体コアの表面に配置された乾燥層積層体の単層であった。積層体およびモデルコアの両方が直径１００ｍｍであった。

モデル吸収体コアは、フラッフパルプおよび高吸収性ポリマーの４層から構成され、各層は１７ｇｓｍの２つの組織層間で水素結合された。各層の総基本重量は１４０ｇｓｍであり、そして高吸収性ポリマー組成物は２８％であった。モデルコアの高吸収性ポリマーは、４６ｇ／ｇの遠心分離保持能力を有した。モデルコアの各層の厚さは、０．７５ｍｍ＋／−０．０５ｍｍであった。Ａｎａｒｅｗｅｔ装置は、試験サンプルに対して２０ミリバールの圧をかけるようにプログラムされた。２２℃の温度で１５ｍｌの０．９％の生理食塩水の３回の用量を、１５分間の間隔でサンプルに投与した。各サンプルについて、液体用量を吸収するための時間を秒（＋／−１秒）で、Ａｎａｒｅｗｅｔ捕捉時間として記録した。

１００秒に吸収されたＧＡＴＳ液体
１００秒後に吸収されたＧＡＴＳ液体は、乾燥層積層体の液体透過性に関係する測定を提供した。この試験は、マサチューセッツ州、ピーボディのＭ／Ｋシステムにより製造されたモデルＭＫ５００重量吸収試験系すなわちＧＡＴＳを使用して行った。円形の試験サンプルは、試験サンプルの液体吸収について乾燥層を律速層とするように、十分な毛管張力および液体収容力を提供するモデル吸収体コアの表面に配置した単層の乾燥層積層体であった。積層体およびモデルコアの両方が直径６０ｍｍであった。

モデル吸収体コアは、フラッフパルプおよび高吸収性ポリマーの４層から構成され、各層は１７ｇｓｍの２つの組織層間で水素結合された。各層の全基本重量は１４０ｇｓｍであり、そして高吸収性ポリマー組成物は２８％であった。モデルコア中の高吸収性ポリマーは、４６ｇ／ｇの遠心分離保持能力を有した。モデルコアの各層の厚さは、０．７５ｍｍ＋／−０．０５ｍｍであった。サンプルの要求吸収は、０ｍｍの静水圧で焼結ガラス板と直接接触した表面乾燥層にサンプルを置くことにより開始した。７５ｍｍ厚のＶｉｔｒａＰＯＲ焼結ガラス板は、クラス０の気孔率を有した（ＩＳＯ／４７９３ Ｐ２５０，１６０−２５０μｍ）。１００秒後に２２℃で試験サンプルにより吸収された０．９％の生理食塩水の量は、グラム（＋／−０．１ｇ）で、１００秒に吸収されたＧＡＴＳ液体として記録した。

液体捕捉、再湿潤および板の湿り度試験
吸収体コアの性能を評価するために、従来の液体捕捉および再湿潤試験は、以下の手順に従って行われた。液体捕捉は、３００ｍｍ Ｘ １００ｍｍ切片の吸収体コアが、１００ｍｌの０．９％の生理食塩水を２２℃で、直径２インチの投与ヘッドを介して吸収する秒での時間であった。コアの３００ｍｍ Ｘ １００ｍｍ切片は、吸収体製品からの吸収体コアの中心から切り取り、そして対応フォームパッド（ｃｏｍｐｌｉａｎｔ ｆｏａｍ
ｐａｄ）に置いた。

吸収体コアは０．０８ｇ／ｃｃの目的フラッフパルプ密度で作成した。これはフラッフパルプのみの基本重量（いかなる高吸収性ポリマー内容物も含まない）を平方メートルあたりのグラムで取り、ミリメートルの厚さで割り、次に１０００で割って立法センチメートルあたりのグラムの単位でフルッフ密度を得ることにより算出した。コアは表面活性剤で処理した１２ｇｓｍのスパンボンドポリプロピレン表紙の層で覆った。コアおよび表紙の末端は、コアが膨潤している間に公称張力を維持するために、フォームパッドの縁を越えてラボ上面（ｌａｂ ｔｏｐ ｓｕｒｆａｃｅ）に対して平らに固定した。

各プロトタイプコアの３〜５個のサンプルを試験した。投与ヘッドの重量を測定し、そして液体投与の点でコアに０．５ｐｓｉの等しい圧がかかるように、その１端にスクリーンを有した。コアの残りは、６００ｇ重量の１５０ｍｍ Ｘ ３００ｍｍの鋳型アクリル板下に拘束された。投与ヘッドは、コアの中心で投与が起こるように、板の中心に空けられた穴を通って延びた。

１００ｍｌの液体用量を投与ヘッドに２０ｍｌ／秒の速度で計り入れ、そして液体を吸収する時間を捕捉時間として記録した（＋／−０．１秒）。３０分の平衡化の後、拘束している板を取り出し、そして重ねた１０枚の濾紙（ワットマン４、直径７０ｍｍ）を、直径６０ｍｍの円筒状の真鍮の重りの下、投与領域に置いた。この重りで０．８４ｐｓｉの圧をかけた。正確に２分後、重りを取り除き、そして再湿潤を湿潤濾紙と乾燥濾紙との間の差から決定した（＋／−０．０１ｇ）。

板の湿り度は、拘束している板をコアから取り除いた時に測定した。板をコアから取り除いた後に、それでも板に付いている液体を、ペーパータオルを使用して集めた。１枚のペーパータオルを使用して、複製サンプルに使用した３〜５枚の板から液体を取り出した。板からの液体の質量は、濡れたペーパータオルと乾燥ペーパータオルとの間の重量差から決定した（＋／−０．０１ｇ）。各複製に関して、平均の板の湿り度は、板から集めた液体の全質量を複製数により割ることで決定した。この工程を１００ｍｌの液体を４回投与して繰り返した。

乾燥層中の透過性の効果は、乾燥層中の高吸収性ポリマーの基本重量を上げながら吸収体コアの液体捕捉および再湿潤試験で分かる（表２）。これらのコアは、捕捉層無しで構成された。捕捉時間は高吸収性ポリマーの基本重量の増加に伴い上昇したが、再湿潤および板の湿り度は減少した。この例における最適な性能は、乾燥層中の５４ｇｓｍの高吸収性ポリマーについて得られた。４回投与した液体の捕捉時間、４回投与の再湿潤、および４回投与の板の湿り度の溜めたＣＯＶは、それぞれ約４％、６％そして５％であった。４回投与試験値には、一般に最大の変動性があった。

ＡＤＬ無しの吸収体コアの乾燥層の性能
ＡＤＬ（捕捉／分散層）無しの吸収体コアの捕捉時間および乾燥の測定は、乾燥層積層体を含む、および含まないコアの性能の基本的洞察を提供する。捕捉層は液体がゆっくり吸収されるコアの表面に広がるようにし、そして液体のコアへの実際の吸収を遮蔽（ｍａｓｋ）することができる。乾燥層を持つサンプル２の３回目および４回目の投与の再湿潤は（表３）、乾燥層を持たないサンプル１よりも一層改善された。乾燥層を持つコアに関する捕捉時間は幾分高かったが、それでもほとんどの吸収体製品での使用に許容できた。乾燥層中のＳＡＰの量は１．５ｇだったが、サンプル３はサージコア（ｓｕｒｇｅ ｃｏｒｅ）中の同じ領域のＳＡＰを２．８ｇまで増やしても（すなわち７．４から１０．２ｇ）、同じレベルの乾燥を達成することが不可能であったことを示す。乾燥層により提供される乾燥に達するために必要なＳＡＰの量にはコストがかかり、変換することは困難で、捕捉時間を許容できないまでに上昇させると考えられる。

表４および５の結果は、サージコアに、より高い値のＣＲＣを含む高吸収性ポリマーで同様な結果が得られたことを示す。重要な結果は表６にまとめる。これらの例は、乾燥層積層体が頑丈であり、そして異なる高吸収性ポリマーを含む様々なフルッフ／ＳＡＰ吸収体コア上に捕捉層が無くても再湿潤に改善を提供できることを示す。材料例１に従い５４ｇｓｍのＴ９０３０ ＳＡＰ（ＣＲＣ＝３０ｇ／ｇ）を含む乾燥層でできた表４の吸収体コアについて、４回投与の捕捉時間は５４から６８秒へ２６％まで上昇し、４回投与の再湿潤は６ｇから２．７ｇへ５５％まで減少し、そして４回投与後の板の湿り度は、０．１００ｇから０．０３０ｇへ７０％まで減少した。より一層改善した表面の乾燥（すなわち再湿潤および板の湿り度）のためには、捕捉時間の上昇は許容できた。６（飽和）ｇの再湿潤値は、再湿潤を測定するための濾紙が完全に飽和し、そしてコアから現される実際の液体量はより一層高かったことを示す。この高い再湿潤値は、触れないほど濡れた表面を示す。

試験した全てのポリマーの中で最低のＣＲＣの２８ｇ／ｇのＣＲＣを持つ高吸収性ポリマーは、意外にも最高の再湿潤値を乾燥層に与えた。さらに表３のサンプル＃２に関する板の湿り度の値は、４回の全投与後で０．０３ｇ未満であった。表面の乾燥に関しては、乾燥層と、上部サージコアに低いＣＲＣ（すなわち２８ｇ／ｇ）の高吸収性ポリマーを、および下部ベースコアに高いＣＲＣ（すなわち４２ｇ／ｇ）の高吸収性ポリマーを含む吸収体コアとの間に予期しなかった良好な相互作用があった。生理食塩水の通液性（Ｓａｌｉｎｅ Ｆｌｏｗ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）、すなわちＳＦＣは、引用により編入する米国特許第５，６６９，８９４号明細書に記載された高吸収性ポリマーの液体透過性の測定である。

組織の気孔率およびＳＡＰ変動性の効果
表７は、気孔率約８５ ｆｔ３／分／ｆｔ２およびわずか３％の高吸収性ポリマーの基本重量のＣＯＶの非孔質組織で作成した乾燥層が、捕捉時間を許容できないほど高い値に上げたが、良好な表面の乾燥を提供したことを示す。

ＡＤＬを含む吸収体コアの乾燥層の性能
穴の開いたフィルムである捕捉／分散層（ＡＤＬ）（例えばＴｒｅｄｅｇａｒから入手可能）は、これらコアの捕捉時間および再湿潤を改善することが示されてきた。表８＆９は、乾燥層が、異なる種類の高吸収性ポリマーでできたコアに対する４回投与の再湿潤に有意な減少を与えたことを示す。表８のＴ９０３０ ＳＡＰは、３０ｇ／ｇのＣＲＣを有し、そして表９のＷ１１２Ａ ＳＡＰは３４ｇ／ｇのＣＲＣを有した。これらの高吸収性ポリマーを用いて作成され、そして乾燥層を含むか、または含まず、そして捕捉層を含むか、または含まずに構成された吸収体コアの重要な結果を表１０にまとめる。

再湿潤および板の湿り度は、本発明の５４ｇｓｍのＴ９０３０ ＳＡＰから構成される乾燥層で構成されたコアについて大幅に減少した。ＡＤＬのみで構成されたコアの再湿潤は、乾燥層のみで構成されたものに匹敵するが、コアを乾燥層およびＡＤＬの両方を用いて構成した時、効果は追加され、そして再湿潤はいずれかのみを使用して別法で得たものよりも低かった。ＡＤＬで構成したコアに関する板の湿り度は、乾燥層によっては有意に改善されなかった。

乾燥層と共に使用した、カードを掛けて通風接着した（ｔｈｒｏｕｇｈ−ａｉｒ−ｂｏ
ｎｄｅｄ：ＴＡＢ）捕捉層は、穴開きフィルム捕捉層で得たものに匹敵する捕捉／再湿潤性能を与えた。

ＳＡＰの基本重量およびＣＲＣが、ＡＤＬを含む吸収体コアの乾燥層の性能に及ぼす効果
表１１は、異なる基本重量のＴ９０３０高吸収性ポリマーを含む乾燥層で構成された吸収体コアに関する追加の性能データを含む。捕捉層は吸収体コアおよび乾燥層の液体吸収特性を遮蔽するが、結果は乾燥層中の高吸収性ポリマーの基本重量を上げると、捕捉時間に穏やかな上昇があったことを示した。４回投与の再湿潤は、乾燥層用いて構成されたコアについて大変改善された。乾燥層は捕捉層を用いて構成された吸収体コアの板の湿り度を改善しなかった。

一般工程：
本発明の乾燥層積層体を製造するために、ホットメルト接着剤を使用して組織基材の二層の間にＳＡＰ粒子の実質的に連続的な層を積層して、サンドイッチ構造を形成する。

好適な態様では、本発明の積層体はＮｏｒｄｓｏｎまたはＩＴＷ Ｄｙｎａｔｅｃのようなホットメルト装置の製造元から市販されているメルトブロー法の一つを使用して、接着剤をマイクロファイバーまたはフィラメントに形成してホットメルト接着剤マイクロファイバーのランダムカーテンを作成し、次いでこれらのファイバーを、Ｋ−ＴｒｏｎまたはＡｃｒｉｓｏｎのような装置の供給元により市販されている容量もしくは重量計量装置の一つにより計量供給されたＳＡＰ粒子と混合することにより形成することにより作られる。ＳＡＰを平坦化した落下流（ｆｌａｔｔｅｎｅｄ ｆａｌｌｉｎｇ ｓｔｒｅａｍ）に形成し、そしてこれをホットメルト装置により生成した接着剤繊維の平らなカーテンと混合することで、均一の基本重量を生成する。この混合物を移動している組織基材上に置き、次いで別の組織基材を、接着剤繊維が未だべたつく間にべたつく混合物の上に配置し
てサンドイッチを形成する。

好適なホットメルト接着剤は、典型的な高速コンバート法で作られる吸収性衛生物品の構成で使用するために設計され、そして適している種類の感圧性のホットメルト接着剤が望ましい。

好適な態様では、ホットメルト適用装置は、結合しないものがほとんど無いように、ＳＡＰ粒子を捉えるために、十分な程度の繊維の減衰（ｆｉｂｅｒ ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ）および利用できる接着剤繊維表面（ｇｌｕｅ ｆｉｂｅｒ ｓｕｒｆａｃｅ）を提供する。典型的な市販の適用装置は、当業者により設置された時にこれが容易に可能である。

好適な態様では、積層体中のＳＡＰに関する基本重量のＣＯＶは、３０ｍｍの円形サンプルを積層体から切断し、そしてそれらの重量を測定した時に、５％より高い。ＣＯＶは、流れ（ｓｔｒｅａｍ）が互いに完全に浸透したらすぐにＳＡＰ／接着剤繊維を基材上に置くが、混合した接着剤／ＳＡＰスチーム（ｓｔｅａｍ）の移動路を、それが基材に置かれる前に増やすことにより容易に上げることで対処されることになろう。

乾燥層の基材に使用する組織が軽量の孔質等級である、所望の取込み速度を生じることが必要である。８５ ｆｔ＾３／分／ｆｔ＾２のフレージャー気孔率の組織は適切ではない。フレージャー気孔率＞１２０が好ましく、そして＞１５０がより一層好ましい。基本重量は好ましくは軽く、２０ｇｓｍ未満、そしてより好ましくは約１７ｇｓｍである。適切な１０．５ｌｂ組織等級は、Ｃｌｅａｒｗａｔｅｒ Ｐａｐｅｒから３９９５として市販されている。

ＳＡＰは、製造元により供給されるように使用される、当業者には周知な使い捨ての吸収性物品で使用されるために設計された任意の種類のものであることができる。これらの市販されている種類のＳＡＰは、一般に木材パルプフラッフ／ＳＡＰコアでうまくいくように設計されており、そして良好なコアの透過性を提供するために設計された粒子サイズ分布を有するが（より大きい粒子が好ましい）、おむつ製品では容易に触れたり、見たりすることはない（より小さい粒子が好ましい）。これらの市販されている粒子サイズの分布は、それらがフルッフ／ＳＡＰコアでの使用に適しているという同じ理由から、本発明の乾燥層での使用に適している。

接着剤含量は、最少レベルに維持することが理想的である。接着剤の追加はＳＡＰの基本重量の３．５％を超えるべきではなく、そしてより理想的にはＳＡＰの３％未満に維持され、そしてさらに一層理想的にはＳＡＰの基本重量の２％未満に維持されることになる。

材料例１
材料例１は、Ｃｌｅａｒｗａｔｅｒ Ｐａｐｅｒから約１７ｇｓｍの基本重量を持つ１０．５＃３９９５組織基材を巻き戻し、そして約１００メートル／分で供給することにより連続的な一巻き分（ウェッブ：ｗｅｂ）として作成した。ＨＢ ＦｕｌｌｅｒからのＮＷ１０２３ ＡＡＺＰホットメルト接着剤を融解し、そしてオメガ５，５ノズルを取り付けたＵＦＤヘッドを備えたＩＴＷ Ｄｙｎａｔｅｃホットメルトグル―システムに通し、そしてほぼ４５度の角度から移動している組織ウェッブに対して約３インチの距離で噴霧することにより加工した。ＢＡＳＦからのＴ９０３０ ＳＡＰの連続流は、容量計測手段を使用して連続的に計量供給し、そして約１ｍｍ厚の平坦化した流れを形成し、４５度の角度でホットメルト接着剤流に対して交差するようにウェッブの２０ｍｍ上から向けて、ＳＡＰを接着剤繊維と混合させ、そして移動している組織上に一緒に置いた。ＳＡＰは２
７ｇｓｍの追加量で、そして接着剤は０．５ｇｓｍの追加量で供給された。

ＳＡＰおよび接着剤の第二の類似層は、ここでもそれぞれ２７ｇｓｍおよび０．５ｇｓｍの追加量が同じ様式で第一の上に置かれた。

３９９５組織の第二層は、連続的ウェブの速度に合った速度で供給され、そして第一ウェッブのＳＡＰおよび接着剤混合物上に積層されて、サンドイッチ構造を形成した。

吸収体コアの説明
表３−１１の吸収体コアは、フラッフおよび高吸収性ポリマーから構成される上層および下層を有した。下層はサドル型コアで、一方、上部の、すなわちサージ層は不織コアラップを含む一部の長さが長方形のコアであった。捕捉層は、存在する場合、上部サージコアの長さであった。種々の高吸収性ポリマーを上部および下部コアに使用することができる。

上記から、特に効果的な吸収体コアシステムが提供されると考えられ、これは乾燥層の上に配置される捕捉層が無い。このシステムは上層および下層を含んでなる吸収体コアを含み、それぞれが木材パルプ繊維と高吸収性ポリマーのブレンドを含んでなる。吸収体コアシステムはさらに本発明による乾燥層を、吸収体コアの上の位置にそれと液体が移動する関係で含み、このように乾燥層は吸収体コアと着用者との間に配置される。

大変望ましい性能は、上層中の高吸収性ポリマーが、その層中の木材パルプ繊維と高吸収性ポリマーの該ブレンドの約３５重量パーセントを構成し、高吸収性ポリマーが約３０
グラム／グラムの遠心分離保持能力を現す場合に達成される。吸収体コアの下層中の高吸収性ポリマーは、その下層の木材パルプ繊維と高吸収性ポリマーのブレンドの約９重量パーセントを構成し、この層の高吸収性ポリマーは少なくとも約４０グラム／グラムの遠心分離保持能力を現す。

この態様では、本発明に従い、乾燥層が基材、フィラメント状接着剤およびフィラメント状接着剤により基材に固定された高吸収性ポリマーを含んでなる。乾燥層中の高吸収性ポリマーは、平方メートルあたり約５４グラムの基本重量を有し、そして約３０グラム／グラム未満の遠心分離保持能力を現す。

注目すべきは、本発明のこの態様が約１グラム未満の４回投与の再湿潤値、および約０．１グラム未満の４回投与の板の湿り度を現す点である。このように随伴する捕捉層無しで、この吸収体コアシステムは従来の捕捉／分散層が提供される吸収体コアに匹敵する再湿潤性能を提供し、ならびに従来の捕捉／分散層を含む吸収体コアよりも改善された（低い）板の湿り度を提供する。

前記から、多数の変更形態および変形形態が本発明の新規概念の真の精神および範囲から逸脱せずに行うことができると考察される。本明細書に開示する具体的態様に関して、限定は無いことが意図され、または推測されるべきであると。本開示は添付する請求の範囲により網羅されることを意図しており、すべてのそのような変更は特許請求の範囲にある。

Claims (16)

1. 吸収体コア；および
   該吸収体コアと液体が移動する関係で配置された乾燥層積層体、
   を含んでなる吸収構造体であって、
   該乾燥層積層体が、担体基材、および高吸収性粒子と接着フィラメントとのマトリックスを含んでなり、該高吸収性粒子は該接着フィラメントにより該担体基材上に固定されており、
   吸収体コアによる液体の保持のために、該乾燥層積層体は該吸収体コアと連携して液体の該乾燥層の通過を可能とし、該乾燥層中の該高吸収性粒子が吸収構造体の表面乾燥を強化するために機能し、
   乾燥層積層体の該高吸収性粒子が、平方メートルあたり４０から１３０グラムの間の基本重量を有し、ここで該乾燥層積層体がＡｎａｒｅｗｅｔ 捕捉時間試験について少なくとも４０秒の液体透過性を現す、
   上記吸収構造体。
2. 上記の乾燥層積層体中の該高吸収性粒子の基本重量の変動係数（ＣＯＶ）が、５％より高い請求項１に記載の吸収構造体。
3. 上記の乾燥層積層体の該担体基材が、平方メートルたり２０グラム以下の基本重量、および少なくとも１２０ｆｔ³／分／ｆｔ²のフレージャーの気孔率を有する組織を含んでなる請求項１に記載の吸収構造体。
4. 上記の担体基材が該組織の第一および第二層を含んでなり、高吸収性粒子と接着フィラメントの該マトリックスが組織の該二層の間に配置され、そして連結する、請求項２に記載の吸収構造体。
5. 上記の乾燥層積層体の該接着フィラメントが、高吸収性粒子の４重量パーセント以下を構成する請求項１に記載の吸収構造体。
6. 上記の乾燥層積層体の該接着フィラメントが、高吸収性粒子の３重量パーセント以下を構成する請求項５に記載の吸収構造体。
7. 上記の吸収体コアが、セルロース繊維および粒子状高吸収体のブレンドを含んでなる請求項１に記載の吸収構造体。
8. 吸収体コア；
   捕捉層；および
   該捕捉層と該吸収体コアとの間を液体が移動する関係で配置された乾燥層積層体を含んでなる吸収構造体であって、
   該乾燥層積層体が、第一および第二組織層を含む担体基材、および高吸収性粒子と接着フィラメントとのマトリックスを含んでなり、該高吸収性粒子は該接着フィラメントにより該担体基材の第一および第二組織層の間に固定されており、
   該担体基材の該第一および第二組織層は、それぞれ平方メートルたり２０グラム以下の基本重量、および少なくとも１２０ｆｔ³／分／ｆｔ²のフレージャーの気孔率を有し、そして該乾燥層積層体の該接着フィラメントが、該乾燥層積層体の高吸収性粒子の４重量パーセント以下を構成し、
   該乾燥層積層体中の該高吸収性粒子が平方メートルあたり４０から１３０グラムの間の基本重量を有し、ここで該乾燥層積層体中の該高吸収性粒子の基本重量の変動係数（ＣＯＶ）が５％ないし２５％であり、
   該乾燥層積層体は該吸収体コアと連携して、吸収体コアによる液体の保持のために液体の該乾燥層積層体の通過を可能とし、その結果乾燥層積層体が、Ａｎａｒｅｗｅｔ捕捉試験において０．３ｐｓｉでの該乾燥層積層体の加圧下吸収能の６０％未満の液体量を保持し、該乾燥層積層体中の該高吸収性粒子が機能して吸収構造体の表面乾燥を強化する、
   上記吸収構造体。
9. 上記乾燥層積層体の該接着フィラメントが、高吸収性粒子の３重量パーセント以下を構成する請求項８に記載の吸収構造体。
10. 上記吸収体コアが、セルロース繊維および粒子状高吸収体のブレンドを含んでなる請求項８に記載の吸収構造体。
11. 上記乾燥層積層体が、該捕捉層から液体の除去を強化するために、０．９％の生理食塩水中、平方メートルあたり少なくとも１２００グラムの遠心分離保持能力（ＣＲＣ）を生じるために十分量の該高吸収性粒子を含んでなる請求項８に記載の吸収構造体。
12. ａ．セルロース繊維から構成される吸収体コア；
    ｂ．少なくとも一つの合成不織層；および
    ｃ．ｉ．第一および第二組織基材層、
    ｉｉ．該第一および第二組織基材間の高吸収性ポリマーとホットメルト接着繊維の混合物、および
    ｉｉｉ．平方メートルあたり４０グラムから平方メートルあたり１３０グラムの間の基本重量を有する高吸収性ポリマー、
    から構成される、該吸収体コアと該合成不織層との間に配置された乾燥層積層体、ここで該乾燥層積層体は１０％から２５％の間の基本重量のＣＯＶを現す：
    を含んでなる吸収体コアシステムであって、該乾燥層積層体中の高吸収性ポリマー粒子と該合成不織層との間に配置されたセルロース繊維だけが、該乾燥層積層体の該第一および第二組織基材層を構成するそのセルロース繊維である、上記吸収体コアシステム。
13. 上層および下層を含んでなり、該上層および下層のそれぞれが木材パルプ繊維および高吸収性ポリマーのブレンドを含んでなる吸収体コア、
    該上層中の木材パルプ繊維および高吸収性ポリマーの該ブレンドの３５重量パーセントを構成し、そして３０グラム／グラム未満の遠心分離保持能力を現す該上層中の高吸収性ポリマー、
    該下層中の木材パルプ繊維および高吸収性ポリマーの該ブレンドの９重量パーセントを構成し、そして少なくとも４０グラム／グラムの遠心分離保持能力を現す該下層中の高吸収性ポリマー、および
    基材、フィラメント状接着剤および該フィラメント状接着剤により該基材上に固定化された高吸収性ポリマーを含んでなる乾燥層、
    を含んでなる吸収体コアシステムであって、該吸収体コアシステムが１グラムの４回投与の再湿潤値、および０．１グラム未満の４回投与の板の湿り度を現す上記の吸収体コアシステム。
14. 上記の乾燥層の該高吸収性ポリマーが、平方メートルあたり５４グラムの基本重量を有し、そして３０グラム／グラムの遠心分離保持能力を現す請求項１３に記載の吸収体コアシステム。
15. 上記の吸収体コアシステムが該乾燥層の上に配置される捕捉層を含まない請求項１３に記載の吸収体コアシステム。
16. 該乾燥層積層体が、ＧＡＴＳ要求吸収試験について、１００秒後に少なくとも１０グラムの液体を吸収する液体透過性を現す、請求項１に記載の吸収構造体。