CN113101060A - 一种负离子卫生巾的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于卫生巾技术领域，尤其是一种负离子卫生巾的生产工艺，包括生产线及该生产线的生产步骤，所述生产线包括支架、负离子芯片布、驱动装置、传送带、打孔装置、按压装置、压辊机构和喷胶机。该负离子卫生巾的生产工艺，驱动打孔圆槽与按压圆槽能够互为反向旋转，便于对按压圆槽的上方的负离子芯片布进行打孔，驱动电机通过锥齿轮组的传递驱动按压齿轮的转动，按压齿轮能够驱动按压圆槽的旋转，同时驱动电机通过驱动齿盘与从动齿盘的配合通过另一个锥齿轮组的传递，带动了打孔圆槽的转动，驱动齿盘与从动齿盘的配合使得打孔圆槽与按压圆槽能够旋转的同时转动方向互为相反，减少了成本的投入，同时打孔圆槽与按压圆槽能够同速旋转。

Description

一种负离子卫生巾的生产工艺

技术领域

本发明涉及卫生巾技术领域，尤其涉及一种负离子卫生巾的生产工艺。

背景技术

卫生巾是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，侧边的设计主要用来防止侧漏，卫生棉的背胶是不透水材质，可将经血保留在卫生棉中，用来吸收女性月经来潮时，自阴道流出的经血。

卫生巾作为女性经期必备的经期用品，因处于经期的女性抵抗力相对平时会降低，对属于贴身之物的卫生巾的卫生要求是很高的，一旦使用不当，很可能造成健康隐患；现有的卫生巾生产设备将负离子无纺布与卫生巾中的棉层结合定型后再进行裁剪，棉层中含有较多的负离子无纺布，造成卫生巾透气性减弱，舒适度降低，同时裁剪后的剩余的负离子无纺布无法再次利用，耗材严重，造成资源浪费。

发明内容

基于现有的卫生巾棉层中含有较多的负离子无纺布，造成卫生巾透气性减弱，舒适度降低，需要对整体的负离子无纺布与棉层进行按压，增加了加工生产时间，同时裁剪后的剩余的负离子无纺布无法再次利用，耗材严重，造成资源浪费技术问题，本发明提出了一种负离子卫生巾的生产工艺。

本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺，包括生产线及该生产线的生产步骤，所述生产线包括支架、负离子芯片布、驱动装置、传送带、打孔装置、按压装置、压辊机构和喷胶机，生产步骤为：

步骤一、负离子芯片布固定安装在支架上，负离子芯片布的一端绕过压辊机构与按压装置进行回收传动；

步骤二、驱动装置驱动生产线中的打孔装置与按压装置进行转动；

步骤三、打孔装置对按压装置上的负离子芯片布进行有规律的打孔；

步骤四、喷胶机对按压装置上打过孔的负离子芯片布的表面进行喷胶；

步骤五、按压装置将喷过胶的负离子芯片布沿着打孔的轨迹进行按压，负离子芯片布打孔部分的负离子芯片布能够脱离粘接在传送带传送过来的棉层的上表面；

步骤六、对步骤五的制品进行压实切边处理。

优选地，所述驱动装置设在所述支架上并驱动打孔装置与按压装置同步进行转动；

所述传送带的下表面固定安装在所述支架底板的上表面并对传送带上表面的棉层向前匀速进行传送；

所述打孔装置设在所述支架上并对所述压辊机构传送过来的所述负离子芯片布的外表面进行规则打孔；

所述按压装置设在所述传送带的末端并对所述打孔装置打过孔的负离子芯片布从其原料位置进行脱离后并按压固定在所述传送带传送的棉层的上表面；

所述喷胶机的下表面固定安装在所述支架的末端并对所述负离子芯片布打过孔的外表面进行喷胶；

优选地，所述驱动装置位于所述支架的一侧，所述驱动装置包括驱动电机、锥齿轮组、变向机构、打孔齿轮和按压齿轮，所述驱动电机的下表面通过支撑板固定安装在所述支架侧板的外表面，所述锥齿轮组设有两组，一个所述锥齿轮组的内壁固定安装在所述驱动电机的输出轴外表面；

优选地，所述变向机构包括变向箱、驱动齿盘与从动齿盘，所述变向箱的下表面通过支撑板固定安装在所述支架侧板的一侧外表面，两个所述驱动齿盘的外表面通过轴承分别固定安装在所述变向箱的内底壁和内顶壁，所述驱动电机的输出轴的外表面与一个所述驱动齿盘的内壁固定安装，另一个所述驱动齿盘的内壁通过连接轴与另一个所述锥齿轮组的内壁固定安装，两个所述从动齿盘的外表面通过轴承分别固定安装在所述变向箱的两侧内壁，两个所述从动齿盘呈镜像分布，两个所述从动齿盘的外表面分别与两个所述驱动齿盘的外表面两侧啮合；

优选地，所打孔齿轮通过连接轴固定安装在所述支架侧板的外表面，所述按压齿轮通过连接轴固定安装在所述支架侧板的外表面，所述按压齿轮位于所述打孔齿轮的下方，所述驱动电机通过变向机构与另一个所述锥齿轮组驱动所述打孔齿轮进行反向转动，所述驱动电机通过所述锥齿轮组驱动所述按压齿轮进行转动；

优选地，所述打孔装置包括压杆、打孔圆槽、打孔齿环和打孔机构，所述压杆的一端固定安装在所述支架侧板的外侧面，所述打孔圆槽的内壁通过轴承与所述压杆的外表面固定安装，所述打孔齿环的外表面固定安装在所述打孔圆槽的一侧外表面，所述打孔齿环的外表面与所述打孔齿轮的外表面啮合；

优选地，所述打孔机构包括限位槽、滑杆、复位弹簧、固定块和打孔钉，多个所述限位槽的下表面固定安装在所述打孔圆槽的外表面，多个所述限位槽呈环形分布在所述打孔圆槽的外表面，所述滑杆的外表面滑动连接在所述限位槽的内壁，所述滑杆的一端贯穿所述打孔圆槽的内壁延伸至其内部并与所述压杆的一端滑动连接，所述复位弹簧的外表面滑动套接在所述滑杆的外表面，所述固定块的外表面固定安装在所述滑杆的另一端，所述打孔钉的下表面固定安装在所述固定块的上表面，所述打孔钉呈路径阵列分布；

优选地，所述按压装置位于所述打孔装置的正下方，所述按压装置包括按压圆槽、按压齿环、套管、微型液压缸、压槽、按压块和光电开关，所述按压圆槽的两侧外表面通过轴承固定安装在所述传送带的一端上表面，所述按压齿环的外表面固定安装在所述按压圆槽的一侧外表面，所述按压齿环的外表面与所述按压齿轮的外表面啮合；

优选地，所述套管的下表面固定安装在所述按压圆槽的内壁，所述套管呈环形阵列，所述微型液压缸的下表面固定安装在所述套管的内壁，所述套管的一端贯穿所述按压圆槽的外表面后与所述压槽的下表面固定安装，所述按压块的下表面固定安装在所述微型液压缸活塞杆的一端，所述按压块位于压槽的内部，所述光电开关的下表面固定安装在所述传送带的尾端外表面，所述光电开关与所述微型液压缸电性连接；

优选地，所述压辊机构包括送料辊、收料辊和压料辊，所述送料辊的外表固定安装在所述支架侧板的外表面，所述收料辊的外表面固定安装在所述支架侧板的外表面，多个所述压料辊的外表面固定安装在所述支架侧板的外表面，另一个所述压料辊的两端分别固定安装在所述传送带的两侧外表面，所述负离子芯片布的两端通过压料辊的外表面分别与所述送料辊和所述收料辊的外表面固定安装。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置驱动装置，驱动打孔圆槽与按压圆槽能够互为反向旋转，便于对按压圆槽的上方的负离子芯片布进行打孔，驱动电机通过锥齿轮组的传递驱动按压齿轮的转动，按压齿轮能够驱动按压圆槽的旋转，同时驱动电机通过驱动齿盘与从动齿盘的配合通过另一个锥齿轮组的传递，带动了打孔圆槽的转动，驱动齿盘与从动齿盘的配合通过一个动力源使得打孔圆槽与按压圆槽能够旋转的同时转动方向互为相反，减少了成本的投入，同时使得打孔圆槽与按压圆槽能够同速旋转，打孔圆槽与按压圆槽的互为相反的转动能够使得打孔更加彻底。

2、通过设置打孔装置，能够对负离子芯片布的上表面进行打孔，根据打孔钉的位置分布，能够在负离子芯片布的上表面打出打孔钉位置分布路径的孔，能够便于按压块对其进行按压，能够将打孔钉打过孔围成的形状从整体的负离子芯片布上进行脱离，通过打孔机构上的滑杆在垂直与负离子芯片布时，滑杆能够被压杆挤压，滑杆能够在限位槽的内壁进行向下滑动，通过滑杆与压杆的配合，结构简单，多个打孔机构能够快速的进行打孔，加快了打孔的效率，从而能够降低生产时间与成本，解决了现有的卫生巾中需要对整体的负离子无纺布与棉层进行按压，增加了加工生产时间。

3、通过设置按压装置，能够对负离子芯片布上打孔钉打过孔围成的一定形状的负离子芯片布从整体的负离子芯片布上进行快速的脱离，通过光电开关检测到套管垂直于传送带时，控制套管内的微型液压缸启动，推动按压块对负离子芯片布进行按压，使其从整体上脱离，经过喷胶机的喷胶能够使得脱离的负离子芯片布能够快速粘接在棉层的上表面进行固定，呈环形分布的微型液压缸与按压块能够增加了生产效率，同时去除一定形状的负离子芯片布剩下的负离子芯片布能够进行回收，重新利用，按压块、压槽、固定块与打孔钉能够进行更换成不同的形状，能够在卫生巾内根据其大小与厚度进行改变里面的负离子芯片布的大小与形状，能够使得其更加透气，减小耗材，解决了现有的卫生巾棉层中含有较多的负离子无纺布，造成卫生巾透气性减弱，舒适度降低，需要对整体的负离子无纺布与棉层进行按压，增加了加工生产时间，同时裁剪后的剩余的负离子无纺布无法再次利用，耗材严重，造成资源浪费技术问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的示意图；

图2为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的负离子芯片布的立体图；

图3为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的支架结构的剖视图；

图4为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的驱动电机结构的立体图；

图5为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的变向箱结构的剖视图；

图6为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的打孔圆槽结构的立体图；

图7为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的打孔圆槽结构的剖视图；

图8为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的压杆结构的剖视图；

图9为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的按压圆槽结构的剖视图；

图10为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的套管结构的剖视图；

图11为本发明提出的一种负离子卫生巾的生产工艺的固定块结构的立体图。

图中：1、支架；11、负离子芯片布；12、传送带；13、喷胶机；2、驱动电机；21、锥齿轮组；22、变向机构；2201、变向箱；2202、驱动齿盘；2203、从动齿盘；23、打孔齿轮；24、按压齿轮；3、压杆；31、打孔圆槽；32、打孔齿环；33、打孔机构；3301、限位槽；3302、滑杆；3303、复位弹簧；3304、固定块；3305、打孔钉；4、按压圆槽；41、按压齿环；42、套管；43、微型液压缸；44、压槽；45、按压块；46、光电开关；5、送料辊；51、收料辊；52、压料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种负离子卫生巾的生产工艺，包括生产线及该生产线的生产步骤，生产线包括支架1、负离子芯片布11、驱动装置、传送带12、打孔装置、按压装置、压辊机构和喷胶机13，生产步骤为：

步骤一、负离子芯片布11固定安装在支架上，负离子芯片布11的一端绕过压辊机构与按压装置进行回收传动；

步骤二、驱动装置驱动生产线中的打孔装置与按压装置进行转动；

步骤三、打孔装置对按压装置上的负离子芯片布11进行有规律的打孔；

步骤四、喷胶机13对按压装置上打过孔的负离子芯片布11的表面进行喷胶；

步骤五、按压装置将喷过胶的负离子芯片布11沿着打孔的轨迹进行按压，负离子芯片布11打孔部分的负离子芯片布11能够脱离粘接在传送带12传送过来的棉层的上表面；

步骤六、对步骤五的制品进行压实切边处理；

驱动装置设在支架1上并驱动打孔装置与按压装置同步进行转动；

进一步地，驱动装置位于支架1的一侧，驱动装置包括驱动电机2、锥齿轮组21、变向机构22、打孔齿轮23和按压齿轮24，驱动电机2的下表面通过支撑板固定安装在支架1侧板的外表面，锥齿轮组21设有两组，一个锥齿轮组21的内壁固定安装在驱动电机2的输出轴外表面；驱动电机2能够驱动锥齿轮组21进行旋转，锥齿轮组21由两个啮合的锥齿轮构成，一个锥齿轮固定安装在驱动电机2输出轴的外表面，另一个锥齿轮通过连接轴与按压齿轮24固定连接，连接轴通过轴承固定安装在支架1侧面的外表面，通过两个锥齿轮的传递，能够将驱动电机2的转动传递到按压齿轮24上。

进一步地，变向机构22包括变向箱2201、驱动齿盘2202与从动齿盘2203，变向箱2201的下表面通过支撑板固定安装在支架1侧板的一侧外表面，两个驱动齿盘2202的外表面通过轴承分别固定安装在变向箱2201的内底壁和内顶壁，驱动电机2的输出轴的外表面与一个驱动齿盘2202的内壁固定安装，另一个驱动齿盘2202的内壁通过连接轴与另一个锥齿轮组21的内壁固定安装，两个从动齿盘2203的外表面通过轴承分别固定安装在变向箱2201的两侧内壁，两个从动齿盘2203呈镜像分布，两个从动齿盘2203的外表面分别与两个驱动齿盘2202的外表面两侧啮合；通过驱动齿盘2202与从动齿盘2203的配合能够改变驱动电机2的转向同时驱动位于变向箱2201上方的锥齿轮组21进行转动，两个驱动齿盘2202呈镜像分布，驱动电机2带动位于下方的驱动齿盘2202转动，驱动转盘通过两侧的从动齿盘2203能够将收到的旋转力进行传力，两个驱动转盘的转向相反，另一个锥齿轮组21中的一个锥齿轮通过连接轴与变向箱2201内顶壁的驱动齿盘2202固定安装，另一个锥齿轮通过连接轴与打孔齿轮23进行固定安装。

进一步地，打孔齿轮23通过连接轴固定安装在支架1侧板的外表面，按压齿轮24通过连接轴固定安装在支架1侧板的外表面，按压齿轮24位于打孔齿轮23的下方，驱动电机2通过变向机构22与另一个锥齿轮组21驱动打孔齿轮23进行反向转动，驱动电机2通过锥齿轮组21驱动按压齿轮24进行转动；两个锥齿轮组21能够将收到的旋转力进行传递，驱动打孔齿轮23与按压齿轮24进行互为反向的旋转，通过一个动力源带动打孔装置与按压装置进行工作，两个装置的转速相同。

通过设置驱动装置，驱动打孔圆槽31与按压圆槽4能够互为反向旋转，便于对按压圆槽4的上方的负离子芯片布11进行打孔，驱动电机2通过锥齿轮组21的传递驱动按压齿轮24的转动，按压齿轮24能够驱动按压圆槽4的旋转，同时驱动电机2通过驱动齿盘2202与从动齿盘2203的配合通过另一个锥齿轮组21的传递，带动了打孔圆槽31的转动，驱动齿盘2202与从动齿盘2203的配合通过一个动力源使得打孔圆槽31与按压圆槽4能够旋转的同时转动方向互为相反，减少了成本的投入，同时使得打孔圆槽31与按压圆槽4能够同速旋转，打孔圆槽31与按压圆槽4的互为相反的转动能够使得打孔更加彻底。

传送带12的下表面固定安装在支架1底板的上表面并对传送带12上表面的棉层向前匀速进行传送；

打孔装置设在支架1上并对压辊机构传送过来的负离子芯片布11的外表面进行规则打孔；

进一步地，打孔装置包括压杆3、打孔圆槽31、打孔齿环32和打孔机构33，压杆3的一端固定安装在支架1侧板的外侧面，打孔圆槽31的内壁通过轴承与压杆3的外表面固定安装，打孔齿环32的外表面固定安装在打孔圆槽31的一侧外表面，打孔齿环32的外表面与打孔齿轮23的外表面啮合；其中压杆3由杆件与凸台构成，凸台的外表面呈弧形，滑杆3302由杆件与半球体构成，半球体固定安装在杆件的顶端，半球体与凸台的外表面滑动连接，能够便于滑杆3302在压杆3的外表面上滑动。

进一步地，打孔机构33包括限位槽3301、滑杆3302、复位弹簧3303、固定块3304和打孔钉3305，多个限位槽3301的下表面固定安装在打孔圆槽31的外表面，多个限位槽3301呈环形分布在打孔圆槽31的外表面，滑杆3302的外表面滑动连接在限位槽3301的内壁，滑杆3302的一端贯穿打孔圆槽31的内壁延伸至其内部并与压杆3的一端滑动连接，复位弹簧3303的外表面滑动套接在滑杆3302的外表面，固定块3304的外表面固定安装在滑杆3302的另一端，打孔钉3305的下表面固定安装在固定块3304的上表面，打孔钉3305呈路径阵列分布；其中打孔钉3305的分布形状能够根据需要进行重新形状进行排列，能够对负离子芯片布11上表面进行裁剪不同形状的负离子芯片布11，能够节省负离子芯片布11。

通过设置打孔装置，能够对负离子芯片布11的上表面进行打孔，根据打孔钉3305的位置分布，能够在负离子芯片布11的上表面打出打孔钉3305位置分布路径的孔，能够便于按压块45对其进行按压，能够将打孔钉3305打过孔围成的形状从整体的负离子芯片布11上进行脱离，通过打孔机构33上的滑杆3302在垂直与负离子芯片布11时，滑杆3302能够被压杆3挤压，滑杆3302能够在限位槽3301的内壁进行向下滑动，通过滑杆3302与压杆3的配合，结构简单，多个打孔机构33能够快速的进行打孔，加快了打孔的效率，从而能够降低生产时间与成本，解决了现有的卫生巾中需要对整体的负离子无纺布与棉层进行按压，增加了加工生产时间。

按压装置设在传送带12的末端并对打孔装置打过孔的负离子芯片布11从其原料位置进行脱离后并按压固定在传送带12传送的棉层的上表面；

喷胶机13的下表面固定安装在支架1的末端并对负离子芯片布11打过孔的外表面进行喷胶；

进一步地，按压装置位于打孔装置的正下方，按压装置包括按压圆槽4、按压齿环41、套管42、微型液压缸43、压槽44、按压块45和光电开关46，按压圆槽4的两侧外表面通过轴承固定安装在传送带12的一端上表面，按压齿环41的外表面固定安装在按压圆槽4的一侧外表面，按压齿环41的外表面与按压齿轮24的外表面啮合；其中按压齿环41能够带动按压圆槽4进行转动，按压圆槽4通过轴承与支撑架固定安装在传送带12上，按压圆槽4靠近传送带12的上表面，按压槽44距离传送带12的上表面为3-4厘米，便于按压块45按压按压槽44上的负离子芯片布11，防止负离子芯片布11按压拉伸程度过大，造成负离子芯片布11断裂。

进一步地，套管42的下表面固定安装在按压圆槽4的内壁，套管42呈环形阵列，微型液压缸43的下表面固定安装在套管42的内壁，套管42的一端贯穿按压圆槽4的外表面后与压槽44的下表面固定安装，按压块45的下表面固定安装在微型液压缸43活塞杆的一端，按压块45位于压槽44的内部，光电开关46的下表面固定安装在传送带12的尾端上表面，光电开关46与微型液压缸43电性连接；其中微型液压缸43通过光电开关46的控制，能够在套管42旋转至垂直与传送带12时，光电开关46位于垂直于传送带12的套管42的正前方，当光电开关46检测到前方的套管42时，控制套管42内的微型液压缸43启动，对压槽44外表面的负离子芯片布11进行按压。

进一步地，压辊机构包括送料辊5、收料辊51和压料辊52，送料辊5的外表固定安装在支架1侧板的外表面，收料辊51的外表面固定安装在支架1侧板的外表面，多个压料辊52的外表面固定安装在支架1侧板的外表面，另一个压料辊52的两端分别固定安装在传送带12的两侧外表面，负离子芯片布11的两端通过压料辊52的外表面分别与送料辊5和收料辊51的外表面固定安装；其中送料辊5能够进行送料工作，收料辊51进行回收已经按压过的负离子芯片布11的剩余布料，压料辊52能够便于负离子芯片布11的传送，位于传送带12上的压料辊52能够便于按压块45对负离子芯片布11的按压。

进一步地，一种负离子卫生巾的生产方法，S1、通过驱动电机2启动，同时传送带12将前面压制好的棉层向前进行传送，带动驱动电机2的输出轴上的锥齿轮组21进行转动，锥齿轮组21带动按压齿轮24进行旋转，按压齿轮24通过按压齿环41驱动按压圆槽4转动，同时变向箱2201内的内底壁的一个驱动齿盘2202通过驱动电机2的输出轴的转动而转动，通过从动齿盘2203传递带动变向箱2201内顶壁的驱动齿盘2202进行转动，驱动齿盘2202能够驱动另一个锥齿轮组21将旋转力进行传递，通过打孔齿轮23驱动打孔齿环32的转动，打孔圆槽31能够进行转动，且转动方向与按压圆槽4的转动方向相反；

S2：按压圆槽4的转动能够将负离子芯片布11通过压辊机构拉动进行传送，打孔圆槽31的转动带动打孔机构33的转动，在滑杆3302的一端遇到压杆3的外表面凸块时，滑杆3302被想外按压，对按压圆槽4外表面的压槽44接触，固定块3304外表面的打孔钉3305能够按压进压槽44内，并对压槽44上表面的负离子芯片布11进行规则的打孔，在打孔圆槽31转动，使得滑杆3302远离压杆3时，滑杆3302收到复位弹簧3303的弹力复位，下一个打孔机构33重复次操作，对另一个压槽44上表面的负离子芯片布11进行打孔工作；

S3：同时按压圆槽4带动负离子芯片布11进行转动，将被打过孔的负离子芯片布11转动至外侧，经过喷胶机13的雾状喷胶，对打过孔的负离子芯片布11外表面进行喷胶，通过按压圆槽4将打过孔的负离子芯片布11转至传送带12的正上方时，通过光电开关46检测驱动微型液压缸43控制按压块45向下推动，将打过孔的负离子芯片布11向下推动，负离子芯片布11与按压块45贴合的地方能够沿着打孔的轨迹断开，脱离负离子芯片布11的原料，经过按压块45的按压粘接在传送带12的棉层上表面后，按压圆槽4转动，重复此操作；

S4：传送带12将粘接过负离子芯片布11的棉层向前运输，进行下一道工序。

通过设置按压装置，能够对负离子芯片布11上打孔钉3305打过孔围成的一定形状的负离子芯片布11从整体的负离子芯片布11上进行快速的脱离，通过光电开关46检测到套管42垂直于传送带12时，控制套管42内的微型液压缸43启动，推动按压块45对负离子芯片布11进行按压，使其从整体上脱离，经过喷胶机13的喷胶能够使得脱离的负离子芯片布11能够快速粘接在棉层的上表面进行固定，呈环形分布的微型液压缸43与按压块45能够增加了生产效率，同时去除一定形状的负离子芯片布11剩下的负离子芯片布11能够进行回收，重新利用，按压块45、压槽44、固定块3304与打孔钉3305能够进行更换成不同的形状，能够在卫生巾内根据其大小与厚度进行改变里面的负离子芯片布11的大小与形状，能够使得其更加透气，减小耗材，解决了现有的卫生巾棉层中含有较多的负离子无纺布，造成卫生巾透气性减弱，舒适度降低，需要对整体的负离子无纺布与棉层进行按压，增加了加工生产时间，同时裁剪后的剩余的负离子无纺布粘接多层其他棉层，无法再次利用，耗材严重，造成资源浪费技术问题。

工作原理：通过支架1上驱动电机2启动，同时传送带12将前面压制好的棉层向前进行传送，驱动电机2带动输出轴上的锥齿轮组21进行转动，锥齿轮组21带动按压齿轮24进行旋转，按压齿轮24通过按压齿环41驱动按压圆槽4转动，同时变向箱2201内的内底壁的一个驱动齿盘2202通过驱动电机2的输出轴的转动而转动，变向箱2201两侧的从动齿盘2203能够被带动，将收到的旋转力传递，带动变向箱2201内顶壁的驱动齿盘2202进行转动，驱动齿盘2202能够驱动另一个锥齿轮组21将旋转力进行传递驱动打孔齿轮23，通过打孔齿轮23驱动按压齿环41的转动，打孔圆槽31能够在压杆3的外表面进行转动；

按压圆槽4的转动能够将负离子芯片布11通过压辊机构拉动进行传送，打孔圆槽31的转动带动滑杆3302的转动，在滑杆3302的一端遇到压杆3的外表面凸块时，滑杆3302被向打孔圆槽31外按压，打孔钉3305与按压圆槽4外表面的压槽44接触，同时固定块3304与按压块45的外表面接触，按住两者间的负离子芯片布11，打孔钉3305对压槽44上表面的负离子芯片布11进行规则的打孔，在打孔圆槽31转动，使得滑杆3302远离压杆3时，滑杆3302收到复位弹簧3303的弹力复位，滑杆3302在限位槽3301内滑动；

同时按压圆槽4带动负离子芯片布11进行转动，将被打过孔的负离子芯片布11转动至外侧，经过喷胶机13的雾状喷胶，对打过孔的负离子芯片布11外表面进行喷胶，通过按压圆槽4将打过孔的负离子芯片布11转至传送带12的正上方时，光电开关46检测到前方的套管42，驱动微型液压缸43控制按压块45向下推动，将打过孔的负离子芯片布11向下推动，负离子芯片布11与按压块45贴合的地方能够沿着打孔的路径断开，脱离负离子芯片布11的原料，经过按压块45的按压粘接在传送带12的棉层上表面后，按压圆槽4转动，传送带12将粘接过负离子芯片布11的棉层向前运输，进行下一道工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于，包括生产线及该生产线的生产步骤，所述生产线包括支架（1）、负离子芯片布（11）、驱动装置、传送带（12）、打孔装置、按压装置、压辊机构和喷胶机（13），生产步骤为：

步骤一、负离子芯片布（11）固定安装在支架上，负离子芯片布（11）的一端绕过压辊机构与按压装置进行回收传动；

步骤二、驱动装置驱动生产线中的打孔装置与按压装置进行转动；

步骤三、打孔装置对按压装置上的负离子芯片布（11）进行有规律的打孔；

步骤四、喷胶机（13）对按压装置上打过孔的负离子芯片布（11）的表面进行喷胶；

步骤五、按压装置将喷过胶的负离子芯片布（11）沿着打孔的轨迹进行按压，负离子芯片布（11）打孔部分的负离子芯片布（11）能够脱离粘接在传送带（12）传送过来的棉层的上表面；

步骤六、对步骤五的制品进行压实切边处理。

2.根据权利要求1所述的一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述所述驱动装置设在所述支架（1）上并驱动打孔装置与按压装置同步进行转动；

所述传送带（12）的下表面固定安装在所述支架（1）底板的上表面并对传送带（12）上表面的棉层向前匀速进行传送；

所述打孔装置设在所述支架（1）上并对所述压辊机构传送过来的所述负离子芯片布（11）的外表面进行规则打孔；

所述按压装置设在所述传送带（12）的末端并对所述打孔装置打过孔的负离子芯片布（11）从其原料位置进行脱离后并按压固定在所述传送带（12）传送的棉层的上表面；

所述喷胶机（13）的下表面固定安装在所述支架（1）的末端并对所述负离子芯片布（11）打过孔的外表面进行喷胶。

3.根据权利要求1所述的一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述驱动装置位于所述支架（1）的一侧，所述驱动装置包括驱动电机（2）、锥齿轮组（21）、变向机构（22）、打孔齿轮（23）和按压齿轮（24），所述驱动电机（2）的下表面通过支撑板固定安装在所述支架（1）侧板的外表面，所述锥齿轮组（21）设有两组，一个所述锥齿轮组（21）的内壁固定安装在所述驱动电机（2）的输出轴外表面。

4.根据权利要求3所述的一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述变向机构（22）包括变向箱（2201）、驱动齿盘（2202）与从动齿盘（2203），所述变向箱（2201）的下表面通过支撑板固定安装在所述支架（1）侧板的一侧外表面，两个所述驱动齿盘（2202）的外表面通过轴承分别固定安装在所述变向箱（2201）的内底壁和内顶壁，所述驱动电机（2）的输出轴的外表面与一个所述驱动齿盘（2202）的内壁固定安装，另一个所述驱动齿盘（2202）的内壁通过连接轴与另一个所述锥齿轮组（21）的内壁固定安装，两个所述从动齿盘（2203）的外表面通过轴承分别固定安装在所述变向箱（2201）的两侧内壁，两个所述从动齿盘（2203）呈镜像分布，两个所述从动齿盘（2203）的外表面分别与两个所述驱动齿盘（2202）的外表面两侧啮合。

5.根据权利要求3所述的一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述打孔齿轮（23）通过连接轴固定安装在所述支架（1）侧板的外表面，所述按压齿轮（24）通过连接轴固定安装在所述支架（1）侧板的外表面，所述按压齿轮（24）位于所述打孔齿轮（23）的下方，所述驱动电机（2）通过变向机构（22）与另一个所述锥齿轮组（21）驱动所述打孔齿轮（23）进行反向转动，所述驱动电机（2）通过所述锥齿轮组（21）驱动所述按压齿轮（24）进行转动。

6.根据权利要求3所述的一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述打孔装置包括压杆（3）、打孔圆槽（31）、打孔齿环（32）和打孔机构（33），所述压杆（3）的一端固定安装在所述支架（1）侧板的外侧面，所述打孔圆槽（31）的内壁通过轴承与所述压杆（3）的外表面固定安装，所述打孔齿环（32）的外表面固定安装在所述打孔圆槽（31）的一侧外表面，所述打孔齿环（32）的外表面与所述打孔齿轮（23）的外表面啮合。

7.根据权利要求6所述的一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述打孔机构（33）包括限位槽（3301）、滑杆（3302）、复位弹簧（3303）、固定块（3304）和打孔钉（3305），多个所述限位槽（3301）的下表面固定安装在所述打孔圆槽（31）的外表面，多个所述限位槽（3301）呈环形分布在所述打孔圆槽（31）的外表面，所述滑杆（3302）的外表面滑动连接在所述限位槽（3301）的内壁，所述滑杆（3302）的一端贯穿所述打孔圆槽（31）的内壁延伸至其内部并与所述压杆（3）的一端滑动连接，所述复位弹簧（3303）的外表面滑动套接在所述滑杆（3302）的外表面，所述固定块（3304）的外表面固定安装在所述滑杆（3302）的另一端，所述打孔钉（3305）的下表面固定安装在所述固定块（3304）的上表面，所述打孔钉（3305）呈路径阵列分布。

8.根据权利要求1所述的一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述按压装置位于所述打孔装置的正下方，所述按压装置包括按压圆槽（4）、按压齿环（41）、套管（42）、微型液压缸（43）、压槽（44）、按压块（45）和光电开关（46），所述按压圆槽（4）的两侧外表面通过轴承固定安装在所述传送带（12）的一端上表面，所述按压齿环（41）的外表面固定安装在所述按压圆槽（4）的一侧外表面，所述按压齿环（41）的外表面与所述按压齿轮（24）的外表面啮合。

9.根据权利要求8所述的一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述套管（42）的下表面固定安装在所述按压圆槽（4）的内壁，所述套管（42）呈环形阵列，所述微型液压缸（43）的下表面固定安装在所述套管（42）的内壁，所述套管（42）的一端贯穿所述按压圆槽（4）的外表面后与所述压槽（44）的下表面固定安装，所述按压块（45）的下表面固定安装在所述微型液压缸（43）活塞杆的一端，所述按压块（45）位于压槽（44）的内部，所述光电开关（46）的下表面固定安装在所述传送带（12）的尾端上表面，所述光电开关（46）与所述微型液压缸（43）电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种负离子卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述压辊机构包括送料辊（5）、收料辊（51）和压料辊（52），所述送料辊（5）的外表固定安装在所述支架（1）侧板的外表面，所述收料辊（51）的外表面固定安装在所述支架（1）侧板的外表面，多个所述压料辊（52）的外表面固定安装在所述支架（1）侧板的外表面，另一个所述压料辊（52）的两端分别固定安装在所述传送带（12）的两侧外表面，所述负离子芯片布（11）的两端通过压料辊（52）的外表面分别与所述送料辊（5）和所述收料辊（51）的外表面固定安装。

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