CN107338932A - 一种uv或led-uv直印墙面装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV或LED‑UV直印墙面装饰板及其制备方法，它包括基材层、遮盖色底层、底漆层、直印油墨层、面漆层，其特征在于：在基材层正面顺序涂布有遮盖色底层、底漆层A，在底漆层A上有1层或1层以上直印油墨层，在最后一层直印油墨层上涂布有底漆层B，在底漆层B上涂布普通面漆层，还包括其制备方法。本发明兼具环保性好、耐候性佳、耐水煮性和耐水性好、耐黄变、耐高温，装饰图案清晰、生产效率高、能够有效节能、生产过程中无有机挥发物释放的优点。

Description

一种UV或LED-UV直印墙面装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种装饰板领域，尤其涉及一种UV或LED-UV直印墙面装饰板及其制备方法。
背景技术
热转印技术，是在高温高压的条件下，在转印机上将预先制做在专用转印胶膜上的彩色图案转印到基体上，可用于建筑材料基体的表面，起到对制品基体的保护和装饰作用。转印膜由于其图案、花色品种繁多，且适用于各种底材，而被广泛应用于装饰材料中。热转印膜中的保护层性能是热转印技术的核心部分，因为图文转印到承印物后，保护层就成为了最外的一个涂层，它起着对图文与承印物的保护。针对传统保护层机械强度、耐化学品性等性能不理想的弱点，相关产品使用了简称UV的紫外光，固化技术来制备保护层，使保护层获得较高的空间致密度，从而提高耐划伤性能、耐磨性能和耐化学品性能。然而在实际应用中，转印时有弧度的转角位会由于涂层空间致密度较高造成开裂，紫外光固化后保护层的印刷适性较差，与油墨的附着力不佳，从而使紫外光固化保护层这项技术在应用上受到限制。
并且转印膜还存在耐候性差、耐水煮性和耐水性差、不耐黄变、不耐高温等缺点，使用一段时间后易出现老化、黄变、起泡等现象，从而影响产品的使用和美观。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保性好、耐候性佳、耐水煮性和耐水性好、耐黄变、耐高温，装饰图案清晰、生产效率高、能够有效节能、生产过程中无有机挥发物释放的UV或LED-UV直印墙面装饰板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种UV或LED-UV直印墙面装饰板，它包括基材层、遮盖色底层、底漆层、直印油墨层、面漆层，其特征在于：在基材层正面顺序涂布有遮盖色底层、底漆层A，在底漆层A上有1层或1层以上直印油墨层，在最后一层直印油墨层上涂布有底漆层B，在底漆层B上涂布普通面漆层，应用于建筑内墙装饰时。
在基材层与遮盖色底层之间还包括顺序涂布的渗透底层、腻子层、砂光底漆层，且普通面漆层采用户外面漆层替换，应用于建筑外墙装饰时。
作为以上技术方案的进一步改进：
所述的渗透底层、腻子层、砂光底漆层、底漆层A、底漆层B、底漆层C、遮盖色底层、直印油墨层、普通面漆层、户外面漆层均采用UV产品或LED-UV产品中的任意一种，即渗透底为UV渗透底或LED-UV渗透底，砂光底漆为UV砂光底漆或LED-UV砂光底漆，底漆A为UV底漆或LED-UV底漆，底漆B为UV底漆或LED-UV底漆，底漆C为UV底漆或LED-UV底漆，遮盖色底为UV遮盖色底或LED-UV遮盖色底，直印油墨为UV直印油墨或LED-UV直印油墨，普通面漆为UV普通面漆或LED-UV普通面漆，户外面漆为UV户外面漆或LED-UV户外面漆。优选地，上述的UV或LED-UV直印内墙面装饰板基材层的背面涂布有UV背漆层。
所述普通面漆层或户外面漆层上覆有保护膜，所述的保护膜采用的是可剥离涂料或塑料膜中的任意一种，其中塑料膜包括聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、PET膜中的任意一种，可以实现临时保护漆膜的作用。
所述基材层是硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、纤维水泥板、石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板、无机复合板或石塑板中的任意一种制成。
由于属于一个总的发明构思，本发明还公开了一种UV或LED-UV直印墙面装饰板的制备方法：
它包括内墙面装饰板制备方法和外墙面装饰板制备方法，其中内墙面装饰板制备方法包括以下步骤：1、对基材进行定厚精砂；2、在基材上面涂布一层UV或LED-UV渗透底；3、在基材上面涂布一层UV或LED-UV遮盖色底；4、涂布UV或LED-UV底漆；5、涂布1道或1道以上UV或LED-UV直印油墨；6、涂布UV或LED-UV底漆B；7、在底漆B上涂布UV或LED-UV普通面漆户外面漆；8、在UV或LED-UV普通面漆上贴一层保护膜。外墙面装饰板制备方法包括以下步骤：11、对基材进行定厚精砂；12、在基材上面涂布一层UV或LED-UV渗透底；13、涂布一层UV或LED-UV腻子；14、涂布一层UV或LED-UV砂光底漆；15、涂布一层UV或LED-UV底漆C；16、在基材上面涂布一层UV或LED-UV遮盖色底；17、涂布UV或LED-UV底漆A；18、涂布1道或1道以上UV或LED-UV直印油墨；19、涂布UV或LED-UV底漆B；20、在底漆B上涂布UV或LED-UV户外面漆；21、在UV或LED-UV普通面漆上贴一层保护膜。
作为上述技术方案的进一步优化：
所述步骤1分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，可将基材砂光到统一厚度且平整；
所述步骤2采用UV或LED-UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为35-49g/㎡，经过70-80℃的红外烘道进行流平，海绵辊相比现常用的胶辊可以更好的将UV或LED-UV渗透底压入基材，使UV或LED-UV渗透底可有效对基材进行防水渗透、锚固处理，防脱层，防碱化；
所述步骤3将UV或LED-UV遮盖色底涂布于UV或LED-UV渗透底上，可以将板材涂装基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果。具体通过淋涂方式将80-120g/㎡的UV或LED-UV淋涂白底，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；或者通过正逆辊方式将40-60g/㎡的UV或LED-UV正逆辊色底，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；或者通过辊涂方式涂布1-2道的UV或LED-UV辊涂色底，每道的涂布量为15-20g/㎡，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，砂光。
所述步骤5涂布总涂布量为25-40g/㎡的UV或LED-UV直印油墨在UV或LED-UV遮盖色底上，每道涂布量为5-8g/㎡，每涂布一道后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，可以提供各种花纹的装饰效果和优异的附着力。
所述的UV或LED-UV直印油墨的粘度为10-40s，在涂3#杯，25℃条件下检测，可以获得清晰的装饰图案。
步骤5所述的UV固化光源为1-2支汞灯，0-2支镓灯，波长为300nm-450nm，固化能量为250-400mj/cm2；LED-UV固化光源的能量为500-1000mj/cm2,可以实现UV直印油墨的深层固化，为相邻涂层提供良好的附着力。
所述步骤6涂布10-15g/㎡的UV或LED-UV底漆B，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，可以为后续涂层提供很好的润湿和良好的附着力。
上述步骤6的UV固化光源的能量为100-150mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为300-500mj/cm2。
所述步骤7涂布方以采用淋涂、辊涂或喷涂任意一种，涂布25-120g/㎡的UV或LED-UV普通面漆于底漆B上，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，UV固化光源的能量为600-1500mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为800-2000mj/cm2,可以使得漆面耐黄变性好，达到优异的表面效果。
所述步骤8在普通面漆上贴一层临时保护膜，临时保护膜是抗污染膜、保护膜、高透明膜、亚光膜或特种膜中的任意一种，可以实现临时保护漆膜的作用。
所述步骤11分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，可将基材砂光到统一厚度且平整；
所述步骤12采用UV或LED-UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为35-49g/㎡，经过70-80℃的红外烘道进行流平，海绵辊相比现常用的胶辊可以更好的将UV或LED-UV渗透底压入基材，使UV或LED-UV渗透底可有效对基材进行防水渗透、锚固处理，防脱层，防碱化；
所述步骤13中所述的腻子是辊涂填充腻子或弹性填充腻子中的任意一种，具体通过腻子辊或正逆辊将UV或LED-UV腻子涂于UV或LED-UV渗透底上，对基材进行填充，涂布量为25-35g/㎡，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化后，再进行砂光。采用UV或LED-UV辊涂填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，UV腻子快速固化，底材填充性能良好，采用UV或LED-UV弹性填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，柔韧性好，切割时不易崩边。
所述步骤14采用胶辊方式把UV或LED-UV砂光底涂布于UV或LED-UV填充腻子之上，涂布量为35-45g/㎡，用UV固化光源或LED-UV固化光源，然后进行砂光，以保证平整度，减少沙眼。
所述步骤15通过辊涂的方式将涂布量为6-15g/㎡的UV或LED-UV底漆C涂布于UV或LED-UV辊涂砂光底上，用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，可以给后续涂装提供更好的润湿作用及附着力。
上述步骤13～15的UV固化光源的能量为100-150mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为300-500mj/cm2
所述步骤16将UV或LED-UV遮盖色底涂布于UV或LED-UV底漆上，可以将板材涂装基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果。具体通过淋涂方式将80-120g/㎡的UV或LED-UV淋涂白底，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；或者通过正逆辊方式将40-60g/㎡的UV或LED-UV正逆辊色底，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；或者通过辊涂方式涂布1-2道的UV或LED-UV辊涂色底，每道的涂布量为15-20g/㎡，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化、砂光。
所述步骤17通过辊涂方式10-15g/㎡的UV或LED-UV底漆A涂布在UV遮盖色底上，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，可以为后续涂层提供良好的附着力。
步骤16或步骤17所述的UV固化光源采用1-2支镓灯，1-2支铁灯，1-2支汞灯搭配，波长为300nm-450nm，固化能量为500-2000mj/cm2；LED-UV固化光源的能量为800-2500mj/cm2。
所述步骤18涂布总涂布量为25-40g/㎡的UV或LED-UV直印油墨在UV或LED-UV底漆上，每道涂布量为5-8g/㎡，每涂布一道后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，可以提供各种花纹的装饰效果和优异的附着力。
所述的UV或LED-UV直印油墨的粘度为10-40s，在涂3#杯，25℃条件下检测，可以获得清晰的装饰图案。
步骤18所述的UV固化光源为1-2支汞灯，0-2支镓灯，波长为300nm-450nm，固化能量为250-400mj/cm2；LED-UV固化光源的能量为500-1000mj/cm2,可以实现UV直印油墨的深层固化，为相邻涂层提供良好的附着力。
所述步骤19涂布10-15g/㎡的UV或LED-UV底漆B，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，可以为后续涂层提供很好的润湿和良好的附着力。
上述步骤19的UV固化光源的能量为100-150mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为300-500mj/cm2。
所述步骤20通过涂布25-120g/㎡的UV或LED-UV户外面漆，涂布方式可以采用淋涂、辊涂或喷涂任意一种，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，可将提供很好的耐候性、耐老化、耐黄变性能和优异的表面效果，通过QUV紫外光老化或Q-Sun氙灯老化测试可以达到3500h以上。
上述步骤20中UV固化光源的能量为600-1500mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为800-2000mj/cm2,QUV的测试条件为按照GB/T 23987-2009标准中UVB-313灯管要求；Q-Sun的测试条件为按照GB/T 1865-2009，测试波长在300-400nm之间。
所述步骤21在UV或LED-UV户外面漆上贴一层临时保护膜，临时保护膜是抗污染膜、保护膜、高透明膜、亚光膜或特种膜中的任意一种，可以实现临时保护漆膜的作用。
优选地，在11-21步骤中任意两个步骤之间涂布有UV或LED-UV背漆，将UV或LED-UV背涂辊涂到基材背面，涂布量为30-45g/㎡，然后通过UV光源或LED-UV固化光源进行固化，可对基材进行防水渗透。
如上所述的一种UV或LED-UV直印墙面装饰板可以应用于建筑内墙装饰或建筑外墙装饰。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明采用的UV产品和LED-UV产品，均属于节能环保材料，有利于环境保护和施工人员的身体健康；本发明采用的UV或LED-UV直印油墨，具有很好的细腻度，因此可以获得清晰的装饰图案，并且UV直印油墨可与相邻涂层之间发生很好的化学交联反应，形成致密的网状结构，可以提供很好的耐候性、耐水煮性和耐水性、耐化性、耐酸碱性和耐高温性等性能。
2、本墙面装饰板的制备方法通过将UV或LED-UV直印油墨技术与涂装技术相结合，不仅制备效率高、制备过程中无任何有机挥发物释放，并且最终制得的墙面装饰板具有环保性好、耐水煮性和耐水性好、花样品种多、耐黄变或耐候性佳等优点。
3、墙面装饰板可以应用于内外墙装饰，在建筑内墙上面漆采用UV普通面漆，在节约成本的同时也具有优异的耐黄变性能和表面效果；在建筑外墙的面漆采用UV户外清面，可以提供很好的耐候性、耐老化性能、耐黄变性及优异的表面效果，通过QUV紫外光老化测试或Q-Sun氙灯老化测试可以达到3500h以上。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，本发明包括基材层、遮盖色底层、底漆层、直印油墨层、面漆层，其特征在于：在基材层正面顺序涂布有遮盖色底层、底漆层A，在底漆层A上有1层直印油墨层，在最后一层直印油墨层上涂布有底漆层B，在底漆层B上涂布普通面漆层，在基材层与遮盖色底层之间还包括顺序涂布的渗透底层、腻子层、砂光底漆层，所述的渗透底层、腻子层、砂光底漆层、底漆层A、底漆层B、底漆层C、遮盖色底层、直印油墨层、普通面漆层均采用UV产品，在普通面漆层上覆有保护膜，所述的保护膜采用的是可剥离涂料，所述基材层是硅酸钙板制成。其制备方法包括以下步骤：1、对基材进行定厚精砂；2、在基材上面涂布一层UV渗透底；3、在基材上面涂布一层UV遮盖色底；4、涂布UV底漆；5、涂布1道或1道以上UV直印油墨；6、涂布UV底漆B；7、在底漆B上涂布UV普通面漆；8、在UV普通面漆上贴一层保护膜。所述步骤1分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，可将基材砂光到统一厚度且平整；所述步骤2采用UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为35g/㎡，经过70℃的红外烘道进行流平，海绵辊相比现常用的胶辊可以更好的将UV渗透底压入基材，使UV渗透底可有效对基材进行防水渗透、锚固处理，防脱层，防碱化；所述步骤3将UV遮盖色底涂布于UV渗透底上，可以将板材涂装基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果。具体通过淋涂方式将80g/㎡的UV淋涂白底，然后用UV固化光源进行固化；或者通过正逆辊方式将40g/㎡的UV正逆辊色底，然后用UV固化光源进行固化；或者通过辊涂方式涂布1道的UV辊涂色底，每道的涂布量为15g/㎡，然后用UV固化光源进行固化，砂光。所述步骤5涂布总涂布量为25g/㎡的UV直印油墨在UV遮盖色底上，每道涂布量为5g/㎡，每涂布一道后用UV固化光源进行固化，可以提供各种花纹的装饰效果和优异的附着力。所述的UV直印油墨的粘度为10s，在涂3#杯，25℃条件下检测，可以获得清晰的装饰图案。步骤5所述的UV固化光源为1支汞灯，波长为300nm，固化能量为250mj/cm2；LED-UV固化光源的能量为500mj/cm2,可以实现UV直印油墨的深层固化，为相邻涂层提供良好的附着力。所述步骤6涂布10g/㎡的UV底漆B，然后用UV固化光源进行固化，可以为后续涂层提供很好的润湿和良好的附着力。上述步骤6的UV固化光源的能量为100mj/cm2。所述步骤7涂布方以采用淋涂，涂布25g/㎡的UV普通面漆于底漆B上，然后用UV固化光源进行固化，UV固化光源的能量为600mj/cm2，可以使得漆面耐黄变性好，达到优异的表面效果。所述步骤8在普通面漆上贴一层临时保护膜，临时保护膜是抗污染膜，可以实现临时保护漆膜的作用
实施例2，本发明包括基材层、遮盖色底层、底漆层、直印油墨层、面漆层，其特征在于：在基材层正面顺序涂布有遮盖色底层、底漆层A，在底漆层A上有1层以上直印油墨层，在最后一层直印油墨层上涂布有底漆层B，在底漆层B上涂布普通面漆层,在基材层与遮盖色底层之间还包括顺序涂布的渗透底层、腻子层、砂光底漆层，且普通面漆层采用户外面漆层替换，应用于建筑外墙装饰时,所述的渗透底层、腻子层、砂光底漆层、底漆层A、底漆层B、底漆层C、遮盖色底层、直印油墨层、普通面漆层、户外面漆层均采用LED-UV产品，即渗透底为LED-UV渗透底，砂光底漆为LED-UV砂光底漆，底漆A为LED-UV底漆，底漆B为LED-UV底漆，底漆C为LED-UV底漆，遮盖色底为LED-UV遮盖色底，直印油墨为LED-UV直印油墨，户外面漆为LED-UV户外面漆。优选地，上述的LED-UV直印内墙面装饰板基材层的背面涂布有UV背漆层,所述户外面漆层上覆有保护膜，所述的保护膜采用的是塑料膜，塑料膜采用聚乙烯膜，可以实现临时保护漆膜的作用，所述基材层是石塑板，它的制备方法包括以下步骤：11、对基材进行定厚精砂；12、在基材上面涂布一层LED-UV渗透底；13、涂布一层LED-UV腻子；14、涂布一层LED-UV砂光底漆；15、涂布一层LED-UV底漆C；16、在基材上面涂布一层LED-UV遮盖色底；17、涂布LED-UV底漆A；18、涂布1道或1道以上LED-UV直印油墨；19、涂布LED-UV底漆B；20、在底漆B上涂布LED-UV户外面漆；21、在LED-UV普通面漆上贴一层保护膜。所述步骤11分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，可将基材砂光到统一厚度且平整；所述步骤12采用LED-UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为49g/㎡，经过80℃的红外烘道进行流平，海绵辊相比现常用的胶辊可以更好的将LED-UV渗透底压入基材，使LED-UV渗透底可有效对基材进行防水渗透、锚固处理，防脱层，防碱化；所述步骤13中所述的腻子是辊涂填充腻子或弹性填充腻子中的任意一种，具体通过腻子辊或正逆辊将LED-UV腻子涂于LED-UV渗透底上，对基材进行填充，涂布量为35g/㎡，然后用LED-UV固化光源进行固化后，再进行砂光。采用LED-UV辊涂填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，UV腻子快速固化，底材填充性能良好，采用LED-UV弹性填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，柔韧性好，切割时不易崩边。所述步骤14采用胶辊方式把LED-UV砂光底涂布于LED-UV填充腻子之上，涂布量为45g/㎡，用LED-UV固化光源，然后进行砂光，以保证平整度，减少沙眼。所述步骤15通过辊涂的方式将涂布量为15g/㎡的LED-UV底漆C涂布于LED-UV辊涂砂光底上，用LED-UV固化光源进行固化，可以给后续涂装提供更好的润湿作用及附着力。上述步骤13～15的LED-UV固化光源的能量为500mj/cm2；所述步骤16将LED-UV遮盖色底涂布于LED-UV底漆上，可以将板材涂装基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果。具体通过淋涂方式将120g/㎡的LED-UV淋涂白底，然后用LED-UV固化光源进行固化；或者通过正逆辊方式将60g/㎡的LED-UV正逆辊色底，然后用LED-UV固化光源进行固化；或者通过辊涂方式涂布2道的LED-UV辊涂色底，每道的涂布量为20g/㎡，然后用LED-UV固化光源进行固化、砂光。所述步骤17通过辊涂方式15g/㎡的LED-UV底漆A涂布在UV遮盖色底上，然后用LED-UV固化光源进行固化，可以为后续涂层提供良好的附着力。步骤16或步骤17所述的LED-UV固化光源的能量为2500mj/cm2。所述步骤18涂布总涂布量为40g/㎡的LED-UV直印油墨在LED-UV底漆上，每道涂布量为8g/㎡，每涂布一道后用LED-UV固化光源进行固化，可以提供各种花纹的装饰效果和优异的附着力。所述的LED-UV直印油墨的粘度为40s，在涂3#杯，25℃条件下检测，可以获得清晰的装饰图案。步骤18所述的LED-UV固化光源的能量为1000mj/cm2,可以实现UV直印油墨的深层固化，为相邻涂层提供良好的附着力。所述步骤19涂布15g/㎡的LED-UV底漆B，然后用LED-UV固化光源进行固化，可以为后续涂层提供很好的润湿和良好的附着力。上述步骤19的LED-UV固化光源的能量为500mj/cm2。所述步骤20通过涂布120g/㎡的LED-UV户外面漆，涂布方式可以采用喷涂任意一种，然后用LED-UV固化光源进行固化，可将提供很好的耐候性、耐老化、耐黄变性能和优异的表面效果，通过QUV紫外光老化或Q-Sun氙灯老化测试可以达到3500h以上。上述步骤20中LED-UV固化光源的能量为2000mj/cm2,QUV的测试条件为按照GB/T 23987-2009标准中UVB-313灯管要求；Q-Sun的测试条件为按照GB/T 1865-2009，测试波长在300-400nm之间。所述步骤21在LED-UV户外面漆上贴一层临时保护膜，临时保护膜是亚光膜，可以实现临时保护漆膜的作用。优选地，在11-21步骤中任意两个步骤之间涂布有LED-UV背漆，将LED-UV背涂辊涂到基材背面，涂布量为45g/㎡，然后通过LED-UV固化光源进行固化，可对基材进行防水渗透。
实施例3，本发明包括基材层、遮盖色底层、底漆层、直印油墨层、面漆层，其特征在于：在基材层正面顺序涂布有遮盖色底层、底漆层A，在底漆层A上有1层以上直印油墨层，在最后一层直印油墨层上涂布有底漆层B，在底漆层B上涂布普通面漆层，应用于建筑内墙装饰时。在基材层与遮盖色底层之间还包括顺序涂布的渗透底层、腻子层、砂光底漆层，且普通面漆层采用户外面漆层替换，应用于建筑外墙装饰时。所述的渗透底层、腻子层、砂光底漆层、底漆层A、底漆层B、底漆层C、遮盖色底层、直印油墨层、普通面漆层、户外面漆层均采用UV产品，即渗透底为UV渗透底渗透底，砂光底漆为UV砂光底漆砂光底漆，底漆A为UV底漆底漆，底漆B为UV底漆底漆，底漆C为UV底漆底漆，遮盖色底为UV遮盖色底遮盖色底，直印油墨为UV直印油墨直印油墨，普通面漆为UV普通面漆普通面漆，户外面漆为UV户外面漆户外面漆。优选地，上述的UV直印内墙面装饰板基材层的背面涂布有UV背漆层。所述户外面漆层上覆有保护膜，所述的保护膜采用的是塑料膜，塑料膜采用PET膜，可以实现临时保护漆膜的作用。所述基材层是无机复合板。它的制备方法包括以下步骤：11、对基材进行定厚精砂；12、在基材上面涂布一层UV渗透底；13、涂布一层UV腻子；14、涂布一层UV砂光底漆；15、涂布一层UV底漆C；16、在基材上面涂布一层UV遮盖色底；17、涂布UV底漆A；18、涂布1道UV直印油墨；19、涂布UV底漆B；20、在底漆B上涂布UV户外面漆；21、在UV普通面漆上贴一层保护膜。所述步骤11分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，可将基材砂光到统一厚度且平整；所述步骤12采用UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为45g/㎡，经过75℃的红外烘道进行流平，海绵辊相比现常用的胶辊可以更好的将UV渗透底压入基材，使UV渗透底可有效对基材进行防水渗透、锚固处理，防脱层，防碱化；所述步骤13中所述的腻子是辊涂填充腻子或弹性填充腻子中的任意一种，具体通过腻子辊或正逆辊将UV腻子涂于UV渗透底上，对基材进行填充，涂布量为30g/㎡，然后用UV固化光源进行固化后，再进行砂光。采用UV辊涂填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，UV腻子快速固化，底材填充性能良好，采用UV弹性填充腻子可把板材的砂眼和凹坑填充平整，柔韧性好，切割时不易崩边。所述步骤14采用胶辊方式把UV砂光底涂布于UV填充腻子之上，涂布量为40g/㎡，用UV固化光源，然后进行砂光，以保证平整度，减少沙眼。所述步骤15通过辊涂的方式将涂布量为10g/㎡的UV底漆C涂布于UV辊涂砂光底上，用UV固化光源进行固化，可以给后续涂装提供更好的润湿作用及附着力。上述步骤13～15的UV固化光源的能量为125mj/cm2；所述步骤16将UV遮盖色底涂布于UV底漆上，可以将板材涂装基准颜色，防止透底，影响图案装饰效果。具体通过淋涂方式将100g/㎡的UV淋涂白底，然后用UV固化光源进行固化；或者通过正逆辊方式将50g/㎡的UV正逆辊色底，然后用UV固化光源进行固化；或者通过辊涂方式涂布1道的UV辊涂色底，每道的涂布量为17g/㎡，然后用UV固化光源进行固化、砂光。所述步骤17通过辊涂方式12g/㎡的UV底漆A涂布在UV遮盖色底上，然后用UV固化光源进行固化，可以为后续涂层提供良好的附着力。步骤16或步骤17所述的UV固化光源采用1支镓灯，2支铁灯，1支汞灯搭配，波长为400nm，固化能量为1500mj/cm2。所述步骤18涂布总涂布量为35g/㎡的UV直印油墨在UV底漆上，每道涂布量为6g/㎡，每涂布一道后用UV固化光源进行固化，可以提供各种花纹的装饰效果和优异的附着力。所述的UV直印油墨的粘度为25s，在涂3#杯，25℃条件下检测，可以获得清晰的装饰图案。步骤18所述的UV固化光源为1支汞灯，2支镓灯，波长为400nm，固化能量为300mj/cm2，’可以实现UV直印油墨的深层固化，为相邻涂层提供良好的附着力。所述步骤19涂布12g/㎡的UV底漆B，然后用UV固化光源进行固化，可以为后续涂层提供很好的润湿和良好的附着力。上述步骤19的UV固化光源的能量为125mj/cm2。所述步骤20通过涂布75g/㎡的UV户外面漆，涂布方式可以采用辊涂，然后用UV固化光源进行固化，可将提供很好的耐候性、耐老化、耐黄变性能和优异的表面效果，通过QUV紫外光老化或Q-Sun氙灯老化测试可以达到3500h以上。上述步骤20中UV固化光源的能量为1000mj/cm2，QUV的测试条件为按照GB/T 23987-2009标准中UVB-313灯管要求；Q-Sun的测试条件为按照GB/T1865-2009，测试波长在300-400nm之间。所述步骤21在UV户外面漆上贴一层临时保护膜，临时保护膜是高透明膜，可以实现临时保护漆膜的作用。优选地，在11-21步骤中任意两个步骤之间涂布有UV背漆，将UV背涂辊涂到基材背面，涂布量为40g/㎡，然后通过UV光源进行固化，可对基材进行防水渗透。
如上所述的一种UV或LED-UV直印墙面装饰板可以应用于建筑内墙装饰或建筑外墙装饰。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种UV或LED-UV直印墙面装饰板，它包括基材层、遮盖色底层、底漆层、直印油墨层、面漆层，其特征在于：在基材层正面顺序涂布有遮盖色底层、底漆层A，在底漆层A上有1层或1层以上直印油墨层，在最后一层直印油墨层上涂布有底漆层B，在底漆层B上涂布普通面漆层。
2.根据权利要求1所述的UV或LED-UV直印墙面装饰板，其特征在于：在基材层与遮盖色底层之间还包括顺序涂布的渗透底层、腻子层、砂光底漆层，且普通面漆层采用户外面漆层替换。
3.根据权利要求1或2所述的UV或LED-UV直印墙面装饰板，其特征在于：所述的渗透底层、腻子层、砂光底漆层、底漆层A、底漆层B、底漆层C、遮盖色底层、直印油墨层、普通面漆层、户外面漆层均采用UV产品或LED-UV产品中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的UV或LED-UV直印墙面装饰板，其特征在于：在普通面漆层或户外面漆层上覆有保护膜，所述的保护膜采用的是可剥离涂料或塑料膜中的任意一种，其中塑料膜包括聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、PET膜中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的UV或LED-UV直印墙面装饰板，其特征在于：所述基材层是硅酸钙板、硅酸镁板、玻镁板、纤维水泥板、石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、水泥压力板、纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板、纤维增强硅酸盐防火板、无机复合板或石塑板中的任意一种制成。
6.一种UV或LED-UV直印墙面装饰板的制备方法，其特征在于：它包括内墙面装饰板制备方法和外墙面装饰板制备方法，其中内墙面装饰板制备方法包括以下步骤：1、对基材进行定厚精砂；2、在基材上面涂布一层UV或LED-UV渗透底；3、在基材上面涂布一层UV或LED-UV遮盖色底；4、涂布UV或LED-UV底漆；5、涂布1道或1道以上UV或LED-UV直印油墨；6、涂布UV或LED-UV底漆B；7、在底漆B上涂布UV或LED-UV普通面漆户外面漆；8、在UV或LED-UV普通面漆上贴一层保护膜。外墙面装饰板制备方法包括以下步骤：11、对基材进行定厚精砂；12、在基材上面涂布一层UV或LED-UV渗透底；13、涂布一层UV或LED-UV腻子；14、涂布一层UV或LED-UV砂光底漆；15、涂布一层UV或LED-UV底漆C；16、在基材上面涂布一层UV或LED-UV遮盖色底；17、涂布UV或LED-UV底漆A；18、涂布1道或1道以上UV或LED-UV直印油墨；19、涂布UV或LED-UV底漆B；20、在底漆B上涂布UV或LED-UV户外面漆；21、在UV或LED-UV普通面漆上贴一层保护膜。
7.根据权利要求6所述的一种UV或LED-UV直印墙面装饰板的制备方法，其特征在于：所述步骤1分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光；所述步骤2采用UV或LED-UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为35-49g/㎡；所述步骤3将UV或LED-UV遮盖色底涂布于UV或LED-UV渗透底上；具体通过淋涂方式将80-120g/㎡的UV或LED-UV淋涂白底，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；或者通过正逆辊方式将40-60g/㎡的UV或LED-UV正逆辊色底，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；或者通过辊涂方式涂布1-2道的UV或LED-UV辊涂色底，每道的涂布量为15-20g/㎡，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；所述步骤5涂布总涂布量为25-40g/㎡的UV或LED-UV直印油墨在UV或LED-UV遮盖色底上，每道涂布量为5-8g/㎡，每涂布一道后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；所述步骤6涂布10-15g/㎡的UV或LED-UV底漆B，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；步骤6的UV固化光源的能量为100-150mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为300-500mj/cm2；所述步骤7涂布方以采用淋涂、辊涂或喷涂任意一种，涂布25-120g/㎡的UV或LED-UV普通面漆于底漆B上，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，UV固化光源的能量为600-1500mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为800-2000mj/cm2；所述步骤8在普通面漆上贴一层临时保护膜，临时保护膜是抗污染膜、保护膜、高透明膜、亚光膜或特种膜中的任意一种。
8.根据权利要求6所述的UV或LED-UV直印墙面装饰板的制备方法，其特征在于：所述步骤11分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光；所述步骤12采用UV或LED-UV渗透底通过海绵辊方式辊涂到基材正面上，涂布量为35-49g/㎡；所述步骤13中所述的腻子是辊涂填充腻子或弹性填充腻子中的任意一种，具体通过腻子辊或正逆辊将UV或LED-UV腻子涂于UV或LED-UV渗透底上，涂布量为25-35g/㎡，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化后；所述步骤14采用胶辊方式把UV或LED-UV砂光底涂布于UV或LED-UV填充腻子之上，涂布量为35-45g/㎡，用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，然后进行砂光；所述步骤15通过辊涂的方式将涂布量为6-15g/㎡的UV或LED-UV底漆C涂布于UV或LED-UV辊涂砂光底上，用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；所述步骤13～15的UV固化光源的能量为100-150mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为300-500mj/cm2；所述步骤16将UV或LED-UV遮盖色底涂布于UV或LED-UV底漆上；具体通过淋涂方式将80-120g/㎡的UV或LED-UV淋涂白底，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；或者通过正逆辊方式将40-60g/㎡的UV或LED-UV正逆辊色底，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；或者通过辊涂方式涂布1-2道的UV或LED-UV辊涂色底，每道的涂布量为15-20g/㎡，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化，砂光；所述步骤17通过辊涂方式10-15g/㎡的UV或LED-UV底漆A涂布在UV遮盖色底上，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；步骤16或步骤17所述的UV固化光源采用1-2支镓灯，1-2支铁灯，1-2支汞灯搭配，波长为300nm-450nm，固化能量为500-2000mj/cm2；LED-UV固化光源的能量为800-2500mj/cm2；所述步骤18涂布总涂布量为25-40g/㎡的UV或LED-UV直印油墨在UV或LED-UV底漆上，每道涂布量为5-8g/㎡，每涂布一道后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；所述步骤19涂布10-15g/㎡的UV或LED-UV底漆B，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；所述步骤19的UV固化光源的能量为100-150mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为300-500mj/cm2；所述步骤20通过涂布25-120g/㎡的UV或LED-UV户外面漆，涂布方式可以采用淋涂、辊涂或喷涂任意一种，然后用UV固化光源或LED-UV固化光源进行固化；所述步骤20中UV固化光源的能量为600-1500mj/cm2，LED-UV固化光源的能量为800-2000mj/cm2测试波长在300-400nm之间；所述步骤21在UV或LED-UV户外面漆上贴一层临时保护膜，临时保护膜是抗污染膜、保护膜、高透明膜、亚光膜或特种膜中的任意一种。
9.根据权利要求6～8中任意权利要求所述的UV或LED-UV直印墙面装饰板的制备方法，其特征在于：所述的UV或LED-UV直印油墨的粘度为10-40s；UV或LED-UV直印油墨采用的UV固化光源为1-2支汞灯，0-2支镓灯，波长为300nm-450nm，固化能量为250-400mj/cm2；LED-UV固化光源的能量为500-1000mj/cm2。
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