CN109263174A - 一种3d五层定位幻彩羽绒服通道面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，包括第一组合层、主面料层、第一防绒膜、第二组合层、底布层、第二防绒膜、彩膜、吸汗层、透气层和防水层，所述第一组合层的一面与防水层的一面胶合连接，所述第一组合层的另一面与第二组合层的一面胶合连接，所述第二组合层的另一面与彩膜的一面胶合连接，本发明结构科学合理，使用安全方便，第一防绒膜与第二防绒膜由纯棉、涤棉、涤纶和竹纤维制作而成，纯棉与涤棉提高舒适度，涤纶和竹纤维提高其韧性，浆料溶液原料由淀粉浆液、二元醇、丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯组成，使制成的第一防绒膜与第二防绒膜具有良好的密闭性，防止跑绒。

Description

一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料
技术领域
本发明涉及羽绒服设备领域，具体为一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料。
背景技术
羽绒服(downcoat)内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了，羽绒服保暖性最好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。
但是目前市场上的羽绒服不仅结构复杂，而且功能单一，防绒膜的舒适性以及韧性较差，且存在一定的跑绒现象，不能有效的改善了羽绒服传统的形状横条，以及羽绒服单色的视觉感，不能实现彩色感、科技感、新颖感、潮流感等多视觉的效果体现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，包括第一组合层、主面料层、第一防绒膜、第二组合层、底布层、第二防绒膜、彩膜、吸汗层、透气层和防水层，所述第一组合层的一面与防水层的一面胶合连接，所述第一组合层的另一面与第二组合层的一面胶合连接，所述第二组合层的另一面与彩膜的一面胶合连接，所述彩膜的另一面与吸汗层的一面胶合连接，所述吸汗层的另一面与透气层的一面胶合连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一组合层包括主面料层和第一防绒膜，所述第一组合层由主面料层和第一防绒膜通过PUR热熔胶粘合成形，所述第二组合层包括底布层和第二防绒膜，所述第二组合层由底布层和第二防绒膜通过PUR热熔胶粘合成形，且第一防绒膜与第二防绒膜为同一材料构件。
作为本发明进一步的方案：所述彩膜的厚度为0.1～0.3mm。
作为本发明进一步的方案：所述第一防绒膜原料组分包括：纯棉、涤棉、涤纶和竹纤维，上述组分重量的含量配比为：纯棉30～40％、涤棉20～30％、30～40％涤纶和10～20％竹纤维；
所述第一防绒膜制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将纯棉与涤棉混纺制成经向纱线，将涤纶与竹纤维混纺制成纬向纱线，最后将经向纱线与纬向纱线混纺制成坯布；
步骤二：在磨毛机的滚筒表面包裹上沙皮，启动磨毛机使滚筒高速运转，将坯布的布面缓慢经过滚筒表面，并给予布面一定的张力，使布面表面形成浓密的绒毛；
步骤三：将磨毛后的坯布通过50～60℃的浆料溶液；
步骤四：将上述处理后的坯布通过摆式轧光机进行轧光处理，轧压温度为60～70℃。
作为本发明进一步的方案：所述浆料溶液原料组分包括：淀粉浆液、二元醇、丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯，上述组分重量的含量配比为：淀粉浆液50～60％、二元醇15～20％、丙烯酸丙烯酰15～20％和甲苯二异氰酸酯10～15％；
所述浆料溶液制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将淀粉浆液和二元醇投入一台高温加热设备中，温度为50～70℃，同时将丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯投入到另一台高温加热设备中，温度为80～100℃，加热时间为60min，再将高温加热设备中溶液倒入浆料搅拌机中进行混合，搅拌时间为30min；
步骤二：将上述混合后的浆料溶液转移至水浴加热设备中进行水浴加热，温度设定为50～60℃。
作为本发明进一步的方案：所述第一组合层与第二组合层之间通过3D胶合机粘接，可根据设计在胶合后形成各种各样的图案，且3D胶合机为专利号为CN206968160U一种3D复合面料胶合机。
本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，第一防绒膜与第二防绒膜由纯棉、涤棉、涤纶和竹纤维制作而成，纯棉与涤棉提高舒适度，涤纶和竹纤维提高其韧性，浆料溶液原料由淀粉浆液、二元醇、丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯组成，使制成的第一防绒膜与第二防绒膜具有良好的密闭性，防止跑绒，第一组合层与第二组合层通过是3D胶合机加工后做出四层羽绒通道效果的面料，可根据设计在胶合后形成各种各样的图案，通过雕刻工艺，在羽绒通道面料的通道部位精准定位雕刻任意字母，及图案，最后，通过PUR热熔胶粘合方式，将彩膜与四层通道面料结合，反面彩膜通过精准定位雕刻工艺反透出膜的颜色到正面，最终呈现幻彩通道效果，计算机高清摄像等科技技术进行精准雕刻，达到想在面料任意部位摆放字母、logo、花型均可，面料与膜的更强粘合、面布与底布的3D胶合、胶合花型更有可变性、底膜彩色通过精准定位雕刻技术反透到正面，改善了羽绒服传统的形状横条，改善羽绒服单色的视觉感，可做到彩色感、科技感、新颖感、潮流感等多视觉的效果体。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体正视图；
图中：1、第一组合层；11、主面料层；12、第一防绒膜；2、第二组合层；21、底布层；22、第二防绒膜；3、彩膜；4、吸汗层；5、透气层；6、防水层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料：
实施例1：
一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，包括第一组合层1、主面料层11、第一防绒膜12、第二组合层2、底布层21、第二防绒膜22、彩膜3、吸汗层4、透气层5和防水层6，第一组合层1的一面与防水层6的一面胶合连接，第一组合层1的另一面与第二组合层2的一面胶合连接，第二组合层2的另一面与彩膜3的一面胶合连接，彩膜3的另一面与吸汗层4的一面胶合连接，吸汗层4的另一面与透气层5的一面胶合连接；
其中，第一组合层1包括主面料层11和第一防绒膜12，第一组合层1由主面料层11和第一防绒膜12通过PUR热熔胶粘合成形，第二组合层2包括底布层21和第二防绒膜22，第二组合层2由底布层21和第二防绒膜22通过PUR热熔胶粘合成形，且第一防绒膜12与第二防绒膜22为同一材料构件；
其中，彩膜3的厚度为0.1mm；
其中，第一组合层1和第二组合层2之间通过3D胶合机粘接，可根据设计在胶合后形成各种各样的图案，且3D胶合机为专利号为CN206968160U一种3D复合面料胶合机；
第一防绒膜12原料组分包括：纯棉、涤棉、涤纶和竹纤维，上述组分重量的含量配比为：纯棉30％、涤棉20％、30％涤纶和20％竹纤维；
第一防绒膜12制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将纯棉与涤棉混纺制成经向纱线，将涤纶与竹纤维混纺制成纬向纱线，最后将经向纱线与纬向纱线混纺制成坯布；
步骤二：在磨毛机的滚筒表面包裹上沙皮，启动磨毛机使滚筒高速运转，将坯布的布面缓慢经过滚筒表面，并给予布面一定的张力，使布面表面形成浓密的绒毛；
步骤三：将磨毛后的坯布通过50℃的浆料溶液；
步骤四：将上述处理后的坯布通过摆式轧光机进行轧光处理，轧压温度为60℃；
浆料溶液原料组分包括：淀粉浆液、二元醇、丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯，上述组分重量的含量配比为：淀粉浆液50％、二元醇20％、丙烯酸丙烯酰20％和甲苯二异氰酸酯10％；
浆料溶液制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将淀粉浆液和二元醇投入一台高温加热设备中，温度为50℃，同时将丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯投入到另一台高温加热设备中，温度为80℃，加热时间为60min，再将高温加热设备中溶液倒入浆料搅拌机中进行混合，搅拌时间为30min；
步骤二：将上述混合后的浆料溶液转移至水浴加热设备中进行水浴加热，温度设定为50℃。
实施例2
一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，包括第一组合层1、主面料层11、第一防绒膜12、第二组合层2、底布层21、第二防绒膜22、彩膜3、吸汗层4、透气层5和防水层6，第一组合层1的一面与防水层6的一面胶合连接，第一组合层1的另一面与第二组合层2的一面胶合连接，第二组合层2的另一面与彩膜3的一面胶合连接，彩膜3的另一面与吸汗层4的一面胶合连接，吸汗层4的另一面与透气层5的一面胶合连接；
其中，第一组合层1包括主面料层11和第一防绒膜12，第一组合层1由主面料层11和第一防绒膜12通过PUR热熔胶粘合成形，第二组合层2包括底布层21和第二防绒膜22，第二组合层2由底布层21和第二防绒膜22通过PUR热熔胶粘合成形，且第一防绒膜12与第二防绒膜22为同一材料构件；
其中，彩膜3的厚度为0.1mm；
其中，第一组合层1和第二组合层2相互之间通过3D胶合机粘接，可根据设计在胶合后形成各种各样的图案，且3D胶合机为专利号为CN206968160U一种3D复合面料胶合机；
第一防绒膜12原料组分包括：纯棉、涤棉、涤纶和竹纤维，上述组分重量的含量配比为：纯棉35％、涤棉25％、30％涤纶和10％竹纤维；
第一防绒膜12制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将纯棉与涤棉混纺制成经向纱线，将涤纶与竹纤维混纺制成纬向纱线，最后将经向纱线与纬向纱线混纺制成坯布；
步骤二：在磨毛机的滚筒表面包裹上沙皮，启动磨毛机使滚筒高速运转，将坯布的布面缓慢经过滚筒表面，并给予布面一定的张力，使布面表面形成浓密的绒毛；
步骤三：将磨毛后的坯布通过50℃的浆料溶液；
步骤四：将上述处理后的坯布通过摆式轧光机进行轧光处理，轧压温度为60℃；
浆料溶液原料组分包括：淀粉浆液、二元醇、丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯，上述组分重量的含量配比为：淀粉浆液55％、二元醇15％、丙烯酸丙烯酰20％和甲苯二异氰酸酯10％；
浆料溶液制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将淀粉浆液和二元醇投入一台高温加热设备中，温度为50℃，同时将丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯投入到另一台高温加热设备中，温度为80℃，加热时间为60min，再将高温加热设备中溶液倒入浆料搅拌机中进行混合，搅拌时间为30min；
步骤二：将上述混合后的浆料溶液转移至水浴加热设备中进行水浴加热，温度设定为50℃。
实施例3
一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，包括第一组合层1、主面料层11、第一防绒膜12、第二组合层2、底布层21、第二防绒膜22、彩膜3、吸汗层4、透气层5和防水层6，第一组合层1的一面与防水层6的一面胶合连接，第一组合层1的另一面与第二组合层2的一面胶合连接，第二组合层2的另一面与彩膜3的一面胶合连接，彩膜3的另一面与吸汗层4的一面胶合连接，吸汗层4的另一面与透气层5的一面胶合连接；
其中，第一组合层1包括主面料层11和第一防绒膜12，第一组合层1由主面料层11和第一防绒膜12通过PUR热熔胶粘合成形，第二组合层2包括底布层21和第二防绒膜22，第二组合层2由底布层21和第二防绒膜22通过PUR热熔胶粘合成形，且第一防绒膜12与第二防绒膜22为同一材料构件；
其中，彩膜3的厚度为0.1mm；
其中，第一组合层1和第二组合层2之间通过3D胶合机粘接，可根据设计在胶合后形成各种各样的图案，且3D胶合机为专利号为CN206968160U一种3D复合面料胶合机；
第一防绒膜12原料组分包括：纯棉、涤棉、涤纶和竹纤维，上述组分重量的含量配比为：纯棉40％、涤棉20％、30％涤纶和10％竹纤维；
第一防绒膜12制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将纯棉与涤棉混纺制成经向纱线，将涤纶与竹纤维混纺制成纬向纱线，最后将经向纱线与纬向纱线混纺制成坯布；
步骤二：在磨毛机的滚筒表面包裹上沙皮，启动磨毛机使滚筒高速运转，将坯布的布面缓慢经过滚筒表面，并给予布面一定的张力，使布面表面形成浓密的绒毛；
步骤三：将磨毛后的坯布通过50℃的浆料溶液；
步骤四：将上述处理后的坯布通过摆式轧光机进行轧光处理，轧压温度为60℃；
浆料溶液原料组分包括：淀粉浆液、二元醇、丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯，上述组分重量的含量配比为：淀粉浆液60％、二元醇15％、丙烯酸丙烯酰20％和甲苯二异氰酸酯15％；
浆料溶液制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将淀粉浆液和二元醇投入一台高温加热设备中，温度为50℃，同时将丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯投入到另一台高温加热设备中，温度为80℃，加热时间为60min，再将高温加热设备中溶液倒入浆料搅拌机中进行混合，搅拌时间为30min；
步骤二：将上述混合后的浆料溶液转移至水浴加热设备中进行水浴加热，温度设定为50℃。
本发明将第一组合层1与第二组合层2通过3D胶合机加工后做出四层羽绒通道效果的面料，可根据设计在胶合后形成各种各样的图案，再通过雕刻工艺，在羽绒通道面料的通道部位精准定位雕刻任意字母，及图案，最后，通过PUR热熔胶粘合方式，将彩膜3与四层通道面料结合，反面彩膜3通过精准定位雕刻工艺反透出膜的颜色到正面，最终呈现幻彩通道效果，通过计算机高清摄像等科技技术进行精准雕刻，达到想在面料任意部位摆放字母、logo、花型均可，面料与膜的更强粘合、面布与底布的3D胶合、胶合花型更有可变性、底膜彩色通过精准定位雕刻技术反透到正面，改善了羽绒服传统的形状横条，改善羽绒服单色的视觉感，可做到彩色感、科技感、新颖感、潮流感等多视觉的效果体，第一防绒膜12与第二防绒膜22由纯棉、涤棉、涤纶和竹纤维制作而成，纯棉与涤棉提高舒适度，涤纶和竹纤维提高其韧性，浆料溶液原料组分包括：淀粉浆液、二元醇、丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯，使制成的第一防绒膜12与第二防绒膜22具有良好的密闭性，防止跑绒，吸汗层4为天然纤维编织而成，提高面料的舒适性，透气层5为丝绸制品，防水层6为PTFE膜加上布料复合而成，提高面料的防水性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，其特征在于，包括第一组合层(1)、主面料层(11)、第一防绒膜(12)、第二组合层(2)、底布层(21)、第二防绒膜(22)、彩膜(3)、吸汗层(4)、透气层(5)和防水层(6)，所述第一组合层(1)的一面与防水层(6)的一面胶合连接，所述第一组合层(1)的另一面与第二组合层(2)的一面胶合连接，所述第二组合层(2)的另一面与彩膜(3)的一面胶合连接，所述彩膜(3)的另一面与吸汗层(4)的一面胶合连接，所述吸汗层(4)的另一面与透气层(5)的一面胶合连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，其特征在于，所述第一组合层(1)包括主面料层(11)和第一防绒膜(12)，所述第一组合层(1)由主面料层(11)和第一防绒膜(12)通过PUR热熔胶粘合成形，所述第二组合层(2)包括底布层(21)和第二防绒膜(22)，所述第二组合层(2)由底布层(21)和第二防绒膜(22)通过PUR热熔胶粘合成形，且第一防绒膜(12)与第二防绒膜(22)为同一材料构件。
3.根据权利要求1所述的一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，其特征在于，所述彩膜(3)的厚度为0.1～0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，其特征在于，所述第一防绒膜(12)原料组分包括：纯棉、涤棉、涤纶和竹纤维，上述组分重量的含量配比为：纯棉30～40％、涤棉20～30％、30～40％涤纶和10～20％竹纤维；
所述第一防绒膜(12)制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将纯棉与涤棉混纺制成经向纱线，将涤纶与竹纤维混纺制成纬向纱线，最后将经向纱线与纬向纱线混纺制成坯布；
步骤二：在磨毛机的滚筒表面包裹上沙皮，启动磨毛机使滚筒高速运转，将坯布的布面缓慢经过滚筒表面，并给予布面一定的张力，使布面表面形成浓密的绒毛；
步骤三：将磨毛后的坯布通过50～60℃的浆料溶液；
步骤四：将上述处理后的坯布通过摆式轧光机进行轧光处理，轧压温度为60～70℃。
5.根据权利要求4所述的一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，其特征在于，所述浆料溶液原料组分包括：淀粉浆液、二元醇、丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯，上述组分重量的含量配比为：淀粉浆液50～60％、二元醇15～20％、丙烯酸丙烯酰15～20％和甲苯二异氰酸酯10～15％；
所述浆料溶液制备方法，包括步骤依次如下：
步骤一：将淀粉浆液和二元醇投入一台高温加热设备中，温度为50～70℃，同时将丙烯酸丙烯酰和甲苯二异氰酸酯投入到另一台高温加热设备中，温度为80～100℃，加热时间为60min，再将高温加热设备中溶液倒入浆料搅拌机中进行混合，搅拌时间为30min；
步骤二：将上述混合后的浆料溶液转移至水浴加热设备中进行水浴加热，温度设定为50～60℃。
6.根据权利要求1所述的一种3D五层定位幻彩羽绒服通道面料，其特征在于，所述第一组合层(1)与第二组合层(2)之间通过3D胶合机粘接，且3D胶合机为专利号为CN206968160U一种3D复合面料胶合机。
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