KR102432410B1 - 위치고정 레이저 3d 4중 공기보온통풍 통로원단을 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단은 공기차단표면층과 공기차단베이스층, 상기 공기차단표면층은 위에서 아래로 순서대로 표면 안감, PU친환경 접착층 및 차별화 TPU폴리우레탄막을 포함하고; 상기 공기차단베이스층은 위에서 아래로 순서대로 차별화 TPU폴리우레탄막, PU친환경 접착층과 베이스 안감을 포함하며; 상기 표면 안감에는 레이저 식별용 레이저 절단점이 설치된다. 가공할 때, 먼저 공기차단표면층과 공기차단베이스층을 미리 제조하여 얻은 후에, 원단에 있는 통로를 접합시켜, 마지막으로 문양과 통풍점을 절단한다. 본 발명의 장점은 통로 중의 공기를 사용하여 다운을 대신하고, 다운 털이 빠져나온 것을 방지할 수 있으며, 원가가 낮고, 공기를 자유롭게 흡입 및 방출 할 수 있고, 수납하기 더욱 편리하다.

Description

위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 제조하는 방법
본 발명은 일종의 원단 가공기술에 관한 것이고, 더 자세히, 일종의 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.
다운코트는 내부에 다운으로 채워진 상의이다. 다운코트의 부피는 매우 크고, 통상적으로 다운코트에 사용되는 대부분 다운은 오리털이다. 동시에 기타 작은 털을 같이 사용할 수 있고, 오리털을 깨끗이 세척한 후에 고온으로 소독시킨 다음에 옷에 채워 넣으면 다운코트가 제작된다. 다운코트의 보온성이 매우 좋고, 추운 지역에서 많은 사람들에게 선호되고 있으며, 또한, 극지 탐험가에게 필수품으로 사용되고 있다.
다운코트에 사용되는 원단은 매우 중요한 원단이다. 그러나 종래기술 중의 다운코트 원단은 아래와 같은 문제점이 있다.
즉, 튼튼하지 않고 내구성이 없으며, 관리하기 어렵고, 구김이 있어 다리미질해야 하는 특성이 있고, 방충효과가 없고, 착용편리감이 좋지 않으며, 마크, 로고 및 도안을 완벽하게 표현할 수 없고, 미관적이고 세련되지 않고, 제작인력자원이 낭비되는 단점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 일종의 3D 4중 접착통로 보온 원단을 제공할 필요가 있다.
한국공개특허공보 KR 10-2008-0069152 A 중국특허공개공보 CN 109130347 A
본 발명의 목적은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 일종의 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 제조하는 방법을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단은 공기차단표면층과 공기차단베이스층, 상기 공기차단표면층은 위에서 아래로 순서대로 표면 안감, PU친환경 접착층 및 차별화 TPU폴리우레탄막을 포함하고; 상기 공기차단베이스층은 위에서 아래로 순서대로 차별화 TPU폴리우레탄막, PU친환경 접착층과 베이스 안감을 포함하며; 상기 표면 안감에는 레이저 식별용 레이저 절단점이 설치된다.
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상기 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 제조하는 방법에 따르면, 아래와 같은 단계를 포함한다.
단계(1): PU친환경 접착층을 이용하여 표면 안감과 차별화 TPU 폴리우레탄막, 베이스 안감과 차별화 TPU 폴리우레탄막을 각각 압착시켜 공기차단표면층과 공기차단베이스층을 미리 제조하여 얻는다.
단계(2): 상기 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단의 도형 요구에 따라, 조각철판 공예를 이용하여, 필요할 형체의 철판 금형을 미리 제조한다.
단계(3): 3D 접합기를 이용하여, 공기차단표면층과 공기차단베이스층을 각각 철판금형의 위아래 양측으로 인입시켜, 3D 접합기를 100 내지 200도까지 도달하게 전기로 가열시킨 후에, 온도가 충분하면 3D 접합기로 인해 압력을 가하여 철판금형을 연동시키고, 0.1 내지 10초 이후, 공기차단표면층의 막면과 공기차단베이스층의 막면을 서로 압합시키며, 압합시킬 때 특정부위에 5 내지 8cm의 개구를 남겨놓고, 상기 개구에 공기진입밸브를 설치한다.
단계(4): 공기차단표면층의 막면과 공기차단베이스층의 막면은 모두 차별화 TPU 폴리우레탄막이고, 가열 및 가압한 후에 핫멜트 접착되며, 자연 냉각 또는 냉각 롤을 통해 두 개의 차별화 TPU 폴리우레탄막의 핫멜트 접착부를 냉각시켜 고강도의 접합융합을 얻는다.
단계(5): 레이저 식별장치를 통해 표면 안감에서 레이저 절단점을 식별하고, 이를 바탕으로 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 절단하여 필요한 조형, 도안 및 통풍점을 가진 원단을 얻는다.
바람직하게는, 상기 철판금형에 있는 조각 도안은 원점, 일자, 가로줄, 바도모양, 사각가로줄과 팔(8)자 등의 형상일 수 있고, 또한, 알루미늄평판 및 철 또는 합금 원통 롤 등일 수 있다.
종래기술과 비교하여 본 발명은 아래와 같은 유익한 효과가 있다.
(1) 공기를 다운을 대신해 보온 재질로 사용하므로 보온효과가 더 우수하며, 중량이 가볍고, 제품 원가가 더욱 낮으며, 또한, 다운 털이 빠져나오는 문제도 해결할 수 있다.
(2) 공기 주입 및 방출을 자유롭게 진행할 수 있으며, 수납하기 편리하고, 공기 방출 후 보온효과가 없어지며, 봄과 가을에 입을 수 있다.
(3) 레이저 절단점으로 인해 레이저 식별의 자동 정밀 절단을 구현할 수 있으며, 더욱 세밀한 문양을 표현할 수 있고, 원단은 더욱 미관적이며, 또한, 미세한 절단점으로 절단하여 보온효과를 확보하는 동시에 습기의 배출도 확보할 수 있고, 보온 및 통풍의 이중효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 제조하는 방법 중에 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단의 단면구조도.
이하, 도면을 참고하여 본 발명에 대해 더 자세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않다.
본 발명에 따른 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단은 공기차단표면층과 공기차단베이스층, 상기 공기차단표면층은 위에서 아래로 순서대로 표면 안감, PU친환경 접착층 및 차별화 TPU폴리우레탄막을 포함하고; 상기 공기차단베이스층은 위에서 아래로 순서대로 차별화 TPU폴리우레탄막, PU친환경 접착층과 베이스 안감을 포함하며; 상기 표면 안감에는 레이저 식별용 레이저 절단점이 설치된다.
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종래기술과 비교하여 본 발명은 아래와 같은 유익한 효과가 있다.
(1) 공기를 다운을 대신해 보온 재질로 사용하므로 보온효과가 더 우수하며, 중량이 가볍고, 제품 원가가 더욱 낮으며, 또한, 다운이 빠져나오는 문제도 해결할 수 있다.
(2) 공기 주입 및 방출을 자유롭게 진행할 수 있으며, 수납하기 편리하고, 공기 방출 후 보온효과가 없어지며, 봄과 가을에 입을 수 있다.
(3) 레이저 절단점으로 인해 레이저 식별의 자동 정밀 절단을 구현할 수 있으며, 더욱 세밀한 문양을 표현할 수 있고, 원단은 더욱 미관적이며, 또한, 미세한 절단점으로 절단하여 보온효과를 확보하는 동시에 습기의 배출도 확보할 수 있고, 보온 및 통풍의 이중효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단은 차별화 TPU 폴리우레탄막을 사용하므로 종래기술의 TPU 폴리우레탄 보다 더욱 우수한 접합성과 밀폐기능을 가진다.
상기 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 제조하는 방법에 따르면, 아래와 같은 단계를 포함한다.
단계(1): PU친환경 접착층을 이용하여 표면 안감과 차별화 TPU 폴리우레탄막, 베이스 안감과 차별화 TPU 폴리우레탄막을 각각 압착시켜 공기차단표면층과 공기차단베이스층을 미리 제조하여 얻는다.
단계(2): 상기 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단의 도형 요구에 따라, 조각철판 공예를 이용하여, 필요할 형체의 철판 금형을 미리 제조한다.
단계(3): 3D 접합기를 이용하여, 공기차단표면층과 공기차단베이스층을 각각 철판금형의 위아래 양측으로 인입시켜, 3D 접합기를 100 내지 200도까지 달하게 전기로 가열시킨 후에, 온도가 충분하면 3D 접합기로 인해 압력을 가하여 철판금형을 연동시키고, 0.1 내지 10초 이후, 공기차단표면층의 막면과 공기차단베이스층의 막면을 서로 압합시키며, 압합시킬 때 특정부위에 5 내지 8cm의 개구를 남겨놓고, 상기 개구에 공기진입밸브를 설치한다.
단계(4): 공기차단표면층의 막면과 공기차단베이스층의 막면은 모두 차별화 TPU 폴리우레탄막이고, 가열 및 가압한 후에 핫멜트 접착되며, 자연 냉각 또는 냉각 롤을 통해 두 개의 차별화 TPU 폴리우레탄막의 핫멜트 접착부를 냉각시켜 고강도의 접합융합을 얻는다.
단계(5): 레이저 식별장치를 통해 표면 안감에서 레이저 절단점을 식별하고, 이를 바탕으로 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 절단하여 필요한 조형, 도안 및 통풍점을 가진 원단을 얻는다.
상기 철판금형에 있는 조각 도안은 원점, 일(ㅡ)자, 가로줄, 바도모양, 사각가로줄과 팔(8)자 등의 형상일 수 있고, 또한, 알루미늄평판 및 철 또는 합금 원통 롤 등일 수 있다.
상기 공정으로 가공단계를 진행하면, 자동화 생산을 이룰 수 있고, 생산효율이 매우 높고, 단계가 간단하며, 품질을 제어하기 용이하고, 불량품의 생산률을 낮출 수 있다.
상술한 바와 같이, 특정한 바람직한 실시예를 통하여 본 발명에 대해 자세히 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술정신 및 기술 원칙 하에 본 기술분야의 당업자가 실시한 변형, 변동, 치환 등은 모두 본 발명의 청구범위에 속한다.

Claims (5)

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  4. 아래와 같은 단계,
    단계(1): PU친환경 접착층을 이용하여 표면 안감과 차별화 TPU 폴리우레탄막, 베이스 안감과 차별화 TPU 폴리우레탄막을 각각 압착시켜 공기차단표면층과 공기차단베이스층을 미리 제조하여 얻는 단계;
    단계(2): 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단의 도형 요구에 따라, 조각철판 공예를 이용하여, 필요할 형체의 철판 금형을 미리 제조하는 단계;
    단계(3): 3D 접합기를 이용하여, 공기차단표면층과 공기차단베이스층을 각각 철판금형의 위아래 양측으로 인입시켜, 3D 접합기를 100 내지 200도까지 도달하게 전기로 가열시킨 후에, 온도가 충분하면 3D 접합기로 인해 압력을 가하여 철판금형을 연동시키고, 0.1 내지 10초 이후, 공기차단표면층의 막면과 공기차단베이스층의 막면을 서로 압합시키며, 압합시킬 때 특정부위에 5 내지 8cm의 개구를 남겨놓고, 상기 개구에 공기진입밸브를 설치하는 단계;
    단계(4): 공기차단표면층의 막면과 공기차단베이스층의 막면은 모두 차별화 TPU 폴리우레탄막이고, 가열 및 가압한 후에 핫멜트 접착되며, 자연 냉각 또는 냉각 롤을 통해 두 개의 차별화 TPU 폴리우레탄막의 핫멜트 접착부를 냉각시켜 고강도의 접합융합을 얻는 단계;
    단계(5): 레이저 식별장치를 통해 표면 안감에서 레이저 절단점을 식별하고, 이를 바탕으로 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 절단하여 필요한 조형, 도안 및 통풍점을 가진 원단을 얻는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 위치고정 레이저 3D 4중 공기보온통풍 통로원단을 제조하는 방법.
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