CN107856381A - 一种高光家居革的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种高光家居革的生产方法，根据本发明生产的高光家居革适用于制作椅、凳、床头装饰、桌布、地垫和炕垫，属于家居类高光辉人造革。一种高光家居革的生产方法依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装。本发明配方合理、生产步骤恰当，通过本发明能够生产出优秀的高光家居革，生产出来的高光家居革具有撞色效果好、色彩表现丰富、产品表面具有很好的水晶效果，有着很好的观赏性和实用性，具有良好的使用推广价值。

Description

一种高光家居革的生产方法
技术领域
本发明涉及的是一种高光家居革的生产方法，根据本发明生产的高光家居革适用于制作椅、凳、床头装饰、桌布、地垫和炕垫，属于家居类高光辉人造革。
背景技术
在日常的生活中，人造革得到广泛的应用，传统的高亮度人造革由于制造工艺所限，其亮度不够，且撞色效果不显著，其不能显著表现出色彩的丰富表现力，往往显得较为灰暗、毛糙，所以有必要提供一种新的方案生产出高光的家居革来满足实际的使用需求。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述不足之处，提供了一种高光家居革的生产方法，具有良好的效果和使用推广价值。
一种高光家居革的生产方法采取以下步骤实现：
一种高光家居革的生产方法依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装。
步骤一：开布
将布料送入开布机，在100-130℃、30-50m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.5-1.7米，长800-1200米的卷材待用。
步骤二：压延贴合
压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合。
压延制作发泡层
使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：
发泡层
PVC 3型 100
增塑剂DOTP 80-110（液体）
发泡剂AC 3-8
超细碳酸钙 50-150
钙锌稳定剂（粉体） 2-5
发泡助剂MMA 0.5-5
颜料 2-15
发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌4-6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4-7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3-6分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120-140℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为110-140℃，600-900转/分钟的转速，20-80目的过滤网，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内压轮的温度150-190℃，压延速度为30-60米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.15-0.4mm，宽度1.4-1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10-50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500-1000米卷材待用。
压延制作面层
面层的按重量比配方为：
PVC 3 型 100
增塑剂DPHP 60-100（液体）
超细碳酸钙 2-10
颜料 1-5
钡锌稳定剂（液体） 2-4
所述的超细碳酸钙为2500-3500目的碳酸钙。
面层料配好后，放入打粉机内搅拌4-6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4-7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3-6分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120-160℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为120-160℃，300-700转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内压轮的温度150-190℃，压延速度为50-100米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.1-0.2mm，宽度1.4-1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10-50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500-1000米卷材待用。
步骤三：物料发泡
将压延贴好的物料送入发泡烘箱，使底料中发泡剂AC充分释放，形成均匀细密的泡孔，发泡后的厚度达到原厚度的1-3倍，再将表面压平整，冷却后卷成300-600米/卷的卷材待用。
步骤四：印刷
根据实际要求，在发泡好的底材上印刷或使用卷印膜在表面上形成图案，进入100-130℃烘箱，以20-30米/分钟的速度烘干，卷成500-1000米/卷的卷材待用。
步骤五：吸纹
根据客户需求，将已印制有图案的印刷卷材送入吸纹机，以5-20米/分钟的速度，120-140℃的温度进行生产，经过冷却定型后卷成500-1000米/卷的卷材待用。
步骤六：上高光
上高光包括调色、调整环境温度和湿度和高光生产三个步骤；
A：调色；
根据生产需求，结合底材的图案、颜色调整高光面色的颜色，使底材印刷的颜色重叠部分形成撞色。
B：调整环境温度和湿度；
在生产车间内加装加湿机、水暖器以及监测室内温度的仪器。使得车间温度维持在30-40℃，湿度40-70%的范围内，并在车间内设置有晾干架。
C：高光生产
使用高固型表面处理剂，加入5-10%固化剂，用20-40目轮具在常温下生产，生产速度为15-25米/分钟。
步骤七：晾干
生产完成后将生产好的高光家居革放置在晾干架上晾干，晾干的环境温度为30-40℃，湿度为40-70%。
所述的晾干架高3.5米，宽1.5-2米。
所述的晾干架为多个，单个车间内优选放置90个。
本发明配方合理、生产步骤恰当，通过本发明能够生产出优秀的高光家居革，生产出来的高光家居革具有撞色效果好、色彩表现丰富、产品表面具有很好的水晶效果，有着很好的观赏性和实用性，具有良好的使用推广价值。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本申请做进一步说明
实施例1
一种高光家居革的生产方法依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装。
步骤一：开布
将布料送入开布机，在100℃、30m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.5米，长800米的卷材待用。
步骤二：压延贴合
压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合。
压延制作发泡层
使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：
发泡层
PVC 3型 100
增塑剂DOTP 80（液体）
发泡剂AC 3
超细碳酸钙 50
钙锌稳定剂（粉体） 2
发泡助剂MMA 0.5
颜料 2
发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌4分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过6分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度130℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为120℃，700转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内压轮的温度150℃，压延速度为50米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.25mm，宽度1.4米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500米卷材待用。
压延制作面层
面层的按重量比配方为：
PVC 3 型 100
增塑剂DPHP 60（液体）
超细碳酸钙 2
颜料 1
钡锌稳定剂（液体） 2
所述的超细碳酸钙为2500目的碳酸钙。
面层料配好后，放入打粉机内搅拌5分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过6分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度130℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为160℃，500转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为120目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内四只压轮的温度由前至后分别为190℃、190℃、150℃和150℃，压延速度为100米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.1mm，宽度1.4米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500-1000米卷材待用。
步骤三：物料发泡
将压延贴好的物料送入发泡烘箱，使底料中发泡剂AC充分释放，形成均匀细密的泡孔，发泡后的厚度达到原厚度的2倍，成品的厚度为原厚度的0.8倍，再将表面压平整，冷却后卷成300-600米/卷的卷材待用。
步骤四：印刷
根据实际要求，在发泡好的底材上印刷或使用卷印膜在表面上形成图案，进入100℃烘箱，以25米/分钟的速度烘干，卷成500-1000米/卷的卷材待用。
步骤五：吸纹
根据客户需求，将已印制有图案的印刷卷材送入吸纹机，以10米/分钟的速度，130℃的温度进行生产，经过冷却定型后卷成500-1000米/卷的卷材待用。
步骤六：上高光
上高光包括调色、调整环境温度和湿度和高光生产三个步骤；
A：调色；
根据生产需求，结合底材的图案、颜色调整高光面色的颜色，使底材印刷的颜色重叠部分形成撞色。
B：调整环境温度和湿度；
在生产车间内加装加湿机、水暖器以及监测室内温度的仪器。使得车间温度维持在30℃，湿度40%的范围内，并在车间内设置有晾干架。
C：高光生产
使用高固型表面处理剂，加入7%固化剂，用30目轮具在常温下生产，生产速度为20米/分钟。
步骤七：晾干
生产完成后将生产好的高光家居革放置在晾干架上晾干，晾干的环境温度为30℃，湿度为40%。
实施例2
一种高光家居革的生产方法依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装。
步骤一：开布
将布料送入开布机，在100℃、30m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.5-1.7米，长800-1200米的卷材待用。
步骤二：压延贴合
压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合。
压延制作发泡层
使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：
发泡层
PVC 3型 100
增塑剂DOTP 110（液体）
发泡剂AC 8
超细碳酸钙150
钙锌稳定剂（粉体）5
发泡助剂MMA 5
颜料15
发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为110℃，900转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内压轮的温度190℃，压延速度为30米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.4mm，宽度1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500-1000米卷材待用。
压延制作面层
面层的按重量比配方为：
PVC 3 型 100
增塑剂DPHP 100（液体）
超细碳酸钙10
颜料5
钡锌稳定剂（液体）4
所述的超细碳酸钙为3500目的碳酸钙。
面层料配好后，放入打粉机内搅拌6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度160℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为120℃，700转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为120目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内四只压轮的温度由前至后分别为190℃、190℃、150℃和150℃，压延速度为50米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.2mm，宽度1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500-1000米卷材待用。
步骤三：物料发泡
将压延贴好的物料送入发泡烘箱，使底料中发泡剂AC充分释放，形成均匀细密的泡孔，发泡后的厚度达到原厚度的1倍，成品厚度为1.2倍，再将表面压平整，冷却后卷成300-600米/卷的卷材待用。
步骤四：印刷
根据实际要求，在发泡好的底材上印刷或使用卷印膜在表面上形成图案，进入130℃烘箱，以20米/分钟的速度烘干，卷成500-1000米/卷的卷材待用。
步骤五：吸纹
根据客户需求，将已印制有图案的印刷卷材送入吸纹机，以5米/分钟的速度，140℃的温度进行生产，经过冷却定型后卷成500-1000米/卷的卷材待用。
步骤六：上高光
上高光包括调色、调整环境温度和湿度和高光生产三个步骤；
A：调色；
根据生产需求，结合底材的图案、颜色调整高光面色的颜色，使底材印刷的颜色重叠部分形成撞色。
B：调整环境温度和湿度；
在生产车间内加装加湿机、水暖器以及监测室内温度的仪器。使得车间温度维持在40℃，湿度70%的范围内，并在车间内设置有晾干架。
C：高光生产
使用高固型表面处理剂，加入10%固化剂，用20目轮具在常温下生产，生产速度为15米/分钟。
步骤七：晾干
生产完成后将生产好的高光家居革放置在晾干架上晾干，晾干的环境温度为40℃，湿度为70%。
实施例3
一种高光家居革的生产方法依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装。
步骤一：开布
将布料送入开布机，在120℃、40m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.6米，长1000米的卷材待用。
步骤二：压延贴合
压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合。
压延制作发泡层
使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：
发泡层
PVC 3型 100
增塑剂DOTP 100（液体）
发泡剂AC 5
超细碳酸钙100
钙锌稳定剂（粉体）3
发泡助剂MMA 3
颜料8
发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌5分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在5kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过5分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度140℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为140℃，600转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内四只压轮的温度由前至后分别为190℃、180℃、150℃和150℃，压延速度为60米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.4mm，宽度1.5米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用30kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成800米卷材待用。
压延制作面层
面层的按重量比配方为：
PVC 3 型 100
增塑剂DPHP 80（液体）
超细碳酸钙6
颜料3
钡锌稳定剂（液体）3
所述的超细碳酸钙为3000目的碳酸钙。
面层料配好后，放入打粉机内搅拌5分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在6kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过5分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度140℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为130℃，600转/分钟的转速，60目的过滤网，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内四只压轮的温度由前至后分别为190℃、180℃、150℃和150℃，压延速度为100米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.1mm，宽度1.5米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用30kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成800米卷材待用。
步骤三：物料发泡
将压延贴好的物料送入发泡烘箱，使底料中发泡剂AC充分释放，形成均匀细密的泡孔，发泡后的厚度达到原厚度的2倍，成品厚度为原厚度0.25倍，再将表面压平整，冷却后卷成500米/卷的卷材待用。
步骤四：印刷
根据实际要求，在发泡好的底材上印刷或使用卷印膜在表面上形成图案，进入120℃烘箱，以30米/分钟的速度烘干，卷成800米/卷的卷材待用。
步骤五：吸纹
根据客户需求，将已印制有图案的印刷卷材送入吸纹机，以20米/分钟的速度，130℃的温度进行生产，经过冷却定型后卷成800米/卷的卷材待用。
步骤六：上高光
上高光包括调色、调整环境温度和湿度和高光生产三个步骤；
A：调色；
根据生产需求，结合底材的图案、颜色调整高光面色的颜色，使底材印刷的颜色重叠部分形成撞色。
B：调整环境温度和湿度；
在生产车间内加装加湿机、水暖器以及监测室内温度的仪器。使得车间温度维持在35℃，湿度50%的范围内，并在车间内设置有晾干架。
C：高光生产
使用高固型表面处理剂，加入5%固化剂，用40目轮具在常温下生产，生产速度为25米/分钟。
步骤七：晾干
生产完成后将生产好的高光家居革放置在晾干架上晾干，晾干的环境温度为35℃，湿度为50%。
实施例4
一种高光家居革的生产方法依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装。
步骤一：开布
将布料送入开布机，在100℃、30m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.5米，长800米的卷材待用。
步骤二：压延贴合
压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合。
压延制作发泡层
使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：
发泡层
PVC 3型 100
增塑剂DOTP 80（液体）
发泡剂AC 3
超细碳酸钙 50
钙锌稳定剂（粉体） 2
发泡助剂MMA 0.5
颜料 2
发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌4-6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为110℃，600转/分钟的转速，20目的过滤网，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内压轮的温度均为150℃，压延速度为30米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.15mm，宽度1.4米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500米卷材待用。
压延制作面层
面层的按重量比配方为：
PVC 3 型 100
增塑剂DPHP 60（液体）
超细碳酸钙 2
颜料 1
钡锌稳定剂（液体） 2
所述的超细碳酸钙为2500目的碳酸钙。
面层料配好后，放入打粉机内搅拌4分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为120℃，300转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内压轮的温度均为150℃，压延速度为50米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.1mm，宽度1.4米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500米卷材待用。
步骤三：物料发泡
将压延贴好的物料送入发泡烘箱，使底料中发泡剂AC充分释放，形成均匀细密的泡孔，发泡后的厚度达到原厚度的1倍，再将表面压平整，冷却后卷成300米/卷的卷材待用。
步骤四：印刷
根据实际要求，在发泡好的底材上印刷或使用卷印膜在表面上形成图案，进入100℃烘箱，以20米/分钟的速度烘干，卷成500米/卷的卷材待用。
步骤五：吸纹
根据客户需求，将已印制有图案的印刷卷材送入吸纹机，以5米/分钟的速度，120℃的温度进行生产，经过冷却定型后卷成500米/卷的卷材待用。
步骤六：上高光
上高光包括调色、调整环境温度和湿度和高光生产三个步骤；
A：调色；
根据生产需求，结合底材的图案、颜色调整高光面色的颜色，使底材印刷的颜色重叠部分形成撞色。
B：调整环境温度和湿度；
在生产车间内加装加湿机、水暖器以及监测室内温度的仪器。使得车间温度维持在30℃，湿度40%的范围内，并在车间内设置有晾干架。
C：高光生产
使用高固型表面处理剂，加入5%固化剂，用20目轮具在常温下生产，生产速度为15米/分钟。
步骤七：晾干
生产完成后将生产好的高光家居革放置在晾干架上晾干，晾干的环境温度为30℃，湿度为40%。
实施例5
一种高光家居革的生产方法依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装。
步骤一：开布
将布料送入开布机，在130℃、50m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.7米，长1200米的卷材待用。
步骤二：压延贴合
压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合。
压延制作发泡层
使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：
发泡层
PVC 3型 100
增塑剂DOTP 110（液体）
发泡剂AC 8
超细碳酸钙150
钙锌稳定剂（粉体）5
发泡助剂MMA 5
颜料15
发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过6分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度140℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为140℃，900转/分钟的转速，80目的过滤网，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内压轮的温度均为190℃，压延速度为60米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.4mm，宽度1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成1000米卷材待用。
压延制作面层
面层的按重量比配方为：
PVC 3 型 100
增塑剂DPHP 100（液体）
超细碳酸钙10
颜料5
钡锌稳定剂（液体）4
所述的超细碳酸钙为3500目的碳酸钙。
面层料配好后，放入打粉机内搅拌6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可。
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过6分钟，混合成块状进入开炼机。
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度160℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机。
过滤机内温度为160℃，700转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮。
压延机内压轮的温度均为190℃，压延速度为100米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.2mm，宽度1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成1000米卷材待用。
步骤三：物料发泡
将压延贴好的物料送入发泡烘箱，使底料中发泡剂AC充分释放，形成均匀细密的泡孔，发泡后的厚度达到原厚度的3倍，再将表面压平整，冷却后卷成600米/卷的卷材待用。
步骤四：印刷
根据实际要求，在发泡好的底材上印刷或使用卷印膜在表面上形成图案，进入130℃烘箱，以30米/分钟的速度烘干，卷成1000米/卷的卷材待用。
步骤五：吸纹
根据客户需求，将已印制有图案的印刷卷材送入吸纹机，以20米/分钟的速度，140℃的温度进行生产，经过冷却定型后卷成1000米/卷的卷材待用。
步骤六：上高光
上高光包括调色、调整环境温度和湿度和高光生产三个步骤；
A：调色；
根据生产需求，结合底材的图案、颜色调整高光面色的颜色，使底材印刷的颜色重叠部分形成撞色。
B：调整环境温度和湿度；
在生产车间内加装加湿机、水暖器以及监测室内温度的仪器。使得车间温度维持在40℃，湿度70%的范围内，并在车间内设置有晾干架。
C：高光生产
使用高固型表面处理剂，加入10%固化剂，用40目轮具在常温下生产，生产速度为25米/分钟。
步骤七：晾干
生产完成后将生产好的高光家居革放置在晾干架上晾干，晾干的环境温度为40℃，湿度为70%。

Claims (7)

1.一种高光家居革的生产方法，其特征在于：依次包括：开布、压延贴合、发泡、印刷、吸纹、上高光、晾干和包装；
步骤一：开布
将布料送入开布机，在100-130℃、30-50m/min的情况下将圆筒形的PE布料从中剖开，经过烘箱烘烤后定型成宽1.5-1.7米，长800-1200米的卷材待用；
步骤二：压延贴合
压延贴合包括发泡层的压延贴合和面层的压延贴合；
压延制作发泡层
使用PVC、DPHP增塑剂主材料和其它添加剂组成发泡层，按重量比配方为：
发泡层
PVC 3型 100
增塑剂DOTP 80-110（液体）
发泡剂AC 3-8
超细碳酸钙 50-150
钙锌稳定剂（粉体） 2-5
发泡助剂MMA 0.5-5
颜料 2-15
发泡层料配好后，放入打粉机内搅拌4-6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可；
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4-7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3-6分钟，混合成块状进入开炼机；
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120-140℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机；
过滤机内温度为110-140℃，600-900转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮；
压延机内压轮的温度150-190℃，压延速度为30-60米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.15-0.4mm，宽度1.4-1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10-50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500-1000米卷材待用；
压延制作面层
面层的按重量比配方为：
PVC 3 型 100
增塑剂DPHP 60-100（液体）
超细碳酸钙 2-10
颜料 1-5
钡锌稳定剂（液体） 2-4
面层料配好后，放入打粉机内搅拌4-6分钟，打成粉状，用手抓放开后不粘手即可；
将打粉机混合好的PVC材料放入密炼机，在4-7kg/ cm²的压力下，在密炼机两个转轴的剪切下经过3-6分钟，混合成块状进入开炼机；
开炼机将块状的PVC混合料进一步塑化，塑化温度120-160℃，将PVC混合料切成扁条状进入过滤机；
过滤机内温度为120-160℃，300-700转/分钟的转速，过滤机内设置有上下两层过滤网，上层过滤网为20目，下层过滤网为80目，通过螺杆将进入过滤机的条状物挤压和过滤杂质后，变成圆条状物进入压延机，压延机由前至后设置有四只压轮；
压延机内压轮的温度150-190℃，压延速度为50-100米/分钟，连续不断地将进入的PVC混合物压延成厚0.1-0.2mm，宽度1.4-1.6米的薄膜，与之前上浆好的底布叠合，使用10-50kg/ cm²的压力下贴合，再经过冷却卷成500-1000米卷材待用；
步骤三：物料发泡
将压延贴好的物料送入发泡烘箱，使底料中发泡剂AC充分释放，形成均匀细密的泡孔，发泡后的厚度达到原厚度的1-3倍，再将表面压平整，冷却后卷成300-600米/卷的卷材待用；
步骤四：印刷
根据实际要求，在发泡好的底材上印刷或使用卷印膜在表面上形成图案，进入100-130℃烘箱，以20-30米/分钟的速度烘干，卷成500-1000米/卷的卷材待用；
步骤五：吸纹
根据客户需求，将已印制有图案的印刷卷材送入吸纹机，以5-20米/分钟的速度，120-140℃的温度进行生产，经过冷却定型后卷成500-1000米/卷的卷材待用；
步骤六：上高光
上高光包括调色、调整环境温度和湿度和高光生产三个步骤；
A：调色；
根据生产需求，结合底材的图案、颜色调整高光面色的颜色，使底材印刷的颜色重叠部分形成撞色；
B：调整环境温度和湿度；
在生产车间内加装加湿机、水暖器以及监测室内温度的仪器;
使得车间温度维持在30-40℃，湿度40-70%的范围内，并在车间内设置有晾干架；
C：高光生产
使用高固型表面处理剂，加入5-10%固化剂，用20-40目轮具在常温下生产，生产速度为15-25米/分钟；
步骤七：晾干
生产完成后将生产好的高光家居革放置在晾干架上晾干，晾干的环境温度为30-40℃，湿度为40-70%；
所述的晾干架高3.5米，宽1.5-2米。
2.根据权利要求1所述的一种高光家居革的生产方法，其特征在于：所述的增塑剂DOTP为液体。
3.根据权利要求1所述的一种高光家居革的生产方法，其特征在于：所述的钙锌稳定剂为粉体。
4.根据权利要求1所述的一种高光家居革的生产方法，其特征在于：所述的增塑剂DPHP为液体。
5.根据权利要求1所述的一种高光家居革的生产方法，其特征在于：所述的钡锌稳定剂为液体。
6.根据权利要求1所述的一种高光家居革的生产方法，其特征在于：所述的超细碳酸钙为2500-3500目的碳酸钙。
7.根据权利要求1所述的一种高光家居革的生产方法，其特征在于：所述的晾干架高3.5米，宽1.5-2米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109367021A (zh) * 2018-11-28 2019-02-22 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺

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CN102767095A (zh) * 2011-05-04 2012-11-07 赵小东 Pvc高光鞋面革的制备方法
CN106544876A (zh) * 2016-12-06 2017-03-29 广东天安新材料股份有限公司 皮革的制作方法与采用该制作方法形成的皮革

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