CN108943733A - 一种智能控制多层复合带料的自动化连续生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能控制多层复合带料的自动化连续生产工艺，解决了目前连续生产工艺带料在精轧前板材厚度变化而导致的滑动轴承带料壁厚精度以及材料粘合强度不稳定的问题。本发明的核心为采用智能控制来实现精轧、控温、速度、位移的精准要求，使带料壁厚精度达到设计要求，多层结合力达到设计要求，保证了多层复合滑动轴承带料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层复合带料生产工艺，即一种智能控制多层复合带料的自动化连续生产工艺，该多层复合带料用于制备多层复合自润滑轴承。
背景技术
具有多层结构的滑动轴承生产工艺已相当成熟，生产的多层复合自润滑轴承已经应用于多个技术领域，例如汽车工程领域、摩托车工程、气动元件等。以前传统的多层滑动轴承的主要制造方法是通过先制备复合板材：一片一片的, 叠好的块状多层板经过热压完成各层之间的粘结, 最后冷却成型(比如发明专利申请CN1061743A）。然后这种复合板材再用来加工生产多层复合自润滑轴承。这种一片一片叠加的板材制造方法，一是速度慢，二是片本身的内外温度会不一致，三是叠加的上片、下片温度和压力会不一致，因此，材料的结合力力往往不能达到理想效果。这种板材制备方法另外一个非常重要的缺点是它无法适用于滑动轴承产品的自动化连续生产。实用新型专利CN204239475U公开了一种金属编织网基塑料复合卷带，旨在提供一种可适应自动化生产金属编织网基塑料复合轴承用的卷带，但实用新型专利CN204239475U并未提及卷带料本身的自动化连续生产方式。发明专利申请CN106827773 A用一种多层复合带料的多层粘结再加上自动化连续生产工艺，大大提高了带料生产工效，解决了条线温度一致性的问题，提高了各层结合力。但是，由于受环境温度变化，设备模具磨损，钢带壁厚误差等条件影响，其正常设定的温度、速度、压力经常会无法满足结合力最佳状态。这种受各种条件影响的变化导致滑动轴承带料质量不稳定的问题急需解决。用智能化系统来控制变化，实时调整参数，就能使产品质量保持稳定，满足高端市场的需求。所以采用智能化控制系统，是自动化连续生产工艺质量的保证，也是提高生产工效，实现无人操作的前提。
发明内容
本发明采用一种智能控制多层复合带料的自动化连续生产工艺，解决了上述前道工序受各种条件影响的变化导致滑动轴承带料质量不稳定的问题。本发明的核心为有一个智能控制中心用智能控制来自动调整加热器频率、加热辊频率、轧机压力，轧机角度，带料移动速度，来满足带料连续生产不偏移，连续生产的带料厚度始终维持在最佳状态，连续生产的带料层间结合力环境条件保持一，以满足产品质量、生产工效和材料利用率最佳的要求。带料厚度控制部分的智能控制是通过即时多点实测板材壁厚，将数据传递给智能控制中心，再由智能控制中心将数据与标准设定值比较瞬时运算，然后给出信息至辊压机或机组，调整其辊压力使得最终板材厚度为最佳设定值。智能控制中心是由计算机组，智能控制程序软件，和辅助设备所组成。本发明的智能控制系统保证了滑动轴承板材质量的稳定性。
本发明的智能控制系统可用于多层复合带料的自动化连续生产工艺的各种组合，包括热轧辊是由一组辊或多组辊组成。最理想的控制是由两组热轧辊或多组热轧辊实现。
附图说明
图1是总工艺流程示意图。
图2是单组热轧辊智能控制流程示意图。
图3是七组热轧辊智能控制流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
智能控制多层复合带料的自动化连续生产工艺由下列一智能控制中心控制的工序组成：A钢卷放卷；B钢卷表面电晕处理，消除钢带表面氧化层；C钢带加温，控制温度范围；D高分子胶粘膜放卷，控制扭力；E高分子胶粘膜、钢带两层材料压合，控制初压辊温度，压力与速度；F自润滑材料软带放卷 （或再加高分子胶粘膜放卷、铜网卷放卷）；G自润滑材料软带、高分子胶粘膜、钢带三层材料（或自润滑材料软带、高分子胶粘膜、铜网、高分子胶粘膜、钢带五层材料）通过一组或多组智控高温热轧辊，智控热轧辊的温度，压力和速度由智能控制中心控制；H通过智控热轧辊出来的带料厚度由智能自动测厚仪即时实测，数据输入智能控制中心，智能控制中心瞬时运算该数据将可能的厚度偏差换算成压力调整反馈至（和前馈至多组)智控高温热轧辊来微调带料的厚度；I通过冷却区温度控制满足带料的粘合固化效果，形成成品带料；J冷却后的成品带料通过精密轧机，得到所需要的精确带料厚度；K成型的带料在精轧后由自动测厚仪将实测的壁厚数据输入智能控制中心，如发现尺寸偏移，就瞬时调整精轧机压力，来提高最后带料厚度精度；L带料收卷包装，以每卷为产品供货形式。
由一智能控制中心控制的单组热轧辊智能控制滑动轴承自动化连续生产工艺：（1）镀锡钢卷放卷；（2）钢卷表面电晕处理，消除表面氧化层；（3）通过红外线烤箱加热，控制镀锡钢带温度上升到200℃；（4）高分子胶粘膜放卷，控制扭力；（5）高分子胶粘膜、镀锡钢带两层材料通过一组辊轮压合在一起，控制初压辊温度，压力与速度；（6）改性聚四氟乙烯软带卷放卷 （或再加高分子胶粘膜放卷、铜网卷放卷）；（7）改性聚四氟乙烯软带、高分子胶粘膜、镀锡钢带三层材料（或改性聚四氟乙烯软带、高分子胶粘膜、铜网、高分子胶粘膜、镀锡钢带五层材料）通过一组智控高温热轧辊，热轧辊采用高温导热油进行内加热，加热温度控制在250~360℃，该智控热轧辊的温度，压力和速度都由智能控制中心控制；（8）智控高温热轧辊出来的带料的厚度由一自动激光测厚仪即时实测，数据输入智能控制中心，智能控制中心瞬时运算该数据将可能的厚度偏差换算成压力调整指令反馈至智控高温热轧辊来微调带料的厚度；（9）带料通过风冷通道其温度控制满足带料的粘合固化效果，最后冷却至100℃以下，形成成品带料；（10）冷却后的带料通过精密轧机，得到所需要的精确带料厚度；（11）成型的带料在精轧后由自动测厚仪将实测的壁厚数据输入智能控制中心，如发现尺寸偏移，就瞬时调整精轧机压力，来提高最后带料厚度精度；（12）带料收卷包装。
由一智能控制中心控制的七组热轧辊智能控制滑动轴承自动化连续生产工艺：（1）镀锡钢卷放卷；（2）钢卷表面电晕处理，消除表面氧化层；（3）通过红外线烤箱加热，控制镀锡钢带温度上升到200℃；（4）高分子胶粘膜放卷，控制扭力；（5）高分子胶粘膜、镀锡钢带两层材料通过一组辊轮压合在一起，控制初压辊温度，压力与速度；（6）改性聚四氟乙烯软带卷放卷 （或再加高分子胶粘膜放卷、铜网卷放卷）；（7）改性聚四氟乙烯软带、高分子胶粘膜、镀锡钢带三层材料（或改性聚四氟乙烯软带、高分子胶粘膜、铜网、高分子胶粘膜、镀锡钢带五层材料）先后通过七组智控高温热轧辊，该七组热轧辊采用高温导热油进行内加热，加热温度控制在250~360℃，该七组智控热轧辊的温度，压力和速度都由智能控制中心控制；（8）第一组智控高温热轧辊出来的带料的厚度由自动激光测厚仪1即时实测，数据输入智能控制中心，智能控制中心瞬时运算自动激光测厚仪1的实测数据将可能的厚度偏差换算成压力调整指令反馈至第一组智控高温热轧辊来微调进第二组智控高温热轧辊带料的厚度，同时也将可能的厚度偏差换算成压力调整指令前馈至第二至第七组智控高温热轧辊来进一步微调出第二至第七组智控高温热轧辊带料的厚度；（9）第二至第七组智控高温热轧辊出来的带料的厚度分别由自动激光测厚仪2至7即时实测，数据输入智能控制中心，智能控制中心瞬时运算自动激光测厚仪2至7和自动激光测厚仪1的实测数据将可能的厚度偏差换算成压力调整指令反馈至第一和第二组智控高温热轧辊来微调进第二组和第三组智控高温热轧辊带料的厚度，同时也将可能的厚度偏差换算成压力调整指令前馈或反馈至第三至第七组智控高温热轧辊来进一步微调出第三至第七组智控高温热轧辊带料的厚度；（10）带料通过风冷通道其温度控制满足带料的粘合固化效果，最后冷却至100℃以下，形成成品带料；（11）冷却后的带料通过精密轧机，得到所需要的精确带料厚度；（12）成型的带料在精轧后由自动测厚仪将实测的壁厚数据输入智能控制中心，如发现尺寸偏移，就瞬时调整精轧机压力，来提高最后带料厚度精度；（13）带料收卷包装。
Claims (7)
1.一种智能控制多层复合带料的自动化连续生产工艺如以下列由一智能控制中心控制的步骤：A钢卷放卷；B钢卷表面电晕处理，消除钢带表面氧化层；C钢带加温，控制温度范围；D高分子胶粘膜放卷，控制扭力；E高分子胶粘膜、钢带两层材料压合，控制初压辊温度，压力与速度；F自润滑材料软带、高分子胶粘膜、钢带三层材料（或自润滑材料软带、高分子胶粘膜、铜网、高分子胶粘膜、钢带五层材料）导入一组或多组智能控制的热轧辊，使温度和压力、速度满足工艺要求；G通过智控热轧辊出来的带料厚度由智能自动测厚仪即时实测，数据输入智能控制中心，智能控制中心瞬时运算该数据将可能的厚度偏差换算成压力调整反馈至（和前馈至多组)智控高温热轧辊来微调带料的厚度，并控制带料移动速度；H通过冷却区温度控制满足带料的粘合固化效果，形成成品带料；I成品后的带料通过数控精密轧机，得到所需要的精确厚度；J成型的带料在精轧后由自动测厚仪将实测的壁厚数据输入智能控制中心，如发现尺寸偏移，就瞬时调整精轧机压力，来提高最后带料厚度精度；K带料收卷包装。
2.根据权利要求1所述的智能控制多层滑动轴承自动化连续生产工艺，其中多组智控温度点的钢带或热轧辊处都设有热传感器。
3.根据权利要求1所述的智能控制多层滑动轴承自动化连续生产工艺，其中自动测厚仪是自动激光测厚仪。
4.根据权利要求1所述的智能控制多层滑动轴承自动化连续生产工艺，其中智能控制中心收集和瞬时运算所有的自动测厚仪即时实测数据并将可能的厚度偏差换算成压力调整指令同时反馈至前面的轧机和前馈至后面的轧机。
5.根据权利要求1所述的智能控制多层滑动轴承自动化连续生产工艺，其中智能控制中心是由计算机组，智能控制程序软件，和辅助设备所组成。
6.根据权利要求1所述的智能控制多层滑动轴承自动化连续生产工艺，其中智控热轧辊采用高温导热油进行内加热或采用电磁内加热，通过变频来控制升温。
7.根据权利要求1所述的智能控制多层滑动轴承自动化连续生产工艺，其中智控带料左右位移，是通过感应传感器，调整轧辊间隙来控制的。
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