CN102321961A - 一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺。横向增强韧性用的浸胶帆布,采用织物包括经纱为550dtex的低收缩型聚酯工业丝,通过加捻为100-120捻/米,或420-840D锦纶66工业丝,加捻100-120捻/米,经纱密度为150-250根/10厘米;纬纱为合股后为3300dtex的HMLS工业丝,加捻捻度为70-120捻/米,纬密为70-120根/10厘米;织物结构为纬重平。其性能指标如下:经向强度>30N/mm,纬向强度>200N/mm,经向断裂伸长率>25%,纬向断裂伸长率<25%,纬纱卷曲度<1%,纬纱卷曲度<1%。本发明大幅度降低纬纱卷曲度,增强浸胶帆布韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶制品用的浸胶帆布及其生产工艺,属于产业织物的技术领域。
背景技术
机械橡胶制品:管状输送带、电梯扶手带等,是一种纵向是长距离的带状,横向却形成一定曲面的橡胶制品,而其中要保持橡胶制品的纵向机械强度,和横向的曲面几何形状,必须使用骨架材料:浸胶帆布。
目前我国的电梯扶手应用量极广,已经广泛应用于商场、地铁、影剧院等等各种室内外建筑中,随着我国国民经济的进一步提速,生活水平的改善。其应用必将更为广泛。
管状输送带,是一种新型的输送带,在运输过程中,实现了封闭运输,减少了运输物品的扬撒,对环境的污染,同时管状输送带可以实现空间转弯,大倾角提升等,是一种高效的输送方式。
但我国用于这些产品的横向增韧没有专门的织物,而是用聚酯帘子布通过横向裁断,人工逐段拼接成纵向条状而成,生产效率较低。特别是电梯扶手带,横向宽度更窄,耗时用工更多,不能实现自动化生产。因此需要提高织物的横向韧性,实现纵向切割后,形成纵向条状,直接替代聚酯帘子布,提高橡胶厂的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺,以克服现有技术存在的用于管状输送带、电梯扶手带这些产品的横向增韧没有专门的织物,以及生产效率低、横向曲面形状的保持率差等不足。
为了解决所述的技术问题,本发明的横向增强韧性用的浸胶帆布采用以下技术方案:采用的织物包括经纱为550dtex的低收缩型聚酯工业丝,通过加捻为100-120捻/米,或420-840D锦纶66工业丝,加捻100-120捻/米,经纱密度为150-250根/10厘米;纬纱为合股后为3300dtex的HMLS工业丝,加捻捻度为70-120捻/米,纬密为70-120根/10厘米;织物结构为纬重平。
本发明的横向增强韧性用的浸胶帆布生产工艺,采用以下技术方案:织造工艺如下:
捻线工艺,均采用大卷装倍捻机加捻,加捻卷绕张力控制在每 60克;
整经采用分条整经机,整经张力设定为60克/根,整经机的锥度为1:6.3,倒轴张力设定为100克/根;
采用必佳乐OPTIMAX FF型 剑杆织机织造;
织造的综平时间为320度,钢筘为48齿/10厘米,每筘穿入数为4根;
坯布纬密设定为80根/10厘米;
机外卷布,卷布张力设定为80公斤。
浸胶工艺如下:
浸胶流程为导开、浸渍一浴、干燥、热处理、浸渍二浴、干燥、热处理、卷取、包装。
浸胶液配方和调配工艺为:浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳L的混合物,其总固含量为18—22%,PH值为9-11,RF与L比为1:5 - 1:7;调配温度控制在25℃,熟化温度控制在10-20℃。
浸胶工艺中,浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机,并且带有远红外预干燥;
帆布上机后导开,导开张力为100公斤,经过储布架,储布张力为100公斤;
帆布经浸胶站浸胶,浸胶挤压辊压力为1000公斤;
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液,真空度为20MPA;
吸胶后,进入远红外预加热烘箱,烘箱温度设定为65℃;
浸胶速度:5-15 米/分;
导开:导开张力为100-200KG/米;
一浴浸渍:通过调整压辊挤压力,吸胶真空度,控制附胶量:0.6-0.7%;
一浴干燥温度:150-160℃,张力:40-60公斤/米;
一浴热处理温度:210-230℃,张力:40-60公斤/米;
二浴浸渍:通过调整压辊挤压力,吸胶真空度,附胶量:4-6%;
二浴预干燥温度:80-110℃;张力:40-60公斤/米;
二浴干燥温度: 140-160℃;张力:40-60公斤/米;
二浴热处理温度:210-230℃;张力:40-60公斤/米。
本发明所得到的横向增韧浸胶帆布的性能指标如下:
项目 | 单位 | 性能指标 |
经向强度 | N/mm | > 30 |
纬向强度 | N/mm | >200 |
经向断裂伸长 | % | > 25 |
纬向断裂伸长 | % | < 25 |
纬纱卷曲度 | % | < 1 |
纬向干热收缩率 | % | < 1 |
本发明通过选择HMLS高模低收缩工业丝作为纬纱,同时通过大幅度降低浸胶张力,实现了大幅度降低纬纱的卷曲度,也就是纬纱有很好的伸直度,从而实现了增强浸胶帆布的韧性。
该帆布可以压延后纵向切割成条状,再卷取成卷状,采用与输送带的正常成型方式生产。从而取代帘子布经过压延后,先横向裁断,再手工敷贴的生产方式。
本发明适用于电梯扶手带、管状输送带等。
具体实施方式
本发明的实施例:
织物原材料如下:
经纱: 采用细度为550dtex的低收缩工业丝,在倍捻机上进行倍捻加捻,加捻捻度为120捻/米。经纱密度: 196根/10厘米;
纬纱: 采用细度为3300dtex的HMLS聚酯工业丝:在倍捻机上加捻捻度为70捻/米。纬密为104根/10厘米;
坯布幅宽: 160 厘米
织物的组织结构为纬重平组织。
织造工艺如下:
捻线工艺,均采用大卷装倍捻机加捻。加捻卷绕张力控制在每 60克。
整经采用分条整经机,整经张力设定为60克/根,整经机的锥度为1:6.3,倒轴张力设定为100克/根。
采用必佳乐OPTIMAX FF型 剑杆织机织造。
织造的综平时间为320度,钢筘为48齿/10厘米,每筘穿入数为4根。
坯布纬密设定为80根/10厘米。
机外卷布,卷布张力设定为80公斤。
浸胶液的详细配方如下:
第一浴配方:
原料 重量份
己内酰胺封闭异氰酸酯: 50%固含量 60.0
环氧树脂: 10.0
软水 930.0 。
第一浴浸胶液的调配:反应罐中先放入一定量的软水后,将按配比所需的异氰酸酯以及环氧树脂投入反应罐,搅拌。搅拌速度约为60转/分,连续搅拌1小时左右,即可投用。
第二浴配方:
RF 树脂 重量份
软水 418.4
氢氧化钠5% 10.3
间苯二酚固体 18.8
甲醛37% 26.9
总树脂溶液 474.4
反应时间: 6 hrs
反应温度: 24oC
RFL乳胶
软水 98.7
VP胶乳40% 426.9
RFL乳胶液 525.6
RFL-浸胶液 1000.0 。
浸胶液的调配工艺如下:反应罐中先放入一定量的软水,水温控制在20℃ +/- 1℃;
.用一定量的氢氧化钠溶解在一定量软水,配制成浓度约为5%的水溶液,投放到反应罐内,并进行搅拌混合5分钟,搅拌速度为60转/分;
在调配罐中,按配方规定,放入软水和VP胶乳,再将反应罐中反应结束的RF树脂移送到调配罐内,在移送到反应罐时,必须持续搅拌,移送RF树脂溶液必须在30分钟内完成。RF树脂的移送方式类似于喷淋,加速RF树脂和胶乳溶液的混合速度和均匀度。调配罐采用水冷却夹套保温,保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间。调配罐中,从RF树脂移送开始,经过20小时熟化后送浸胶机使用。
浸胶工艺如下:
浸胶流程为导开、浸渍一浴、干燥、热处理、浸渍二浴、干燥、热处理、卷取、包装。
浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机,并且带有远红外预干燥;
帆布上机后导开,导开张力为50公斤,经过储布架,储布张力为60公斤;
帆布经浸胶站浸胶,浸胶挤压辊压力为1000公斤;
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液,真空度为20MPA;
吸胶后,进入远红外预加热烘箱,烘箱温度设定为65℃;
浸胶速度:12 米/分;
导开:导开张力为50KG;
一浴浸渍:通过调整压辊挤压力,吸胶真空度,控制附胶量:0.6-0.7%;
一浴干燥温度: 160℃,张力:70公斤;
一浴热处理温度: 230℃,张力:70公斤/米;
二浴浸渍:通过调整压辊挤压力,吸胶真空度,附胶量:4-6%;
二浴预干燥温度: 110℃;张力:70公斤/米
二浴干燥温度: 160℃;张力:70公斤/米
二浴热处理温度:210℃;张力:70公斤/米。
本发明所得到的横向增韧浸胶帆布的性能指标如下:
经向强度> 30 N/mm,纬向强度>200N/mm,经向断裂伸长率> 25%,纬向断裂伸长率< 25%,纬纱卷曲度< 1%,纬纱卷曲度< 1%。
Claims (4)
1.一种横向增强韧性用的浸胶帆布,其特征在于:采用的织物包括经纱为550dtex的低收缩型聚酯工业丝,通过加捻为100-120捻/米,或420-840D锦纶66工业丝,加捻100-120捻/米,经纱密度为150-250根/10厘米;纬纱为合股后为3300dtex的HMLS工业丝,加捻捻度为70-120捻/米,纬密为70-120根/10厘米;织物结构为纬重平。
2.一种如权利要求1所述的横向增强韧性用的浸胶帆布的生产工艺,其特征在于:织造工艺如下:
捻线工艺,均采用大卷装倍捻机加捻,加捻卷绕张力控制在每 60克;
整经采用分条整经机,整经张力设定为60克/根,整经机的锥度为1:6.3,倒轴张力设定为100克/根;
采用必佳乐OPTIMAX FF型 剑杆织机织造;
织造的综平时间为320度,钢筘为48齿/10厘米,每筘穿入数为4根;
坯布纬密设定为80根/10厘米;
机外卷布,卷布张力设定为80公斤;
采用的浸胶工艺流程为导开、浸渍一浴、干燥、热处理、浸渍二浴、干燥、热处理、卷取、包装。
3.根据权利要求2所述的横向增强韧性用的浸胶帆布的的生产工艺,其特征在于:采用的浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳L的混合物,其总固含量为18—22%,PH值为9-11,RF与L比为1:5 - 1:7;调配温度控制在25℃,熟化温度控制在10-20℃。
4.根据权利要求2所述的横向增强韧性用的浸胶帆布的生产工艺,其特征在于:浸胶工艺中,浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机,并且带有远红外预干燥;
帆布上机后导开,导开张力为100公斤,经过储布架,储布张力为100公斤;
帆布经浸胶站浸胶,浸胶挤压辊压力为1000公斤;
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液,真空度为20MPA;
吸胶后,进入远红外预加热烘箱,烘箱温度设定为65℃;
浸胶速度:5-15 米/分;
导开:导开张力为100-200KG/米;
一浴浸渍:通过调整压辊挤压力,吸胶真空度,控制附胶量:0.6-0.7%;
一浴干燥温度:150-160℃,张力:40-60公斤/米;
一浴热处理温度:210-230℃,张力:40-60公斤/米;
二浴浸渍:通过调整压辊挤压力,吸胶真空度,附胶量:4-6%;
二浴预干燥温度:80-110℃;张力:40-60公斤/米;
二浴干燥温度: 140-160℃;张力:40-60公斤/米;
二浴热处理温度:210-230℃,张力:40-60公斤/米。
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