CN102321961A - 一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺 - Google Patents

一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺。横向增强韧性用的浸胶帆布，采用织物包括经纱为550dtex的低收缩型聚酯工业丝，通过加捻为100-120捻/米，或420-840D锦纶66工业丝，加捻100-120捻/米，经纱密度为150-250根/10厘米；纬纱为合股后为3300dtex的HMLS工业丝，加捻捻度为70-120捻/米，纬密为70-120根/10厘米；织物结构为纬重平。其性能指标如下：经向强度>30N/mm，纬向强度>200N/mm，经向断裂伸长率>25%，纬向断裂伸长率<25%，纬纱卷曲度<1%，纬纱卷曲度<1%。本发明大幅度降低纬纱卷曲度，增强浸胶帆布韧性。

Description

一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种橡胶制品用的浸胶帆布及其生产工艺，属于产业织物的技术领域。
背景技术
机械橡胶制品：管状输送带、电梯扶手带等，是一种纵向是长距离的带状，横向却形成一定曲面的橡胶制品，而其中要保持橡胶制品的纵向机械强度，和横向的曲面几何形状，必须使用骨架材料：浸胶帆布。
目前我国的电梯扶手应用量极广，已经广泛应用于商场、地铁、影剧院等等各种室内外建筑中，随着我国国民经济的进一步提速，生活水平的改善。其应用必将更为广泛。
管状输送带，是一种新型的输送带，在运输过程中，实现了封闭运输，减少了运输物品的扬撒，对环境的污染，同时管状输送带可以实现空间转弯，大倾角提升等，是一种高效的输送方式。
但我国用于这些产品的横向增韧没有专门的织物，而是用聚酯帘子布通过横向裁断，人工逐段拼接成纵向条状而成，生产效率较低。特别是电梯扶手带，横向宽度更窄，耗时用工更多，不能实现自动化生产。因此需要提高织物的横向韧性，实现纵向切割后，形成纵向条状，直接替代聚酯帘子布，提高橡胶厂的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺，以克服现有技术存在的用于管状输送带、电梯扶手带这些产品的横向增韧没有专门的织物，以及生产效率低、横向曲面形状的保持率差等不足。
为了解决所述的技术问题，本发明的横向增强韧性用的浸胶帆布采用以下技术方案：采用的织物包括经纱为550dtex的低收缩型聚酯工业丝，通过加捻为100-120捻/米，或420-840D锦纶66工业丝,加捻100-120捻/米，经纱密度为150-250根/10厘米；纬纱为合股后为3300dtex的HMLS工业丝，加捻捻度为70-120捻/米，纬密为70-120根/10厘米；织物结构为纬重平。
本发明的横向增强韧性用的浸胶帆布生产工艺，采用以下技术方案：织造工艺如下：
捻线工艺，均采用大卷装倍捻机加捻，加捻卷绕张力控制在每 60克； 
整经采用分条整经机，整经张力设定为60克/根，整经机的锥度为1：6.3，倒轴张力设定为100克/根；
采用必佳乐OPTIMAX FF型 剑杆织机织造；
织造的综平时间为320度，钢筘为48齿/10厘米，每筘穿入数为4根；
坯布纬密设定为80根/10厘米；
机外卷布，卷布张力设定为80公斤。
浸胶工艺如下：
浸胶流程为导开、浸渍一浴、干燥、热处理、浸渍二浴、干燥、热处理、卷取、包装。
浸胶液配方和调配工艺为：浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳L的混合物，其总固含量为18—22%，PH值为9-11,RF与L比为1：5 - 1：7；调配温度控制在25℃，熟化温度控制在10-20℃。
浸胶工艺中，浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；
帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为100公斤；
帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA；
吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65℃；
浸胶速度：5-15 米/分；
导开：导开张力为100-200KG/米；
一浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，控制附胶量：0.6-0.7%；
一浴干燥温度：150-160℃，张力：40-60公斤/米；
一浴热处理温度：210-230℃，张力：40-60公斤/米；
二浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，附胶量：4-6%；
二浴预干燥温度：80-110℃；张力：40-60公斤/米；
二浴干燥温度： 140-160℃；张力：40-60公斤/米；
二浴热处理温度：210-230℃；张力：40-60公斤/米。
本发明所得到的横向增韧浸胶帆布的性能指标如下：
项目 单位 性能指标
经向强度 N/mm > 30
纬向强度 N/mm >200
经向断裂伸长 % > 25
纬向断裂伸长 % < 25
纬纱卷曲度 % < 1
纬向干热收缩率 % < 1
本发明通过选择HMLS高模低收缩工业丝作为纬纱，同时通过大幅度降低浸胶张力，实现了大幅度降低纬纱的卷曲度，也就是纬纱有很好的伸直度，从而实现了增强浸胶帆布的韧性。
该帆布可以压延后纵向切割成条状，再卷取成卷状，采用与输送带的正常成型方式生产。从而取代帘子布经过压延后，先横向裁断，再手工敷贴的生产方式。
本发明适用于电梯扶手带、管状输送带等。
具体实施方式
本发明的实施例：
织物原材料如下：
经纱：       采用细度为550dtex的低收缩工业丝，在倍捻机上进行倍捻加捻，加捻捻度为120捻/米。经纱密度： 196根/10厘米；
纬纱：       采用细度为3300dtex的HMLS聚酯工业丝：在倍捻机上加捻捻度为70捻/米。纬密为104根/10厘米；
坯布幅宽：   160 厘米
织物的组织结构为纬重平组织。
织造工艺如下：
捻线工艺，均采用大卷装倍捻机加捻。加捻卷绕张力控制在每 60克。 
整经采用分条整经机，整经张力设定为60克/根，整经机的锥度为1：6.3，倒轴张力设定为100克/根。
采用必佳乐OPTIMAX FF型 剑杆织机织造。
织造的综平时间为320度，钢筘为48齿/10厘米，每筘穿入数为4根。
坯布纬密设定为80根/10厘米。
机外卷布，卷布张力设定为80公斤。
浸胶液的详细配方如下：
第一浴配方：
原料                                    重量份
己内酰胺封闭异氰酸酯：    50%固含量       60.0
环氧树脂：                                10.0
软水                                     930.0   。
第一浴浸胶液的调配：反应罐中先放入一定量的软水后，将按配比所需的异氰酸酯以及环氧树脂投入反应罐，搅拌。搅拌速度约为60转/分，连续搅拌1小时左右，即可投用。
第二浴配方：
RF 树脂                           重量份
软水                              418.4
氢氧化钠5%                      10.3
间苯二酚固体                     18.8
甲醛37%                              26.9
总树脂溶液                        474.4
反应时间: 6 hrs 
反应温度: 24oC
RFL乳胶
软水                               98.7
VP胶乳40%                         426.9
RFL乳胶液                         525.6
RFL-浸胶液                         1000.0   。
浸胶液的调配工艺如下：反应罐中先放入一定量的软水，水温控制在20℃ +/- 1℃；
.用一定量的氢氧化钠溶解在一定量软水，配制成浓度约为5%的水溶液，投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟，搅拌速度为60转/分；
Figure 21202DEST_PATH_IMAGE002
.将一定量的间苯二酚固体溶解在软水中，配制成浓度10%-20%溶液；
Figure 27685DEST_PATH_IMAGE003
.将间苯二酚溶液投放到反应罐内。并进行搅拌5分钟以上，搅拌速度为60转/分；
Figure 543986DEST_PATH_IMAGE004
.将一定量的甲醛和软水混合，配制成浓度为5-20%；
Figure 182034DEST_PATH_IMAGE005
.将甲醛水溶液缓慢加入反应罐内，反应罐此时必须进行持续搅拌，搅拌速度60转/分；
Figure 37863DEST_PATH_IMAGE006
.反应罐为夹套水保温的，用温度低于20℃的冷却水，冷却反应罐，控制反应温度为25℃ +/- 2℃；
Figure 277565DEST_PATH_IMAGE007
.反应时间为6小时。
在调配罐中，按配方规定，放入软水和VP胶乳，再将反应罐中反应结束的RF树脂移送到调配罐内，在移送到反应罐时，必须持续搅拌，移送RF树脂溶液必须在30分钟内完成。RF树脂的移送方式类似于喷淋，加速RF树脂和胶乳溶液的混合速度和均匀度。调配罐采用水冷却夹套保温，保持调配罐内的胶液温度为15-20℃之间。调配罐中，从RF树脂移送开始，经过20小时熟化后送浸胶机使用。
浸胶工艺如下：
浸胶流程为导开、浸渍一浴、干燥、热处理、浸渍二浴、干燥、热处理、卷取、包装。
浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；
帆布上机后导开，导开张力为50公斤，经过储布架，储布张力为60公斤；
帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA；
吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65℃；
浸胶速度：12 米/分；
导开：导开张力为50KG；
一浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，控制附胶量：0.6-0.7%；
一浴干燥温度： 160℃，张力：70公斤；
一浴热处理温度： 230℃，张力：70公斤/米；
二浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，附胶量：4-6%；
二浴预干燥温度： 110℃；张力：70公斤/米
二浴干燥温度： 160℃；张力：70公斤/米
二浴热处理温度：210℃；张力：70公斤/米。
本发明所得到的横向增韧浸胶帆布的性能指标如下：
经向强度> 30 N/mm，纬向强度>200N/mm，经向断裂伸长率> 25%，纬向断裂伸长率< 25%，纬纱卷曲度< 1%，纬纱卷曲度< 1%。

Claims (4)

1.一种横向增强韧性用的浸胶帆布，其特征在于：采用的织物包括经纱为550dtex的低收缩型聚酯工业丝，通过加捻为100-120捻/米，或420-840D锦纶66工业丝,加捻100-120捻/米，经纱密度为150-250根/10厘米；纬纱为合股后为3300dtex的HMLS工业丝，加捻捻度为70-120捻/米，纬密为70-120根/10厘米；织物结构为纬重平。
2.一种如权利要求1所述的横向增强韧性用的浸胶帆布的生产工艺，其特征在于：织造工艺如下：
捻线工艺，均采用大卷装倍捻机加捻，加捻卷绕张力控制在每 60克； 
整经采用分条整经机，整经张力设定为60克/根，整经机的锥度为1：6.3，倒轴张力设定为100克/根；
采用必佳乐OPTIMAX FF型 剑杆织机织造；
织造的综平时间为320度，钢筘为48齿/10厘米，每筘穿入数为4根；
坯布纬密设定为80根/10厘米；
机外卷布，卷布张力设定为80公斤；
采用的浸胶工艺流程为导开、浸渍一浴、干燥、热处理、浸渍二浴、干燥、热处理、卷取、包装。
3.根据权利要求2所述的横向增强韧性用的浸胶帆布的的生产工艺，其特征在于：采用的浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳L的混合物，其总固含量为18—22%，PH值为9-11,RF与L比为1：5 - 1：7；调配温度控制在25℃，熟化温度控制在10-20℃。
4.根据权利要求2所述的横向增强韧性用的浸胶帆布的生产工艺，其特征在于：浸胶工艺中，浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；
帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为100公斤；
帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；
浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPA；
吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65℃；
浸胶速度：5-15 米/分；
导开：导开张力为100-200KG/米；
一浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，控制附胶量：0.6-0.7%；
一浴干燥温度：150-160℃，张力：40-60公斤/米；
一浴热处理温度：210-230℃，张力：40-60公斤/米；
二浴浸渍：通过调整压辊挤压力，吸胶真空度，附胶量：4-6%；
二浴预干燥温度：80-110℃；张力：40-60公斤/米；
二浴干燥温度： 140-160℃；张力：40-60公斤/米；
二浴热处理温度：210-230℃，张力：40-60公斤/米。
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