CN104669722A - 耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方 - Google Patents
耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104669722A CN104669722A CN201510071481.XA CN201510071481A CN104669722A CN 104669722 A CN104669722 A CN 104669722A CN 201510071481 A CN201510071481 A CN 201510071481A CN 104669722 A CN104669722 A CN 104669722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formula
- parts
- heat
- bath
- canvas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方，通过经纱采用低收缩活化型涤纶工业长丝，纬纱采用高强聚己二酰己二胺纤维，保证成品帆布在175℃环境温度下，干热收缩率能够达到较小的值，并且通过采用特殊的浸渍胶液配方，增强帆布层与橡胶在高温下的粘合力，保证输送带运行过程中不会出现胶层与帆布层的脱层。
Description
技术领域
本发明涉及工业用布领域，尤其涉及一种耐热浸胶合成纤维帆布及其浸渍工艺所需的浸渍胶液的配方。
背景技术
普通帆布作为输送带骨架材料时，当输送带运送高温物料时，虽然采用耐热橡胶作为输送带的工作面，瞬时的高温传导至带芯骨架材料层时，会导致帆布剧烈收缩，输送带就会因内层骨架材料的破坏导致带体因程度不同的收缩出现“荷叶边”现象。我们在考虑输送带运送热量较高的物料时，作为骨架材料的帆布作用将尤为突出，须考虑采用特种纤维材料及工艺进行制造帆布。因此，解决上述问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方，通过经纱采用低收缩活化型涤纶工业长丝，纬纱采用高强聚己二酰己二胺纤维，保证成品帆布在175℃环境温度下，干热收缩率能够达到较小的值，并且通过采用特殊的浸渍胶液配方，增强帆布层与橡胶在高温下的粘合力，保证输送带运行过程中不会出现胶层与帆布层的脱层。
本发明提供一种耐热浸胶合成纤维帆布，包括经纱和纬纱，所述经纱采用低收缩活化型涤纶工业长丝，纬纱采用高强聚己二酰己二胺纤维，经纱和纬纱通过织布机织造成织物，并通过浸渍工艺进行处理。
进一步改进在于：所述经纱的线密度为1100dtex，所述经纱为4股低收缩活化型涤纶工业长丝捻绕而成，所述纬纱的线密度为930dtex，所述纬纱为2股高强聚己二酰己二胺纤维捻绕而成，所述经纱的密度为13.4/cm，纬纱的密度为5.2/cm。
一种耐热浸胶合成纤维帆布浸渍工艺所需浸渍胶液的配方，所述浸渍胶液的配方包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
第一浴配方包括以下内容：
异氰酸酯溶液的配方为：软水538份、异氰酸酯100-110份；
一浴浸渍液的配方为：软水425份、环氧树脂8-10份、异氰酸酯溶液450-550份；
第二浴配方包括以下内容：
混合溶剂的配方为：丙酮90份、卤代烷烃160-190份；
耐热丁腈混炼胶的配方为：丁腈橡胶80~100份、氧化锌5~7份、防老剂2~5份、硬脂酸0.5~1份、液体石蜡20~25份、硼酸锌5~9份、氧化镁2~5份、促进剂2~4份、酚醛树脂8~12份；
二浴浸渍液的配方为：混炼胶200份、混合溶剂350份。
进一步改进在于：所述一浴浸渍液的制备方法如下：第一，先将软水加入反应釜中，并开始搅拌，水温控制到23度以下，再将异氰酸酯加入到反应釜中，并持续搅拌20分钟，制成异氰酸酯溶液；第二，向另一反应缸中加入软水，再直接向反应缸中加入环氧树脂，连续搅拌不少于90分钟，制成环氧树脂溶液；第三，将均已搅拌完成后的异氰酸酯溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中，边加入边搅拌25min；第四，在使用前五小时，向装有步骤三所得溶液的混合缸投入氢氧化钠。
进一步改进在于：所述二浴浸渍液的制备方法如下：第一，将丙酮、卤代烷烃依次加入到反应釜中，并搅拌均匀，制成丙酮的混合溶剂；第二，依次将丁腈橡胶、氧化锌、防老剂、硬脂酸、液体石蜡、硼酸锌、氧化镁、促进剂加入另一反应釜中，搅拌均匀后在温度23℃、相对湿度50%的环境下调节至少21 h，制得耐热丁腈混炼胶；第三，向装有丙酮的混合溶剂的反应釜中，加入步骤二制得的耐热丁腈混炼胶，温控制在23℃±2℃，在标准状态下搅拌3 h，制得二浴浸渍液。
本发明的有益效果：通过经纱采用低收缩活化型涤纶工业长丝，纬纱采用高强聚己二酰己二胺纤维，保证成品帆布在175℃环境温度下，干热收缩率能够达到较小的值，并且通过采用特殊的浸渍胶液配方，增强帆布层与橡胶在高温下的粘合力，保证输送带运行过程中不会出现胶层与帆布层的脱层。
附图说明
图１是本发明的帆布示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
本实施例提供了一种耐热浸胶合成纤维帆布，包括经纱和纬纱，所述经纱采用低收缩活化型涤纶工业长丝，纬纱采用高强聚己二酰己二胺纤维，经纱和纬纱通过织布机织造成织物，并通过浸渍工艺进行处理。
所述经纱的线密度为1100dtex，所述经纱为4股低收缩活化型涤纶工业长丝捻绕而成，所述纬纱的线密度为930dtex，所述纬纱为2股高强聚己二酰己二胺纤维捻绕而成，所述经纱的密度为13.4/cm，纬纱的密度为5.2/cm。
一种耐热浸胶合成纤维帆布浸渍工艺所需浸渍胶液的配方，所述浸渍胶液的配方包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
第一浴配方包括以下内容：
异氰酸酯溶液的配方为：软水538份、异氰酸酯105份；
一浴浸渍液的配方为：软水425份、环氧树脂8份、异氰酸酯溶液520份；
第二浴配方包括以下内容：
混合溶剂的配方为：丙酮90份、卤代烷烃175份；
耐热丁腈混炼胶的配方为：丁腈橡胶88份、氧化锌6份、防老剂3份、硬脂酸0.7份、液体石蜡22份、硼酸锌7份、氧化镁4份、促进剂2.5份、酚醛树脂11份；
二浴浸渍液的配方为：混炼胶200份、混合溶剂350份。
所述一浴浸渍液的制备方法如下：第一，先将软水加入反应釜中，并开始搅拌，水温控制到20度，再将异氰酸酯加入到反应釜中，并持续搅拌20分钟，制成异氰酸酯溶液；第二，向另一反应缸中加入软水，再直接向反应缸中加入环氧树脂，连续搅拌120分钟，制成环氧树脂溶液；第三，将均已搅拌完成后的异氰酸酯溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中，边加入边搅拌25min；第四，在使用前五小时，向装有步骤三所得溶液的混合缸投入氢氧化钠。
所述二浴浸渍液的制备方法如下：第一，将丙酮、卤代烷烃依次加入到反应釜中，并搅拌均匀，制成丙酮的混合溶剂；第二，依次将丁腈橡胶、氧化锌、防老剂、硬脂酸、液体石蜡、硼酸锌、氧化镁、促进剂加入另一反应釜中，搅拌均匀后在温度23℃、相对湿度50%的环境下调节25h，制得耐热丁腈混炼胶；第三，向装有丙酮的混合溶剂的反应釜中，加入步骤二制得的耐热丁腈混炼胶，温控制在24℃，在标准状态下搅拌3 h，制得二浴浸渍液。
实施例二
本实施例提供一种耐热浸胶合成纤维帆布，包括经纱和纬纱，所述经纱采用低收缩活化型涤纶工业长丝，纬纱采用高强聚己二酰己二胺纤维，经纱和纬纱通过织布机织造成织物，并通过浸渍工艺进行处理。
所述经纱的线密度为1100dtex，所述经纱为4股低收缩活化型涤纶工业长丝捻绕而成，所述纬纱的线密度为930dtex，所述纬纱为2股高强聚己二酰己二胺纤维捻绕而成，所述经纱的密度为13.4/cm，纬纱的密度为5.2/cm。
一种耐热浸胶合成纤维帆布浸渍工艺所需浸渍胶液的配方，所述浸渍胶液的配方包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
第一浴配方包括以下内容：
异氰酸酯溶液的配方为：软水538份、异氰酸酯100份；
一浴浸渍液的配方为：软水425份、环氧树脂8份、异氰酸酯溶液450份；
第二浴配方包括以下内容：
混合溶剂的配方为：丙酮90份、卤代烷烃160份；
耐热丁腈混炼胶的配方为：丁腈橡胶80份、氧化锌5份、防老剂2份、硬脂酸0.5份、液体石蜡20份、硼酸锌5份、氧化镁2份、促进剂2份、酚醛树脂8份；
二浴浸渍液的配方为：混炼胶200份、混合溶剂350份。
所述一浴浸渍液的制备方法如下：第一，先将软水加入反应釜中，并开始搅拌，水温控制到18度，再将异氰酸酯加入到反应釜中，并持续搅拌20分钟，制成异氰酸酯溶液；第二，向另一反应缸中加入软水，再直接向反应缸中加入环氧树脂，连续搅拌90分钟，制成环氧树脂溶液；第三，将均已搅拌完成后的异氰酸酯溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中，边加入边搅拌25min；第四，在使用前五小时，向装有步骤三所得溶液的混合缸投入氢氧化钠。
所述二浴浸渍液的制备方法如下：第一，将丙酮、卤代烷烃依次加入到反应釜中，并搅拌均匀，制成丙酮的混合溶剂；第二，依次将丁腈橡胶、氧化锌、防老剂、硬脂酸、液体石蜡、硼酸锌、氧化镁、促进剂加入另一反应釜中，搅拌均匀后在温度23℃、相对湿度50%的环境下调节21 h，制得耐热丁腈混炼胶；第三，向装有丙酮的混合溶剂的反应釜中，加入步骤二制得的耐热丁腈混炼胶，温控制在23℃，在标准状态下搅拌3 h，制得二浴浸渍液。
实施例三
本实施例提供一种耐热浸胶合成纤维帆布，包括经纱和纬纱，所述经纱采用低收缩活化型涤纶工业长丝，纬纱采用高强聚己二酰己二胺纤维，经纱和纬纱通过织布机织造成织物，并通过浸渍工艺进行处理。
所述经纱的线密度为1100dtex，所述经纱为4股低收缩活化型涤纶工业长丝捻绕而成，所述纬纱的线密度为930dtex，所述纬纱为2股高强聚己二酰己二胺纤维捻绕而成，所述经纱的密度为13.4/cm，纬纱的密度为5.2/cm。
一种耐热浸胶合成纤维帆布浸渍工艺所需浸渍胶液的配方，所述浸渍胶液的配方包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
第一浴配方包括以下内容：
异氰酸酯溶液的配方为：软水538份、异氰酸酯110份；
一浴浸渍液的配方为：软水425份、环氧树脂10份、异氰酸酯溶液550份；
第二浴配方包括以下内容：
混合溶剂的配方为：丙酮90份、卤代烷烃190份；
耐热丁腈混炼胶的配方为：丁腈橡胶100份、氧化锌7份、防老剂5份、硬脂酸1份、液体石蜡25份、硼酸锌9份、氧化镁5份、促进剂4份、酚醛树脂12份；
二浴浸渍液的配方为：混炼胶200份、混合溶剂350份。
所述一浴浸渍液的制备方法如下：第一，先将软水加入反应釜中，并开始搅拌，水温控制到23度，再将异氰酸酯加入到反应釜中，并持续搅拌20分钟，制成异氰酸酯溶液；第二，向另一反应缸中加入软水，再直接向反应缸中加入环氧树脂，连续搅拌150分钟，制成环氧树脂溶液；第三，将均已搅拌完成后的异氰酸酯溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中，边加入边搅拌25min；第四，在使用前五小时，向装有步骤三所得溶液的混合缸投入氢氧化钠。
所述二浴浸渍液的制备方法如下：第一，将丙酮、卤代烷烃依次加入到反应釜中，并搅拌均匀，制成丙酮的混合溶剂；第二，依次将丁腈橡胶、氧化锌、防老剂、硬脂酸、液体石蜡、硼酸锌、氧化镁、促进剂加入另一反应釜中，搅拌均匀后在温度23℃、相对湿度50%的环境下调节25 h，制得耐热丁腈混炼胶；第三，向装有丙酮的混合溶剂的反应釜中，加入步骤二制得的耐热丁腈混炼胶，温控制在25℃，在标准状态下搅拌3 h，制得二浴浸渍液。
通过经纱采用低收缩活化型涤纶工业长丝，纬纱采用高强聚己二酰己二胺纤维，保证成品帆布在175℃环境温度下，干热收缩率能够达到较小的值，并且通过采用特殊的浸渍胶液配方，增强帆布层与橡胶在高温下的粘合力，保证输送带运行过程中不会出现胶层与帆布层的脱层。
Claims (5)
1.一种耐热浸胶合成纤维帆布，包括经纱和纬纱，其特征在于：所述经纱采用低收缩活化型涤纶工业长丝，纬纱采用高强聚己二酰己二胺纤维，经纱和纬纱通过织布机织造成织物，并通过浸渍工艺进行处理。
2.如权利要求1所述的耐热浸胶合成纤维帆布，其特征在于：所述经纱的线密度为1100dtex，所述经纱为4股低收缩活化型涤纶工业长丝捻绕而成，所述纬纱的线密度为930dtex，所述纬纱为2股高强聚己二酰己二胺纤维捻绕而成，所述经纱的密度为13.4/cm，纬纱的密度为5.2/cm。
3.一种如权利要求1所述的耐热浸胶合成纤维帆布浸渍工艺所需浸渍胶液的配方，其特征在于：所述浸渍胶液的配方包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：
第一浴配方包括以下内容：
异氰酸酯溶液的配方为：软水538份、异氰酸酯100-110份；
一浴浸渍液的配方为：软水425份、环氧树脂8-10份、异氰酸酯溶液450-550份；
第二浴配方包括以下内容：
混合溶剂的配方为：丙酮90份、卤代烷烃160-190份；
耐热丁腈混炼胶的配方为：丁腈橡胶80~100份、氧化锌5~7份、防老剂2~5份、硬脂酸0.5~1份、液体石蜡20~25份、硼酸锌5~9份、氧化镁2~5份、促进剂2~4份、酚醛树脂8~12份；
二浴浸渍液的配方为：混炼胶200份、混合溶剂350份。
4.如权利要求3所述的耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方，其特征在于：所述一浴浸渍液的制备方法如下：第一，先将软水加入反应釜中，并开始搅拌，水温控制到23度以下，再将异氰酸酯加入到反应釜中，并持续搅拌20分钟，制成异氰酸酯溶液；第二，向另一反应缸中加入软水，再直接向反应缸中加入环氧树脂，连续搅拌不少于90分钟，制成环氧树脂溶液；第三，将均已搅拌完成后的异氰酸酯溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中，边加入边搅拌25min；第四，在使用前五小时，向装有步骤三所得溶液的混合缸投入氢氧化钠。
5.如权利要求3所述的耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方，其特征在于：所述二浴浸渍液的制备方法如下：第一，将丙酮、卤代烷烃依次加入到反应釜中，并搅拌均匀，制成丙酮的混合溶剂；第二，依次将丁腈橡胶、氧化锌、防老剂、硬脂酸、液体石蜡、硼酸锌、氧化镁、促进剂加入另一反应釜中，搅拌均匀后在温度23℃、相对湿度50%的环境下调节至少21 h，制得耐热丁腈混炼胶；第三，向装有丙酮的混合溶剂的反应釜中，加入步骤二制得的耐热丁腈混炼胶，温控制在23℃±2℃，在标准状态下搅拌3 h，制得二浴浸渍液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510071481.XA CN104669722A (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510071481.XA CN104669722A (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104669722A true CN104669722A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53305549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510071481.XA Pending CN104669722A (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104669722A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107322954A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-07 | 上海永利输送系统有限公司 | 一种丁腈乳胶浸渍输送带及其制备方法 |
| CN107604506A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-19 | 江苏太极实业新材料有限公司 | 一种输送带用ee帆布的制造方法 |
| CN109403041A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-03-01 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液及其制备方法 |
| CN110258117A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-20 | 安徽华烨特种材料有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯浸胶布及其制备方法 |
| CN110295497A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-10-01 | 安徽华烨特种材料有限公司 | 一种抗老化阻燃型帆布浸渍液 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201512644U (zh) * | 2009-09-23 | 2010-06-23 | 山东海龙博莱特化纤有限责任公司 | 输送带用防跑偏浸胶帆布 |
| CN202054378U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-30 | 山东安能输送带橡胶有限公司 | 密闭型织物芯管状输送带 |
| CN102321961A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-01-18 | 浙江尤夫科技工业有限公司 | 一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺 |
| CN103600960A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-02-26 | 山东威普斯橡胶股份有限公司 | 耐300℃高温的橡胶输送带 |
| CN103757931A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 一种阻燃型浸胶帆布的浸渍液及其制备方法 |
| CN104233823A (zh) * | 2014-09-20 | 2014-12-24 | 安徽工程大学 | 一种耐高温工业帆布的浸胶液及其制备方法 |
| CN204547242U (zh) * | 2015-02-11 | 2015-08-12 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 耐热浸胶合成纤维帆布 |
-
2015
- 2015-02-11 CN CN201510071481.XA patent/CN104669722A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201512644U (zh) * | 2009-09-23 | 2010-06-23 | 山东海龙博莱特化纤有限责任公司 | 输送带用防跑偏浸胶帆布 |
| CN202054378U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-11-30 | 山东安能输送带橡胶有限公司 | 密闭型织物芯管状输送带 |
| CN102321961A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-01-18 | 浙江尤夫科技工业有限公司 | 一种横向增强韧性用的浸胶帆布及其生产工艺 |
| CN103600960A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-02-26 | 山东威普斯橡胶股份有限公司 | 耐300℃高温的橡胶输送带 |
| CN103757931A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 一种阻燃型浸胶帆布的浸渍液及其制备方法 |
| CN104233823A (zh) * | 2014-09-20 | 2014-12-24 | 安徽工程大学 | 一种耐高温工业帆布的浸胶液及其制备方法 |
| CN204547242U (zh) * | 2015-02-11 | 2015-08-12 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 耐热浸胶合成纤维帆布 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107322954A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-07 | 上海永利输送系统有限公司 | 一种丁腈乳胶浸渍输送带及其制备方法 |
| CN107604506A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-19 | 江苏太极实业新材料有限公司 | 一种输送带用ee帆布的制造方法 |
| CN109403041A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-03-01 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 一种生产厚型工业帆布的浸渍胶液及其制备方法 |
| CN110295497A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-10-01 | 安徽华烨特种材料有限公司 | 一种抗老化阻燃型帆布浸渍液 |
| CN110258117A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-20 | 安徽华烨特种材料有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯浸胶布及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104669722A (zh) | 耐热浸胶合成纤维帆布及浸渍工艺所需浸渍胶液的配方 | |
| CN102212917B (zh) | 重型输送带用的三维结构浸胶帆布织物结构及其生产工艺 | |
| Xue et al. | Mechanical properties of biaxial weft-knitted flax composites | |
| JP7121663B2 (ja) | 複合材を補強するためのハイブリッド布地 | |
| RU2601761C2 (ru) | Материал основы из прошитого углеродного волокна и влажный препрег с его использованием | |
| CN102249066B (zh) | 一种浸胶整体带芯及其制造方法 | |
| US20130118142A1 (en) | Thread or sewing thread, and method for producing a thread or a sewing thread | |
| CN105821561A (zh) | 耐热输送带隔热层用玄武岩复合纤维织物的制造方法 | |
| CN114277573A (zh) | 粘合剂及其处理的纤维、纺织面料制品、复合材料及制品 | |
| CN204547242U (zh) | 耐热浸胶合成纤维帆布 | |
| JPH0427415B2 (zh) | ||
| WO2010115538A1 (en) | Composite material comprising regenerated cellulose fibers | |
| CN106566208B (zh) | 高韧性不导电轻型鱼竿用复合材料 | |
| CA2615464A1 (en) | Fixing thread for sewing together reinforcing fibers | |
| CN115341324B (zh) | 一种纤维增强复合材料及其制备方法 | |
| CN112406139A (zh) | 一种热塑性复合材料线（棒）材及其制备方法与应用 | |
| RU166437U1 (ru) | Ткань техническая пропитанная | |
| CN103407168A (zh) | 特殊增强纤维形态的复合材料 | |
| CN103465487A (zh) | 一种称量机用传送带的制造方法 | |
| US9931794B2 (en) | Fabrication of composite structures | |
| CN111607865A (zh) | 一种轮胎防刺割层用芳纶织物的生产方法 | |
| KR102056814B1 (ko) | 필라멘트 와인딩용 멀티-필라멘트 타입 탄소섬유의 제조방법 | |
| RU2691355C1 (ru) | Армирующий слой для резинового изделия | |
| JP2010053477A (ja) | 炭素繊維織物および繊維強化プラスチックの製造方法 | |
| JP2014101595A (ja) | ゴム補強用繊維の製造方法およびゴム補強用繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150603 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |