CN102011320A - 一种涤纶浸渍工艺 - Google Patents

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朱泽贺
周业昌
欧正清
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Abstract

本发明公开了一种涤纶浸渍工艺，包括以下工序：导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序，本发明与现有技术相比，在前浸胶工序中，胶液固体含量控制在18.5-20.5％，后浸胶工序中，胶液固体含量控制在16-18％。在前浸胶过程中胶液与布面直接接触，需要保持较高的固体含量，后浸胶过程主要起到改善上胶面的作用。通过两次上胶可以有效改善附胶的均匀性，从而达到改善剥离面，使其橡胶剥离后的覆盖面积能够稳定达到90％以上。

Description

一种涤纶浸渍工艺
技术领域：
本发明属于化纤工业布的浸渍工艺，特别属于涤纶浸渍工艺。
背景技术：
常用的涤纶浸渍工艺包括以下工序：导开工序、浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、定型工序、冷却工序、卷取工序，但上述方面所生产的涤纶的剥离面存在着脱胶、漏点等问题，橡胶剥离后的覆盖面积很难稳定的达到90％以上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种剥离面能够稳定达到90％的好的涤纶浸渍工艺。
本发明解决技术问题的技术方案为：涤纶浸渍工艺包括以下工序：导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序：
所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                      292-410
重量浓度为30％的氢氧化钠  0.798-0.802
间苯二酚                  16.35-16.45
重量浓度为37％的甲醛      13.9-14.1
重量浓度为40％的叮吡胶乳  245-247
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂249-251
所述的软水为总硬度0-30ppm，PH值5.0～8.5。
所述的叮吡胶乳的型号为2518FS，由日本瑞翁公司生产。
所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155±3℃烘干不少于60秒钟。
所述的定型工序中，温度控制在233±3℃。
所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                              300-400
重量浓度为30％的氢氧化钠          0.798-0.802
间苯二酚                          16.35-16.45
重量浓度为37％的甲醛              13.9-14.1
重量浓度为40％的叮吡胶乳          245-247
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂  374-376
本发明与现有技术相比，在前浸胶工序中，胶液固体含量控制在18.5-20.5％，后浸胶工序中，胶液固体含量控制在16-18％。在前浸胶过程中胶液与布面直接接触，需要保持较高的固体含量，后浸胶过程主要起到改善上胶面的作用。通过两次上胶可以有效改善附胶的均匀性，从而达到改善剥离面，使其橡胶剥离后的覆盖面积能够稳定达到90％以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1：
涤纶浸渍工艺包括以下工序：导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序：品种：涤纶EP200；车速：22m/min。
所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                              410
重量浓度为30％的氢氧化钠          0.798
间苯二酚                          16.35
重量浓度为37％的甲醛              13.9
重量浓度为40％的叮吡胶乳          245
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂  249
所述的软水为总硬度10ppm，PH值5.0的水。
胶液固体含量为在16％。
所述的叮吡胶乳的型号为2518FS，由日本瑞翁公司生产。
所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155℃烘干60秒钟。
所述的定型工序中，温度控制在230℃。
所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                             400
重量浓度为30％的氢氧化钠         0.798
间苯二酚                         16.35
重量浓度为37％的甲醛             13.9
重量浓度为40％的叮吡胶乳         245
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂 374
胶液固体含量控制在18.5％。
实施例2：
涤纶浸渍工艺包括以下工序：导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序：
所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                                348
重量浓度为30％的氢氧化钠            0.8
间苯二酚                            16.4
重量浓度为37％的甲醛                14
重量浓度为40％的叮吡胶乳            246
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂    250
所述的软水为总硬度20ppm，PH值7的水。
所述的叮吡胶乳的型号为2518FS，由日本瑞翁公司生产。
胶液固体含量控制在17％。
所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155℃烘干70秒钟。
所述的定型工序中，温度控制在233℃。
所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                                348
重量浓度为30％的氢氧化钠            0.8
间苯二酚                            16.4
重量浓度为37％的甲醛                14
重量浓度为40％的叮吡胶乳            246
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂  375
胶液固体含量控制在19.5％。
实施例3：
涤纶浸渍工艺包括以下工序：导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序：
所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                                292
重量浓度为30％的氢氧化钠            0.802
间苯二酚                            16.45
重量浓度为37％的甲醛                14.1
重量浓度为40％的叮吡胶乳            247
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂    251
所述的软水为总硬度30ppm，PH值8.5。
胶液固体含量控制在18％。
所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在158℃烘60秒钟。
所述的定型工序中，温度控制在236℃。
所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                                300
重量浓度为30％的氢氧化钠            0.802
间苯二酚                            16.45
重量浓度为37％的甲醛                14.1
重量浓度为40％的叮吡胶乳                247
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂        376
胶液固体含量控制在20.5％。
实施例1、2、3所制产品的剥离面全部能够达到90％以上。

Claims (4)

1.一种涤纶浸渍工艺，包括以下工序：导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序：
所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                              317.5-318.5
重量浓度为30％的氢氧化钠          0.798-0.802
间苯二酚                          16.35-16.45
重量浓度为37％的甲醛              13.9-14.1
重量浓度为40％的叮吡胶乳          245-247
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂  249-251。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶浸渍工艺，其特征在于：
所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份：
软水                              317.5-318.5
重量浓度为30％的氢氧化钠          0.798-0.802
间苯二酚                          16.35-16.45
重量浓度为37％的甲醛              13.9-14.1
重量浓度为40％的叮吡胶乳          245-247
重量浓度为20％聚酯浸渍酚醛粘合剂  374-376。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶浸渍工艺，其特征在于：
所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155±3℃烘干不少于60秒。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶浸渍工艺，其特征在于：
所述的定型工序中，温度控制在233±3℃。
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