ITMI20080203A1 - Procedimento per realizzare un filo multicomponente e filo multicomponente cosi' realizzato - Google Patents
Procedimento per realizzare un filo multicomponente e filo multicomponente cosi' realizzato Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20080203A1 ITMI20080203A1 IT000203A ITMI20080203A ITMI20080203A1 IT MI20080203 A1 ITMI20080203 A1 IT MI20080203A1 IT 000203 A IT000203 A IT 000203A IT MI20080203 A ITMI20080203 A IT MI20080203A IT MI20080203 A1 ITMI20080203 A1 IT MI20080203A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- fibers
- yarn
- multicomponent
- fiber
- soluble
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 42
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 7
- 241001416177 Vicugna pacos Species 0.000 claims description 5
- 241000282840 Vicugna vicugna Species 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
- D02G3/406—Yarns or threads coated with polymeric solutions where the polymeric solution is removable at a later stage, e.g. by washing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/233—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads protein-based, e.g. wool or silk
- D03D15/235—Cashmere or silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
- D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/04—Silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per realizzare un filo multicomponente e ad un filo multicomponente così realizzato.
In particolare il presente trovato si riferisce a fili multicomponenti per realizzare capi in vicuna, cachemire, alpaca, seta, lana e fibre in generale naturali, artificiali, minerali e/o sintetiche, sia pure che in miscela tra loro che, a causa delle loro limitate dimensioni (si tratta cioè di fibre molto sottili che presentano numero metrico, cioè rapporto tra lunghezza e peso del filo, molto elevato), non possono essere tessute oppure, durante la tessitura, tendono a rompersi.
Per tessuto si intende sia il tessuto realizzato con macchina a navetta, sia tessuto realizzato con macchina di maglieria, sia circolari che rettilinee.
In particolare, dunque, il presente trovato si riferisce a fili multicomponenti con i quali si realizzano filati a capo unico in fibre naturali (animali e/o vegetali) e/o sintetiche e/o artificiali e/o minerali, pure o in miscela tra loro.
Attualmente i fili di tipo indicato vengono realizzati filando preventivamente un primo filo in fibra naturale (animale o vegetale), artificiale, minerale e/o sintetica con torsione S oppure Z (figura 1).
Successivamente questo filo 1 viene ritorto con un secondo filo 2 in una fibra solubile in un ambiente nel quale la prima fibra non è solubile; il primo ed il secondo filo vengono ritorti con torsione Z oppure S opposta a quella alla quale è stato sottoposto il primo filo durante la filatura realizzando un filo multicomponente 3.
Successivamente questo filo multicomponente 3 viene utilizzato per tessere un tessuto il quale viene immerso in una soluzione acquosa, o viene carbonizzata, in modo che la seconda fibra si sciolga.
Ciò permette di ottenere un tessuto formato dalla sola prima fibra.
Tuttavia il procedimento tradizionale di tipo descritto presenta alcuni inconvenienti, dovuti principalmente alla scarsa resistenza allo sfregamento e al pilling che presentano i tessuti realizzati con i fili realizzati nel modo descritto.
Come noto il pilling è il fenomeno a causa del quale un tessuto tende a formare della peluria e/o delle palline che sporgono dallo stesso, creando un effetto estetico molto sgradevole e che deve essere evitato.
Il compito tecnico che si propone la presente invenzione è, pertanto, quello di realizzare un procedimento per realizzare un filo multicomponente ed un filo multicomponente così realizzato che consentano di eliminare sul tessuto gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.
Nell’ambito di questo compito tecnico uno scopo dell’invenzione è quello di realizzare un filo multicomponente che permetta di realizzare tessuti i quali siano molto resistenti allo sfregamento ed al pilling.
Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un procedimento per realizzare un filo multicomponente ed un filo multicomponente così realizzato secondo le rivendicazioni allegate.
Vantaggiosamente, i tessuti realizzati mediante i fili multicomponenti secondo il presente trovato presentano ottime caratteristiche di brillantezza e una sensazione al tatto diversa rispetto a quelli tradizionali.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva del procedimento e del filo secondo il trovato, illustrati a titolo esemplificativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
la figura 1 mostra una modalità tradizionale di realizzazione del filo multicomponente; e
la figura 2 mostra una modalità di realizzazione del filo multicomponente secondo il trovato.
Con riferimento alle figure citate, è descritto un procedimento per realizzare un filo multicomponente composto da una prima fibra ed una seconda fibra solubile in un ambiente nel quale la prima fibra è insolubile.
Preventivamente viene realizzato il primo filo 10; a questo proposito un nastro composto dalle prime fibre viene preparato e, dunque, viene introdotto in camera umida e successivamente sottoposto ad enzimaggio.
Quindi le fibre vengono mescolate e ripettinate, in modo da ottenere un nastro omogeneo.
Successivamente il nastro viene filato; a questo proposito la sezione del nastro (inizialmente molto grande) viene ridotta realizzando un nastro raffinato e quest’ultimo viene sottoposto a torsione (con torsione S oppure Z) realizzando il primo filo 10 costituito esclusivamente da fibre naturali (animali o vegetali), artificiali, minerali e/o sintetiche, pure o in miscela tra loro; ad esempio le prime fibre possono comprendere fibre di vicuna, cachemire, alpaca, seta, lana, o altro, pure o in miscela tra loro.
Il primo filo cosi realizzato viene sottoposto a vaporizzo e, quindi, viene ritorto con il secondo filo 11 realizzando il filo multicomponente 12.
Il primo filo 10 viene ritorto con un secondo filo 11 avente la stessa torsione.
In pratica, il primo filo 10 ed il secondo filo 11 vengono ritorti con la stessa torsione S oppure Z con la quale è stato ritorto il primo filo 10 durante la sua realizzazione.
In pratica, dunque, se il primo ed il secondo filo 10, 11 vengono realizzati con torsione Z, il primo filo ed il secondo filo vengono ritorti con la stessa torsione Z quando viene realizzato il filo multicomponente 12 (come mostrato in figura 2); nel caso in cui, invece, il primo ed il secondo filo 10, 11 vengono ritorti con torsione S, il primo filo ed il secondo filo vengono ritorti con la stessa torsione S quando viene realizzato il filo multicomponente 12.
Successivamente il filo realizzato in questo modo viene tessuto per realizzare un tessuto o un capo di abbigliamento o un accessorio tessile, il quale viene immerso in soluzione acquosa o viene carbonizzato, in modo da sciogliere il secondo filo (filo solubile).
Nel seguito si farà riferimento al caso di seconde fibre costituite da fibre PVA; in questo caso il tessuto viene immerso in un bagno di acqua avente un rapporto tra il peso del tessuto e la quantità di acqua inferiore a 1:25 e preferibilmente pari a 1:30.
Tale bagno permette di ottenere un notevole risparmio di acqua rispetto ai bagni tradizionali che usano rapporti di 1:50.
Il tessuto viene immerso nel bagno di acqua fredda a cui viene aggiunto acido acetico fino ad ottenere un PH 5,5; quindi viene scaldata l’acqua fino ad ottenere una temperatura che assume un valore nell’intervallo tra 85 -90°C utilizzando il tipo di filo PVA corrispondente all’articolo WN8 della ditta Kuraray, o con una temperatura che assume un valore nell’intervallo tra 55-60°C con il tipo di PVA corrispondente all’articolo WN4 della stessa ditta Kuraray, ed il tessuto viene lasciato girare nel bagno per un tempo di 30 minuti ±10%.
In questo modo si ottiene il tessuto per capo d’abbigliamento o accessorio tessile composto dalle sole prime fibre.
Dunque, i fili composti dalle prime fibre vengono sottoposti a ritorcitura durante la loro formazione e successivamente vengono sottoposti ad una ulteriore ritorcitura quando vengono ritorti insieme al secondo filo; poiché la ritorcitura avviene sempre nello stesso senso e poiché non sono previste ritorciture tra loro contrapposte, le fibre nel filo finale sono tra loro unite molto strettamente; ciò garantisce elevata resistenza allo sfregamento ed al pilling, conferendo caratteristiche meccaniche ed estetiche molto elevate.
Le prime fibre sono costituite da fibre di vicuna, cachemire, alpaca, seta, lana, cotone, lino e fibre in generale naturali, artificiali (come la viscosa), minerali (come le fibre di vetro, fibre di carbonio, fibre di amianto, fibre aramidiche, kevlar) e/o sintetiche, sia pure che in miscela tra loro che, a causa delle loro limitate dimensioni (si tratta cioè di fibre molto sottili che presentano un numero metrico molto elevato), non possono essere tessute oppure, durante la tessitura, tendono a rompersi.
Le seconde fibre (quelle solubili), invece, sono costituite da fibre idrosolubili quali fibre alginiche o alcol/poliviniliche (PVA) che sono solubili in soluzione acquosa, oppure fibre solubili in carbonizzo (soluzione acquosa di tipo noto con una bassa percentuale di acido solforico) quali fibre cellulosiche vegetali e/o artificiali.
Il presente trovato si riferisce anche ad un tessuto realizzato mediante un filo secondo il trovato il quale, a sua volta, è realizzato mediante un procedimento secondo il trovato.
In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.
Claims (6)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per realizzare un filo multicomponente composto da una prima fibra ed una seconda fibra solubile in un ambiente nel quale la prima fibra è insolubile, consistente nel realizzare il primo filo utilizzando solamente le prime fibre che vengono ritorte con torsione S oppure Z, quindi ritorcere detto primo filo con il secondo filo realizzando il filo multicomponente, caratterizzato dal fatto che il primo filo ed il secondo filo vengono ritorti con la stessa torsione S oppure Z con la quale è stato ritorto il primo filo durante la sua realizzazione.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le prime fibre sono costituite da fibre di vicuna, cachemire, alpaca, seta, lana, cotone, lino e fibre naturali, artificiali, minerali e/o sintetiche, pure o in miscela tra loro che, a causa delle loro limitate dimensioni, non possono essere tessute oppure, durante la tessitura, tendono a rompersi.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che le seconde fibre sono costituite da fibre idrosolubili quali fibre alginiche o alcol/poliviniliche (PVA) che sono solubili in soluzione acquosa, oppure fibre solubili in carbonizzo quali fibre cellulosiche.
- 4. Filo multicomponente composto da una prima fibra ed una seconda fibra solubile in un ambiente nel quale la prima fibra è insolubile, caratterizzato dal fatto di essere realizzato mediante un procedimento secondo la rivendicazione 1.
- 5. Filo multicomponente secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che le prime fibre sono costituite da fibre di vicuna, cachemire, alpaca, seta, lana, cotone, lino e fibre naturali, artificiali, minerali e/o sintetiche, pure o in miscela tra loro che, a causa delle loro limitate dimensioni, non possono essere tessute oppure, durante la tessitura, tendono a rompersi.
- 6. Tessuto composto da fibre naturali e/o minerali e/o artificiali e/o sintetiche, pure o in miscela tra loro, caratterizzato dal fatto di essere realizzato mediante fili realizzati secondo una delle rivendicazioni 4-5. Riferimento del mandatario A27722/MP
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000203A ITMI20080203A1 (it) | 2008-02-08 | 2008-02-08 | Procedimento per realizzare un filo multicomponente e filo multicomponente cosi' realizzato |
PCT/IB2009/000215 WO2009098585A2 (en) | 2008-02-08 | 2009-02-06 | Process for making a multicomponent thread and multicomponent thread thus made |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000203A ITMI20080203A1 (it) | 2008-02-08 | 2008-02-08 | Procedimento per realizzare un filo multicomponente e filo multicomponente cosi' realizzato |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITMI20080203A1 true ITMI20080203A1 (it) | 2008-05-09 |
Family
ID=40291616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT000203A ITMI20080203A1 (it) | 2008-02-08 | 2008-02-08 | Procedimento per realizzare un filo multicomponente e filo multicomponente cosi' realizzato |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | ITMI20080203A1 (it) |
WO (1) | WO2009098585A2 (it) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102051724B (zh) * | 2010-12-29 | 2012-11-28 | 东华大学 | 一种生产大麻/棉和亚麻/棉高支纱线的筒子退维方法 |
ITMI20121433A1 (it) * | 2012-08-13 | 2014-02-14 | Gruppo Tessile Ind S P A | Procedimento per la realizzazione di un articolo tessile |
WO2015189821A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Lanificio Ermenegildo Zegna E Figli S.P.A. | Method for manufacturing silk articles with a matt appearance |
ITUA20162888A1 (it) * | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Jacopo Geraldini | Procedimento per la produzione di materiale tessile costituito da filati derivati da fibre animali e/o vegetali di pregio, extrafini, con titolo tale da essere ritenuti non tessibili con telai meccanici e materiale tessile ottenuto con il procedimento |
CN109281030A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-01-29 | 兰州三毛实业股份有限公司 | 一种高档羊绒围巾及其加工方法 |
TR2021008566A2 (tr) * | 2020-09-09 | 2022-03-21 | Coats Tuerkiye Iplik Sanayii Anonim Sirketi | Suda çözünen i̇pli̇k ve bu i̇pli̇ği̇ i̇çeren ürün |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2592153A (en) * | 1941-04-11 | 1952-04-08 | Alginate Ind Ltd | Textile fabric |
US2731788A (en) * | 1949-10-08 | 1956-01-24 | Cluett | Composite thread. |
GB1068662A (en) * | 1962-10-20 | 1967-05-10 | Hanjiro Fujii | Novel yarn |
JPS5598936A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-28 | Unitika Ltd | Production of wool yarn fabric |
IT1312400B1 (it) * | 1999-06-15 | 2002-04-17 | Jacopo Geraldini | Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere |
ITMI20022195A1 (it) * | 2002-10-16 | 2004-04-17 | Jacopo Geraldini | Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere. |
ITMI20070467A1 (it) * | 2007-03-09 | 2008-09-10 | Jacopo Geraldini | Processo per la produzione di un tessuti in |
-
2008
- 2008-02-08 IT IT000203A patent/ITMI20080203A1/it unknown
-
2009
- 2009-02-06 WO PCT/IB2009/000215 patent/WO2009098585A2/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009098585A2 (en) | 2009-08-13 |
WO2009098585A3 (en) | 2009-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103352293B (zh) | 一种阻燃防火面料、加工工艺及其应用 | |
ITMI20080203A1 (it) | Procedimento per realizzare un filo multicomponente e filo multicomponente cosi' realizzato | |
US20110146832A1 (en) | Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof | |
ITMI20070467A1 (it) | Processo per la produzione di un tessuti in | |
CN105755609A (zh) | 一种阳涤复合双色效应纤维及其制备方法 | |
CN102747497A (zh) | 竹纤维天丝混纺面料 | |
CN101812754A (zh) | 特种包覆纱的工艺及其产品 | |
CN103757789A (zh) | 一种超高支轻薄全毛面料的制备方法 | |
CN204342960U (zh) | 一种保温性能良好的复合纱线 | |
CN103590140A (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
CN1995502A (zh) | 阳离子易染复合聚酯粗细节加工丝及生产方法和用途 | |
ITMI20080202A1 (it) | Procedimento per realizzare un filo comprendente una miscela di fibre naturali e/o artificiali e/o sintetiche e/o minerali, sia pure che in miscela tra loro, procedimento per realizzare un tessuto mediante detto filo, filo e tessuto cosi' realizzati | |
CN114959978A (zh) | 一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法 | |
CN207958605U (zh) | 一种高强度纺织用纱线 | |
CN102454022A (zh) | 亚麻粘胶平纹布及其制造方法 | |
CN101177812A (zh) | 闪光纤维 | |
CN202466041U (zh) | 竹纤维与化学纤维的单经单纬平织面料 | |
CN101768804B (zh) | 异收缩双组份网络复合丝 | |
JP3208476U (ja) | 長繊維と短繊維の複合紡績糸の縦編生地 | |
CN204058822U (zh) | 混纺纱多色提花间隔斜纹针织网 | |
CN203700654U (zh) | 一种8字形装饰绳 | |
CN103726196A (zh) | 一种8字形装饰绳 | |
CN104562241A (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤 | |
CN106929996B (zh) | 一种耐折单丝网布及其加工方法 | |
JP6234771B2 (ja) | 杢調布帛の製造方法 |