CN104674426A - 超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺，包括以下步骤：1）织物的经纱原料采用47.6dtex×2烧毛绢丝，纬纱原料为：甲纬采用83.3dtex×2绢丝和乙纬采用147.6dtex超细异形腈纶或者147.6dtex腈纶/绢丝/棉/50/20/30混纺纱、147.6dtex腈纶/绢丝/棉/50/30/20混纺纱、147.6dtex腈纶/绢丝/莫代尔/65/20/15混纺纱；其中经密×纬密=56×40根/cm或者经密×纬密=56×44根/cm；投纬比列甲纬：乙纬=1:5；综片数为8或9；2）织物循环图和上机图的设计；3）织物色彩设计；4）将设计好的经纱和纬纱交织成面料。本发明结合传统绢丝与新型纤维Dralon超细异性腈纶，以交织、混纺的方式开发衬衫面料。

Description

超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺

技术领域

本发明涉及一种超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺。

背景技术

这几年来，我们看到越来越多的人成为高档服装的消费群体。但是在十几年前的中国，只有富人才有条件谈高档服装品牌。现在，中国一般老百姓都可以成为这些高档服装品牌的买家。因此，人们对它的关注越来越多，档次要求也越来越高。

“纤维皇后”是人们对丝绸的赞誉，我国历史以来一直以真丝作为纺织品的民族特色。考察历史得知，中国是人类最早人工养蚕和缫丝织绸的国家，考查起来可以追溯到七千多年前。中国丝绸最鼎盛的时期开始于西汉时期“丝绸之路”，将民族的丝绸文化传播到世界各地。丝绸的生产和使用对经济、日常生活及文化艺术的影响无以伦比。人们赞美丝绸为人类“第二皮肤”，人们看重其柔软的手感、良好的悬垂性、良好的透气性和吸湿性、舒适的穿着等。这些优点是其他天然纤维无可替代的。

除了天然纤维，化学纤维的发展也对人类做出了巨大的贡献。不同的化学纤维有着不同有益的特性，经过化学改良及加工生产可以让其获得特殊的性能及美学性质，化学纤维不同于天然纤维，它们价格低，可造性高，强度韧性好，依赖于石油化工的发展，因此随着各国的深入探索让其得到了迅速的发展。以腈纶为例，它有着“人造羊毛”的别称，有着密度小、保暖性好、面料柔软、日晒牢度高等特点，因而在服装、室内装饰等方面有着广泛的应用。这种纤维有着独特的性能，色彩丰富，不断洗涤得以实现可以增加柔软性。走在发展最前沿的腈纶是来自德国名为Dralon的超细异形腈纶，Dralon细旦异型腈纶纤维，源于德国干法纺丝技术。干法腈纶纤维是以丙烯腈(AN)、丙烯酸甲酯(MA)、苯乙烯磺酸钠(SSS)为单体在催化剂的作用下共聚成聚合物,后以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂将聚合物溶解制备成原液转化为初生纤维。原液从直径0.10—0.20mm(腈纶厂为0.12～0.15mm)喷丝孔中喷出，形成较细的原液细流。在通有高温氮气的纺丝甬道中,热氮气将绝大部分的DMF从单丝中蒸发出来，使原液凝固变为具有“犬骨状”横截面的腈纶纤维。再经水洗牵伸和卷曲、烘干等处理,制成成品纤维。作为腈纶行业的新产物，它代表了腈纶纤维发展的方向。有着良好的吸湿性、手感好、光泽柔和、强度高等优点，除此之外，用它做成的织物也具有类似绢丝轻薄柔软的手感，透气性悬垂性也可以与绢丝媲美。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺，本发明结合传统绢丝与新型纤维Dralon超细异性腈纶，以交织、混纺的方式开发衬衫面料。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺，包括以下步骤：1)织物的经纱原料采用47.6dtex×2烧毛绢丝，纬纱原料为：甲纬采用83.3dtex×2绢丝和乙纬采用147.6dtex超细异形腈纶或者147.6dtex腈纶/绢丝/棉/50/20/30混纺纱、147.6dtex腈纶/绢丝/棉/50/30/20混纺纱、147.6dtex腈纶/绢丝/莫代尔/65/20/15混纺纱；其中经密×纬密＝56×40根/cm或者经密×纬密＝56×44根/cm；投纬比列甲纬：乙纬＝1:5；综片数为8或9；2)织物组织循环图和上机图的设计；3)织物色彩设计；4)将设计好的经纱和纬纱交织成面料。

本发明的有益效果是：1、Dralon超细异形腈纶环保纤维酷似羊毛，甚至优于羊毛。用新型环保腈纶纤维混纺制成的织物具备透气性好、抗折皱性强、蓬松性、覆盖性和保暖性好，具有较好的舒适性、柔软和光泽、染色性等优良性能。(1)蓬松性、覆盖性和保暖性。Dralon超细腈纶纤维截面呈“犬骨状”，各纤维之间不易紧密地聚集在一起，纤维相互抱之间充满了空气，形成了一个绝缘层。另外，当纱线毛羽越多越长时，织物毛型感和保暖性越好。其可生产出较高蓬松性的织物，使用较少的干法腈纶纤维就能达到与其他纤维相同的覆盖力，减少了纤维的用量，降低了成品生产的成本。这使Dralon超细腈纶纤维具有良好的蓬松性、覆盖性和保暖性。单位重量下，其保温性能高出羊毛20％。与日产的圆形截面腈纶相比，Dralon超细腈纶纤维的绒线膨松度高30％，织物膨松度高10％。(2)舒适性。由于Dralon超细腈纶纤维内单丝间存在较大的空隙,所以其还有优越的疏散水分的能力，织物将更快的将身体产生的湿气疏导出去，因此有助于保持皮肤干爽舒适。(3)柔软和光泽。Dralon超细腈纶截面轴向比约为3∶1～2∶1，纤维沿轴的弯曲模量约为普通圆形截面的二分之一，弯曲模量决定了织物的悬垂性，影响织物的手感，越小越柔软。因此Dralon超细腈纶纤维具有柔软，有弹性，手感良好的特点。这对织造毛衣和袜类织物有优越的使用价值。Dralon超细腈纶因在热的惰性气流中缓慢成形，生产成形过程中受到的阻力较小,因此纤维表面光滑,富有光泽。(4)染色性。Dralon超细腈纶纤维成形过程缓慢，纤维截面结构内外均匀致密，从而使纤维具有良好的染色性能。

2、Dralon超细异形腈纶纤维的生产采用干法纺丝，因而产生的废水少，易回收，污染小，所以该纤维更加的环保。这符合当今社会人们追求绿色环保的主流。面料的绿色化设计将是未来的发展趋势，绿色环保的新型腈纶纤维必能满足市场的需求，获得较好的市场发展前景。

3、不同的纤维与腈纶混纺比在不同的服用性能中有不同的表现，因此，本发明设计开发面料时，要着重考虑该面料的用途，需具备哪种优良性能，以此为依据来确定混纺比。交织与混纺比例的设计与原料的搭配对织物的性能影响很大。所以在进行服装面料的设计开发中，原料的选择与组织的设计是至关重要的。

4、采用47.6dtex×2烧毛绢丝与不同混纺比例的腈纶混纺纱进行织造，与交织织物的各项性能进行比较，综合考虑交织与混纺的差别。纬纱中含有相近比例的超细腈纶时，因交织与混纺的不同形式，织物的各项性能有较大差距。

5、超细腈纶具有较好的保暖性能，用腈纶及混纺纱作为纬纱，保证舒适性，用作秋冬衬衫面料，可以做到既保暖又轻薄。

附图说明

图1是本发明例1的织物组织循环图；

图2是本发明例1的织物上机图；

图3是本发明例1的织物效果图；

图4是本发明例1实物为白色经纱与白色纬线相互交织，实物图；

图5是本发明例2的织物组织循环图；

图6是本发明例2的织物上机图；

图7是本发明例2的织物效果图；

图8是本发明例2实物为白色经纱与白色纬线相互交织，实物图；

图9是本发明例3的织物组织循环图；

图10是本发明例3的织物上机图；

图11是本发明例3的织物效果图；

图12是本发明例3实物为白色经纱与白色纬线相互交织，实物图；

图13是本发明例4的织物组织循环图；

图14是本发明例4的织物上机图；

图15是本发明例4的织物效果图；

图16是本发明例4实物为白色经纱与白色纬线相互交织，实物图；

图17是本发明例5的织物组织循环图；

图18是本发明例5的织物上机图；

图19是本发明例5的织物效果图；

图20是本发明例5实物为白色经纱与白色纬线相互交织，实物图；

图21是本发明例6的织物组织循环图；

图22是本发明例6的织物上机图；

图23是本发明例6的织物效果图；

图24是本发明例6实物为白色经纱与白色纬线相互交织，实物图。

具体实施方式

本实施例的一种超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺，包括如下步骤：1)规格参数设定为：采用织物的经纱原料为47.6dtex×2烧毛绢丝(白色)，纬纱原料为83.3dtex×2绢丝(甲纬)和147.6dtex腈纶(乙纬)或者147.6dtex腈纶/绢丝/棉/50/20/30混纺纱、147.6dtex腈纶/绢丝/棉/50/30/20混纺纱、147.6dtex腈纶/绢丝/莫代尔/65/20/15混纺纱，其他规格参数见表1所示，表1为织物的规格参数。2)织物组织循环图和上机图的设计；3)织物色彩设计；4)将设计好的经纱和纬纱交织成面料。

其中

例1：

(1)例1的织物组织循环如图1所示。

(2)例1的织物上机图如图2所示。

(3)织物色彩设计时，经线以白色、纬线配以两种颜色，织物效果图如图3所示，其中左边配色为暖色调，右边配色为冷色调。

(4)实物为灰白色经纱与灰白色纬线相互交织，实物图如图4所示。

例2：

(1)例2的织物组织循环如图5所示。

(2)例2的织物上机图如图6所示。

(3)织物色彩设计时，经线以白色、纬线配以两种颜色，织物效果图如图7所示，其中左边配色为暖色调，右边配色为冷色调。

(4)实物为灰白色经纱与灰白色纬线相互交织，实物图如图8所示。

例3：

(1)例3的织物组织循环如图9所示。

(2)例3的织物上机图如图10所示。

(3)织物色彩设计时，经线以白色、纬线配以两种颜色，织物效果图如图11所示，其中左边配色为暖色调，右边配色为冷色调。

(4)实物为灰白色经纱与灰白色纬线相互交织，实物图如图12所示。

例4：

(1)例4的织物组织循环如图13所示。

(2)例4的织物上机图如图14所示。

(3)织物色彩设计时，经线以白色、纬线配以两种颜色，织物效果图如图15所示，其中左边配色为暖色调，右边配色为冷色调。

(4)实物为灰白色经纱与灰白色纬线相互交织，实物图如图16所示。

例5：

(1)例5的织物组织循环数如图17所示。

(2)例5的织物上机图如图18所示。

(3)织物色彩设计时，经线以白色、纬线配以两种颜色，织物效果图如图19所示，其中左边配色为暖色调，右边配色为冷色调。

(4)实物为灰白色经纱与灰白色纬线相互交织，实物图如图20所示。

例6：

(1)例6的织物组织循环如图21所示。

(2)例6的织物上机图如图22所示。

(3)织物色彩设计时，经线以白色、纬线配以两种颜色，织物效果图如图23所示，其中左边配色为暖色调，右边配色为冷色调。

(4)实物为灰白色经纱与灰白色纬线相互交织，实物图如图24所示。

上述实施例1-6工艺交织、混纺的产品的主要技术指标：

以例1为例：

1)保温率比普通绢丝面料提高率：≥10％；

绢丝面料保温率11.5％，腈纶绢丝混纺面料保温率21.03％，提高率为82.87％，符合要求。

2)相对平方米重量比绢丝面料热阻值增加率：≥20％；

绢丝面料平方米克重117.8g/m²，热阻19.01×10^-3m²·K/W腈纶绢丝混纺面料平方米克重112.2g/m²，热阻25.93×10^-3m²·K/W，

$\frac{\frac{25.9}{112.2}-\frac{19.01}{117.8}}{\frac{19.01}{117.8}}\×100\%=43.21\%>20\%$

热阻符合要求。

3)织物抗皱性能：急弹性折痕回复角≥200°；缓弹性折痕回复角≥220°；

折痕回复角237°>200°，符合项目要求。

4)抗起毛起球性≥3～4级；

抗起毛起球性4～5级，符合要求。

5)生态指标：游离甲醛含量达到国家标准要求(﹤75mg/kg)；

未检出，符合要求。

6)可分解芳香胺染料未检出。

上述实施例1-6均采用纤维复合加工技术：其具有如下优点：

1、Dralon超细异形腈纶环保纤维酷似羊毛，甚至优于羊毛。用新型环保腈纶纤维混纺制成的织物具备透气性好、抗折皱性强、蓬松性、覆盖性和保暖性好，具有较好的舒适性、柔软和光泽、染色性等优良性能。

2、Dralon超细异形腈纶纤维的生产采用干法纺丝，因而产生的废水少，易回收，污染小，所以该纤维更加的环保。这符合当今社会人们追求绿色环保的主流。面料的绿色化设计将是未来的发展趋势，绿色环保的新型腈纶纤维必能满足市场的需求，获得较好的市场发展前景。

3、不同的纤维与腈纶混纺比在不同的服用性能中有不同的表现，因此，本发明设计开发面料时，要着重考虑该面料的用途，需具备哪种优良性能，以此为依据来确定混纺比。交织与混纺比例的设计与原料的搭配对织物的性能影响很大。所以在进行服装面料的设计开发中，原料的选择与组织的设计是至关重要的。

4、采用47.6dtex×2烧毛绢丝与不同混纺比例的腈纶混纺纱进行织造，与交织织物的各项性能进行比较，综合考虑交织与混纺的差别。纬纱中含有相近比例的超细腈纶时，因交织与混纺的不同形式，织物的各项性能有较大差距。

5、超细腈纶具有较好的保暖性能，并且用绢丝作为纬纱，保证舒适性，用作秋冬衬衫面料，可以做到既保暖又轻薄。

表1

Claims (1)

1.一种超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1）织物的经纱原料采用47.6dtex×2烧毛绢丝，纬纱原料为：甲纬采用83.3dtex×2绢丝和乙纬采用147.6dtex超细异形腈纶或者147.6dtex腈纶/绢丝/棉/50/20/30混纺纱、147.6dtex腈纶/绢丝/棉/50/30/20混纺纱、147.6dtex腈纶/绢丝/莫代尔/65/20/15混纺纱；其中经密×纬密=56×40根/cm或者经密×纬密=56×44根/cm；投纬比列甲纬：乙纬=1:5；综片数为8或9；2）织物组织循环图和上机图的设计；3）织物色彩设计；4）将设计好的经纱和纬纱交织成面料。