CN201049992Y - 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装面料，尤其是一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，由羊毛与改性涤纶混纺制作而成，纬纱由55％～75％的精梳毛条和其余的45％～25％的改性涤纶条组成；经纱由10％～40％的绵羊绒和其余的90％～60％的改性涤纶散纤组成，采用七枚三飞缎纹织法织成。该面料易染色，不易起球，手感、外观几乎接近全毛面料，但价格仅为全毛面料的70％左右。

Description

羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料

技术领域

本实用新型涉及一种服装面料，尤其是一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料。

背景技术

传统的混纺呢绒面料一般采用毛和锦纶、毛和晴纶或毛和粘胶混纺的工艺制成，但这类纺织面料存在有如下几个方面的缺点：一、成本较高；二、染色吸收率差，染色牢度不好，所造成的污水处理成本高；三、面料易起球、穿着性能差；四、抗拉伸强度差。

作为用于面料的纤维，除棉、毛、锦纶或晴纶等以外，还有一种叫涤纶，涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，简称为聚酯纤维。涤纶于1953年才开始工业化生产，由于其性能好，用途广，所以发展很快，现已成为世界上产量最大的一种化学纤维。

涤纶以短纤维为主，它主要用来与棉、毛粘胶纤维、麻以及其他化纤混纺制造各种衣用纺织品。但近年来，涤纶长丝的发展较快，它主要加工成各种变形丝，如涤纶低弹丝，涤纶网络丝等，供织制机织物和针织物，可做外衣和内衣。另外，涤纶长丝在工业上用于制造轮胎帘子线、电绝缘材料、绳索等。

为了克服涤纶吸湿低，染色性差等缺点，通过对涤纶的改性，已生产出高吸湿涤纶，抗起球涤纶，阳离子可染性改性涤纶等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型呢绒面料，克服原有呢绒面料的成本较高、染色性差、易起球、抗拉伸强度差的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，由羊毛与改性涤纶混纺制作而成。

进一步说，所述的面料由纬纱和经纱织成，纬纱和经纱中的组成按重量百分比为：

纬纱：由55％~75％的精梳毛条和其余的45％~25％的改性涤纶条组成；

经纱：由10％~40％的绵羊绒和其余的90％~60％的改性涤纶散纤组成。

更进一步说，所述的纬纱中的组成按重量百分比为：65％的精梳毛条和35％的改性涤纶条；所述的经纱中的组成按重量百分比为：25％的绵羊绒和75％的改性涤纶散纤组成。

上述的面料具体可采用七枚三飞缎纹织法织成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型是采用羊毛纤维和改性涤纶混纺成一种呢绒面料，主要具有下面四个方面的优点：一、面料易染色，吸收率好，所形成的污水处理费用低于其它面料，同时进一步符合环保要求；二、彻底解决了传统起毛面料穿着易起球的问题；三、染色牢度优于其它混纺面料；四、手感、外观几乎接近全毛面料，但价格仅为全毛面料的70％左右。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的的面料组织图。

具体实施方式

第一种实施例，纬纱采用重量百分比65％的精梳毛条和35％的改性涤纶条，经纱采用重量百分比25％的绵羊绒和75％的改性涤纶散纤。

上述配方的特点是：可纺性好，纱支条干均匀，强力好，成面风格大大超越传统混纺呢绒面料，几乎接近全毛产品，由于经、纬纱的配方不同，使各自的优点充分得到发挥。

织造，采用如图1所示的七枚三飞缎纹织法，使表层纬纱含量占整个用纱量的70％，所以纬纱含毛量高会导致呢绒面料表层的含毛量高。

第二种实施例，纬纱采用重量百分比55％的精梳毛条和45％的改性涤纶条，经纱采用重量百分比15％的绵羊绒和85％的改性涤纶散纤。

第三种实施例，纬纱采用重量百分比75％的精梳毛条和25％的改性涤纶条，经纱采用重量百分比40％的绵羊绒和60％的改性涤纶散纤。

第二、三种实施例都采用如图1所示的七枚三飞缎纹织法，使表层纬纱含量占整个用纱量的70％，所以纬纱含毛量高会导致呢绒面料表层的含毛量高。

本实用新型的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料纺纱采用精梳毛纱，支数高，特别是纬纱采用3股线；织造，经纬纱采用不同的纱支点且不同的混纺比例，纬纱的含毛量高，使面料表层的含毛量较高可达65％。

总之，本实用新型面料制作的服装，抗起球性能大大提高，抗拉伸强度高于其它混纺呢绒面料1至2倍，穿着倍用度进一步符合消费者的要求；染色牢度为3~4级，比其它混纺呢绒面料高1~2倍，面料主要用于制作男女装夹克、大衣，手感、外观能接近全羊毛面料。

Claims (2)

1.一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，其特征是：由羊毛与改性涤纶混纺制作而成。

2.根据权利要求1所述的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，其特征是：所述的面料采用七枚三飞缎纹织法织成。

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