CN111270416A - 一种高白度高吸水无纺布及其制备方法 - Google Patents
一种高白度高吸水无纺布及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111270416A CN111270416A CN202010098661.8A CN202010098661A CN111270416A CN 111270416 A CN111270416 A CN 111270416A CN 202010098661 A CN202010098661 A CN 202010098661A CN 111270416 A CN111270416 A CN 111270416A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- fiber
- whiteness
- viscose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高白度高吸水无纺布，所述高白度高吸水无纺布由粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维经水刺工艺后得到；其中，按重量份计为：粘胶纤维75～85份、棉纤维18～22份和超细涤纶纤维7～9份；所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：木桨粕90～95份、二氧化钛4～6份、硅胶5～7份；所述超细涤纶纤维为九孔棉；所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯85～95份、聚丙烯酸钠吸水树脂9～13份、碳酸钙6～8份。本发明的高白度高吸水无纺布可降解，具有良好的环保性；且白度高，色泽好，深受消费者喜欢；具有良好的吸水(吸湿)性能，吸水效果等综合性能好，具有广阔的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制品领域，具体涉及一种高白度高吸水无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
粘胶纤维(Viscose)，简称粘纤，是以“木”为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。广泛应用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。
但是，目前所使用的无纺布还存在以下问题：
1、采用化学纤维制成，不可降解，不环保；
2、采用可降解的天然纤维制成的无纺布，白度较低，色泽较差，不受消费者喜欢；
3、高吸水效果较等综合性能差。
基于上述情况，本发明提出了一种高白度高吸水无纺布及其制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高白度高吸水无纺布及其制备方法。本发明的高白度高吸水无纺布通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的高白度高吸水无纺布，采用粘胶纤维、棉纤维等天然纤维为主要原料，可降解，具有良好的环保性；且白度高，色泽好，深受消费者喜欢；具有良好的吸水(吸湿)性能，吸水效果等综合性能好，具有广阔的市场应用前景。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种高白度高吸水无纺布，所述高白度高吸水无纺布由粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维经水刺工艺后得到；
其中，按重量份计为：粘胶纤维75～85份、棉纤维18～22份和超细涤纶纤维7～9份；
粘胶纤维(粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点)、棉纤维(具有良好的吸湿性和良好的吸湿排汗性能)和超细涤纶纤维(经过改性，不但保持了涤纶纤维的良好力学性能等，且提高了其的吸湿性和吸湿排汗性能)三者纤维的合理搭配，即保证了本发明的高白度高吸水无纺布，具有可降解和良好的环保性；且白度高，色泽好，深受消费者喜欢；具有良好的吸水(吸湿)性能，吸水效果等综合性能好；又保证了良好的力学性能。
所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：
木桨粕90～95份、
二氧化钛4～6份、
硅胶5～7份；
二氧化钛的引入，提高了所述粘胶纤维的强度等力学性能，还增加了所述粘胶纤维的白度和具有一定的抗菌效果。
硅胶的引入，进一步提高了所述粘胶纤维的吸湿性和吸湿排汗性能。
所述超细涤纶纤维为九孔棉；
九孔棉纤维的孔腔数较多，具有良好的透气、保暖、蓬松性，以及柔软性。
所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯85～95份、
聚丙烯酸钠吸水树脂9～13份、
碳酸钙6～8份。
聚丙烯酸钠吸水树脂的引入，大大提高了所述九孔棉的吸湿性和吸湿排汗性能。
碳酸钙的引入，提高了所述九孔棉的强度等力学性能，还具有高的白度。
本发明的高白度高吸水无纺布通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的高白度高吸水无纺布，采用粘胶纤维、棉纤维等天然纤维为主要原料，可降解，具有良好的环保性；且白度高，色泽好，深受消费者喜欢；具有良好的吸水(吸湿)性能，吸水效果等综合性能好，具有广阔的市场应用前景。
优选的，所述高白度高吸水无纺布由粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维经水刺工艺后得到；
其中，按重量份计为：粘胶纤维80份、棉纤维20份和超细涤纶纤维8份；
所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：
木桨粕93份、
二氧化钛5份、
硅胶6份；
所述超细涤纶纤维为九孔棉；
所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯90份、
聚丙烯酸钠吸水树脂11份、
碳酸钙7份。
优选的，所述硅胶为无机硅胶。
优选的，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
优选的，所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
本发明还提供一种所述的高白度高吸水无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、采用湿法纺丝工艺制备粘胶纤维；
B、采用熔融纺丝工艺制备超细涤纶纤维；
C、分别称取粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维，备用；
D、将粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维梳理成网；
E、然后经水刺工艺后制得所述高白度高吸水无纺布。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的高白度高吸水无纺布通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的高白度高吸水无纺布，采用粘胶纤维、棉纤维等天然纤维为主要原料，可降解，具有良好的环保性；且白度高，色泽好，深受消费者喜欢；具有良好的吸水(吸湿)性能，吸水效果等综合性能好，具有广阔的市场应用前景。
粘胶纤维(粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点)、棉纤维(具有良好的吸湿性和良好的吸湿排汗性能)和超细涤纶纤维(经过改性，不但保持了涤纶纤维的良好力学性能等，且提高了其的吸湿性和吸湿排汗性能)三者纤维的合理搭配，即保证了本发明的高白度高吸水无纺布，具有可降解和良好的环保性；且白度高，色泽好，深受消费者喜欢；具有良好的吸水(吸湿)性能，吸水效果等综合性能好；又保证了良好的力学性能。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种高白度高吸水无纺布，所述高白度高吸水无纺布由粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维经水刺工艺后得到；
其中，按重量份计为：粘胶纤维75～85份、棉纤维18～22份和超细涤纶纤维7～9份；
所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：
木桨粕90～95份、
二氧化钛4～6份、
硅胶5～7份；
所述超细涤纶纤维为九孔棉；
所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯85～95份、
聚丙烯酸钠吸水树脂9～13份、
碳酸钙6～8份。
优选的，所述高白度高吸水无纺布由粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维经水刺工艺后得到；
其中，按重量份计为：粘胶纤维80份、棉纤维20份和超细涤纶纤维8份；
所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：
木桨粕93份、
二氧化钛5份、
硅胶6份；
所述超细涤纶纤维为九孔棉；
所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯90份、
聚丙烯酸钠吸水树脂11份、
碳酸钙7份。
优选的，所述硅胶为无机硅胶。
优选的，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
优选的，所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
本发明还提供一种所述的高白度高吸水无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、采用湿法纺丝工艺制备粘胶纤维；
B、采用熔融纺丝工艺制备超细涤纶纤维；
C、分别称取粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维，备用；
D、将粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维梳理成网；
E、然后经水刺工艺后制得所述高白度高吸水无纺布。
实施例2：
一种高白度高吸水无纺布，所述高白度高吸水无纺布由粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维经水刺工艺后得到；
其中，按重量份计为：粘胶纤维75份、棉纤维18份和超细涤纶纤维7份；
所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：
木桨粕90份、
二氧化钛4份、
硅胶5份；
所述超细涤纶纤维为九孔棉；
所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯85份、
聚丙烯酸钠吸水树脂9份、
碳酸钙6份。
在本实施例中，所述硅胶为无机硅胶。
在本实施例中，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
在本实施例中，所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
在本实施例中，所述的高白度高吸水无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、采用湿法纺丝工艺制备粘胶纤维；
B、采用熔融纺丝工艺制备超细涤纶纤维；
C、分别称取粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维，备用；
D、将粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维梳理成网；
E、然后经水刺工艺后制得所述高白度高吸水无纺布。
经测试，本实施得到所述高白度高吸水无纺布的白度为74；吸水倍率为26倍。
实施例3：
一种高白度高吸水无纺布，所述高白度高吸水无纺布由粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维经水刺工艺后得到；
其中，按重量份计为：粘胶纤维85份、棉纤维22份和超细涤纶纤维9份；
所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：
木桨粕95份、
二氧化钛6份、
硅胶7份；
所述超细涤纶纤维为九孔棉；
所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯95份、
聚丙烯酸钠吸水树脂13份、
碳酸钙8份。
在本实施例中，所述硅胶为无机硅胶。
在本实施例中，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
在本实施例中，所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
在本实施例中，所述的高白度高吸水无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、采用湿法纺丝工艺制备粘胶纤维；
B、采用熔融纺丝工艺制备超细涤纶纤维；
C、分别称取粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维，备用；
D、将粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维梳理成网；
E、然后经水刺工艺后制得所述高白度高吸水无纺布。
经测试，本实施得到所述高白度高吸水无纺布的白度为76；吸水倍率为29倍。
实施例4：
一种高白度高吸水无纺布，所述高白度高吸水无纺布由粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维经水刺工艺后得到；
其中，按重量份计为：粘胶纤维80份、棉纤维20份和超细涤纶纤维8份；
所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：
木桨粕93份、
二氧化钛5份、
硅胶6份；
所述超细涤纶纤维为九孔棉；
所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯90份、
聚丙烯酸钠吸水树脂11份、
碳酸钙7份。
在本实施例中，所述硅胶为无机硅胶。
在本实施例中，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
在本实施例中，所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
在本实施例中，所述的高白度高吸水无纺布的制备方法，包括下列步骤：
A、采用湿法纺丝工艺制备粘胶纤维；
B、采用熔融纺丝工艺制备超细涤纶纤维；
C、分别称取粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维，备用；
D、将粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维梳理成网；
E、然后经水刺工艺后制得所述高白度高吸水无纺布。
经测试，本实施得到所述高白度高吸水无纺布的白度为77；吸水倍率为32倍。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高白度高吸水无纺布，其特征在于，所述高白度高吸水无纺布由粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维经水刺工艺后得到；
其中，按重量份计为：粘胶纤维75～85份、棉纤维18～22份和超细涤纶纤维7～9份；
所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：
木桨粕90～95份、
二氧化钛4～6份、
硅胶5～7份；
所述超细涤纶纤维为九孔棉；
所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯85～95份、
聚丙烯酸钠吸水树脂9～13份、
碳酸钙6～8份。
2.根据权利要求1所述的高白度高吸水无纺布，其特征在于，按重量份计为：粘胶纤维80份、棉纤维20份和超细涤纶纤维8份；
所述粘胶纤维由包括以下重量份的原料制成：
木桨粕93份、
二氧化钛5份、
硅胶6份；
所述超细涤纶纤维为九孔棉；
所述九孔棉由包括以下重量份的原料制成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯90份、
聚丙烯酸钠吸水树脂11份、
碳酸钙7份。
3.根据权利要求1所述的高白度高吸水无纺布，其特征在于，所述硅胶为无机硅胶。
4.根据权利要求1所述的高白度高吸水无纺布，其特征在于，所述二氧化钛为纳米二氧化钛。
5.根据权利要求1所述的高白度高吸水无纺布，其特征在于，所述碳酸钙为纳米碳酸钙。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的高白度高吸水无纺布的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、采用湿法纺丝工艺制备粘胶纤维；
B、采用熔融纺丝工艺制备超细涤纶纤维；
C、分别称取粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维，备用；
D、将粘胶纤维、棉纤维和超细涤纶纤维梳理成网；
E、然后经水刺工艺后制得所述高白度高吸水无纺布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010098661.8A CN111270416A (zh) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 一种高白度高吸水无纺布及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010098661.8A CN111270416A (zh) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 一种高白度高吸水无纺布及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111270416A true CN111270416A (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=71002103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010098661.8A Pending CN111270416A (zh) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 一种高白度高吸水无纺布及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111270416A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115652536A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-01-31 | 苏州多瑈新材料科技有限公司 | 一种高强度彩色柔巾用水刺复合材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1796444A (zh) * | 2004-12-28 | 2006-07-05 | 中国科学院化学研究所 | 功能化再生纤维素材料的制备方法 |
| CN101629358A (zh) * | 2008-07-16 | 2010-01-20 | 福建恒安集团有限公司 | 一种非织造布 |
| CN102851783A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 昆山市周市惠宏服装厂 | 抗静电涤纶纤维及其生产方法 |
| CN106398129A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 浙江盛元化纤有限公司 | 一种自调节、吸湿性改性聚酯的合成方法 |
| CN110438612A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-12 | 株洲天伦纺织有限责任公司 | 一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法 |
-
2020
- 2020-02-18 CN CN202010098661.8A patent/CN111270416A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1796444A (zh) * | 2004-12-28 | 2006-07-05 | 中国科学院化学研究所 | 功能化再生纤维素材料的制备方法 |
| CN101629358A (zh) * | 2008-07-16 | 2010-01-20 | 福建恒安集团有限公司 | 一种非织造布 |
| CN102851783A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 昆山市周市惠宏服装厂 | 抗静电涤纶纤维及其生产方法 |
| CN106398129A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 浙江盛元化纤有限公司 | 一种自调节、吸湿性改性聚酯的合成方法 |
| CN110438612A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-12 | 株洲天伦纺织有限责任公司 | 一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115652536A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-01-31 | 苏州多瑈新材料科技有限公司 | 一种高强度彩色柔巾用水刺复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101509175B (zh) | 绿色可完全降解型保暖材料及其生产方法 | |
| US10240283B2 (en) | Fabric and method of manufacturing fabric | |
| CN101503832A (zh) | 一种高收缩超细旦涤纶短纤维的加工方法 | |
| CN108505212A (zh) | 一种仿鹅绒状保暖材料的制备方法 | |
| CN102839466A (zh) | 一种腈纶、亚麻纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱 | |
| CN103981624A (zh) | 一种多功能的超保暖抓绒织物及其制备方法 | |
| CN111206333A (zh) | 一种环保纤维絮片及其制造方法 | |
| CN106948073A (zh) | 阻燃腈纶棉混纺针织面料 | |
| CN101338488A (zh) | 一种纺织面料抗起毛起球的加工方法 | |
| CN102168335A (zh) | 一种香体保暖面料 | |
| CN111270416A (zh) | 一种高白度高吸水无纺布及其制备方法 | |
| CN109957960A (zh) | 吸湿排汗纱线、制备方法及应用 | |
| CN113789597A (zh) | 一种吸湿透气化纤面料及其制备方法 | |
| CN106757768A (zh) | 水刺无纺布的制备方法 | |
| JP2004162246A (ja) | セルロース系繊維含有不織布 | |
| CN111118738A (zh) | 一种耐磨抗菌无纺布及其制备方法 | |
| CN112095223A (zh) | 一种新型芭蕉芯纤维非织造布及其制备方法 | |
| JPH07197354A (ja) | 編地の製造方法 | |
| CN101182657B (zh) | 一种水刺无纺布专用聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的生产方法 | |
| CN103556342A (zh) | 一种人造棉、仿羊绒纤维和牛奶蛋白纤维的混纺纱 | |
| CN111850827A (zh) | 一种柔软性优异的含棉无纺布及其制造方法 | |
| CN105506859A (zh) | 一种草珊瑚复合纤维及其制备方法 | |
| CN106521787A (zh) | 一种针织保温面料 | |
| CN104674426A (zh) | 超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺 | |
| CN104862947B (zh) | 一种涤纶仿棉长丝经编织物的碱减量加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200612 |