CN110438612A - 一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法；所述环保可降解涤纶混纺纱的组成为：质量百分比为60‑70％的可降解涤纶纤维、5‑15％的棉纤维、5‑10％的羊毛纤维、15‑20％的粘胶纤维、5‑8％的竹纤维；本发明制备的环保可降解涤纶混纺纱其具备了棉纤维和粘胶纤维具备符合人体皮肤的生理要求的吸湿性能和光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，以及色彩绚丽，染色牢度较好等特点；同时还具有竹纤维的良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性以及天然抗菌、抑菌、除螨、防臭等功能；同时还具备了涤纶纤维的高强度、耐磨、耐腐蚀的特性，以及羊毛纤维的保暖性能；此外，其还具备可降解，环境友好型的丝产品。

Description

一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法。
背景技术
环保可降解纺纱是指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等物质)，促使其在自然环境中，经过细菌、紫外线等作用后较容易的降解为无毒无害的小分子物质。近年来，随着中国经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内涤纶纤维的需求量也不断增长。中国涤纶纤维产能以惊人的速度增长着，使得中国逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家，而2015年中国涤纶长丝产量合计为2958.07万吨，如此多的涤纶丝，其制备的产品将会更多，而如此巨大的数量的涤纶产品将会对环境造成严重的污染，给人类的生存环境带来严重的威胁，因此开发一款能够降解的涤纶丝就显得非常的重要，而本发明提出的一种环保可降解涤纶混纺纱能够很好的满足市场对涤纶丝的需求的同时，也不会对环境造成严重的污染和危害。
发明内容
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法；
本发明通过如下的技术方案实现的:
一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述环保可降解涤纶混纺纱的组成为：质量百分比为60-70％的可降解涤纶纤维、5-15％的棉纤维、5-10％的羊毛纤维、15-20％的粘胶纤维、5-8％的竹纤维；
所述一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法为：将质量百分比为60-70％的可降解涤纶纤维、5-15％的棉纤维、5-10％的羊毛纤维、15-20％的粘胶纤维、5-8％的竹纤维，经过清花、流棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染色等工艺制备得到的纺纱就是环保可降解涤纶混纺纱。
进一步地，所述可降解涤纶纤维为：将质量份数为100-120份的PET、15-25份的聚乙烯醇(PLA)、10-15份的聚醋酸酯、30-45份的木薯粉、3-8份的聚甲基丙烯酸脂、2-3份的PE蜡加入混料机中进行混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒改性挤出后，将得到的物料进行进行热熔融抽丝工艺，得到的细丝就是可降解涤纶纤维丝。
进一步地，所述棉纤维为：将长径棉纤维和短径棉纤维按照质量比为20-15:2-3的比例进行混合后得到的物质。
进一步地，所述羊毛纤维为：直径大小为30-60微米的棉羊毛制备的纤维。
进一步地，所述粘胶纤维为：切断长度51-76mm，纤度为3.5-4.6dtex的粘胶毛型短纤维。
进一步地，所述竹纤维为：长度为70-100mm，纤度为5-6dtex的竹纤维。
进一步地，所述可降解涤纶纤维丝的纤度为：3-5dtex。
有益效益
本发明制备的环保可降解涤纶混纺纱是通过使用可降解涤纶纤维、棉纤维、羊毛纤维、粘胶纤维、竹纤维等物质通过混纺而制备得到的，其具备了棉纤维和粘胶纤维具备符合人体皮肤的生理要求的吸湿性能和光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，以及色彩绚丽，染色牢度较好等特点；同时还具有竹纤维的良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性以及天然抗菌、抑菌、除螨、防臭等功能；同时还具备了涤纶纤维的高强度、耐磨、耐腐蚀的特性，以及羊毛纤维的保暖性能；此外，其还具备可降解，环境友好型的丝产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法为：
将质量百分比为60％的可降解涤纶纤维、15％的棉纤维、5％的羊毛纤维、12％的粘胶纤维、8％的竹纤维，经过清花、流棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染色等工艺制备得到的纺纱就是环保可降解涤纶混纺纱。
进一步地，所述可降解涤纶纤维为：将质量份数为120份的PET、20份的聚乙烯醇(PLA)、15份的聚醋酸酯、40份的木薯粉、6份的聚甲基丙烯酸脂、2份的PE蜡加入混料机中进行混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒改性挤出后，将得到的物料进行进行热熔融抽丝工艺，得到的细丝就是可降解涤纶纤维丝。
进一步地，所述棉纤维为：将长径棉纤维和短径棉纤维按照质量比为15:2的比例进行混合后得到的物质。
进一步地，所述羊毛纤维为：直径大小为30-60微米的棉羊毛制备的纤维。
进一步地，所述粘胶纤维为：切断长度51-76mm，纤度为3.5-4.6dtex的粘胶毛型短纤维。
进一步地，所述竹纤维为：长度为70-100mm，纤度为5-6dtex的竹纤维。
进一步地，所述可降解涤纶纤维丝的纤度为：3-5dtex。
实施例2
一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法为：
将质量百分比为65％的可降解涤纶纤维、10％的棉纤维、5％的羊毛纤维、15％的粘胶纤维、5％的竹纤维，经过清花、流棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染色等工艺制备得到的纺纱就是环保可降解涤纶混纺纱。
进一步地，所述可降解涤纶纤维为：将质量份数为110份的PET、25份的聚乙烯醇(PLA)、12份的聚醋酸酯、45份的木薯粉、5份的聚甲基丙烯酸脂、2份的PE蜡加入混料机中进行混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒改性挤出后，将得到的物料进行进行热熔融抽丝工艺，得到的细丝就是可降解涤纶纤维丝。
进一步地，所述棉纤维为：将长径棉纤维和短径棉纤维按照质量比为25:3的比例进行混合后得到的物质。
进一步地，所述羊毛纤维为：直径大小为30-60微米的棉羊毛制备的纤维。
进一步地，所述粘胶纤维为：切断长度51-76mm，纤度为3.5-4.6dtex的粘胶毛型短纤维。
进一步地，所述竹纤维为：长度为70-100mm，纤度为5-6dtex的竹纤维。
进一步地，所述可降解涤纶纤维丝的纤度为：3-5dtex。
实施例3
一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法为：
将质量百分比为70％的可降解涤纶纤维、5％的棉纤维、10％的羊毛纤维、10％的粘胶纤维、5％的竹纤维，经过清花、流棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染色等工艺制备得到的纺纱就是环保可降解涤纶混纺纱。
进一步地，所述可降解涤纶纤维为：将质量份数为100份的PET、15份的聚乙烯醇(PLA)、10份的聚醋酸酯、30份的木薯粉、3份的聚甲基丙烯酸脂、2份的PE蜡加入混料机中进行混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒改性挤出后，将得到的物料进行进行热熔融抽丝工艺，得到的细丝就是可降解涤纶纤维丝。
进一步地，所述棉纤维为：将长径棉纤维和短径棉纤维按照质量比为20:2的比例进行混合后得到的物质。
进一步地，所述羊毛纤维为：直径大小为30-60微米的棉羊毛制备的纤维。
进一步地，所述粘胶纤维为：切断长度51-76mm，纤度为3.5-4.6dtex的粘胶毛型短纤维。
进一步地，所述竹纤维为：长度为70-100mm，纤度为5-6dtex的竹纤维。
进一步地，所述可降解涤纶纤维丝的纤度为：3-5dtex。
实施例4
一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法为：
将质量百分比为70％的可降解涤纶纤维、5％的棉纤维、5％的羊毛纤维、15％的粘胶纤维、5％的竹纤维，经过清花、流棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染色等工艺制备得到的纺纱就是环保可降解涤纶混纺纱。
进一步地，所述可降解涤纶纤维为：将质量份数为120份的PET、25份的聚乙烯醇(PLA)、15份的聚醋酸酯、45份的木薯粉、8份的聚甲基丙烯酸脂、3份的PE蜡加入混料机中进行混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒改性挤出后，将得到的物料进行进行热熔融抽丝工艺，得到的细丝就是可降解涤纶纤维丝。
进一步地，所述棉纤维为：将长径棉纤维和短径棉纤维按照质量比为15:3的比例进行混合后得到的物质。
进一步地，所述羊毛纤维为：直径大小为30-60微米的棉羊毛制备的纤维。
进一步地，所述粘胶纤维为：切断长度51-76mm，纤度为3.5-4.6dtex的粘胶毛型短纤维。
进一步地，所述竹纤维为：长度为70-100mm，纤度为5-6dtex的竹纤维。
进一步地，所述可降解涤纶纤维丝的纤度为：3-5dtex。
实验分析：
1、产品性能测试
将实施例1-4的制备的环保可降解涤纶混纺纱和市场售卖的同类产品进行各项性能测试，其测试，结果如下表所示：
上述试验结果可知，本发明制备的环保可降解涤纶混纺纱和同类产品相比，其收断裂伸长率相对较高，说明其具有良好的回弹性能，同时，其耐磨性能较好，有效的保证了材料的耐磨性能。
2、可降解性能测试
将实施例1-4的制备的环保可降解涤纶混纺纱和市场售卖的同类产品进行各项性能测试，其测试方法为，称取等量的丝M1，放置于自然环境，三个于后，称其重量M2，然后计算其降解率，降解率＝(M1-M2)/M1*100％,结果如下表所示：
检测标准 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 市场同类产品
降解率(％) 64.5 63.7 61.2 62.5 3.5
上述试验结果可知，本发明制备的环保可降解涤纶混纺纱和同类产品相比，其降解率非常的高，是普通同类产品的十几倍，说明其能够很好的降解。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。

Claims (7)

1.一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述环保可降解涤纶混纺纱的组成为：质量百分比为60-70％的可降解涤纶纤维、5-15％的棉纤维、5-10％的羊毛纤维、15-20％的粘胶纤维、5-8％的竹纤维；
所述环保可降解涤纶混纺纱的制备方法为：将质量百分比为60-70％的可降解涤纶纤维、5-15％的棉纤维、5-10％的羊毛纤维、15-20％的粘胶纤维、5-8％的竹纤维，经过清花、流棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染色等工艺制备得到的纺纱就是环保可降解涤纶混纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述可降解涤纶纤维为：将质量份数为100-120份的PET、15-25份的聚乙烯醇(PLA)、10-15份的聚醋酸酯、30-45份的木薯粉、3-8份的聚甲基丙烯酸脂、2-3份的PE蜡加入混料机中进行混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒改性挤出后，将得到的物料进行进行热熔融抽丝工艺，得到的细丝就是可降解涤纶纤维丝。
3.根据权利要求1所述的一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述棉纤维为：将长径棉纤维和短径棉纤维按照质量比为20-15:2-3的比例进行混合后得到的物质。
4.根据权利要求1所述的一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述羊毛纤维为：直径大小为30-60微米的棉羊毛制备的纤维。
5.根据权利要求1所述的一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述粘胶纤维为：切断长度51-76mm，纤度为3.5-4.6dtex的粘胶毛型短纤维。
6.根据权利要求1所述的一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述竹纤维为：长度为70-100mm，纤度为5-6dtex的竹纤维。
7.根据权利要求1所述的一种环保可降解涤纶混纺纱的制备方法，其特征在于，所述可降解涤纶纤维丝的纤度为：3-5dtex。
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