CN101302672A - 一种生产pla异收缩纤维的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种生产PLA异收缩纤维的工艺方法,其特征复合丝有2种PLA纤维的DTY丝复合而成,一种高收缩DTY(沸水:15%左右),一种低收缩DTY(沸水:2%左右)假捻变形后的PLA纤维,通过加捻机进行复合卷绕,同时为了满足后到工序织造的要求,复合前加轻网(3bar)。纤度比重份额为:高收缩45%,低收缩55%。解决生产流程长,工序复杂,工艺控制难度大,产品物化性能不均匀,生产成本较高,收缩稳定性低。
Description
技术领域
本发明属于纺织化纤生产方法领域,具体涉及到聚乳酸纤维复合丝的生产方法。本发明提供的是一种生产PLA异收缩纤维的工艺方法。
背景技术
聚乳酸纤维是目前国际上开发的使用纯天然可再生性资源制造的非石油系、对环境友好、生物可降解材料领域中一个典型实例。聚乳酸纤维融合了天然纤维和合成纤维的优异性能,是21世纪的环境循环材料,是新型的生态性纤维。聚乳酸(PLA)纤维兼有天然纤维和合成纤维的特点,吸湿排汗均匀、快干、阻燃性低、烟尘小、热散发小、无毒性、熔点低、回弹性好、折射指数低、色彩鲜艳、不滋长细菌和气味保留指数低等。由聚乳酸纤维制成的织物具有良好的悬垂性和手感,所制成的成衣具有穿着舒适,并具耐穿性、抗皱性、抗紫外线和导湿作用,并能释放人体气味等特性。同时PLA异收缩丝由两种不同收缩程度的丝复合而成,其织物具有良好的手感,是真正的智能化多功能纤维,应用领域更加丰富。
目前,国内生产聚乳酸异收缩丝的技术方法不是很多,技术能力还很有限,主要难点是生产流程长,工序复杂,工艺控制难度大,产品物化性能不均匀,生产成本较高,收缩稳定性低,致使产品的有效推广形成了阻碍。因此针对现有技术的不足。
发明内容
本发明提供的目的是一种生产PLA异收缩纤维的工艺方法,解决生产流程长,工序复杂,工艺控制难度大,产品物化性能不均匀,生产成本较高,收缩稳定性低。
本发明的技术方案,一种生产PLA异收缩纤维的工艺方法,其特征复合丝有2种PLA纤维的DTY丝复合而成,一种高收缩DTY(沸水:15%左右),一种低收缩DTY(沸水:2%左右)假捻变形后的PLA纤维,通过加捻机进行复合卷绕,同时为了满足后到工序织造的要求,复合前加轻网(3bar)。纤度比重份额为:高收缩45%,低收缩55%。
本发明所述的目的是这样实现的:
1、制造PLA纤维POY:PLA切片投料,通过结晶后送至干燥塔内干燥,去除切片水平,满足正常纺丝需要,结晶温度为125℃;在干燥温度为120℃的情况下干燥时间保证6-8小时,最终切片含水控制在30ppm以下。在225℃情况下进行纺丝,纺丝速度为3000m/min制的POY.
2、生产PLA纤维DTY:POY经过平衡后,在2种不同的假捻变形工艺条件下,通过对定型温度;卷绕超喂;D/Y比;加工速度的调节,生产2种不同收缩程度的DTY。指标:高收缩丝(沸水:15%)低收缩丝(沸水:2%)。
3、2种规格的DTY进行复合,加工速度500M/MIN,网络压力喂3bar。网络度40个/M.
具体实施方式
以下给出本发明的1个具体实施例子的工艺参数:
高收缩PLA纤维DTY丝
低收缩PLA纤维DTY丝
项目 | 单位 | 参数设置 | 序号 | 项目 | 单位 | 参数设置 |
切片特性粘度 | dl/g | 0.64 | 10 | 螺杆五区温度 | ℃ | 225 |
熔点 | ℃ | 185 | 11 | 纺丝温度 | ℃ | 225 |
H2o | % | 0.08 | 12 | 含油 | % | 0.51 |
预结晶温度 | ℃ | 130 | 13 | Poy生产速度 | M/min | 3000 |
干燥温度 | ℃ | 120 | 14 | T1温度 | ℃ | 120 |
螺杆一区温度 | ℃ | 215 | 15 | T2温度 | ℃ | 115 |
螺杆二区温度 | ℃ | 218 | 16 | DTY速度 | m/min | 500 |
螺杆三区温度 | ℃ | 220 | 17 | 拉伸比 | 1.35 | |
螺杆四区温度 | ℃ | 222 | 18 | D/Y比 | 1.95 |
Claims (2)
1、一种生产PLA异收缩纤维的工艺方法,其特征复合丝有2种PLA纤维的DTY丝复合而成,一种高收缩DTY(沸水:15%左右),一种低收缩DTY(沸水:2%左右)。
2、如权利要求1所述的工艺方法,其特征纤度比重份额为:高收缩45%,低收缩55%。
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PB01 | Publication | ||
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