CN109267179A - 一种新型弹性复合纤维面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种新型弹性复合纤维面料；一种新型弹性复合纤维面料的组成包括以下物质：按质量份数计的40‑60份的改性聚乳酸、5‑10份的醋酸纤维、10‑12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、10‑20份的木质纤维素、6‑12份的竹纤维素、5‑10份的增强剂、2‑3份的外润滑剂、1‑3份的染色剂、1‑2份的内润滑剂；本发明通过加入改性聚乳酸、醋酸纤维、聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、木质纤维素、竹纤维素等自身可降解的物质来进行制备得到的，因此其在自然环境下会被微生物等分解，而发生降解现象，不会给环境造成污染，是绿色环保产品，同时其具有良好的弹性、极佳的手感、优良的拉伸回复性。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种新型弹性复合纤维面料。
背景技术
现如今，随着科学技术的发展，大多数的面料都是通过复合塑料来进行制备的，然而通过这些原材料进行制备的面料其在自然环境下是不会降解的，这就给本来很严重的环境污染带来了更多的污染源，因此一种能够降解的面料是市场非常需求的。
中国专利CN108330703A公布了一种仿海獭皮毛结构的防水保暖面料及其制备方法，具体制备方法为：将双面通孔的多孔金属膜热处理后去除表面的气体后，置于真空烘箱中，抽真空处理，加入聚氨酯溶液，充分渗透后，恢复至常压，去除多孔金属膜，得到直径为100-200μm的聚氨酯纤维；将聚氨酯纤维先浸渍于聚乙烯或者聚偏氯乙烯溶液中，经提拉烘干，得到含波纹状涂层的聚氨酯纤维；然后用含碱金属氢氧化物的醇溶液中，微波振荡微刻蚀处理后，织造形成高密度的织物，经高密度磨毛处理制备得到坯布；将坯布表面涂覆半固态防水油脂，涂覆至坯布的表面的纤维中30-60％，使防水油脂与坯布底层之间还有一层空腔，得到仿海獭皮毛结构的防水保暖面料；但其相对来说该面料不能够降解，使用完后会对环境造成污染，处理困难，同时其耐磨性能较差；
中国专利CN103625078A公布了一种弹性复合纤维面料，它是添加有纳米或纳米级的银离子粉的PTFE膜，使PTFE膜除了具有防水透气的功效之外还具有持久的广谱的抗菌效果；但其相对来说该面料不能够降解，使用完后会对环境造成污染，处理困难，同时其耐磨性能较差。
因此，为了解决上述提到的问题我们发明了一种新型弹性复合纤维面料，此材料能够很好的解决上面提到的问题，满足现在市场的需求。
发明内容
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的新型弹性复合纤维面料及其制备方法；
本发明通过如下的技术方案实现的
一种新型弹性复合纤维面料：
(1)一种新型弹性复合纤维面料的组成包括以下物质：按质量份数计的40-60份的改性聚乳酸、5-10份的醋酸纤维、10-12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、10-20份的木质纤维素、6-12份的竹纤维素、5-10份的增强剂、2-3份的外润滑剂、1-3份的染色剂、1-2份的内润滑剂。
(2)一种新型弹性复合纤维面料的制备方法如下：将40-60份的改性聚乳酸、5-10份的醋酸纤维、10-12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、10-20份的木质纤维素、6-12份的竹纤维素、5-10份的增强剂、2-3份的外润滑剂、1-3份的染色剂、1-2份的内润滑剂加入混料机中，进行混合，时间为10-15min，待混合均匀后取出，将物料放置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，通过油嘴上油后进入纺丝通道；通过第一导丝盘和第二导丝盘，卷绕成型制成双组份POY丝；双组份POY丝拉伸假捻变形加工制成双组份DOY丝，制得弹性复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出新型弹性复合纤维面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性聚乳酸的制备
将100-120份的聚乳酸、10-15份的面粉、3-5份的聚乙烯醇、1-2份的外润滑剂、2-3份的内润滑剂加入混料机中进行混合，待其混合均匀后，将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，得到粒径大小相似的颗粒，该料粒就是改性聚乳酸。
(2)增强剂的制备
将10-20份的聚酯多元醇、4-5份的改性聚乳酸、8-12份的玻璃纤维、2-5份的碳纤维、3-5份的纳米二氧化硅、1-2份的外润滑剂、1-2份的内润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该粉末加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，造粒挤出后，将得到的粒子进行筛选，得到大小均匀的料粒，该料粒就是增强剂。
(3)外润滑剂的制备
将2-5份的硬脂酸钙、4-6份的硬脂酸锌、3-4份的硬脂钠、2-3份的月桂酸钠加入反应釜中，在65℃条件下，进行反应1-2小时后，趁热将物料倒到容器中，待冷却至室温后，将成块状的该物质进行粉碎后，得到粉末状物质，该物质就是外润滑剂。
(4)内润滑剂的制备
在反应釜中加入10-15份的AC-316、5-10份的脂肪酸铵、1-3份的聚碳酸乙烯酯加入反应釜中，在58℃条件下进行反应1-2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是内润滑剂。
(5)木质纤维素的制备
将粒径大小为100-200目的木粉通过加入10％的氢氧化钠，其质量比为1:30，的比例进行浸泡10-20小时后进行过滤分离、清洗、干燥后得到的产物，该物质就是木质纤维素。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入10-15份的无机颜料或者有机染料、1-2份的MDI、2-5份的聚乳酸加入反应釜中，在56℃条件下进行反应1-2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
有益效益
本发明通过加入改性聚乳酸、醋酸纤维、聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、木质纤维素、竹纤维素等自身可降解的物质来进行制备得到的，因此其在自然环境下会被微生物等分解，而发生降解现象，不会给环境造成污染，是绿色环保产品，同时其具有良好的弹性、极佳的手感、优良的拉伸回复性，另外通过加入增强剂有效的增加了该面料的耐磨性能，促使其在使用过程中不会起球。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种新型弹性复合纤维面料：
(1)一种新型弹性复合纤维面料的组成包括以下物质：按质量份数计的50份的改性聚乳酸、10份的醋酸纤维、10份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、20份的木质纤维素、6份的竹纤维素、10份的增强剂、3份的外润滑剂、3份的染色剂、1份的内润滑剂。
(2)一种新型弹性复合纤维面料的制备方法如下：将50份的改性聚乳酸、10份的醋酸纤维、10份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、20份的木质纤维素、6份的竹纤维素、10份的增强剂、3份的外润滑剂、3份的染色剂、1份的内润滑剂加入混料机中，进行混合，时间为10min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，通过油嘴上油后进入纺丝通道；通过第一导丝盘和第二导丝盘，卷绕成型制成双组份POY丝；双组份POY丝拉伸假捻变形加工制成双组份DOY丝，制得弹性复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出新型弹性复合纤维面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性聚乳酸的制备
将120份的聚乳酸、15份的面粉、3份的聚乙烯醇、2份的外润滑剂、3份的内润滑剂加入混料机中进行混合，待其混合均匀后，将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，得到粒径大小相似的颗粒，该料粒就是改性聚乳酸。
(2)增强剂的制备
将10份的聚酯多元醇、5份的改性聚乳酸、8份的玻璃纤维、5份的碳纤维、3份的纳米二氧化硅、2份的外润滑剂、1份的内润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该粉末加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，造粒挤出后，将得到的粒子进行筛选，得到大小均匀的料粒，该料粒就是增强剂。
(3)外润滑剂的制备
将5份的硬脂酸钙、6份的硬脂酸锌、4份的硬脂钠、2份的月桂酸钠加入反应釜中，在65℃条件下，进行反应1小时后，趁热将物料倒到容器中，待冷却至室温后，将成块状的该物质进行粉碎后，得到粉末状物质，该物质就是外润滑剂。
(4)内润滑剂的制备
在反应釜中加入15份的AC-316、5份的脂肪酸铵、3份的聚碳酸乙烯酯加入反应釜中，在58℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是内润滑剂。
(5)木质纤维素的制备
将粒径大小为100目的木粉通过加入10％的氢氧化钠，其质量比为1:30，的比例进行浸泡10小时后进行过滤分离、清洗、干燥后得到的产物，该物质就是木质纤维素。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入15份的无机颜料或者有机染料、1份的MDI、5份的聚乳酸加入反应釜中，在56℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
实施例2
一种新型弹性复合纤维面料：
(1)一种新型弹性复合纤维面料的组成包括以下物质：按质量份数计的60份的改性聚乳酸、5份的醋酸纤维、12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、20份的木质纤维素、12份的竹纤维素、10份的增强剂、2份的外润滑剂、1份的染色剂、2份的内润滑剂。
(2)一种新型弹性复合纤维面料的制备方法如下：将60份的改性聚乳酸、5份的醋酸纤维、12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、20份的木质纤维素、12份的竹纤维素、10份的增强剂、2份的外润滑剂、1份的染色剂、2份的内润滑剂加入混料机中，进行混合，时间为15min，待混合均匀后取出，将物料放置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，通过油嘴上油后进入纺丝通道；通过第一导丝盘和第二导丝盘，卷绕成型制成双组份POY丝；双组份POY丝拉伸假捻变形加工制成双组份DOY丝，制得弹性复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出新型弹性复合纤维面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性聚乳酸的制备
将100份的聚乳酸、10份的面粉、5份的聚乙烯醇、1份的外润滑剂、2份的内润滑剂加入混料机中进行混合，待其混合均匀后，将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，得到粒径大小相似的颗粒，该料粒就是改性聚乳酸。
(2)增强剂的制备
将20份的聚酯多元醇、4份的改性聚乳酸、12份的玻璃纤维、2份的碳纤维、5份的纳米二氧化硅、1份的外润滑剂、2份的内润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该粉末加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，造粒挤出后，将得到的粒子进行筛选，得到大小均匀的料粒，该料粒就是增强剂。
(3)外润滑剂的制备
将2份的硬脂酸钙、4份的硬脂酸锌、3份的硬脂钠、4份的月桂酸钠加入反应釜中，在65℃条件下，进行反应2小时后，趁热将物料倒到容器中，待冷却至室温后，将成块状的该物质进行粉碎后，得到粉末状物质，该物质就是外润滑剂。
(4)内润滑剂的制备
在反应釜中加入10份的AC-316、10份的脂肪酸铵、1份的聚碳酸乙烯酯加入反应釜中，在58℃条件下进行反应2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是内润滑剂。
(5)木质纤维素的制备
将粒径大小为200目的木粉通过加入10％的氢氧化钠，其质量比为1:30，的比例进行浸泡20小时后进行过滤分离、清洗、干燥后得到的产物，该物质就是木质纤维素。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入10份的无机颜料或者有机染料、2份的MDI、2份的聚乳酸加入反应釜中，在56℃条件下进行反应2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
实施例3
一种新型弹性复合纤维面料：
(1)一种新型弹性复合纤维面料的组成包括以下物质：按质量份数计的40份的改性聚乳酸、8份的醋酸纤维、11份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、15份的木质纤维素、10份的竹纤维素、8份的增强剂、3份的外润滑剂、2份的染色剂、2份的内润滑剂。
(2)一种新型弹性复合纤维面料的制备方法如下：将40份的改性聚乳酸、8份的醋酸纤维、11份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、15份的木质纤维素、10份的竹纤维素、8份的增强剂、3份的外润滑剂、2份的染色剂、2份的内润滑剂加入混料机中，进行混合，时间为13min，待混合均匀后取出，将物料放置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，通过油嘴上油后进入纺丝通道；通过第一导丝盘和第二导丝盘，卷绕成型制成双组份POY丝；双组份POY丝拉伸假捻变形加工制成双组份DOY丝，制得弹性复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出新型弹性复合纤维面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性聚乳酸的制备
将110份的聚乳酸、12份的面粉、4份的聚乙烯醇、2份的外润滑剂、3份的内润滑剂加入混料机中进行混合，待其混合均匀后，将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，得到粒径大小相似的颗粒，该料粒就是改性聚乳酸。
(2)增强剂的制备
将15份的聚酯多元醇、5份的改性聚乳酸、10份的玻璃纤维、3份的碳纤维、4份的纳米二氧化硅、2份的外润滑剂、1份的内润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该粉末加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，造粒挤出后，将得到的粒子进行筛选，得到大小均匀的料粒，该料粒就是增强剂。
(3)外润滑剂的制备
将3份的硬脂酸钙、5份的硬脂酸锌、4份的硬脂钠、2份的月桂酸钠加入反应釜中，在65℃条件下，进行反应2小时后，趁热将物料倒到容器中，待冷却至室温后，将成块状的该物质进行粉碎后，得到粉末状物质，该物质就是外润滑剂。
(4)内润滑剂的制备
在反应釜中加入13份的AC-316、8份的脂肪酸铵、2份的聚碳酸乙烯酯加入反应釜中，在58℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是内润滑剂。
(5)木质纤维素的制备
将粒径大小为150目的木粉通过加入10％的氢氧化钠，其质量比为1:30，的比例进行浸泡15小时后进行过滤分离、清洗、干燥后得到的产物，该物质就是木质纤维素。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入13份的无机颜料或者有机染料、1份的MDI、3份的聚乳酸加入反应釜中，在56℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
实施例4
一种新型弹性复合纤维面料：
(1)一种新型弹性复合纤维面料的组成包括以下物质：按质量份数计的60份的改性聚乳酸、5份的醋酸纤维、12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、10份的木质纤维素、12份的竹纤维素、10份的增强剂、3份的外润滑剂、3份的染色剂、1份的内润滑剂。
(2)一种新型弹性复合纤维面料的制备方法如下：将60份的改性聚乳酸、5份的醋酸纤维、12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、10份的木质纤维素、12份的竹纤维素、10份的增强剂、3份的外润滑剂、3份的染色剂、1份的内润滑剂加入混料机中，进行混合，时间为10min，待混合均匀后取出，将物料放置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，通过油嘴上油后进入纺丝通道；通过第一导丝盘和第二导丝盘，卷绕成型制成双组份POY丝；双组份POY丝拉伸假捻变形加工制成双组份DOY丝，制得弹性复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出新型弹性复合纤维面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性聚乳酸的制备
将120份的聚乳酸、15份的面粉、3份的聚乙烯醇、1份的外润滑剂、2份的内润滑剂加入混料机中进行混合，待其混合均匀后，将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，得到粒径大小相似的颗粒，该料粒就是改性聚乳酸。
(2)增强剂的制备
将10份的聚酯多元醇、5份的改性聚乳酸、8份的玻璃纤维、5份的碳纤维、3份的纳米二氧化硅、2份的外润滑剂、1份的内润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该粉末加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，造粒挤出后，将得到的粒子进行筛选，得到大小均匀的料粒，该料粒就是增强剂。
(3)外润滑剂的制备
将5份的硬脂酸钙、6份的硬脂酸锌、4份的硬脂钠、2份的月桂酸钠加入反应釜中，在65℃条件下，进行反应2小时后，趁热将物料倒到容器中，待冷却至室温后，将成块状的该物质进行粉碎后，得到粉末状物质，该物质就是外润滑剂。
(4)内润滑剂的制备
在反应釜中加入15份的AC-316、5份的脂肪酸铵、3份的聚碳酸乙烯酯加入反应釜中，在58℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是内润滑剂。
(5)木质纤维素的制备
将粒径大小为180目的木粉通过加入10％的氢氧化钠，其质量比为1:30，的比例进行浸泡18小时后进行过滤分离、清洗、干燥后得到的产物，该物质就是木质纤维素。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入12份的无机颜料或者有机染料、2份的MDI、4份的聚乳酸加入反应釜中，在56℃条件下进行反应2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
实验分析：
1、力学性能检测
将实施例1-4制备的面料和市场购买的普通面料进行力学性能测试，其检测结果如下：
由上表可以看出本发明制备的面料力学性能优于市场售卖的面料，其相对来说，强度很高的同时其韧性也是非常优秀，同时其耐磨能力非常好，其相对市场售卖的面料来说是一款非常优秀的面料。
2、降解测试
将实施例1-4制备的面料进行降解性能测试。将制备的面料进行分割成1*4*5cm的片，然后称取其质量为M1，平行试验为5-6组，然后标记后放置在自然环境下，观察其2年后将剩余的质量进行称量，其质量为M2，然后计算其降解率，即降解率＝(M1-M2)/M1*100％,其结果如下表所示。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 降解率/％ | 95.7 | 96.4 | 94.8 | 95.3 |
由上表可知，本发明制备的复合面料其能够很好的降解，可以减少废弃面料对环境的污染。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。
Claims (7)
1.一种新型弹性复合纤维面料，其特征在于：一种新型弹性复合纤维面料的组成包括以下物质：按质量份数计的40-60份的改性聚乳酸、5-10份的醋酸纤维、10-12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、10-20份的木质纤维素、6-12份的竹纤维素、5-10份的增强剂、2-3份的外润滑剂、1-3份的染色剂、1-2份的内润滑剂；
所述的新型弹性复合纤维面料的制备方法如下：将40-60份的改性聚乳酸、5-10份的醋酸纤维、10-12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、10-20份的木质纤维素、6-12份的竹纤维素、5-10份的增强剂、2-3份的外润滑剂、1-3份的染色剂、1-2份的内润滑剂加入混料机中，进行混合，时间为10-15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，通过油嘴上油后进入纺丝通道；通过第一导丝盘和第二导丝盘，卷绕成型制成双组份POY丝；双组份POY丝拉伸假捻变形加工制成双组份DOY丝，制得弹性复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出新型弹性复合纤维面料。
2.根据权利要求1所述的一种新型弹性复合纤维面料，其特征在于，所述的改性聚乳酸为，将100-120份的聚乳酸、10-15份的面粉、3-5份的聚乙烯醇、1-2份的外润滑剂、2-3份的内润滑剂加入混料机中进行混合，待其混合均匀后，将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，得到粒径大小相似的颗粒，该料粒就是改性聚乳酸。
3.根据权利要求1所述的一种新型弹性复合纤维面料，其特征在于，所述的增强剂为，将10-20份的聚酯多元醇、4-5份的改性聚乳酸、8-12份的玻璃纤维、2-5份的碳纤维、3-5份的纳米二氧化硅、1-2份的外润滑剂、1-2份的内润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该粉末加入双螺杆挤出机中进行熔融改性及造粒挤出，造粒挤出后，将得到的粒子进行筛选，得到大小均匀的料粒，该料粒就是增强剂。
4.根据权利要求1所述的一种新型弹性复合纤维面料，其特征在于，所述的外润滑剂为，将2-5份的硬脂酸钙、4-6份的硬脂酸锌、3-4份的硬脂钠、2-3份的月桂酸钠加入反应釜中，在65℃条件下，进行反应1-2小时后，趁热将物料倒到容器中，待冷却至室温后，将成块状的该物质进行粉碎后，得到粉末状物质，该物质就是外润滑剂。
5.根据权利要求1所述的一种新型弹性复合纤维面料，其特征在于，所述的内润滑剂为，在反应釜中加入10-15份的AC-316、5-10份的脂肪酸铵、1-3份的聚碳酸乙烯酯加入反应釜中，在58℃条件下进行反应1-2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是内润滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种新型弹性复合纤维面料，其特征在于，所述的木质纤维素为，将粒径大小为100-200目的木粉通过加入10％的氢氧化钠，其质量比为1:30，的比例进行浸泡10-20小时后进行过滤分离、清洗、干燥后得到的产物，该物质就是木质纤维素。
7.根据权利要求1所述的一种新型弹性复合纤维面料，其特征在于，所述的染色剂为，在反应釜中加入10-15份的无机颜料或者有机染料、1-2份的MDI、2-5份的聚乳酸加入反应釜中，在56℃条件下进行反应1-2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
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