CN113355768A - 一种复合纤维面料的加工工艺 - Google Patents
一种复合纤维面料的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113355768A CN113355768A CN202110632470.XA CN202110632470A CN113355768A CN 113355768 A CN113355768 A CN 113355768A CN 202110632470 A CN202110632470 A CN 202110632470A CN 113355768 A CN113355768 A CN 113355768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixed solution
- composite fiber
- mixing
- solution
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 87
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 38
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 17
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 111
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 72
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 60
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 40
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 31
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 18
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 15
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 14
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 14
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 13
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 13
- QKNYBSVHEMOAJP-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;hydron;chloride Chemical compound Cl.OCC(N)(CO)CO QKNYBSVHEMOAJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 6
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 4
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000006845 Michael addition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/152—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen having a hydroxy group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/325—Amines
- D06M13/332—Di- or polyamines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合纤维面料的加工工艺，复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维50‑60份、疏水剂6‑10份、抗菌剂5‑8份；将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tr i s‑HC l的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tr i s‑HC l的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为60‑80：60‑80：0.1‑0.8：200‑300：0.2‑1.5；本发明具有很好的抗菌性能和防水性能优点。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及，具体为一种复合纤维面料的加工工艺。
背景技术
对比文件CN109267179A公开了一种新型弹性复合纤维面料；一种新型弹性复合纤维面料的组成包括以下物质：按质量份数计的40-60份的改性聚乳酸、5-10份的醋酸纤维、10-12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、10-20份的木质纤维素、6-12份的竹纤维素、5-10份的增强剂、2-3份的外润滑剂、1-3份的染色剂、1-2份的内润滑剂；本发明通过加入改性聚乳酸、醋酸纤维、聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、木质纤维素、竹纤维素等自身可降解的物质来进行制备得到的，因此其在自然环境下会被微生物等分解，而发生降解现象，不会给环境造成污染，是绿色环保产品，同时其具有良好的弹性、极佳的手感、优良的拉伸回复性。
现有技术中，复合纤维面料在抗菌性能以及防水性能方面表现的不够优异的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，复合纤维面料在抗菌性能以及防水性能方面表现的不够优异的问题，而提出一种复合纤维面料的加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合纤维面料的加工工艺，复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维50-60份、疏水剂6-10份、抗菌剂5-8份；
复合纤维面料的加工工艺包括以下步骤：
第一步：将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tris-HCl的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；
控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tris-HCl的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为60-80：60-80：0.1-0.8：200-300：0.2-1.5；
第二步：将复合纤维、疏水剂、抗菌剂加入混料机中，进行混合，时间为10-15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
优选地，双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
优选地，疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
将氧化锌与硬脂酸加入到乙醇中，并超声分散1.5h；得到a混合液；然后，向a混合液中加入甲基三乙氧基硅烷的水溶液，升温至40℃，得到b混合液；然后，向b混合液中加入聚二甲基硅氧烷，继续分散1h，得到c混合液；对c混合液进行过滤，将滤液滴涂在烯酸碱表面处理的载玻片上，再在烘箱中干燥，即得到疏水剂。
优选地，控制氧化锌、硬脂酸、乙醇、甲基三乙氧基硅烷的水溶液、聚二甲基硅氧烷的质量比为2-5:0.2-0.5：15-30：4-8:0.2-0.5；甲基三乙氧基硅烷的水溶液由甲基三乙氧基硅烷和去离子水质量比20-30:15-22混合配制得到的。
优选地，抗菌剂的制备工艺包括以下步骤：
将复合粉与去离子水混合搅拌，得到A液；然后将硬质酸钠的水溶液加入到A液中，进行搅拌反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，得到抗菌剂。
优选地，控制复合粉、去离子水和硬质酸钠的水溶液的质量比为50-80:300-400:100-200；硬质酸钠的水溶液由硬脂酸钠与80℃的去离子水按照质量比2-5:100-200混合配制得到的。
优选地，复合粉的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将Ti(SO4)2与去离子水进行搅拌，然后利用碳酸氢钠调节pH值为9；得到A混合液；将贝壳粉与去离子水进行搅拌，得到B混合液；将硝酸锌的水溶液加入到氢氧化钠的水溶液中进行混合，得到C混合液；
第二步：将B混合液和C混合液加入到A混合液中进行混合反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，再置于马弗炉中煅烧，即得到复合粉。
优选地，控制A混合液、B混合液和C混合液的质量比为100-150：100-150：150-200；A混合液由Ti(SO4)2与去离子水按照质量比为10-15:100-120混合配制得到的，B混合液由贝壳粉与去离子水按照质量比为10-15:100-120混合配制得到的，C混合液由硝酸锌的水溶液与氢氧化钠的水溶液的质量比为70-100:50-80；硝酸锌的水溶液由硝酸锌与去离子水按照质量比20-30:50-80混合配制得到的，氢氧化钠的水溶液由氢氧化钠与去离子水按照质量比为15-20:50-80混合配制得到的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用邻苯二酚和四乙烯五胺对木质纤维素和竹纤维素的复合纤维进行改性，邻苯二酚在碱性环境下被氧化生产醌式结构，然后与四乙烯五胺发生迈克尔加成形成交联网络，改性后复合纤维表面变得粗糙，并且增强复合纤维与耐磨剂、抗菌剂之间的界面连接性能，使得附着力高的优点；
本发明氧化锌具有粒径均匀、分散性和稳定性好的优点，并提高表面粗糙度，硬脂酸为一种常见的表面疏水改性剂，可提供低表面能，硬脂酸修饰的氧化锌与通过甲基三乙氧基硅烷水解缩合产生的甲基聚硅氧烷紧密结合，通过疏水剂的耐磨性能；聚二甲基硅氧烷具有疏水性、耐高温和耐候性，将其加入到疏水剂中，提高疏水剂的抗紫外氧化的性能；而将疏水剂添加到复合纤维中，并与复合纤维在挤出机中共混改性，使得疏水剂均匀分散在复合纤维中，使得复合纤维富有很好的疏水性能；
本发明的复合粉用贝壳粉负载纳米氧化锌和二氧化钛，不仅可以较好地将纳米粒子牢固负载在贝壳粉上，还可以改善复合体系对细菌等有机物的吸附性，提高复合抗菌剂的抑菌性能；本发明的抗菌剂是通过硬质酸钠对复合粉进行改性，使得抗菌剂在与复合纤维共混时，不会发生聚集现象，使得抗菌剂可以均匀分散在复合纤维材料中。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复合纤维面料的加工工艺，复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维50份、疏水剂6份、抗菌剂5份；
复合纤维面料的加工工艺包括以下步骤：
第一步：将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tris-HCl的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；
控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tris-HCl的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为60：60：0.1：200：0.2；
第二步：将复合纤维、疏水剂、抗菌剂加入混料机中，进行混合，时间为10min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
将氧化锌与硬脂酸加入到乙醇中，并超声分散1.5h；得到a混合液；然后，向a混合液中加入甲基三乙氧基硅烷的水溶液，升温至40℃，得到b混合液；然后，向b混合液中加入聚二甲基硅氧烷，继续分散1h，得到c混合液；对c混合液进行过滤，将滤液滴涂在烯酸碱表面处理的载玻片上，再在烘箱中干燥，即得到疏水剂。
控制氧化锌、硬脂酸、乙醇、甲基三乙氧基硅烷的水溶液、聚二甲基硅氧烷的质量比为2:0.2：15：4:0.2；甲基三乙氧基硅烷的水溶液由甲基三乙氧基硅烷和去离子水质量比20:15混合配制得到的。
抗菌剂的制备工艺包括以下步骤：
将复合粉与去离子水混合搅拌，得到A液；然后将硬质酸钠的水溶液加入到A液中，进行搅拌反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，得到抗菌剂。
控制复合粉、去离子水和硬质酸钠的水溶液的质量比为50:300:100；硬质酸钠的水溶液由硬脂酸钠与80℃的去离子水按照质量比2:100混合配制得到的。
复合粉的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将Ti(SO4)2与去离子水进行搅拌，然后利用碳酸氢钠调节pH值为9；得到A混合液；将贝壳粉与去离子水进行搅拌，得到B混合液；将硝酸锌的水溶液加入到氢氧化钠的水溶液中进行混合，得到C混合液；
第二步：将B混合液和C混合液加入到A混合液中进行混合反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，再置于马弗炉中煅烧，即得到复合粉。
控制A混合液、B混合液和C混合液的质量比为100：100：150；A混合液由Ti(SO4)2与去离子水按照质量比为10:100混合配制得到的，B混合液由贝壳粉与去离子水按照质量比为10:100混合配制得到的，C混合液由硝酸锌的水溶液与氢氧化钠的水溶液的质量比为70:50；硝酸锌的水溶液由硝酸锌与去离子水按照质量比20:50混合配制得到的，氢氧化钠的水溶液由氢氧化钠与去离子水按照质量比为15:50混合配制得到的。
实施例2
一种复合纤维面料的加工工艺，复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维52份、疏水剂7份、抗菌剂6份；
复合纤维面料的加工工艺包括以下步骤：
第一步：将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tris-HCl的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；
控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tris-HCl的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为65：65：0.3：220：0.8；
第二步：将复合纤维、疏水剂、抗菌剂加入混料机中，进行混合，时间为12min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
将氧化锌与硬脂酸加入到乙醇中，并超声分散1.5h；得到a混合液；然后，向a混合液中加入甲基三乙氧基硅烷的水溶液，升温至40℃，得到b混合液；然后，向b混合液中加入聚二甲基硅氧烷，继续分散1h，得到c混合液；对c混合液进行过滤，将滤液滴涂在烯酸碱表面处理的载玻片上，再在烘箱中干燥，即得到疏水剂。
控制氧化锌、硬脂酸、乙醇、甲基三乙氧基硅烷的水溶液、聚二甲基硅氧烷的质量比为3:0.3：20：5:0.3；甲基三乙氧基硅烷的水溶液由甲基三乙氧基硅烷和去离子水质量比22:18混合配制得到的。
抗菌剂的制备工艺包括以下步骤：
将复合粉与去离子水混合搅拌，得到A液；然后将硬质酸钠的水溶液加入到A液中，进行搅拌反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，得到抗菌剂。
控制复合粉、去离子水和硬质酸钠的水溶液的质量比为60:350:150；硬质酸钠的水溶液由硬脂酸钠与80℃的去离子水按照质量比4:150混合配制得到的。
复合粉的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将Ti(SO4)2与去离子水进行搅拌，然后利用碳酸氢钠调节pH值为9；得到A混合液；将贝壳粉与去离子水进行搅拌，得到B混合液；将硝酸锌的水溶液加入到氢氧化钠的水溶液中进行混合，得到C混合液；
第二步：将B混合液和C混合液加入到A混合液中进行混合反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，再置于马弗炉中煅烧，即得到复合粉。
控制A混合液、B混合液和C混合液的质量比为130：130：180；A混合液由Ti(SO4)2与去离子水按照质量比为13:110混合配制得到的，B混合液由贝壳粉与去离子水按照质量比为13:110混合配制得到的，C混合液由硝酸锌的水溶液与氢氧化钠的水溶液的质量比为90:70；硝酸锌的水溶液由硝酸锌与去离子水按照质量比25:70混合配制得到的，氢氧化钠的水溶液由氢氧化钠与去离子水按照质量比为17:70混合配制得到的。
实施例3
一种复合纤维面料的加工工艺，复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维58份、疏水剂8份、抗菌剂8份；
复合纤维面料的加工工艺包括以下步骤：
第一步：将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tris-HCl的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；
控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tris-HCl的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为75：75：0.6：280：1.2；
第二步：将复合纤维、疏水剂、抗菌剂加入混料机中，进行混合，时间为14min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
将氧化锌与硬脂酸加入到乙醇中，并超声分散1.5h；得到a混合液；然后，向a混合液中加入甲基三乙氧基硅烷的水溶液，升温至40℃，得到b混合液；然后，向b混合液中加入聚二甲基硅氧烷，继续分散1h，得到c混合液；对c混合液进行过滤，将滤液滴涂在烯酸碱表面处理的载玻片上，再在烘箱中干燥，即得到疏水剂。
控制氧化锌、硬脂酸、乙醇、甲基三乙氧基硅烷的水溶液、聚二甲基硅氧烷的质量比为4:0.4：25：7:0.4；甲基三乙氧基硅烷的水溶液由甲基三乙氧基硅烷和去离子水质量比28:20混合配制得到的。
抗菌剂的制备工艺包括以下步骤：
将复合粉与去离子水混合搅拌，得到A液；然后将硬质酸钠的水溶液加入到A液中，进行搅拌反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，得到抗菌剂。
控制复合粉、去离子水和硬质酸钠的水溶液的质量比为75:380:180；硬质酸钠的水溶液由硬脂酸钠与80℃的去离子水按照质量比4:180混合配制得到的。
复合粉的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将Ti(SO4)2与去离子水进行搅拌，然后利用碳酸氢钠调节pH值为9；得到A混合液；将贝壳粉与去离子水进行搅拌，得到B混合液；将硝酸锌的水溶液加入到氢氧化钠的水溶液中进行混合，得到C混合液；
第二步：将B混合液和C混合液加入到A混合液中进行混合反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，再置于马弗炉中煅烧，即得到复合粉。
控制A混合液、B混合液和C混合液的质量比为140：140：190；A混合液由Ti(SO4)2与去离子水按照质量比为14:116混合配制得到的，B混合液由贝壳粉与去离子水按照质量比为14:118混合配制得到的，C混合液由硝酸锌的水溶液与氢氧化钠的水溶液的质量比为90:70；硝酸锌的水溶液由硝酸锌与去离子水按照质量比28:75混合配制得到的，氢氧化钠的水溶液由氢氧化钠与去离子水按照质量比为18:75混合配制得到的。
实施例4
一种复合纤维面料的加工工艺，复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维60份、疏水剂10份、抗菌剂8份；
复合纤维面料的加工工艺包括以下步骤：
第一步：将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tris-HCl的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；
控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tris-HCl的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为80：80：0.8：300：1.5；
第二步：将复合纤维、疏水剂、抗菌剂加入混料机中，进行混合，时间为10-15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
将氧化锌与硬脂酸加入到乙醇中，并超声分散1.5h；得到a混合液；然后，向a混合液中加入甲基三乙氧基硅烷的水溶液，升温至40℃，得到b混合液；然后，向b混合液中加入聚二甲基硅氧烷，继续分散1h，得到c混合液；对c混合液进行过滤，将滤液滴涂在烯酸碱表面处理的载玻片上，再在烘箱中干燥，即得到疏水剂。
控制氧化锌、硬脂酸、乙醇、甲基三乙氧基硅烷的水溶液、聚二甲基硅氧烷的质量比为5:0.5：30：8:0.5；甲基三乙氧基硅烷的水溶液由甲基三乙氧基硅烷和去离子水质量比30:22混合配制得到的。
抗菌剂的制备工艺包括以下步骤：
将复合粉与去离子水混合搅拌，得到A液；然后将硬质酸钠的水溶液加入到A液中，进行搅拌反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，得到抗菌剂。
控制复合粉、去离子水和硬质酸钠的水溶液的质量比为80:400:200；硬质酸钠的水溶液由硬脂酸钠与80℃的去离子水按照质量比5:200混合配制得到的。
复合粉的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将Ti(SO4)2与去离子水进行搅拌，然后利用碳酸氢钠调节pH值为9；得到A混合液；将贝壳粉与去离子水进行搅拌，得到B混合液；将硝酸锌的水溶液加入到氢氧化钠的水溶液中进行混合，得到C混合液；
第二步：将B混合液和C混合液加入到A混合液中进行混合反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，再置于马弗炉中煅烧，即得到复合粉。
控制A混合液、B混合液和C混合液的质量比为150：150：200；A混合液由Ti(SO4)2与去离子水按照质量比为15:120混合配制得到的，B混合液由贝壳粉与去离子水按照质量比为15:120混合配制得到的，C混合液由硝酸锌的水溶液与氢氧化钠的水溶液的质量比为100:80；硝酸锌的水溶液由硝酸锌与去离子水按照质量比30:80混合配制得到的，氢氧化钠的水溶液由氢氧化钠与去离子水按照质量比为20:80混合配制得到的。
对上述实施例进行性能测试
由本发明制备的得到复合纤维面料具有着很好的抗菌性能和防水性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于：复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维50-60份、疏水剂6-10份、抗菌剂5-8份；
复合纤维面料的加工工艺包括以下步骤：
第一步：将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tris-HCl的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；
控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tris-HCl的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为60-80：60-80：0.1-0.8：200-300：0.2-1.5；
第二步：将复合纤维、疏水剂、抗菌剂加入混料机中，进行混合，时间为10-15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
将氧化锌与硬脂酸加入到乙醇中，并超声分散1.5h；得到a混合液；然后，向a混合液中加入甲基三乙氧基硅烷的水溶液，升温至40℃，得到b混合液；然后，向b混合液中加入聚二甲基硅氧烷，继续分散1h，得到c混合液；对c混合液进行过滤，将滤液滴涂在烯酸碱表面处理的载玻片上，再在烘箱中干燥，即得到疏水剂。
4.根据权利要求3所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，控制氧化锌、硬脂酸、乙醇、甲基三乙氧基硅烷的水溶液、聚二甲基硅氧烷的质量比为2-5:0.2-0.5：15-30：4-8:0.2-0.5；甲基三乙氧基硅烷的水溶液由甲基三乙氧基硅烷和去离子水质量比20-30:15-22混合配制得到的。
5.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，抗菌剂的制备工艺包括以下步骤：
将复合粉与去离子水混合搅拌，得到A液；然后将硬质酸钠的水溶液加入到A液中，进行搅拌反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，得到抗菌剂。
6.根据权利要求5所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，控制复合粉、去离子水和硬质酸钠的水溶液的质量比为50-80:300-400:100-200；硬质酸钠的水溶液由硬脂酸钠与80℃的去离子水按照质量比2-5:100-200混合配制得到的。
7.根据权利要求5所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，复合粉的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将Ti(SO4)2与去离子水进行搅拌，然后利用碳酸氢钠调节pH值为9，得到A混合液；将贝壳粉与去离子水进行搅拌，得到B混合液；将硝酸锌的水溶液加入到氢氧化钠的水溶液中进行混合，得到C混合液；
第二步：将B混合液和C混合液加入到A混合液中进行混合反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，再置于马弗炉中煅烧，即得到复合粉。
8.根据权利要求7所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，控制A混合液、B混合液和C混合液的质量比为100-150：100-150：150-200；A混合液由Ti(SO4)2与去离子水按照质量比为10-15:100-120混合配制得到的，B混合液由贝壳粉与去离子水按照质量比为10-15:100-120混合配制得到的，C混合液由硝酸锌的水溶液与氢氧化钠的水溶液的质量比为70-100:50-80；硝酸锌的水溶液由硝酸锌与去离子水按照质量比20-30:50-80混合配制得到的，氢氧化钠的水溶液由氢氧化钠与去离子水按照质量比为15-20:50-80混合配制得到的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110632470.XA CN113355768A (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种复合纤维面料的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110632470.XA CN113355768A (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种复合纤维面料的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113355768A true CN113355768A (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77532817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110632470.XA Pending CN113355768A (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种复合纤维面料的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113355768A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114875553A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-09 | 比音勒芬服饰股份有限公司 | 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108504281A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-07 | 华南理工大学 | 一种稳定可修复氧化锌/聚硅氧烷超疏水涂层的制备方法 |
| CN109267179A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-25 | 石狮市中纺学服装及配饰产业研究院 | 一种新型弹性复合纤维面料及其制备方法 |
| CN109836622A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 中国科学院化学研究所 | 一种有机无机杂化纳米抗菌材料及其制备方法和用途 |
| WO2019210529A1 (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 一种表面改性芳纶纤维及其制备方法 |
| CN110791963A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-14 | 长春工业大学 | 一种碳纤维表面聚合改性的方法 |
| CN111171686A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 文书记 | 一种抗菌复合涂料的制备方法 |
-
2021
- 2021-06-07 CN CN202110632470.XA patent/CN113355768A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109836622A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 中国科学院化学研究所 | 一种有机无机杂化纳米抗菌材料及其制备方法和用途 |
| CN108504281A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-07 | 华南理工大学 | 一种稳定可修复氧化锌/聚硅氧烷超疏水涂层的制备方法 |
| WO2019210529A1 (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 一种表面改性芳纶纤维及其制备方法 |
| CN109267179A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-25 | 石狮市中纺学服装及配饰产业研究院 | 一种新型弹性复合纤维面料及其制备方法 |
| CN110791963A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-14 | 长春工业大学 | 一种碳纤维表面聚合改性的方法 |
| CN111171686A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 文书记 | 一种抗菌复合涂料的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 余楠林: "有机-无机杂化耐摩擦超疏水涂层的制备与性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 覃筱燕: "贝壳粉负载型抗菌材料及抗菌涂料的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技 I辑》 * |
| 赵晗 等: "邻苯二酚-四乙烯五胺改性超高分子量聚乙烯纤维", 《高分子学报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114875553A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-09 | 比音勒芬服饰股份有限公司 | 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719929B (zh) | 一种功能聚酰胺纤维的制备方法 | |
| CN103774272B (zh) | 一种超薄轻质面料用抗紫外尼龙6纤维及其制备方法 | |
| CN109054323B (zh) | 木质素/微晶纤维素复合物、增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| CN111218080B (zh) | 一种改性聚乳酸、麻秸秆粉增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| CN104059548A (zh) | 红外阻隔pvb胶片及其制备方法 | |
| CN108251908A (zh) | 一种阻燃涤纶纤维 | |
| CN113355768A (zh) | 一种复合纤维面料的加工工艺 | |
| CN101225205A (zh) | 粉煤灰纤维棉增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110079919A (zh) | 一种含有纳米量子点抗菌棉纤维面料及其制备方法 | |
| CN103102663A (zh) | 漆籽壳纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法、应用 | |
| CN110952158A (zh) | 一种助剂液在蚕丝蛋白再生纤维素纤维制备中的应用 | |
| CN113913000A (zh) | 一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶dty丝及其生产方法 | |
| CN111909450A (zh) | 一种改性竹粉材料的制备方法 | |
| CN113717408A (zh) | 一种纳米碳酸钙复合再生pet色母粒制备工艺 | |
| CN106637467A (zh) | 一种含硼纳米氧化锌/聚乙烯醇复合纤维及其制备方法 | |
| CN101538443A (zh) | 一种纳米隔热材料的汽车面漆的制备方法 | |
| CN107723833B (zh) | 一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法 | |
| CN108676344A (zh) | 一种改性聚碳酸酯、其制成的聚碳酸酯热塑性预浸料及制备方法 | |
| CN111560167A (zh) | 一种抗紫外聚酰胺色母粒及功能纤维的制备方法 | |
| CN111041585A (zh) | 一种拒水聚酯功能母粒及其制备方法 | |
| CN114634630B (zh) | 改性油茶壳粉、填充聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| CN111393877A (zh) | 一种色母粒用钛白粉的制备方法 | |
| AU2021105065A4 (en) | Plant-based functional polyester filament and preparation thereof | |
| CN107815743B (zh) | 用于改性纤维导电性能的氧化锡锑分散液、制备方法以及导电再生纤维素纤维的制备方法 | |
| CN111020738A (zh) | 一种高日晒服用彩色丙纶纤维的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210907 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |