CN107723833B - 一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚酯制备领域,公开了一种α‑纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,包括:(1)α‑纳米氧化铝的无定型氧化铝包覆:将α‑纳米氧化铝粉体分散于去离子水中搅拌,加热,调节pH,再滴加入硫酸铝溶液,同时用稀硫酸调节pH,滴加完后继续搅拌熟化,洗涤至中性后烘干;(2)α‑纳米氧化铝的聚乙二醇包覆:将粉体与水、聚乙二醇、分散剂混合后球磨,洗涤、烘干后得到改性α‑纳米氧化铝;(3)凉感聚酯纤维的制备。本发明采用改性α‑纳米氧化铝代替传统冰凉母粒,在聚酯熔体中分散性较好,纺丝过程中对于设备压力较小,得到的纤维凉感明显,并且具有一定的保健作用。

Description

一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯制备领域,尤其涉及一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法。
背景技术
聚酯纤维面料由于其良好的抗皱性、保形性,强度较高,挺括,并且制造成本较低,被广泛应用于服装领域。而由于消费理念的改变,人们对于夏季服装的要求已不仅仅满足于其外观的时尚性,更注重于其内在的凉爽舒适性。在这样的趋势下,凉感纤维应运而生。传统的凉感纤维通常选用天然云母、玉石粉体等作为添加剂,利用其优异的热传导能力及抗紫外性能,对常规聚酯纤维进行改性。
如申请号201110325475.4,201110325475.4,201710074517.9,将含有云母、玉石或珍珠等粉体的冰凉母粒与常规聚酯进行熔融共混纺丝,经十字形喷丝板喷出,得到十字形冰凉聚酯纤维,以其制成的服装面料具有良好的吸湿、凉爽功能。但由于云母、玉石、珍珠等均为天然材料,将其粉碎成纳米级较为困难,且容易发生团聚,在聚酯熔体中分散性相对较差,对于纺丝设备压力较大。
发明内容
为解决传统冰凉聚酯纤维在纺丝过程中对设备压力较大,凉感不明显等问题,本发明提供了一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,该改性方法较为简单。改性后的α-纳米氧化铝粉体在聚酯熔体中分散性较好,纺丝过程中对于设备压力较小,得到的纤维凉感明显,并且具有一定的保健作用。
本发明的具体技术方案为:一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)α-纳米氧化铝的无定型氧化铝包覆:
将α-纳米氧化铝粉体分散于去离子水中搅拌,加热,调节pH,再缓慢滴加入硫酸铝溶液,同时用稀硫酸调节pH,滴加完后继续搅拌熟化,洗涤至中性后烘干。
(2)α-纳米氧化铝的聚乙二醇包覆:
将步骤(1)制得的粉体与水、聚乙二醇、分散剂混合后球磨,洗涤、烘干后得到改性α-纳米氧化铝。
(3)凉感聚酯纤维的制备:
将对苯二甲酸、乙二醇、改性α-纳米氧化铝和助剂加入聚合釜中反应后经纺丝制成凉感聚酯纤维。
本发明采用α-纳米氧化铝粉体作为凉感聚酯纤维添加剂。由于α-纳米氧化铝粉体一般采用湿法烧结制备,粒径可以有效控制在纳米级,无需经过粉碎处理。对其进行表面处理后,可改善其在聚酯熔体中的分散性和界面相容性,纺丝过程对于设备压力较小。且α-纳米氧化铝是一种远红外发射材料,导热系数也极高,制得的α-纳米氧化铝型凉感聚酯纤维凉感明显,具有一定的保健作用。
在步骤(1)中,先以硫酸铝作为前驱体,对α-纳米氧化铝表面进行无定型氧化铝包覆,由于无定型氧化铝具有较高的比表面积,且表面含有大量的羟基,更容易发生接枝反应。
在步骤(2)中,对α-纳米氧化铝表面进一步包覆聚乙二醇,包覆聚乙二醇后,在后续聚合反应中能够减小α-纳米氧化铝在熔体中的空间位阻,与熔体的相容性更好,更易于分散。
作为优选,步骤(1)中,α-纳米氧化铝粉体分散于去离子水中后的质量分数为10-30%,硫酸铝溶液质量分数为5-20%,稀硫酸质量分数为5-25%,控制氧化铝包覆层与α-纳米氧化铝的质量比为1-5:100。
作为优选,选用市售α-纳米氧化铝,粒径在30-80 nm。
作为优选,步骤(1)中,初始pH调节至10-12,反应温度调节至60-90℃,硫酸铝溶液滴加完后pH调节至5-7,熟化时间为2-6 h。选用质量分数为5-25%氢氧化钠溶液进行调节pH。
作为优选,步骤(2)中,所述粉体与聚乙二醇的质量比为10-100:1,分散剂的添加量为粉体质量的0.5-5‰,分散剂为电荷改性剂,优选为六偏磷酸钠。
作为优选,步骤(2)中,球磨时间为0.5-5 h。
球磨时间不宜过长,球磨后经沉降去除团聚严重的颗粒。
作为优选,步骤(1)和(2)中,烘干方式选择真空干燥,温度选择50-90℃,干燥时间为12-24h。
作为优选,步骤(3)中,乙二醇和苯二甲酸的质量比为0.4-0.6:1,助剂使用量为乙二醇和苯二甲酸质量和的0.01-1%,改性α-纳米氧化铝的用量为乙二醇和苯二甲酸质量和的0.1-1%。
作为优选,步骤(3)中,所述助剂由催化剂和稳定剂组成,催化剂为乙二醇锑,稳定剂为磷酸三乙酯,催化剂与稳定剂的质量比为1-5:1。
作为优选,步骤(3)中,聚合釜中反应分为酯化阶段和缩聚阶段,酯化阶段加热温度为220-240℃,加热时间为60-120 min,缩聚阶段加热温度为270-290℃,加热时间为45-90min,缩聚阶段真空度为0-70 Pa。
作为优选,步骤(3)中,纺丝温度为260-290℃,纺丝速度为2800-3600 m/min。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:
(1)制备方法简便。
(2)改性后的α-纳米氧化铝粉末团聚较少,在聚酯熔体中分散性好,对于纺丝设备压力较小。
(3)得到的纤维凉感明显,并且具有一定的保健作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
将10 g α-纳米氧化铝粉体分散于90 g水中,搅拌加热至70℃,10%氢氧化钠溶液调pH至10,缓慢滴加质量分数为10%的硫酸铝溶液和10%稀硫酸溶液,控制氧化铝包覆层与α-纳米氧化铝粉体的质量比为1%,滴加完后,用10%稀硫酸溶液调节pH至6,继续搅拌熟化3h,洗涤至中性,真空烘箱70℃干燥16 h。取无机包覆后的粉体8 g,聚乙二醇0.1 g,六偏磷酸钠20 mg,分散于50 g水中,湿法球磨2 h,沉降除去体系中大颗粒后,真空烘箱70℃干燥16 h,得到改性后的粉体1。
将精对苯二甲酸1660 g,乙二醇664 g、乙二醇锑15 g,磷酸三乙酯7 g,粉体14.65g加入聚合釜中反应。酯化阶段加热至240℃,加热时间60 min,缩聚阶段加热至270℃,加热时间90 min,真空度 50 Pa。在纺丝设备上纺丝,纺丝温度控制在290℃,纺速为3000m/min,得到凉感聚酯纤维1。
实施例2
将20 g α-纳米氧化铝粉体分散于80 g水中,搅拌加热至80℃,15% 氢氧化钠溶液调pH至11,缓慢滴加质量分数为15%的硫酸铝溶液和15%稀硫酸溶液,控制氧化铝包覆层与α-纳米氧化铝粉体的质量比为2%,滴加完后,用15%稀硫酸溶液调节pH至6,继续搅拌熟化4h,洗涤至中性,真空烘箱80℃干燥20 h。取无机包覆后的粉体15 g,聚乙二醇0.5 g,六偏磷酸钠50 mg,分散于85 g水中,湿法球磨3 h,沉降除去体系中大颗粒后,真空烘箱80℃干燥20 h,得到改性后的粉体2。
将精对苯二甲酸1660 g,乙二醇830 g、乙二醇锑2 g,磷酸三乙酯0.4 g,粉体212.45g加入聚合釜中反应。酯化阶段加热至220℃,加热时间80 min,缩聚阶段加热至280℃,加热时间80 min,真空度 60 Pa。在纺丝设备上纺丝,纺丝温度控制在280℃,纺速为3200 m/min,得到凉感聚酯纤维2。
实施例3
将30 g α-纳米氧化铝粉体分散于70 g水中,搅拌加热至90℃,20% 氢氧化钠溶液调pH至12,缓慢滴加质量分数为20%的硫酸铝溶液和20%稀硫酸溶液,控制氧化铝包覆层与α-纳米氧化铝粉体的质量比为3%,滴加完后,用20%稀硫酸溶液调节pH至7,继续搅拌熟化5h,洗涤至中性,真空烘箱80℃干燥24 h。取无机包覆后的粉体25 g,聚乙二醇0.25 g,六偏磷酸钠75 mg,分散于75 g水中,湿法球磨3 h,沉降除去体系中大颗粒后,真空烘箱80℃干燥24 h,得到改性后的粉体3。
将精对苯二甲酸1660 g,乙二醇996 g、乙二醇锑10 g,磷酸三乙酯4 g,粉体118.59 g加入聚合釜中反应。酯化阶段加热至230℃,加热时间120 min,缩聚阶段加热至290℃,加热时间90 min,真空度 70 Pa。在纺丝设备上纺丝,纺丝温度控制在280℃,纺速为3400 m/min,得到凉感聚酯纤维3。
对比例1
将1.9kg常规聚酯切片熔融纺丝,并以螺杆在线添加的方式加入100g市售冰凉云母母粒(云母含量20%),纺丝温度控制在280 ℃,纺速为3400 m/min,可纺性较差,几乎无法升头,组件压力上升较快。而将实施例3中聚合得到的切片(粉体在聚酯中的含量同样为1%)进行纺丝则可纺性较好,组件压力上升较慢。
实施例1-3制得的凉感聚酯纤维1-3,凉感较好且具有一定的远红外保健功能,长时间试验发现,纺丝稳定,断头较少。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)α-纳米氧化铝的无定型氧化铝包覆:
将α-纳米氧化铝粉体分散于去离子水中搅拌,加热,调节pH,再缓慢滴加入硫酸铝溶液,同时用稀硫酸调节pH,滴加完后继续搅拌熟化,洗涤至中性后烘干;控制氧化铝包覆层与α-纳米氧化铝的质量比为1-5:100;
(2)α-纳米氧化铝的聚乙二醇包覆:
将步骤(1)制得的粉体与水、聚乙二醇、分散剂混合后球磨,洗涤、烘干后得到改性α-纳米氧化铝;所述粉体与聚乙二醇的质量比为10-100:1;
(3)凉感聚酯纤维的制备:
将对苯二甲酸、乙二醇、改性α-纳米氧化铝和助剂加入聚合釜中反应后经纺丝制成凉感聚酯纤维。
2.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,α-纳米氧化铝粉体分散于去离子水中后的质量分数为10-30%,硫酸铝溶液质量分数为5-20%,稀硫酸质量分数为5-25%。
3.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,初始pH调节至10-12,反应温度调节至60-90℃,硫酸铝溶液滴加完后pH调节至5-7,熟化时间为2-6 h。
4.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,分散剂的添加量为粉体质量的0.5-5‰,分散剂为电荷改性剂。
5.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,球磨时间为0.5-5 h。
6.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(1)和(2)中,烘干方式选择真空干燥,温度选择50-90℃,干燥时间为12-24h。
7.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,乙二醇和对苯二甲酸的质量比为0.4-0.6:1,助剂使用量为乙二醇和对苯二甲酸质量和的0.01-1%,改性α-纳米氧化铝的用量为乙二醇和对苯二甲酸质量和的0.1-1%。
8.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述助剂由催化剂和稳定剂组成,催化剂为乙二醇锑,稳定剂为磷酸三乙酯,催化剂与稳定剂的质量比为1-5:1。
9.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,聚合釜中反应分为酯化阶段和缩聚阶段,酯化阶段加热温度为220-240℃,加热时间为60-120 min,缩聚阶段加热温度为270-290℃,加热时间为45-90min,缩聚阶段真空度为0-70 Pa。
10.如权利要求1所述的一种α-纳米氧化铝改性的聚酯纤维的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,纺丝温度为260-290℃,纺丝速度为2800-3600 m/min。
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