CN109575532A - 一种植物源聚酯纤维母粒及其制备方法 - Google Patents
一种植物源聚酯纤维母粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109575532A CN109575532A CN201811455167.1A CN201811455167A CN109575532A CN 109575532 A CN109575532 A CN 109575532A CN 201811455167 A CN201811455167 A CN 201811455167A CN 109575532 A CN109575532 A CN 109575532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester fiber
- master batch
- fiber master
- plant source
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明提供一种植物源聚酯纤维母粒，所述植物源聚酯纤维母粒主要是由聚酯纤维母粒和改性薰衣草粉共混熔融制备的；所述聚酯纤维母粒与所述改性薰衣草粉的质量比为84:16；本发明还提供上述纤维素纤维的制备方法；本发明制备的植物源聚酯纤维母粒，颗粒均匀，有光泽，气味清新、环保，耐晒等级为7级，粒径均匀度为95.4‑99.2%；制得的纤维产品，并丝率为0.0008‑0.0012%，干断裂强度为2.78‑2.86cN/dtex、湿断裂强度为1.70‑1.94cN/dtex、干断裂伸长率为25.9‑26.7%、疵点2.7‑3.0mg/100g；负离子释放效果持久、均一，储存一定时间后负离子发生量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物源聚酯纤维母粒及其制备方法，属于纤维母粒制备领域。
背景技术
聚酯纤维母粒是指制造聚酯纤维纤维的基本粒料，其具有一定的外形、粒径等物理化学性质。聚酯纤维纤维是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。
大自然中的植物，比如艾草、大青叶、薄荷、金银花等等植物，由于其自身特有成分，广受纤维领域的技术爱好者欢迎，其应用范围也越来越广。
中国申请号CN201210372446.8的专利公布了一种涤纶白色母粒及其制备方法，该专利采用三元共聚树脂作为载体，与涤纶具有良好的相容性，还可以减小涤纶结晶度，降低涤纶熔点和黏度，增加其流动性等，以提高分散性能，而且使用简便，成本低廉，着色质量高，并可保证涤纶制品具有良好的物理力学性能。
公开号为CN105745367A的源自芸苔属植物的纺织纤维和纺织品，是由芸苔属植物制备的纺织纤维和纺织品保留利于纺织品制造的特性，解决了芸苔属植物中低芥酸菜籽植物所制成的纤维的染色以及容易褪色问题。
专利号为CN200910183278.6的中国专利公开了一种利用高分子材料作为复合添加剂，并且将该复合添加剂制备成高浓度和高吸湿涤纶母粒树脂，它是用少量此种高吸湿涤纶母粒 与聚酯树脂共混纺丝，并采用氢氧化钠为溶剂将部分高吸湿涤纶母粒溶出， 即可以获得表面具有微孔的高吸湿涤纶纤维。
综合上述国内外所公开的聚酯纤维母粒的生产技术，现有的植物源聚酯纤维母粒及其制备的纤维，存在以下不足：
（1）聚酯纤维母粒耐晒等级低，制备的纤维机械性能差、残硫量高、并丝率高、干态断裂强力变异系数大；
（2）不能有效释放负离子，或者释放负离子的功效短暂、不持久、不稳定，使得负离子仅成为一种商业噱头。
发明内容
本发明为解决以上技术问题，针对现有技术的不足之处，提供一种植物源聚酯纤维母粒及其制备方法，以实现以下发明目的：
（1）本发明制备的薰衣草植物源聚酯纤维母粒，外观均匀颗粒状，有光泽，着色力强、气味清新、环保，有效成分含量为100%，活性黄酮含量为8.45-9.22%，活性芳樟醇含量为2.84-2.91%，耐晒等级为7级，薰衣草植物源聚酯纤维母粒粒径均匀度高；
（2）本发明制备的薰衣草植物源聚酯纤维母粒制得的1.67D*38mm薰衣草植物源聚酯纤维母粒纤维产品，并丝率为0.0008-0.0012%，干断裂强度为2.78-2.86cN/dtex、湿断裂强度为1.70-1.94cN/dtex、干断裂伸长率为25.9-26.7%、残硫量为2.8-3.1mg/100g、疵点2.7-3.0mg/100g、干态断裂强力变异系数（CV）≤8.1%。
（3）本发明制备的薰衣草植物源聚酯纤维母粒制得的1.67D*38mm薰衣草植物源聚酯纤维母粒纤维产品，能够有效释放负离子，能够净化空气。
（4）本发明制备的薰衣草植物源聚酯纤维母粒制得的1.67D*38mm薰衣草植物源聚酯纤维母粒纤维产品，经过多次洗涤之后，释放负离子的功效持久、稳定。
（5）本发明制备的薰衣草植物源聚酯纤维母粒制得的1.67D*38mm薰衣草植物源聚酯纤维母粒纤维产品，抽真空密封存储放置1年、2年后，依然能够稳定释放负离子。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种植物源聚酯纤维母粒，其特征在于：所述植物源聚酯纤维母粒是由聚酯纤维母粒和改性薰衣草粉共混熔融制备的；所述聚酯纤维母粒与所述改性薰衣草粉的质量比为84:16。
以下是对本发明技术方案的进一步限定：
所述植物源聚酯纤维母粒制得的纤维产品，并丝率为0.0008-0.0012%，干断裂强度为2.78-2.86cN/dtex、湿断裂强度为1.70-1.94cN/dtex、干断裂伸长率为25.9-26.7%、疵点2.7-3.0mg/100g。
本发明还提供了一种植物源聚酯纤维母粒的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括改性薰衣草粉的制备、聚酯纤维母粒的制备、加入反应助剂、薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备。
所述改性薰衣草粉，目数为10000目，密度为1.23-1.35g/cm3，表观粘度30-40mPa.s，薰衣草纤维素含量为27.6-31.2%。
所述改性薰衣草粉的制备，包括：将薰衣草粉与甲壳素和淀粉混合，用碳酸钠调节pH7-8后，加入去离子水并加热至50-60℃混合30min，将所得物摇匀后减压蒸馏0.5-1小时后，然后溶于去离子水中，经过半透膜不断水洗0.6-10小时后加入丙烯酸放入密炼机中密炼1-1.5小时后，自然晾干、碾碎、粉碎，得改性薰衣草粉。
所述加入反应助剂，向改性薰衣草粉中加入2.5-3.0%的反应助剂，以1800rad/min的速度搅拌。
所述反应助剂，由以下重量份的原料制成：3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷3份、表面增硬耐磨剂T801 1.5份、己二酸二酰肼4份、环氧氯丙烷2份、消泡剂BYK025 1份、聚碳化二亚胺2份、氢氧化锌4份。
所述聚酯纤维母粒的制备，向摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸、乙二醇的混合物中依次加入钛系聚酯催化剂、聚酯纤维第三单体SIPM和稳定剂聚合得到。
所述钛系聚酯催化剂的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.0015%；
所述聚酯纤维第三单体SIPM的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的2.5%。
所述薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备，将聚酯纤维母粒于190℃下熔融，以1100rad/min的速度搅拌5min，加入含有反应助剂的改性薰衣草粉、托玛琳粉和有机钛交联剂Tyzor371，继续以1100rad/min的速度搅拌15min，经造粒，得薰衣草植物源聚酯纤维母粒。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备方法
步骤1、改性薰衣草粉的制备
（1）原料的选择
选用薰衣草粉，作为植物源的基本原料，所述薰衣草粉，99.5%过10000目筛，外观：粉末疏松、无结块，无肉眼可见杂质，颜色：具有该产品固有的色泽，且均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98%，芳樟醇含量为18.4%，水分≤5%，菌落总数＜1000cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为18个月。
（2）制备改性薰衣草粉
将50份薰衣草粉，与15份的甲壳素和4份的淀粉混合后，用碳酸钠调节pH7后，加入50份去离子水并加热至51℃混合30min，将所得物摇匀后减压蒸馏0.5-1小时后，然后溶于40份去离子水中，经过半透膜不断水洗0.8小时后加入10份丙烯酸放入密炼机中密炼1.1小时后，自然晾干、碾碎、粉碎，得改性薰衣草粉；
所制备的改性薰衣草粉，相容性好，目数为10000目，密度为1.23g/cm3，表观粘度32mPa.s，薰衣草纤维素含量为27.6%，保质期为36个月。
步骤2、聚酯纤维母粒的制备
向摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸、乙二醇的混合物中依次加入钛系聚酯催化剂、聚酯纤维第三单体SIPM和稳定剂聚合得到。
所述钛系聚酯催化剂的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.0015%；
所述聚酯纤维第三单体SIPM的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的2.5%；
所述稳定剂的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.5%；
所述稳定剂由以下重量份的原料制成：钼酸铋4.6份、环氧树脂0.8份、润滑剂TAF1.7份、改性高岭土粉0.8份、氨基酸酞箐锌0.7份、月桂酸单甘油酯1.3份、聚酯纤维树脂90.1份。
步骤3、加入反应助剂
向改性薰衣草粉中加入2.5%的反应助剂，以1800rad/min的速度搅拌，混合均匀。
所述反应助剂，由以下重量份的原料制成：3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷3份、表面增硬耐磨剂T8011.5份、己二酸二酰肼4份、环氧氯丙烷2份、消泡剂BYK0251份、聚碳化二亚胺2份、氢氧化锌4份。
所述己二酸二酰肼，有效成分含量99.2%，CAS编号为1071-93-8；
所述聚碳化二亚胺，粘性微黄色液体，密度（25℃）1.08g/cm3，熔点<5℃，粘度（23℃）为800-5000 mPas，NCN当量≥11.0%。
步骤4、薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备
将聚酯纤维母粒于190℃下熔融，以1100rad/min的速度搅拌5min，加入含有反应助剂的改性薰衣草粉、托玛琳粉和有机钛交联剂Tyzor371，继续以1100rad/min的速度搅拌15min，进行交联反应，得到产物。
所述聚酯纤维母粒与所述改性薰衣草粉的质量比为84:16；
所述有机钛交联剂Tyzor371 的添加量为含有反应助剂的改性薰衣草粉总质量的0.1%，所述托玛琳粉的添加量为含有反应助剂的改性薰衣草粉总质量的0.1%；
所述托玛琳粉，100%细度为10000目，负离子发射能力不低于65000个/cm3，波长在2-18μｍ范围内的远红外线辐射率大于0.90。
将上述产物装入双螺杆挤出机熔融挤出冷却后，经造粒机造粒，得薰衣草植物源聚酯纤维母粒。
其中，双螺杆挤出机的熔融温度为198-264℃，主机转速为805rad/min，喂料转速为550rad/min，造粒机的转速为1000rad/min。
步骤5、纺丝（1.67D*38mm）
将熔融挤压机温度加热到172°C，待温度稳定后将上述薰衣草植物源聚酯纤维母粒经经计量泵计量后加入加热熔融，将熔融体经由喷丝孔进行熔融纺丝，依次进行第一次固化、第二次固化和第三次固化，再经过集束、上油和卷绕，得到聚酯纤维纤维；
其中，喷丝孔孔径为0.1-0.4毫米，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°；
第一次固化温度为96℃，第二次固化温度为200℃，第三次固化温度为265℃。
实施例2一种薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备方法
步骤1、改性薰衣草粉的制备
（1）原料的选择
选用薰衣草粉，作为植物源的基本原料，所述薰衣草粉，99.5%过10000目筛，外观：粉末疏松、无结块，无肉眼可见杂质，颜色：具有该产品固有的色泽，且均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98%，芳樟醇含量为18.4%，水分≤5%，菌落总数＜1000cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为18个月。
（2）制备改性薰衣草粉
将50份薰衣草粉与18份的甲壳素和5份的淀粉混合后，用碳酸钠调节pH7.6后，加入60份去离子水并加热至56℃混合30min，将所得物摇匀后减压蒸馏0.7小时后，然后溶于50份去离子水中，经过半透膜不断水洗8小时后加入16份丙烯酸放入密炼机中密炼1.5小时后，自然晾干、碾碎、粉碎，得改性薰衣草粉；
所制备的改性薰衣草粉，相容性好，目数为10000目，密度为1.31g/cm3，表观粘度36mPa.s，薰衣草纤维素含量为29.7%，保质期为36个月。
步骤2、聚酯纤维母粒的制备
向摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸、乙二醇的混合物中依次加入钛系聚酯催化剂、聚酯纤维第三单体SIPM和稳定剂聚合得到。
所述钛系聚酯催化剂的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.0015%；
所述聚酯纤维第三单体SIPM的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的2.5%；
所述稳定剂的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.5%；
所述稳定剂由以下重量份的原料制成：钼酸铋4.6份、环氧树脂0.8份、润滑剂TAF1.7份、改性高岭土粉0.8份、氨基酸酞箐锌0.7份、月桂酸单甘油酯1.3份、聚酯纤维树脂90.1份。
步骤3、加入反应助剂
向改性薰衣草粉中加入2.8%的反应助剂，以1800rad/min的速度搅拌，混合均匀。
所述反应助剂，由以下重量份的原料制成：3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷3份、表面增硬耐磨剂T8011.5份、己二酸二酰肼4份、环氧氯丙烷2份、消泡剂BYK0251份、聚碳化二亚胺2份、氢氧化锌4份。
所述己二酸二酰肼，有效成分含量99.2%，CAS编号为1071-93-8；
所述聚碳化二亚胺，粘性微黄色液体，密度（25℃）1.08g/cm3，熔点<5℃，粘度（23℃）为800-5000 mPas，NCN当量≥11.0%。
步骤4、薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备
将聚酯纤维母粒于190℃下熔融，以1100rad/min的速度搅拌5min，加入含有反应助剂的改性薰衣草粉、托玛琳粉和有机钛交联剂Tyzor371，继续以1100rad/min的速度搅拌15min，进行交联反应，得到产物。
所述聚酯纤维母粒与所述改性薰衣草粉的质量比为84:16；
所述有机钛交联剂Tyzor371 的添加量为含有反应助剂的改性薰衣草粉总质量的0.1-0.25%，所述托玛琳粉的添加量为含有反应助剂的改性薰衣草粉总质量的0.1-0.3%；
所述托玛琳粉，100%细度为10000目，负离子发射能力不低于65000个/cm3，波长在2-18μｍ范围内的远红外线辐射率大于0.90。
将上述产物装入双螺杆挤出机熔融挤出冷却后，经造粒机造粒，得薰衣草植物源聚酯纤维母粒。
其中，双螺杆挤出机的熔融温度为198-264℃，主机转速为900rad/min，喂料转速为550rad/min，造粒机的转速为1050rad/min。
步骤5，纺丝
采用所述植物源聚酯纤维母粒制备1.67D*38mm的纤维，还包括纺丝，所述纺丝，将熔融挤压机温度加热到186°C，待温度稳定后将上述薰衣草植物源聚酯纤维母粒经经计量泵计量后加入加热熔融，将熔融体经由喷丝孔进行熔融纺丝，依次进行第一次固化、第二次固化和第三次固化，再经过集束、上油和卷绕，得到聚酯纤维纤维。
其中，喷丝孔孔径为0.1-0.4毫米，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°。
第一次固化温度为115℃，第二次固化温度为227℃，第三次固化温度为274℃。
实施例3一种薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备方法
步骤1、改性薰衣草粉的制备
（1）原料的选择
选用薰衣草粉，作为植物源的基本原料，所述薰衣草粉，99.5%过10000目筛，外观：粉末疏松、无结块，无肉眼可见杂质，颜色：具有该产品固有的色泽，且均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98%，芳樟醇含量为18.4%，水分≤5%，菌落总数＜1000cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为18个月。
（2）制备改性薰衣草粉
将50份薰衣草粉，与20份的甲壳素和6份的淀粉混合后，用碳酸钠调节pH8后，加入70份去离子水并加热至60℃混合30min，将所得物摇匀后减压蒸馏1小时后，然后溶于60份去离子水中，经过半透膜不断水洗10小时后加入20份丙烯酸放入密炼机中密炼1.5小时后，自然晾干、碾碎、粉碎，得改性薰衣草粉；
所制备的改性薰衣草粉，相容性好，目数为10000目，密度为1.35g/cm3，表观粘度40mPa.s，薰衣草纤维素含量为31.2%，保质期为36个月。
步骤2、聚酯纤维母粒的制备
向摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸、乙二醇的混合物中依次加入钛系聚酯催化剂、聚酯纤维第三单体SIPM和稳定剂聚合得到。
所述钛系聚酯催化剂的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.0015%；
所述聚酯纤维第三单体SIPM的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的2.5%；
所述稳定剂的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.5%；
所述稳定剂由以下重量份的原料制成：钼酸铋4.6份、环氧树脂0.8份、润滑剂TAF1.7份、改性高岭土粉0.8份、氨基酸酞箐锌0.7份、月桂酸单甘油酯1.3份、聚酯纤维树脂90.1份。
步骤3、加入反应助剂
向改性薰衣草粉中加入3.0%的反应助剂，以1800rad/min的速度搅拌，混合均匀。
所述反应助剂，由以下重量份的原料制成：3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷3份、表面增硬耐磨剂T8011.5份、己二酸二酰肼4份、环氧氯丙烷2份、消泡剂BYK0251份、聚碳化二亚胺2份、氢氧化锌4份。
所述己二酸二酰肼，有效成分含量99.2%，CAS编号为1071-93-8；
所述聚碳化二亚胺，粘性微黄色液体，密度（25℃）1.08g/cm3，熔点<5℃，粘度（23℃）为800-5000 mPas，NCN当量≥11.0%。
步骤4、薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备
将聚酯纤维母粒于190℃下熔融，以1100rad/min的速度搅拌5min，加入含有反应助剂的改性薰衣草粉、托玛琳粉和有机钛交联剂Tyzor371，继续以1100rad/min的速度搅拌15min，进行交联反应，得到产物。
所述聚酯纤维母粒与所述改性薰衣草粉的质量比为84:16；
所述有机钛交联剂Tyzor371 的添加量为含有反应助剂的改性薰衣草粉总质量的0.25%，所述托玛琳粉的添加量为含有反应助剂的改性薰衣草粉总质量的0.3%；
所述托玛琳粉，100%细度为10000目，负离子发射能力不低于65000个/cm3，波长在2-18μｍ范围内的远红外线辐射率大于0.90。
将上述产物装入双螺杆挤出机熔融挤出冷却后，经造粒机造粒，得薰衣草植物源聚酯纤维母粒。
其中，双螺杆挤出机的熔融温度为198-264℃，主机转速为1000rad/min，喂料转速为600rad/min，造粒机的转速为1200rad/min。
步骤5、纺丝（1.67D*38mm）
将熔融挤压机温度加热到190°C，待温度稳定后将上述薰衣草植物源聚酯纤维母粒经经计量泵计量后加入加热熔融，将熔融体经由喷丝孔进行熔融纺丝，依次进行第一次固化、第二次固化和第三次固化，再经过集束、上油和卷绕，得到聚酯纤维纤维；
其中，喷丝孔孔径为0.1-0.4毫米，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°；
第一次固化温度为120℃，第二次固化温度为230℃，第三次固化温度为279℃。
1、对实施例1-3的薰衣草植物源聚酯纤维母粒进行检测，其中主要指标的检测结果见表1：
表1：
2、对实施例1-3的薰衣草植物源聚酯纤维母粒经过步骤5纺丝步骤制得的1.67D*38mm薰衣草植物源聚酯纤维母粒纤维产品进行检测，其中主要指标的检测结果见表2：
表2：
3、对本发明实施例1-3制备的薰衣草植物源聚酯纤维母粒制成的纤维产品（1.67D*38mm）采用《GBT30128-2013负离子发生量的检测和评价》测定负离子发生量，见表3。
表3：
可见，本发明薰衣草植物源聚酯纤维母粒制备的聚酯纤维纤维，能够有效释放负离子，能够净化空气。
4、对本发明实施例1-3制备的薰衣草植物源聚酯纤维母粒制成的纤维产品（1.67D*38mm）洗涤50次和100次后，采用《GBT30128-2013负离子发生量的检测和评价》测定负离子发生量，见表4。
表4：
5、对本发明实施例1-3制备的薰衣草植物源聚酯纤维母粒制成的纤维产品（1.67D*38mm）抽真空密封存储放置1年、2年后，采用《GBT30128-2013负离子发生量的检测和评价》测定负离子发生量，见表5。
表5：
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数，所述的比例均为质量比例。本发明的方法同样适用于艾草、薄荷、益母草等植物源，达到基本相同的技术效果，由于篇幅所限，在此不再一一展开赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种植物源聚酯纤维母粒，其特征在于：
所述植物源聚酯纤维母粒包括聚酯纤维母粒和改性薰衣草粉共混熔融制备而成；所述聚酯纤维母粒与所述改性薰衣草粉的质量比为84:16。
2.根据权利要求1所述的一种植物源聚酯纤维母粒，其特征在于：
所述植物源聚酯纤维母粒制得的纤维产品，并丝率为0.0008-0.0012%，干断裂强度为2.78-2.86cN/dtex、湿断裂强度为1.70-1.94cN/dtex、干断裂伸长率为25.9-26.7%、疵点2.7-3.0mg/100g。
3.一种植物源聚酯纤维母粒的制备方法，其特征在于：
所述制备方法包括改性薰衣草粉的制备、聚酯纤维母粒的制备、加入反应助剂、薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备。
4.根据权利要求3所述的一种植物源聚酯纤维母粒的制备方法，其特征在于：
所述改性薰衣草粉，目数为10000目，密度为1.23-1.35g/cm3，表观粘度30-40mPa.s，薰衣草纤维素含量为27.6-31.2%。
5.根据权利要求3所述的一种植物源聚酯纤维母粒的制备方法，其特征在于：
所述改性薰衣草粉的制备，包括：将薰衣草粉与甲壳素和淀粉混合，用碳酸钠调节pH7-8后，加入去离子水并加热至50-60℃混合30min，将所得物摇匀后减压蒸馏0.5-1小时后，然后溶于去离子水中，经过半透膜不断水洗0.6-10小时后加入丙烯酸放入密炼机中密炼1-1.5小时后，自然晾干、碾碎、粉碎，得改性薰衣草粉。
6.根据权利要求3所述的一种植物源聚酯纤维母粒的制备方法，其特征在于：
所述加入反应助剂，向改性薰衣草粉中加入2.5-3.0%的反应助剂，以1800rad/min的速度搅拌。
7.根据权利要求6所述的一种植物源聚酯纤维母粒的制备方法，其特征在于：
所述反应助剂，由以下重量份的原料制成：3，4-二甲基-3，4-二苯基己烷3份、表面增硬耐磨剂T801 1.5份、己二酸二酰肼4份、环氧氯丙烷2份、消泡剂BYK025 1份、聚碳化二亚胺2份、氢氧化锌4份。
8.根据权利要求3所述的一种植物源聚酯纤维母粒的制备方法，其特征在于：
所述聚酯纤维母粒的制备，向摩尔比为1:1.1的对苯二甲酸、乙二醇的混合物中依次加入钛系聚酯催化剂、聚酯纤维第三单体SIPM和稳定剂聚合得到。
9.根据权利要求8所述的一种植物源聚酯纤维母粒的制备方法，其特征在于：
所述钛系聚酯催化剂的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0.0015%。
10.根据权利要求3所述的一种植物源聚酯纤维母粒的制备方法，其特征在于：
所述薰衣草植物源聚酯纤维母粒的制备，将聚酯纤维母粒于190℃下熔融，以1100rad/min的速度搅拌5min，加入含有反应助剂的改性薰衣草粉、托玛琳粉和有机钛交联剂Tyzor371，继续以1100rad/min的速度搅拌15min，经造粒，得薰衣草植物源聚酯纤维母粒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811455167.1A CN109575532A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种植物源聚酯纤维母粒及其制备方法 |
| CN201911134726.3A CN111253720B (zh) | 2018-11-30 | 2019-11-19 | 一种植物源pet母粒及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811455167.1A CN109575532A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种植物源聚酯纤维母粒及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109575532A true CN109575532A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65926028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811455167.1A Pending CN109575532A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种植物源聚酯纤维母粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109575532A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110055613A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-26 | 中科纺织研究院（青岛）有限公司 | 一种丹皮酚涤纶切片纤维及其制备方法 |
| CN110106577A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-09 | 中科纺织研究院（青岛）有限公司 | 一种涤纶载体的决明子复合材料纤维及其制备方法 |
| CN111253720A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 中科纺织研究院（青岛）有限公司 | 一种植物源pet母粒及其制备方法和应用 |
| CN117127280A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-28 | 浙江珍珠生活科技有限公司 | 一种植物粉体改性化学纤维的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811455167.1A patent/CN109575532A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111253720A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 中科纺织研究院（青岛）有限公司 | 一种植物源pet母粒及其制备方法和应用 |
| CN110055613A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-26 | 中科纺织研究院（青岛）有限公司 | 一种丹皮酚涤纶切片纤维及其制备方法 |
| CN110106577A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-09 | 中科纺织研究院（青岛）有限公司 | 一种涤纶载体的决明子复合材料纤维及其制备方法 |
| CN117127280A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-28 | 浙江珍珠生活科技有限公司 | 一种植物粉体改性化学纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109575532A (zh) | 一种植物源聚酯纤维母粒及其制备方法 | |
| CN100376625C (zh) | 聚合物组合物及由其制备的模制品 | |
| CN104845301B (zh) | 一种紫外线屏蔽剂及其制备方法和包含该紫外线屏蔽剂的聚乳酸薄膜及其制备方法 | |
| CN103774271B (zh) | 一种功能尼龙6纤维及其制备方法 | |
| CN103556260A (zh) | 一种竹炭粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN103774272B (zh) | 一种超薄轻质面料用抗紫外尼龙6纤维及其制备方法 | |
| CN102392316A (zh) | 一种卷烟过滤嘴丝束及其制备方法 | |
| WO2021184566A1 (zh) | 一种甲壳素涤纶母粒及其制备工艺 | |
| CN111253675A (zh) | 一种植物源pp母粒及其制备方法和应用 | |
| CN108690336B (zh) | 一种可生物降解的聚乳酸农用地膜及其加工工艺 | |
| CN103540068A (zh) | 一种pva基复合包装材料的生产工艺 | |
| CN114507426A (zh) | 一种改性纳米碳酸钙复合材料及其制备方法 | |
| CN109605608A (zh) | 一种植物源锦纶母粒及其制备方法 | |
| CN101979433A (zh) | 含有防螨虫剂的聚合物母粒、防螨虫空气过滤网的单丝及其制备工艺和用途 | |
| CN110437519A (zh) | 一种植物源pe母粒及其制备方法 | |
| CN115028968A (zh) | 一种抗菌功能母粒及其制备方法、抗菌聚酯纤维和面料 | |
| CN111253654A (zh) | 一种植物源pe母粒及其制备方法和应用 | |
| CN112127002A (zh) | 一种含植物功能性多孔分子巢的涤纶纤维及其制备方法 | |
| CN108796659A (zh) | 一种全生物降解渔网线的制备方法 | |
| CN105177737A (zh) | 一种可降解烟用过滤嘴丝束及其制备方法 | |
| CN113564741B (zh) | 一种远红外功能粉体、远红外纤维及其制备方法和应用 | |
| CN110158174A (zh) | 一种阻燃剂、阻燃合成纤维及其制造方法 | |
| CN109706539A (zh) | 一种负离子聚乳酸纤维及其制备方法 | |
| CN111253720B (zh) | 一种植物源pet母粒及其制备方法和应用 | |
| CN109503946A (zh) | 一种植物源丙纶母粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190405 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190405 |