CN108823796B - 一种可生物降解无纺布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种可生物降解无纺布，由以下原料按照重量份制备而成：丙烯酸改性玉米皮纤维70‑100份；植物纤维30‑50份；氧氟沙星20‑30份；硅烷偶联剂DL171 5‑15份；吐温5‑10份；2，2'‑硫代双(4‑叔辛基酚氧基)镍1‑5份；单苯甲酸间苯二酚酯1‑5份；聚山梨酯80 1‑10份；阻燃剂5‑10份；抗氧剂5‑15份；增塑剂5‑10份。本发明制备的可生物降解无纺布不仅具有很好的力学性能和保鲜性能，同时成本低，生物降解快，对环境无毒副作用。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种可生物降解无纺布。
背景技术
随着社会经济的不断发展，高分子需求量急剧增加，但大部分高分子材料难于生物降解，造成了环境污染。生物降解材料是使用过程中具有较好性能，使用后能够自然降解的高分子材料，该材料能显著减轻环境污染。
聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是一种脂肪醇类聚合物，可完全生物降解，但通常制备成本高且工艺较为复杂、制备得到的无纺布保鲜效果较差。目前所公布的专利或文献都是采用熔融纺丝、静电纺丝等方法制备的PBS纤维。现有技术，公开号为CN101597815A的发明专利公开了一种聚丁二酸丁二醇酯纤维的制备方法，具体的是将PBS树脂与纺丝加工添加剂按一定比例混合进行熔融纺丝，最后经过牵伸、热定型等工艺得到PBS纤维，所制备出的纤维为粗细均匀的长纤，具有强度高、力学性能好等特点。但是上述专利所用熔融纺丝方法制备的PBS纤维不能直接形成无纺布。公开号为CN103603083A的发明专利公开了一种聚丁二酸丁二醇酯纳米纤维的制备方法，该发明是将PBS树脂溶解在三氯甲烷溶剂中，再通过静电纺丝法制备PBS纳米纤维，所制备的纳米纤维直径极细。静电纺丝方法可以直接制备PBS纳米纤维无纺布，但是制备的无纺布力学性能不佳，同时静电纺丝法工序复杂，产量少，生产效率低。
聚乳酸(PLA)也是一种常见的可降级膜材，但其力学性能、加工性能等十分有限，因此限制了其的广泛应用。中国专利CN101824708A，发明专利名称为“全降解聚乳酸纤维熔喷非织造布及其制备方法”，是将干燥后的PLA树脂经螺杆挤压后由喷丝板喷出，最后通过自粘合、卷绕得到PLA无纺布。采用上述发明制备的PLA无纺布孔隙率高，纤维比表面积大，且可完全生物降解。但是，该发明提供的熔喷纺丝的方法仅仅针对与聚乳酸树脂，并未给出其他可降解树脂也能够通过熔喷纺丝的方法制备无纺布的启示，而对于可降解材料，由于容易分解因此在纺丝过程中会存在非常大的困难。
氧氟沙星是第3代氟喹诺酮类抗菌药，具有抗菌谱广、高效、低毒的特点，通过作用于细菌DNA螺旋酶的A亚单位，抑制DNA的合成和复制而导致细菌死亡，主要用于治疗敏感菌所引起的生殖、呼吸、消化系统；骨和关节、皮肤软组织等急慢性细菌感染，也可用于伤寒、败血症等病人的治疗。
因此，目前亟需开发一款既具有良好保鲜效果，同时能够有效抗菌、生物降解的高分子无纺布材料，以满足现代农业膜材料、医用生物材料、环保材料等领域的应用。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种可生物降解无纺布及其制备方法，其目的在于，提供一种可生物降解无纺布，通过以丙烯酸改性玉米皮纤维为基材，具有很好的力学性能和保鲜性能，同时成本低，生物降解快，对环境无毒副作用；通过添加抗菌成分氧氟沙星，使得可降解生物膜材具有良好的抗菌性能，保持无纺布具有长久的使用寿命。
本发明提供一种可生物降解无纺布，由以下原料按照重量份制备而成：
丙烯酸改性玉米皮纤维70-100份；
植物纤维30-50份；
氧氟沙星20-30份；
硅烷偶联剂DL1715-15份；
吐温5-10份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍1-5份；
单苯甲酸间苯二酚酯1-5份；
聚山梨酯801-10份；
阻燃剂5-10份；
抗氧剂5-15份；
增塑剂5-10份；
所述丙烯酸改性玉米皮纤维由以下方法制备：将玉米皮纤维洗净，晒干，加热溶于甲苯和正丁醇(体积比为4:1)的混合溶剂中，加入正十二硫醇，除氧气30min，通入氩气，继续添加与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及丙烯腈单体，在引发剂偶氮二异丁腈的引发下，加热至90℃，搅拌共聚反应5-7h，得到丙烯酸改性的玉米皮纤维。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按照重量份制备而成：
丙烯酸改性玉米皮纤维80-90份；
植物纤维35-45份；
氧氟沙星22-27份；
硅烷偶联剂DL1717-12份；
吐温6-8份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍2-4份；
单苯甲酸间苯二酚酯2-4份；
聚山梨酯804-8份；
阻燃剂6-8份；
抗氧剂8-12份；
增塑剂6-9份。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按照重量份制备而成：
丙烯酸改性玉米皮纤维87份；
植物纤维42份；
氧氟沙星25份；
硅烷偶联剂DL17110份；
吐温7份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍3份；
单苯甲酸间苯二酚酯3份；
聚山梨酯806份；
阻燃剂7份；
抗氧剂10份；
增塑剂7份。
作为本发明进一步的改进，可降解无纺布的断裂强力在197-252cN。
作为本发明进一步的改进，植物纤维选自苎麻、大麻、亚麻或黄麻茎杆，剑麻或蕉麻叶，木屑，马蔺根，椰子皮，木棉或杨柳种子毛中的一种或几种。
作为本发明进一步的改进，阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、MCA、MA、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸、六溴水散体、十溴-三氧化二锑、磷酸三苯酯、HBCD、MCA、聚磷酸铵、聚四氟乙烯微粉、TCPP、MCA、聚磷酸铵、硼酸锌、六溴环十二烷、MPP、PPO中的一种或几种。
作为本发明进一步的改进，抗氧剂选自二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯中的一种或几种。
作为本发明进一步的改进，增塑剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
本发明进一步保护上述一种可生物降解无纺布的制备方法，按照以下方法制备：将丙烯酸改性玉米皮纤维和植物纤维溶解在质量分数为85-95％的浓醋酸中制备成质量分数为20-30％的溶液，加入硅烷偶联剂DL171和吐温，加热至60-70℃搅拌2h，得到共混溶液，加入质量分数为1-5％的氧氟沙星的乙醇溶液，搅拌均匀后，加入2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、单苯甲酸间苯二酚酯、聚山梨酯80、阻燃剂、抗氧剂和增塑剂，搅拌均匀，反应2-5h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为30-50cm的条件下通过静电纺丝制备可降解无纺布。
作为本发明进一步的改进，搅拌条件为300-500转/min。
本发明具有如下有益效果：
1.本发明选用可生物降解的原材料玉米皮纤维，并用丙烯酸对其进行改性，制备得到的丙烯酸改性玉米皮纤维，不仅具有很好的力学性能和保鲜性能，同时成本低，生物降解快，对环境无毒副作用；
2.本发明通过与植物纤维，如木屑混合，进一步降低成本；
3.本发明添加了抗菌成分氧氟沙星，使得制备的可降解生物膜材具有良好的抗菌性能，保持无纺布具有较久的使用寿命；
4.本发明原料来源广、成本低、环保无污染、且制备方法简单，易于实现工业化应用。
附图说明
图1为可生物降解无纺布的制备工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。
实施例1可生物降解无纺布的制备
原料组成：
丙烯酸改性玉米皮纤维70份；
蕉麻叶30份；
氧氟沙星20份；
硅烷偶联剂DL1715份；
吐温5份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍1份；
单苯甲酸间苯二酚酯1份；
聚山梨酯801份；
十溴-三氧化二锑5份；
四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯5份；
邻苯二甲酸二乙酯5份。
丙烯酸改性玉米皮纤维的制备：将玉米皮纤维洗净，晒干，加热溶于甲苯和正丁醇(体积比为4:1)的混合溶剂中，加入正十二硫醇，除氧气30min，通入氩气，继续添加与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及丙烯腈单体，在引发剂偶氮二异丁腈的引发下，加热至90℃，搅拌共聚反应5h，得到丙烯酸改性的玉米皮纤维。
可生物降解无纺布的制备：将丙烯酸改性玉米皮纤维和蕉麻叶溶解在质量分数为85％的浓醋酸中制备成质量分数为20％的溶液，加入硅烷偶联剂DL171和吐温，加热至60℃搅拌2h，得到共混溶液，加入质量分数为1％的氧氟沙星的乙醇溶液，搅拌均匀后(搅拌转速为300转/min)，加入2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、单苯甲酸间苯二酚酯、聚山梨酯80、十溴-三氧化二锑、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和邻苯二甲酸二乙酯，搅拌均匀(搅拌转速为300转/min)，反应2h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为30cm的条件下通过静电纺丝制备可生物降解无纺布。
实施例2可生物降解无纺布的制备
原料组成：
丙烯酸改性玉米皮纤维100份；
杨柳种子毛50份；
氧氟沙星30份；
硅烷偶联剂DL17115份；
吐温10份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍5份；
单苯甲酸间苯二酚酯5份；
聚山梨酯8010份；
六溴环十二烷10份；
三(十二碳醇)酯15份；
邻苯二甲酸二异癸酯10份。
丙烯酸改性玉米皮纤维的制备：将玉米皮纤维洗净，晒干，加热溶于甲苯和正丁醇(体积比为4:1)的混合溶剂中，加入正十二硫醇，除氧气30min，通入氩气，继续添加与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及丙烯腈单体，在引发剂偶氮二异丁腈的引发下，加热至90℃，搅拌共聚反应7h，得到丙烯酸改性的玉米皮纤维。
可生物降解无纺布的制备：将丙烯酸改性玉米皮纤维和杨柳种子毛溶解在质量分数为95％的浓醋酸中制备成质量分数为30％的溶液，加入硅烷偶联剂DL171和吐温，加热至70℃搅拌2h，得到共混溶液，加入质量分数为5％的氧氟沙星的乙醇溶液，搅拌均匀后(搅拌转速为500转/min)，加入2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、单苯甲酸间苯二酚酯、聚山梨酯80、六溴环十二烷、三(十二碳醇)酯和邻苯二甲酸二异癸酯，搅拌均匀(搅拌转速为500转/min)，反应5h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为50cm的条件下通过静电纺丝制备可生物降解无纺布。
实施例3可生物降解无纺布的制备
原料组成：
丙烯酸改性玉米皮纤维80份；
黄麻茎杆45份；
氧氟沙星27份；
硅烷偶联剂DL17112份；
吐温8份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍4份；
单苯甲酸间苯二酚酯4份；
聚山梨酯808份；
阻燃剂MCA 8份；
二苯胺12份；
邻苯二甲酸丁苄酯9份。
丙烯酸改性玉米皮纤维的制备：将玉米皮纤维洗净，晒干，加热溶于甲苯和正丁醇(体积比为4:1)的混合溶剂中，加入正十二硫醇，除氧气30min，通入氩气，继续添加与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及丙烯腈单体，在引发剂偶氮二异丁腈的引发下，加热至90℃，搅拌共聚反应6h，得到丙烯酸改性的玉米皮纤维。
可生物降解无纺布的制备：将丙烯酸改性玉米皮纤维和黄麻茎杆溶解在质量分数为90％的浓醋酸中制备成质量分数为25％的溶液，加入硅烷偶联剂DL171和吐温，加热至65℃搅拌2h，得到共混溶液，加入质量分数为2％的氧氟沙星的乙醇溶液，搅拌均匀后(搅拌转速为350转/min)，加入2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、单苯甲酸间苯二酚酯、聚山梨酯80、阻燃剂MCA、二苯胺和邻苯二甲酸丁苄酯，搅拌均匀(搅拌转速为350转/min)，反应3h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为40cm的条件下通过静电纺丝制备可生物降解无纺布。
实施例4可生物降解无纺布的制备
原料组成：
丙烯酸改性玉米皮纤维90份；
马蔺根45份；
氧氟沙星27份；
硅烷偶联剂DL17112份；
吐温8份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍4份；
单苯甲酸间苯二酚酯4份；
聚山梨酯808份；
聚磷酸铵8份；
双十八碳醇酯12份；
邻苯二甲酸二甲酯9份。
丙烯酸改性玉米皮纤维的制备：将玉米皮纤维洗净，晒干，加热溶于甲苯和正丁醇(体积比为4:1)的混合溶剂中，加入正十二硫醇，除氧气30min，通入氩气，继续添加与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及丙烯腈单体，在引发剂偶氮二异丁腈的引发下，加热至90℃，搅拌共聚反应6h，得到丙烯酸改性的玉米皮纤维。
可生物降解无纺布的制备：将丙烯酸改性玉米皮纤维和马蔺根溶解在质量分数为85％的浓醋酸中制备成质量分数为20％的溶液，加入硅烷偶联剂DL171和吐温，加热至65℃搅拌2h，得到共混溶液，加入质量分数为3％的氧氟沙星的乙醇溶液，搅拌均匀后(搅拌转速为400转/min)，加入2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、单苯甲酸间苯二酚酯、聚山梨酯80、聚磷酸铵、双十八碳醇酯和邻苯二甲酸二甲酯，搅拌均匀(搅拌转速为400转/min)，反应4h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为40cm的条件下通过静电纺丝制备可生物降解无纺布。
实施例5可生物降解无纺布的制备
原料组成：
丙烯酸改性玉米皮纤维87份；
木屑42份；
氧氟沙星25份；
硅烷偶联剂DL17110份；
吐温7份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍3份；
单苯甲酸间苯二酚酯3份；
聚山梨酯806份；
氢氧化铝3份、红磷4份；
二氢喹啉10份；
邻苯二甲酸二辛酯7份。
丙烯酸改性玉米皮纤维的制备：将玉米皮纤维洗净，晒干，加热溶于甲苯和正丁醇(体积比为4:1)的混合溶剂中，加入正十二硫醇，除氧气30min，通入氩气，继续添加与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及丙烯腈单体，在引发剂偶氮二异丁腈的引发下，加热至90℃，搅拌共聚反应6h，得到丙烯酸改性的玉米皮纤维。
可生物降解无纺布的制备：将丙烯酸改性玉米皮纤维和木屑溶解在质量分数为90％的浓醋酸中制备成质量分数为25％的溶液，加入硅烷偶联剂DL171和吐温，加热至65℃搅拌2h，得到共混溶液，加入质量分数为3％的氧氟沙星的乙醇溶液，搅拌均匀后(搅拌转速为400转/min)，加入2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、单苯甲酸间苯二酚酯、聚山梨酯80、氢氧化铝、红磷、二氢喹啉和邻苯二甲酸二辛酯，搅拌均匀(搅拌转速为400转/min)，反应4h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为40cm的条件下通过静电纺丝制备可生物降解无纺布。
对照例1按照专利ZL 201810306452.0“一种可生物降解熔喷聚丁二酸丁二醇酯无纺布及其制备方法”的方法制备
制备方法按以下步骤进行：
a.聚丁二酸丁二醇酯树脂的干燥
将一定量的聚丁二酸丁二醇酯树脂在温度为60℃的条件下干燥24h，使其含水量小于0.2％。
b.聚丁二酸丁二醇酯的制备
将干燥后的聚丁二酸丁二醇酯树脂经料斗加入螺杆区，通过螺杆挤压、剪切得到塑化均匀的聚丁二酸丁二醇酯熔体，随后熔体再经过过滤和计量达到喷丝板，当熔体从喷丝板挤出时，会被热气流牵伸为聚丁二酸丁二醇酯纤维。其中，所述的熔喷设备的基本参数为：螺杆挤出机长径比为40:1，进料区140℃，熔融区150℃，压缩区160℃；牵伸热风温度为220℃；螺杆转速为5r/min；风压为0.2MPa；
c.聚丁二酸丁二醇酯无纺布的收集
经喷丝板喷出的聚丁二酸丁二醇酯纤维经自粘合、卷绕收集，得到聚丁二酸丁二醇酯无纺布。其中，网帘与喷丝板的距离为80cm，网帘输出频率为10r/min。
测试例性能测试
将本发明实施例1-5制备的可生物降解无纺布和对照例1制备的可生物降解熔喷聚丁二酸丁二醇酯无纺布进行性能测试，结果见表1。
表1性能测试对比表
| 组别 | 纤维直径/μm | 孔隙率/％ | 过滤效率/％ | 断裂强力/cN |
| 实施例1 | 7-10 | 72 | 87 | 197 |
| 实施例2 | 5-10 | 80 | 92 | 250 |
| 实施例3 | 5-15 | 64 | 85 | 247 |
| 实施例4 | 5-15 | 62 | 86 | 239 |
| 实施例5 | 5-10 | 81 | 90 | 252 |
| 对照例1 | 10-15 | 55 | 83 | 102 |
由上表可知，无纺布的制备工艺会影响到无纺布的纤维的直径，而直径的大小会影响无纺布的孔隙率以及最终的过滤效果，无纺布的原材料组分会影响到无纺布的断裂强力，本发明采用静电纺丝的方式制备的无纺布，过滤效率大幅提高，并且工艺流程短，成本低。本发明无纺布原料组成使得制备的无纺布具有较高的断裂强力。综合性能优于对照例。
本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。
Claims (7)
1.一种可生物降解无纺布，其特征在于，由以下原料按照重量份制备而成：
丙烯酸改性玉米皮纤维70-100份；
植物纤维30-50份；
氧氟沙星20-30份；
硅烷偶联剂DL1715-15份；
吐温5-10份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍1-5份；
单苯甲酸间苯二酚酯1-5份；
聚山梨酯801-10份；
阻燃剂5-10份；
抗氧剂5-15份；
增塑剂5-10份；
所述丙烯酸改性玉米皮纤维由以下方法制备：将玉米皮纤维洗净，晒干，加热溶于甲苯和正丁醇的混合溶剂中，所述甲苯和正丁醇的体积比为4:1，加入正十二硫醇，除氧气30min，通入氩气，继续添加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及丙烯腈单体，在引发剂偶氮二异丁腈的引发下，加热至90℃，搅拌共聚反应5-7h，得到丙烯酸改性的玉米皮纤维；
所述可生物降解无纺布的断裂强力在197-252cN；
所述植物纤维自苎麻、大麻、亚麻或黄麻茎杆，剑麻或蕉麻叶，木屑，马蔺根，椰子皮，木棉或杨柳种子毛中的一种或几种；
所述可生物降解无纺布按照以下方法制备：将丙烯酸改性玉米皮纤维和植物纤维溶解在质量分数为85-95％的浓醋酸中制备成质量分数为20-30％的溶液，加入硅烷偶联剂DL171和吐温，加热至60-70℃搅拌2h，得到共混溶液，加入质量分数为1-5％的氧氟沙星的乙醇溶液，搅拌均匀后，加入2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、单苯甲酸间苯二酚酯、聚山梨酯80、阻燃剂、抗氧剂和增塑剂，搅拌均匀，反应2-5h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为30-50cm的条件下通过静电纺丝制备可生物降解无纺布。
2.根据权利要求1所述一种可生物降解无纺布，其特征在于，由以下原料按照重量份制备而成：
丙烯酸改性玉米皮纤维80-90份；
植物纤维35-45份；
氧氟沙星22-27份；
硅烷偶联剂DL1717-12份；
吐温6-8份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍2-4份；
单苯甲酸间苯二酚酯2-4份；
聚山梨酯804-8份；
阻燃剂6-8份；
抗氧剂8-12份；
增塑剂6-9份。
3.根据权利要求1所述一种可生物降解无纺布，其特征在于，由以下原料按照重量份制备而成：
丙烯酸改性玉米皮纤维87份；
植物纤维42份；
氧氟沙星25份；
硅烷偶联剂DL17110份；
吐温7份；
2，2'-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍3份；
单苯甲酸间苯二酚酯3份；
聚山梨酯806份；
阻燃剂7份；
抗氧剂10份；
增塑剂7份。
4.根据权利要求1所述一种可生物降解无纺布，其特征在于，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、MA、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸、六溴水散体、十溴-三氧化二锑、磷酸三苯酯、HBCD、聚四氟乙烯微粉、TCPP、MCA、聚磷酸铵、硼酸锌、六溴环十二烷、MPP、PPO中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述一种可生物降解无纺布，其特征在于，所述抗氧剂选自二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述一种可生物降解无纺布，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述一种可生物降解无纺布，其特征在于，所述搅拌条件为300-500转/min。
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