CN107141743A - 一次性高效降解环保聚乳酸餐具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一次性高效降解环保聚乳酸餐具，包含聚乳酸、竹原纤维、淀粉、增塑剂、增韧剂、抗氧化物、引发剂。本发明还公开了一次性高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法。本发明一次性高效降解环保聚乳酸餐具制备工艺流程简单，原料成本低廉，可生物降解，耐热性优良，抗氧化性好，降解速度快，可用于餐具、食品包装材料等领域。

Description

一次性高效降解环保聚乳酸餐具及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性工艺简单、原料便宜的一次性高效降解环保聚乳酸餐具及其制备方法，属于高分子材料及其加工领域。
背景技术
出于环保的考虑，欧盟将逐步禁止生产、进口含有重金属的瓷器产品。目前比较成功的是美国的康宁和法国的弓箭公司，他们开发出的乳白玻璃器皿可以替代传统瓷器，但同时也存在熔化和结晶化温度过高、能耗大、成型加工适应性差等缺陷。
聚乳酸是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源来获得。其在使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成对环境没有污染的物质，是公认的环境友好材料。
目前世界上一次性餐具基本上是聚乙烯发泡材料为主要原料合成的，这些材料本身含有毒物质，且在高温下会不稳定，对环境不安全，使用后不降解。
发明内容
为解决以上存在的问题，本发明提供了一种高效降解环保聚乳酸餐具及其制备方法，以聚乳酸为主要原料合成的一次性餐具可以避免以上不足。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
利用聚乳酸制备一次性餐具的方法，包括如下步骤：
一种一次性高效降解环保聚乳酸餐具，所述一次性高效降解环保聚乳酸餐具包含聚乳酸、竹原纤维、淀粉、增塑剂、增韧剂、抗氧化物、引发剂。
按重量份计，包含100份的聚乳酸、5-15份的竹原纤维、1-10份的淀粉、4-12份的增塑剂、2-8份的增韧剂、0.5-2份的抗氧化剂、0.3-0.6份的引发剂。
优选的，所述一次性高效降解环保聚乳酸餐具包含100份的聚乳酸、10份的竹原纤维、5份的淀粉、8份的增塑剂、5份的增韧剂、1份的抗氧化剂、0.4份的引发剂。
在优选地方案中，所述淀粉为小麦、玉米、土豆、稻谷、花生的一种或多种。
在优选地方案中，所述增塑剂为甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸乙酯、甲酸丙酯的一种或多种。
在优选地方案中，所述增韧剂为酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂的一种或多种。
在优选地方案中，所述抗氧化剂为2苯乙醇亚磷酸酯、季戊四醇双亚磷酸酯、丙二醇亚磷酸酯的一种或多种。
在优选地方案中，所述引发剂为过硫酸氢钠、过硫酸氢钾、过硫酸钙的一种或多种。
在优选地方案中，所述一次性高效降解环保聚乳酸餐具还包含重量份0.5-1份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯。
本发明另一方面提供一种制备一次性高效降解环保聚乳酸餐具方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在80～110℃下真空干燥10～24h，然后加入竹原纤维、淀粉、增塑剂、增韧剂、抗氧化物、引发剂，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为180～260℃；将制得的聚乳酸颗粒在80～120℃的温度条件下真空干燥14～20h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯的制备方法
称取0.1mol对苯二丁酸与0.2mol苯丁醇，加入1mmol硝酸钡，置于三口瓶中，三个口分别插入蒸馏头，搅拌器，温度计。进行加热，分别控制三口烧瓶和蒸馏头顶部的温度，控制在180℃下，以防止苯丁醇逸出，记录出水量，达到一定量时，停止加热，将三口烧瓶冷却。将反应得到的物质加入到缩聚反应釜中，加入1mmol硝酸钡和10mmol氧化钙，在150℃下反应，打开搅拌器，并开启真空泵，当搅拌速率降到一定程度时，停止反应，水浴出料，得到氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯。
本发明具有以下有益效果：
本发明所提供的可快速生物降解的环保聚乳酸餐具，竹原纤维和淀粉对聚乳酸进行交联改性，所使用的无机原料和其它助剂，都是在低分子无毒物质，加入后对材料不会有其它副影响，不会对人和环境产生危害。
本发明所提供的可快速生物降解的环保聚乳酸餐具，其制备工艺流程简单，原料成本低廉，耐热性优良，抗氧化性好，加入氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯后，聚乳酸餐具的降解速度明显得到提高，可用于餐具、食品包装材料等领域。
具体实施方式
实施例1
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入5份竹原纤维、1份玉米淀粉、4份甲酸甲酯、2份酚醛树脂、0.5份2苯乙醇亚磷酸酯、0.3份过硫酸氢钠，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例2
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入15份竹原纤维、1份玉米淀粉、4份甲酸甲酯、2份酚醛树脂、0.5份2苯乙醇亚磷酸酯、0.3份过硫酸氢钠，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例3
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入5份竹原纤维、10份玉米淀粉、4份甲酸甲酯、2份酚醛树脂、0.5份2苯乙醇亚磷酸酯、0.3份过硫酸氢钠，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例4
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入5份竹原纤维、1份玉米淀粉、12份甲酸甲酯、2份酚醛树脂、0.5份2苯乙醇亚磷酸酯、0.3份过硫酸氢钠，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例5
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入5份竹原纤维、1份玉米淀粉、4份甲酸甲酯、8份酚醛树脂、0.5份2苯乙醇亚磷酸酯、0.3份过硫酸氢钠，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例6
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入5份竹原纤维、1份玉米淀粉、4份甲酸甲酯、2份酚醛树脂、2份2苯乙醇亚磷酸酯、0.3份过硫酸氢钠，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例7
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入5份竹原纤维、1份玉米淀粉、4份甲酸甲酯、2份酚醛树脂、0.5份2苯乙醇亚磷酸酯、0.6份过硫酸氢钠，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例8
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入10份竹原纤维、5份玉米淀粉、6份甲酸甲酯、4份酚醛树脂、1份2苯乙醇亚磷酸酯、0.4份过硫酸氢钠，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例9
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入15份竹原纤维、10份玉米淀粉、12份甲酸甲酯、8份酚醛树脂、2份2苯乙醇亚磷酸酯、0.6份过硫酸氢钠，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例10
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入5份竹原纤维、1份玉米淀粉、4份甲酸甲酯、2份酚醛树脂、0.5份2苯乙醇亚磷酸酯、0.3份过硫酸氢钠、0.5份氧化钙，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例11
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入5份竹原纤维、1份玉米淀粉、4份甲酸甲酯、2份酚醛树脂、0.5份2苯乙醇亚磷酸酯、0.3份过硫酸氢钠、0.5份聚对苯二丁酸苯丁醇酯，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例12
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入5份竹原纤维、1份玉米淀粉、4份甲酸甲酯、2份酚醛树脂、0.5份2苯乙醇亚磷酸酯、0.3份过硫酸氢钠、0.5份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例13
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入15份竹原纤维、10份玉米淀粉、12份甲酸甲酯、8份酚醛树脂、2份2苯乙醇亚磷酸酯、0.6份过硫酸氢钠、1份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例14
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入15份竹原纤维、10份玉米淀粉、12份甲酸甲酯、8份酚醛树脂、2份2苯乙醇亚磷酸酯、0.6份过硫酸氢钠、0.5份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为180℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例15
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入15份竹原纤维、10份玉米淀粉、12份甲酸甲酯、8份酚醛树脂、2份2苯乙醇亚磷酸酯、0.6份过硫酸氢钠、1份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例16
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入15份竹原纤维、10份玉米淀粉、12份甲酸甲酯、8份酚醛树脂、2份2苯乙醇亚磷酸酯、0.6份过硫酸氢钠、0.5份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为260℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例17
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入15份竹原纤维、10份玉米淀粉、12份甲酸甲酯、8份酚醛树脂、2份2苯乙醇亚磷酸酯、0.6份过硫酸氢钠、1份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为260℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例18
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入10份竹原纤维、5份玉米淀粉、8份甲酸甲酯、5份酚醛树脂、1份2苯乙醇亚磷酸酯、0.4份过硫酸氢钠、0.5份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
实施例19
本实施例的应用于高效降解环保聚乳酸餐具的制备方法，包括以下步骤：
以下原料皆为重量份数，
将100份聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在100℃下真空干燥15h，然后加入10份竹原纤维、5份玉米淀粉、8份甲酸甲酯、5份酚醛树脂、1份2苯乙醇亚磷酸酯、0.4份过硫酸氢钠、1份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为220℃；将制得的聚乳酸颗粒在100℃的温度条件下真空干燥16h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例进行各种修改，并将在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
测试方法：
降解速率测试
称取一定量实施例制备的餐具，分别进行处理：1、将其掩埋；2、将其置于水中（露天的湖中）；3、将其室外露天；4将其室内放置。记录试验餐具降解时间，称量残余的质量。季节不同对测试结果会有一定的影响。
表1
聚乳酸 竹原纤维 玉米淀粉 甲酸甲酯 酚醛树脂 2苯乙醇亚磷酸酯 过硫酸氢钠 氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯 温度℃
实施例1 100 5 1 4 2 0.5 0.3 0 220
实施例2 100 15 1 4 2 0.5 0.3 0 220
实施例3 100 5 10 4 2 0.5 0.3 0 220
实施例4 100 5 1 12 2 0.5 0.3 0 220
实施例5 100 5 1 4 8 0.5 0.3 0 220
实施例6 100 5 1 4 2 2 0.3 0 220
实施例7 100 5 1 4 2 0.5 0.6 0 220
实施例8 100 10 5 6 4 1 0.4 0 220
实施例9 100 15 10 12 8 2 0.6 0 220
实施例10 100 5 1 4 2 0.5 0.3 0.5氧化钙 220
实施例11 100 5 1 4 2 0.5 0.3 0.5聚对苯二丁酸苯丁醇酯 220
实施例12 100 5 1 4 2 0.5 0.3 0.5 220
实施例13 100 15 10 12 8 2 0.6 0.5 220
实施例14 100 15 10 12 8 2 0.6 0.5 180
实施例15 100 15 10 12 8 2 0.6 1 220
实施例16 100 15 10 12 8 2 0.6 0.5 260
实施例17 100 15 10 12 8 2 0.6 1 260
实施例18 100 10 5 8 5 1 0.4 0.5 220
实施例19 100 10 5 8 5 1 0.4 1 220
表1为各个实施例反应物的使用量及反应温度。
表2
掩埋降解时间/天 水中降解时间/天 室外露天降解时间/天 室内放置降解时间/天 室外露天降解残余/%
实施例1 240 160 145 175 <1
实施例2 240 160 145 175 <1
实施例3 240 160 145 175 <1
实施例4 240 160 145 175 <1
实施例5 240 160 145 175 <1
实施例6 240 160 145 175 <1
实施例7 240 160 145 175 <1
实施例8 240 160 145 175 <1
实施例9 240 160 145 175 <1
实施例10 240 160 145 175 <1
实施例11 240 160 145 175 <1
实施例12 200 110 90 150 <1
实施例13 195 100 80 145 <1
实施例14 210 120 95 160 <1
实施例15 185 85 70 130 <1
实施例16 205 110 80 135 <1
实施例17 185 90 75 125 <1
实施例18 170 80 65 120 <1
实施例19 165 70 60 110 <1
从表2可以看出，加入氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯后，聚乳酸餐具的降解速度得到明显提升。

Claims (10)

1.一种一次性高效降解环保聚乳酸餐具，其特征在于，所述一次性高效降解环保聚乳酸餐具包含聚乳酸、竹原纤维、淀粉、增塑剂、增韧剂、抗氧化物、引发剂。
2.如权利要求1所述的一次性高效降解环保聚乳酸餐具，其特征在于，按重量份计，包含100份的聚乳酸、5-15份的竹原纤维、1-10份的淀粉、4-12份的增塑剂、2-8份的增韧剂、0.5-2份的抗氧化剂、0.3-0.6份的引发剂。
3.如权利要求2所述的一次性高效降解环保聚乳酸餐具，其特征在于，按重量份计，包含100份的聚乳酸、10份的竹原纤维、5份的淀粉、8份的增塑剂、5份的增韧剂、1份的抗氧化剂、0.4份的引发剂。
4.如权利要求1所述的一次性高效降解环保聚乳酸餐具，其特征在于，所述淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉、土豆淀粉、稻谷淀粉、花生淀粉的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一次性高效降解环保聚乳酸餐具，其特征在于，所述增塑剂为甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸乙酯、甲酸丙酯的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一次性高效降解环保聚乳酸餐具，其特征在于，所述增韧剂为酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂的一种或多种。
7.如权利要求1所述的一次性高效降解环保聚乳酸餐具，其特征在于，所述抗氧化剂为2苯乙醇亚磷酸酯、季戊四醇双亚磷酸酯、丙二醇亚磷酸酯的一种或多种。
8.如权利要求1所述的一次性高效降解环保聚乳酸餐具，其特征在于，所述引发剂为过硫酸氢钠、过硫酸氢钾、过硫酸钙的一种或多种。
9.如权利要求1所述的一次性高效降解环保聚乳酸餐具，其特征在于，还包含重量份0.5-1份氧化钙-聚对苯二丁酸苯丁醇酯。
10.一种制备一次性高效降解环保聚乳酸餐具方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将聚乳酸颗粒粉碎成碎粒，在80～110℃下真空干燥10～24h，然后加入竹原纤维、竹原纤维、淀粉、增塑剂、增韧剂、抗氧化物、引发剂，注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成聚乳酸颗粒，其中，双螺杆加工温度为180～260℃；将制得的聚乳酸颗粒在80～120℃的温度条件下真空干燥14～20h，根据需要将聚乳酸颗粒制备成片材后压延或者直接注射成型得到餐具。
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