CN109183259A - 一种剪毛毛巾针织布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，该剪毛毛巾针织布的生产工艺中，该剪毛毛巾针织布由混纺纱和涤纶长丝纱线制成，其中混纺纱是由蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维混纺制成，通过采用蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维纺成混纺纱，织造时将涤纶长丝纱线作为锁底纱线，以混纺纱作为面纱，再通过后续的印花式上浆使得坯布底部印上一层浆料，从而固定剪断后的纤维，达到减少面料掉毛的目的，使得生产的剪毛毛巾针织布具有护肤功能的同时具有较好的穿着舒适感。并且该生产工艺具有工艺流程短，并能避免高温对其它纤维造成损伤的优点，并能达到减少面料掉毛的目的。

Description

一种剪毛毛巾针织布的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种剪毛毛巾针织布的生产工艺。
背景技术
野蚕丝含有人体肌肤相似的18种氨基酸，氨基酸能活化人体皮肤细胞，起到滋润皮肤，防止皮肤老化的功效；并具有抑菌祛味、轻暖蓬松、吸湿透气、阻燃等特点。蛋白改性聚丙烯腈纤维是一种从牛奶中提取的大分子蛋白并嫁接在聚丙烯腈大分子侧链上，生产的纤维具有亲肤性好，抗菌等性能。
丝绒织物有着天鹅羽毛般的艳丽和柔软，被广泛应用于高档时装领域。但是针织丝绒织物在形成时，一般采用纬平针添纱结构编织而成的针织物，当底纱毛圈经过剪毛工序被剪断后，稍用力拉扯，毛圈极易脱落，出现掉毛现象，影响外观。现有技术中为减少纺织剪毛面料的掉毛现象，可通过在布底增加毛刺层和刺毛布，并将这两层布粘合在一起，或者在纱线中采用高温可溶纤维包覆在纱体内，通过后续的高温整理后纱线熔融，从而粘结在一起，减少毛圈纱线的脱落；在后续的加工过程中也可以通过增加工艺流程来减少残存在布面的绒毛。然而，通过以上方法减少毛巾布掉毛的现象，存在工艺流程长，高温等易对其它纤维造成损伤等不良后果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，该生产工艺具有工艺流程短，并能避免高温对其它纤维造成损伤的优点，并能达到减少面料掉毛的目的。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，所述剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 60％～70％
涤纶长丝纱线 30％～40％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 30％～40％
棉纤维 40％～50％
野蚕丝纤维 10％～30％；
所述剪毛毛巾针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：按配方量将蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维混纺成混纺纱；
步骤二，织造：所述氨纶长丝纱线作为底纱，所述混纺纱作为面纱，采用针织毛巾面料锁底织法，在织坯时形成毛圈结构的纱线的线圈沉降弧被拉长，并采用剪毛装置将沉降弧剪断，形成直立的绒毛，制得坯布；
步骤三，剪毛：对步骤二制得的坯布利用剪毛机进行剪毛处理，以增加绒毛整齐度；
步骤四，印花式上浆：将预先配置好的浆料放入印花浆料槽中，用平网印花方式使剪毛后的坯布底部印上一层浆料；
步骤五，染整：对步骤四中印上浆料后的坯布进行染整工序，即制得所述剪毛毛巾针织布。
优先的，所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，所述剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 62％～68％
涤纶长丝纱线 32％～38％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 32％～38％
棉纤维 43％～48％
野蚕丝纤维 15％～25％。
更为优先的，所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，所述剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 65％
涤纶长丝纱线 35％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 35％
棉纤维 45％
野蚕丝纤维 20％。
所述混纺纱的纱线支数为40S～60S。
所述涤纶长丝纱线的支数为100D～150D。
上述技术方案中，所述步骤一中，纺纱工序为：先将蛋白改性聚丙烯腈纤维通过开清棉工序纺制成第一梳棉棉条，将棉纤维通过开清棉工序纺制成第二梳棉棉条，然后将第一梳棉棉条和第二梳棉棉条进行预并条制成第三梳棉棉条；野蚕丝纤维经过单独开松后，为减少蚕丝纤维的损伤，在开清棉工序通过轻打，多梳，以梳代打的原则，制成第四梳棉棉条，然后将通过预并条制成的第三梳棉棉条和第四梳棉棉条通过两道并条工序，进行充分的混合，然后通过粗纱和细纱工序后纺制成赛络紧密纺细纱，即制得所述混纺纱。
上述技术方案中，所述步骤二中，采用细度为150D/36F的涤纶低弹丝纺制成纱长为300MM/100针～310MM/100针的涤纶长丝纱线作为底纱；所述面纱纱长设置为790MM/100针～830MM/100针。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述浆料的重量占所述坯布的重量百分比为4％～6％；
所述浆料由以下重量百分比的组份组成：
色浆 3％～5％
聚丙烯酸酯类粘合剂 20％～30％
交联剂 3.5％～4.5％
余量为水。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述染整工序包括以下工序：
A、染色：对坯布进行染色，得到染色织物；
B、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗，皂洗温度为60℃～80℃，皂洗时间15min～30min；
C、干布：采用平幅机进行干布，干布温度为110℃～130℃，干布时间为0.5min～3min。
D、剪毛：将含有绒毛的一面，在剪毛机下进行剪毛处理；
E：定型：在定型机浆料槽中加入浓度为1％～3％的蜡水，然后对剪毛后的面料进行定型处理，定型温度为150℃～170℃。
上述技术方案中，所述染色工序中，为降低涤纶长丝纱线高温染色对野蚕丝纤维性能的影响，面料中的涤纶长丝纱线不染色，然后采用双染的形式，首先采用一浴法对棉和野蚕丝纤维染色，染色浴比为1:10，当染液温度升温至40℃时在染液中加入30g/L元明粉、运行15min后加入染料，染料用量为1.25％的酰胺红CRN-R、0.1％酰胺蓝CRN-B，并以1.5℃/min的升温速度进行升温处理，当温度升到90℃时，保温30min，此时野蚕丝纤维上色；之后再以1℃/min的速度将温度降到60℃，加入2g/L的苏打Na2CO3，运行45min后，以1℃/min的升温速度升温至80℃后保温30min，在此温度下棉纤维上色；然后以1℃/min的速度降温至55℃后进行洗水处理，最后一步再染蛋白改性聚丙烯腈纤维，并在染缸中添加2％GC-418软油。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，通过采用蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维纺成混纺纱，织造时将涤纶长丝纱线作为锁底纱线，以混纺纱作为面纱，再通过后续的印花式上浆使得坯布底部印上一层浆料，从而固定剪断后的纤维，达到减少面料掉毛的目的，使得生产的剪毛毛巾针织布具有护肤功能的同时具有较好的穿着舒适感。并且该生产工艺具有工艺流程短，并能避免高温对其它纤维造成损伤的优点，并能达到减少面料掉毛的目的。
(2)本发明提供的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，该剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 65％
涤纶长丝纱线 35％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 35％
棉纤维 45％
野蚕丝纤维 20％。
该剪毛毛巾针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：按配方量将蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维混纺成混纺纱；其中，纺纱工序为：先将蛋白改性聚丙烯腈纤维通过开清棉工序纺制成第一梳棉棉条，将棉纤维通过开清棉工序纺制成第二梳棉棉条，然后将第一梳棉棉条和第二梳棉棉条进行预并条制成第三梳棉棉条；野蚕丝纤维经过单独开松后，为减少蚕丝纤维的损伤，在开清棉工序通过轻打，多梳，以梳代打的原则，制成第四梳棉棉条，然后将通过预并条制成的第三梳棉棉条和第四梳棉棉条通过两道并条工序，进行充分的混合，然后通过粗纱和细纱工序后纺制成赛络紧密纺细纱，即制得混纺纱；
步骤二，织造：所述氨纶长丝纱线作为底纱，所述混纺纱作为面纱，采用针织毛巾面料锁底织法，在织坯时形成毛圈结构的纱线的线圈沉降弧被拉长，并采用剪毛装置将沉降弧剪断，形成直立的绒毛，制得坯布；本实施例中，采用细度为150D/36F的涤纶低弹丝纺制成纱长为305MM/100针的涤纶长丝纱线作为底纱；所述面纱纱长设置为810MM/100针；
步骤三，剪毛：对步骤二制得的坯布利用剪毛机进行剪毛处理，以增加绒毛整齐度；
步骤四，印花式上浆：将预先配置好的浆料放入印花浆料槽中，用平网印花方式使剪毛后的坯布底部印上一层浆料；其中，浆料的重量占坯布的重量百分比为5％；
本实施例中，浆料由以下重量百分比的组份组成：
色浆 4％
聚丙烯酸酯类粘合剂 25％
交联剂 4％
余量为水。
步骤五，染整：对步骤四中印上浆料后的坯布进行染整工序，即制得所述剪毛毛巾针织布。其中，染整工序包括以下工序：
A、染色：对坯布进行染色，得到染色织物；
B、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗，皂洗温度为70℃，皂洗时间20min；
C、干布：采用平幅机进行干布，干布温度为120℃，干布时间为1min。
D、剪毛：将含有绒毛的一面，在剪毛机下进行剪毛处理；
E：定型：在定型机浆料槽中加入浓度为2％的蜡水，然后对剪毛后的面料进行定型处理，定型温度为160℃。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为50S。
本实施例中，涤纶长丝纱线的支数为130D。
实施例2。
本实施例的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，该剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 60％
涤纶长丝纱线 40％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 30％
棉纤维 40％
野蚕丝纤维 30％；
该剪毛毛巾针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：按配方量将蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维混纺成混纺纱；其中，纺纱工序为：先将蛋白改性聚丙烯腈纤维通过开清棉工序纺制成第一梳棉棉条，将棉纤维通过开清棉工序纺制成第二梳棉棉条，然后将第一梳棉棉条和第二梳棉棉条进行预并条制成第三梳棉棉条；野蚕丝纤维经过单独开松后，为减少蚕丝纤维的损伤，在开清棉工序通过轻打，多梳，以梳代打的原则，制成第四梳棉棉条，然后将通过预并条制成的第三梳棉棉条和第四梳棉棉条通过两道并条工序，进行充分的混合，然后通过粗纱和细纱工序后纺制成赛络紧密纺细纱，即制得混纺纱；
步骤二，织造：所述氨纶长丝纱线作为底纱，所述混纺纱作为面纱，采用针织毛巾面料锁底织法，在织坯时形成毛圈结构的纱线的线圈沉降弧被拉长，并采用剪毛装置将沉降弧剪断，形成直立的绒毛，制得坯布；本实施例中，采用细度为150D/36F的涤纶低弹丝纺制成纱长为300MM/100针的涤纶长丝纱线作为底纱；所述面纱纱长设置为790MM/100针；
步骤三，剪毛：对步骤二制得的坯布利用剪毛机进行剪毛处理，以增加绒毛整齐度；
步骤四，印花式上浆：将预先配置好的浆料放入印花浆料槽中，用平网印花方式使剪毛后的坯布底部印上一层浆料；其中，浆料的重量占坯布的重量百分比为4％；
本实施例中，浆料由以下重量百分比的组份组成：
色浆 3％
聚丙烯酸酯类粘合剂 20％
交联剂 3.5％
余量为水。
步骤五，染整：对步骤四中印上浆料后的坯布进行染整工序，即制得所述剪毛毛巾针织布。其中，染整工序包括以下工序：
A、染色：对坯布进行染色，得到染色织物；
B、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗，皂洗温度为60℃，皂洗时间30min；
C、干布：采用平幅机进行干布，干布温度为110℃，干布时间为3min。
D、剪毛：将含有绒毛的一面，在剪毛机下进行剪毛处理；
E：定型：在定型机浆料槽中加入浓度为1％的蜡水，然后对剪毛后的面料进行定型处理，定型温度为150℃。
其中，染色工序中，为降低涤纶长丝纱线高温染色对野蚕丝纤维性能的影响，面料中的涤纶长丝纱线不染色，然后采用双染的形式，首先采用一浴法对棉和野蚕丝纤维染色，染色浴比为1:10，当染液温度升温至40℃时在染液中加入30g/L元明粉、运行15min后加入染料，染料用量为1.25％的酰胺红CRN-R、0.1％酰胺蓝CRN-B，并以1.5℃/min的升温速度进行升温处理，当温度升到90℃时，保温30min，此时野蚕丝纤维上色；之后再以1℃/min的速度将温度降到60℃，加入2g/L的苏打Na2CO3，运行45min后，以1℃/min的升温速度升温至80℃后保温30min，在此温度下棉纤维上色；然后以1℃/min的速度降温至55℃后进行洗水处理，最后一步再染蛋白改性聚丙烯腈纤维，并在染缸中添加2％GC-418软油。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为40S。
本实施例中，涤纶长丝纱线的支数为100D。
实施例3。
本实施例的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，该剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 70％
涤纶长丝纱线 30％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 40％
棉纤维 50％
野蚕丝纤维 10％；
该剪毛毛巾针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：按配方量将蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维混纺成混纺纱；其中，纺纱工序为：先将蛋白改性聚丙烯腈纤维通过开清棉工序纺制成第一梳棉棉条，将棉纤维通过开清棉工序纺制成第二梳棉棉条，然后将第一梳棉棉条和第二梳棉棉条进行预并条制成第三梳棉棉条；野蚕丝纤维经过单独开松后，为减少蚕丝纤维的损伤，在开清棉工序通过轻打，多梳，以梳代打的原则，制成第四梳棉棉条，然后将通过预并条制成的第三梳棉棉条和第四梳棉棉条通过两道并条工序，进行充分的混合，然后通过粗纱和细纱工序后纺制成赛络紧密纺细纱，即制得混纺纱；
步骤二，织造：所述氨纶长丝纱线作为底纱，所述混纺纱作为面纱，采用针织毛巾面料锁底织法，在织坯时形成毛圈结构的纱线的线圈沉降弧被拉长，并采用剪毛装置将沉降弧剪断，形成直立的绒毛，制得坯布；本实施例中，采用细度为150D/36F的涤纶低弹丝纺制成纱长为310MM/100针的涤纶长丝纱线作为底纱；所述面纱纱长设置为830MM/100针；
步骤三，剪毛：对步骤二制得的坯布利用剪毛机进行剪毛处理，以增加绒毛整齐度；
步骤四，印花式上浆：将预先配置好的浆料放入印花浆料槽中，用平网印花方式使剪毛后的坯布底部印上一层浆料；其中，浆料的重量占坯布的重量百分比为6％；
本实施例中，浆料由以下重量百分比的组份组成：
色浆 5％
聚丙烯酸酯类粘合剂 30％
交联剂 4.5％
余量为水。
步骤五，染整：对步骤四中印上浆料后的坯布进行染整工序，即制得所述剪毛毛巾针织布。其中，染整工序包括以下工序：
A、染色：对坯布进行染色，得到染色织物；
B、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗，皂洗温度为80℃，皂洗时间15min；
C、干布：采用平幅机进行干布，干布温度为130℃，干布时间为0.5min。
D、剪毛：将含有绒毛的一面，在剪毛机下进行剪毛处理；
E：定型：在定型机浆料槽中加入浓度为3％的蜡水，然后对剪毛后的面料进行定型处理，定型温度为170℃。
其中，染色工序中，为降低涤纶长丝纱线高温染色对野蚕丝纤维性能的影响，面料中的涤纶长丝纱线不染色，然后采用双染的形式，首先采用一浴法对棉和野蚕丝纤维染色，染色浴比为1:10，当染液温度升温至40℃时在染液中加入30g/L元明粉、运行15min后加入染料，染料用量为1.25％的酰胺红CRN-R、0.1％酰胺蓝CRN-B，并以1.5℃/min的升温速度进行升温处理，当温度升到90℃时，保温30min，此时野蚕丝纤维上色；之后再以1℃/min的速度将温度降到60℃，加入2g/L的苏打Na2CO3，运行45min后，以1℃/min的升温速度升温至80℃后保温30min，在此温度下棉纤维上色；然后以1℃/min的速度降温至55℃后进行洗水处理，最后一步再染蛋白改性聚丙烯腈纤维，并在染缸中添加2％GC-418软油。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为60S。
本实施例中，涤纶长丝纱线的支数为150D。
实施例4。
本实施例的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，该剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 62％
涤纶长丝纱线 38％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 32％
棉纤维 48％
野蚕丝纤维 20％；
该剪毛毛巾针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：按配方量将蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维混纺成混纺纱；其中，纺纱工序为：先将蛋白改性聚丙烯腈纤维通过开清棉工序纺制成第一梳棉棉条，将棉纤维通过开清棉工序纺制成第二梳棉棉条，然后将第一梳棉棉条和第二梳棉棉条进行预并条制成第三梳棉棉条；野蚕丝纤维经过单独开松后，为减少蚕丝纤维的损伤，在开清棉工序通过轻打，多梳，以梳代打的原则，制成第四梳棉棉条，然后将通过预并条制成的第三梳棉棉条和第四梳棉棉条通过两道并条工序，进行充分的混合，然后通过粗纱和细纱工序后纺制成赛络紧密纺细纱，即制得混纺纱；
步骤二，织造：所述氨纶长丝纱线作为底纱，所述混纺纱作为面纱，采用针织毛巾面料锁底织法，在织坯时形成毛圈结构的纱线的线圈沉降弧被拉长，并采用剪毛装置将沉降弧剪断，形成直立的绒毛，制得坯布；本实施例中，采用细度为150D/36F的涤纶低弹丝纺制成纱长为302MM/100针的涤纶长丝纱线作为底纱；所述面纱纱长设置为800MM/100针；
步骤三，剪毛：对步骤二制得的坯布利用剪毛机进行剪毛处理，以增加绒毛整齐度；
步骤四，印花式上浆：将预先配置好的浆料放入印花浆料槽中，用平网印花方式使剪毛后的坯布底部印上一层浆料；其中，浆料的重量占坯布的重量百分比为4％；
本实施例中，浆料由以下重量百分比的组份组成：
色浆 3％
聚丙烯酸酯类粘合剂 28％
交联剂 3.8％
余量为水。
步骤五，染整：对步骤四中印上浆料后的坯布进行染整工序，即制得所述剪毛毛巾针织布。其中，染整工序包括以下工序：
A、染色：对坯布进行染色，得到染色织物；
B、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗，皂洗温度为62℃，皂洗时间25min；
C、干布：采用平幅机进行干布，干布温度为115℃，干布时间为2.5min。
D、剪毛：将含有绒毛的一面，在剪毛机下进行剪毛处理；
E：定型：在定型机浆料槽中加入浓度为1.5％的蜡水，然后对剪毛后的面料进行定型处理，定型温度为155℃。
其中，染色工序中，为降低涤纶长丝纱线高温染色对野蚕丝纤维性能的影响，面料中的涤纶长丝纱线不染色，然后采用双染的形式，首先采用一浴法对棉和野蚕丝纤维染色，染色浴比为1:10，当染液温度升温至40℃时在染液中加入30g/L元明粉、运行15min后加入染料，染料用量为1.25％的酰胺红CRN-R、0.1％酰胺蓝CRN-B，并以1.5℃/min的升温速度进行升温处理，当温度升到90℃时，保温30min，此时野蚕丝纤维上色；之后再以1℃/min的速度将温度降到60℃，加入2g/L的苏打Na2CO3，运行45min后，以1℃/min的升温速度升温至80℃后保温30min，在此温度下棉纤维上色；然后以1℃/min的速度降温至55℃后进行洗水处理，最后一步再染蛋白改性聚丙烯腈纤维，并在染缸中添加2％GC-418软油。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为45S。
本实施例中，涤纶长丝纱线的支数为110D。
实施例5。
本实施例的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，该剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 68％
涤纶长丝纱线 32％；
其中，混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 38％
棉纤维 47％
野蚕丝纤维 15％；
该剪毛毛巾针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：按配方量将蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维混纺成混纺纱；其中，纺纱工序为：先将蛋白改性聚丙烯腈纤维通过开清棉工序纺制成第一梳棉棉条，将棉纤维通过开清棉工序纺制成第二梳棉棉条，然后将第一梳棉棉条和第二梳棉棉条进行预并条制成第三梳棉棉条；野蚕丝纤维经过单独开松后，为减少蚕丝纤维的损伤，在开清棉工序通过轻打，多梳，以梳代打的原则，制成第四梳棉棉条，然后将通过预并条制成的第三梳棉棉条和第四梳棉棉条通过两道并条工序，进行充分的混合，然后通过粗纱和细纱工序后纺制成赛络紧密纺细纱，即制得混纺纱；
步骤二，织造：所述氨纶长丝纱线作为底纱，所述混纺纱作为面纱，采用针织毛巾面料锁底织法，在织坯时形成毛圈结构的纱线的线圈沉降弧被拉长，并采用剪毛装置将沉降弧剪断，形成直立的绒毛，制得坯布；本实施例中，采用细度为150D/36F的涤纶低弹丝纺制成纱长为308MM/100针的涤纶长丝纱线作为底纱；所述面纱纱长设置为820MM/100针；
步骤三，剪毛：对步骤二制得的坯布利用剪毛机进行剪毛处理，以增加绒毛整齐度；
步骤四，印花式上浆：将预先配置好的浆料放入印花浆料槽中，用平网印花方式使剪毛后的坯布底部印上一层浆料；其中，浆料的重量占坯布的重量百分比为5％；
本实施例中，浆料由以下重量百分比的组份组成：
色浆 4％
聚丙烯酸酯类粘合剂 27％
交联剂 4.2％
余量为水。
步骤五，染整：对步骤四中印上浆料后的坯布进行染整工序，即制得所述剪毛毛巾针织布。其中，染整工序包括以下工序：
A、染色：对坯布进行染色，得到染色织物；
B、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗，皂洗温度为75℃，皂洗时间18min；
C、干布：采用平幅机进行干布，干布温度为125℃，干布时间为1.5min。
D、剪毛：将含有绒毛的一面，在剪毛机下进行剪毛处理；
E：定型：在定型机浆料槽中加入浓度为2％的蜡水，然后对剪毛后的面料进行定型处理，定型温度为165℃。
其中，染色工序中，为降低涤纶长丝纱线高温染色对野蚕丝纤维性能的影响，面料中的涤纶长丝纱线不染色，然后采用双染的形式，首先采用一浴法对棉和野蚕丝纤维染色，染色浴比为1:10，当染液温度升温至40℃时在染液中加入30g/L元明粉、运行15min后加入染料，染料用量为1.25％的酰胺红CRN-R、0.1％酰胺蓝CRN-B，并以1.5℃/min的升温速度进行升温处理，当温度升到90℃时，保温30min，此时野蚕丝纤维上色；之后再以1℃/min的速度将温度降到60℃，加入2g/L的苏打Na2CO3，运行45min后，以1℃/min的升温速度升温至80℃后保温30min，在此温度下棉纤维上色；然后以1℃/min的速度降温至55℃后进行洗水处理，最后一步再染蛋白改性聚丙烯腈纤维，并在染缸中添加2％GC-418软油。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为55S。
本实施例中，涤纶长丝纱线的支数为140D。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 60％～70％
涤纶长丝纱线 30％～40％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 30％～40％
棉纤维 40％～50％
野蚕丝纤维 10％～30％；
所述剪毛毛巾针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：按配方量将蛋白改性聚丙烯腈纤维、棉纤维和野蚕丝纤维混纺成混纺纱；
步骤二，织造：所述氨纶长丝纱线作为底纱，所述混纺纱作为面纱，采用针织毛巾面料锁底织法，在织坯时形成毛圈结构的纱线的线圈沉降弧被拉长，并采用剪毛装置将沉降弧剪断，形成直立的绒毛，制得坯布；
步骤三，剪毛：对步骤二制得的坯布利用剪毛机进行剪毛处理，以增加绒毛整齐度；
步骤四，印花式上浆：将预先配置好的浆料放入印花浆料槽中，用平网印花方式使剪毛后的坯布底部印上一层浆料；
步骤五，染整：对步骤四中印上浆料后的坯布进行染整工序，即制得所述剪毛毛巾针织布。
2.根据权利要求1所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 62％～68％
涤纶长丝纱线 32％～38％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 32％～38％
棉纤维 43％～48％
野蚕丝纤维 15％～25％。
3.根据权利要求1所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述剪毛毛巾针织布由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 65％
涤纶长丝纱线 35％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
蛋白改性聚丙烯腈纤维 35％
棉纤维 45％
野蚕丝纤维 20％。
4.根据权利要求1所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述混纺纱的纱线支数为40S～60S。
5.根据权利要求1所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述涤纶长丝纱线的支数为100D～150D。
6.根据权利要求1所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，纺纱工序为：先将蛋白改性聚丙烯腈纤维通过开清棉工序纺制成第一梳棉棉条，将棉纤维通过开清棉工序纺制成第二梳棉棉条，然后将第一梳棉棉条和第二梳棉棉条进行预并条制成第三梳棉棉条；野蚕丝纤维经过单独开松后，为减少蚕丝纤维的损伤，在开清棉工序通过轻打，多梳，以梳代打的原则，制成第四梳棉棉条，然后将通过预并条制成的第三梳棉棉条和第四梳棉棉条通过两道并条工序，进行充分的混合，然后通过粗纱和细纱工序后纺制成赛络紧密纺细纱，即制得所述混纺纱。
7.根据权利要求1所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，采用细度为150D/36F的涤纶低弹丝纺制成纱长为300MM/100针～310MM/100针的涤纶长丝纱线作为底纱；所述面纱纱长设置为790MM/100针～830MM/100针。
8.根据权利要求1所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述浆料的重量占所述坯布的重量百分比为4％～6％；
所述浆料由以下重量百分比的组份组成：
色浆 3％～5％
聚丙烯酸酯类粘合剂 20％～30％
交联剂 3.5％～4.5％
余量为水。
9.根据权利要求1所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，所述染整工序包括以下工序：
A、染色：对坯布进行染色，得到染色织物；
B、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗，皂洗温度为60℃～80℃，皂洗时间15min～30min；
C、干布：采用平幅机进行干布，干布温度为110℃～130℃，干布时间为0.5min～3min。
D、剪毛：将含有绒毛的一面，在剪毛机下进行剪毛处理；
E：定型：在定型机浆料槽中加入浓度为1％～3％的蜡水，然后对剪毛后的面料进行定型处理，定型温度为150℃～170℃。
10.根据权利要求9所述的一种剪毛毛巾针织布的生产工艺，其特征在于：所述染色工序中，为降低涤纶长丝纱线高温染色对野蚕丝纤维性能的影响，面料中的涤纶长丝纱线不染色，然后采用双染的形式，首先采用一浴法对棉和野蚕丝纤维染色，染色浴比为1:10，当染液温度升温至40℃时在染液中加入30g/L元明粉、运行15min后加入染料，染料用量为1.25％的酰胺红CRN-R、0.1％酰胺蓝CRN-B，并以1.5℃/min的升温速度进行升温处理，当温度升到90℃时，保温30min，此时野蚕丝纤维上色；之后再以1℃/min的速度将温度降到60℃，加入2g/L的苏打Na2CO3，运行45min后，以1℃/min的升温速度升温至80℃后保温30min，在此温度下棉纤维上色；然后以1℃/min的速度降温至55℃后进行洗水处理，最后一步再染蛋白改性聚丙烯腈纤维，并在染缸中添加2％GC-418软油。
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