CN104562241A - 一种仿麻型多重多异复合短纤 - Google Patents

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徐玉和
刘艳
徐军
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Abstract

本发明涉及一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法。所述纤维截面为8字形。本发明的目的是制备一种新型多重多异复合结构的仿麻纤维，使其具备良好的垂爽性、透气性和吸湿排汗等性能，广泛用于高档服装，家纺等面料上。

Description

一种仿麻型多重多异复合短纤
 
技术领域
本发明涉及纺织材料领域的一种涤纶短纤维，尤其涉及了一种具有超仿麻效果的新型多重多异复合短纤维。
背景技术
现有市场上出现的仿麻织物所使用的短纤，多是由单组份纺丝、牵伸制得，其仿麻的效果主要是通过给纤维加强捻的外部物理作用而形成的，而不是通过纤维内在的自卷曲捻度作用机理实现的。其主要缺点是不能形成仿麻所需的非常明显的凹凸节点和良好的垂爽性，因此其织物仿麻即时效果表现差，且仿麻效果持久性差。现有仿麻织物的截面，多采用圆形截面，因此吸湿排汗和透气性能也较差。
从对200710191330.3发明的分析可以看出：涉及一种普通化纤棉型短纤纱线的仿麻加工技术，它是采用将普通的棉型短纤按一般的加工方法纺成纯纺或混纺类纱线后对该纱线进行强捻加工的技术方案。该方法采用物理加强捻的方式，和天然的麻相比，具有较好的染色性能；同时具有一定的凹凸感节点和悬垂性，但达不到仿麻的效果，也实现不了永久仿麻。另外，采用的是普通涤纶短纤，截面形状为圆形，吸放湿功能和透气性能均较差。 
从对200510030314.7发明的分析可以看出：涉及纺织工业生产中的纺纱工程，特别是仿麻混纺纱线及其制造方法。该发明的技术方案，是运用异形粗旦聚酯纤维截面具有亚麻特征与其他纤维优化组合纺制混纺纱线。该方法制得的仿麻织物，具有一定的吸湿排汗和透气的功能，同时具有较好的染色性能；但仿麻凹凸的节点不明显，且悬爽性差。
到目前为止，市场上还未出现一种用于永久超仿麻的短纤，其内在的多重多异复合结构能产生多而密的永久自卷曲捻度，从而形成仿麻所需的非常明显的凹凸节点；同时具有很好悬垂性、爽滑性、透气性以及吸湿排汗等性能，达到真正仿麻的效果，制约了高档服装、家纺面料产品的开发。
发明内容
本发明的目的是制备一种新型多重多异复合结构的仿麻纤维，使其具备良好的垂爽性、透气性和吸湿排汗等性能，广泛用于高档服装，家纺等面料上。
为此本发明采用的技术方案是：所述纤维截面为8字形。
所述八字形的一边为高粘度的复合料，另一边为低粘度的聚酯。
本发明的优点是：1）该新型多重多异复合短纤的截面形状为“8”字型，采用“8”字型纺丝组件，经过复合纺丝、牵伸制成。它与同类产品相比，能产生内在的多而密的永久自卷曲捻度，从而能形成同麻一样的非常明显的凹凸节点，且悬垂性和爽滑性很好；同时“8”字型纺丝组件的使用，在纤维表面形成具有毛细芯吸作用的沟槽，能达到较好的吸湿排汗和透气的功效；由于含有高收缩和低粘度聚酯组分，所以染色性能非常优良，色泽靓丽，适合于常规纺织染整加工；2）本发明之所以能产生多而密的永久自卷曲捻度，是由于高粘度的复合料组分和低粘度聚酯之间有大概0.48~0.50dl/g粘度差，该粘度差足以为自卷曲提供强大的动力；另外，高收缩组分的存在，可以降低形成自卷曲所需要的力，从而能形成多而密的自卷曲捻度，以达到超仿麻风格所需要的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为低粘度聚酯、2为高粘度复合料。
具体实施方式
本发明的纤维截面为8字形，八字形纤维的一边为高粘度复合料2，另一边为低粘度聚酯1。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
（1）以用量为40%重量份低粘度聚酯切片为第一原料A，进入结晶床和干燥塔，对物料进行连续结晶、干燥，制成含水率＜30ppm的低粘度聚酯干切片，进入第一螺杆挤出机，熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有五段加热区，各区的加热温度为275℃、285℃、287℃、289℃、290℃（五区螺杆），并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中（在第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间聚酯熔体经过预过滤器，将聚酯熔体中的大颗粒杂质去除），并进一步均匀分配到并列型复合组件中去，为第一组份。
（2） 以用量为60%重量份高粘复合切片原料B（高收缩比例占10%~15%），进入物料连续干燥塔，制成含水率＜40ppm的高粘复合干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的高粘复合熔体，第二螺杆挤压机的熔融挤压过程设有五段加热区，各区的加热温度为285℃、295℃、300℃、305℃、310℃（五区螺杆），并将该高粘复合熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到并列型复合组件中，为第二组份。
（3）将并列型复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、环吹风（冷却成型）、上油系统（上油），通过纺丝甬道，进入到卷绕牵引、 喂入轮、盛丝桶，得到丝束。
（4）将盛丝桶内的丝束依次通过集束架、导丝架、八辊导丝机、浸油槽（油槽的温度在35~85℃）、头道七辊牵伸机、水浴牵伸槽（水浴的温度在80~100℃）、二道七辊牵伸机、蒸汽加热箱（蒸汽温度在105~160℃）、三道七辊牵伸机、叠丝机、卷曲机、输送机、松弛热定形机（定型温度100~130℃）、曳引涨力机、切断机、送棉风机、打包机。其中，总牵伸倍数为2.5~3.8之间，第一牵伸占85%，第二牵伸占15%，拉伸速度250~350m/min。
该新型多重多异复合纤维，其断裂强度≥2.5CN/dtex，断裂伸长率在15~30%之间，条干不匀率CV值＜1.5%，干热CR在30%以上。
实施例2：
以用量为50%重量份的低粘度聚酯切片为第一原料，以用量为50%重量份的高粘度复合切片为第二原料，其余同实施例1。
实施例3：
以用量为60%重量份的低粘度聚酯切片为第一原料，以用量为40%重量份的高粘度复合切片为第二原料，其余同实施例1。

Claims (2)

1.一种仿麻型多重多异复合短纤，其特征在于，所述纤维截面为8字形。
2.根据权利要求1所述的一种仿麻型多重多异复合短纤，其特征在于，所述八字形的一边为高粘度的复合料，另一边为低粘度的聚酯。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111101270A (zh) * 2019-12-29 2020-05-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种抗菌运动针织面料的制备方法
CN115852505A (zh) * 2022-12-21 2023-03-28 江苏轩达高分子材料有限公司 一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法

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