CN115852505A - 一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法，使用的喷丝板中的喷丝孔为不连续的类“十”字型结构，并利用熔体的孔口膨化效应，将聚酯熔体制得吸湿排汗聚酯纤维，得到的聚酯纤维不仅仅为异形截面纤维，还会形成一种条干不匀的结构，能够增加纤维之间的空隙，增加织物与外界空气的接触面积，利于排出湿气和汗水；聚酯纤维表面具有非周期性排布的节点，造成纤维的应力不匀，从而使形成卷曲，有利于织物的吸湿排汗。此外，得到的聚酯纤维具有较高的比表面积，而且单纤维表面具有“L”形沟槽，能够与其他纤维的沟槽形成毛细管，利用毛细管原理，使得纤维能够快速的吸水、输水、扩散和挥发，能迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，并排放到外层蒸发。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法。
背景技术
聚酯纤维作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其具有优良的物理和化学特性而被广泛应用于服装面料及其它非服装领域。聚酯纤维产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。但后面人们发现，由于聚酯大分子链规整，不含有亲水基团，这会导致其吸湿透气性差，使做成的织物或服装穿着不舒适、透气性差，有闷热感。因此能够吸湿排汗的聚酯引起了人们的重视。
当前,吸湿排汗聚酯织物具有广泛的用途,主要用于运动服、休闲服、内衣、旅游服、外套及袜类产品等，甚至可用于土工布，具有广阔应用前景。目前吸湿排汗聚酯主要是通过化学改性和物理改性两类方法实现。化学改性方法有亲水性基团接枝共聚和亲水性化合物涂层处理。物理改性方法有纤维截面异形化、原料共混纺丝、双组分复合共纺。
其中，吸湿排汗纤维主要是通过纤维截面异形化实现的，其吸湿排汗机理是基于纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散,，从而达到导湿快干的目的。
目前纤维截面异形化所使用的喷丝孔多为连续性的，无法利用条干不匀这一特性来进一步提高吸湿排汗能力。因此，需要新型的喷丝孔来制备性能更优良的吸湿排汗聚酯纤维。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法，使用不连续的喷丝孔制备得到具有条干不匀结构的吸湿排汗聚酯纤维，具有优异的吸湿排汗性能。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得吸湿排汗聚酯纤维，使用的喷丝板中的喷丝孔为类“十”字型结构，所述喷丝孔包括两个不连接的第一L形孔和第二L形孔，所述第一L形孔和第二L形孔均由两条直线孔连接形成，且各自的两条直线孔所呈的夹角a和b分别为80°-90°，第一L形孔的一条直线孔和所述第二L形孔的一条直线孔位于同一条直线上；所述第一L形孔和所述第二L形孔的面积分别为S1、S2，所述S1：S2＝1.3-1.5：1。
进一步地，所述第一L形孔的孔宽和所述第二L形孔的孔宽相同；所述第一L形孔和所述第二L形孔之间的最短间距为所述第一L形孔的孔宽。
进一步地，所述第一L形孔的外边长和孔宽的比为7-9：1。
进一步地，所述FDY工艺的参数为：
纺丝温度：285℃-290℃；
冷却温度：20℃-25℃；
网络压力：0.20MPa-0.25MPa；
一辊速度：2000m/min-2100m/min；
一辊温度：82℃-90℃；
二辊速度：3800m/min-4000m/min；
二辊温度：125℃-135℃；
卷绕的速度：3750m/min-3940m/min。
本发明还提供一种吸湿排汗聚酯纤维，利用如上所述的吸湿排汗聚酯纤维的制备方法制备得到，所述吸湿排汗聚酯纤维的截面为非对称“十”字型结构，条干不匀率CV值为3.5-5.0％，条干不匀率U值为2.5-5.5％，垂直芯吸高度≥120mm，蒸发速率为0.21g/h。
进一步地，所述吸湿排汗聚酯纤维单丝的纤度为2.5-3.0dtex。
进一步地，所述吸湿排汗聚酯纤维的纤度为80-120dtex，断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，沸水收缩率为8.0-12.0％，含油率为0.90±0.20％，异形度45-55％。
本发明的有益效果在于：使用的喷丝板中的喷丝孔为不连续的类“十”字型结构，并利用熔体的孔口膨化效应，将聚酯熔体制得吸湿排汗聚酯纤维，因喷丝孔为不连续的异形结构，得到的聚酯纤维不仅仅为异形截面纤维，还会形成一种条干不匀的结构，能够增加纤维之间的空隙，增加织物与外界空气的接触面积，利于排出湿气和汗水；聚酯纤维表面具有非周期性排布的节点，造成纤维的应力不匀，从而使形成卷曲，有利于织物的吸湿排汗。
此外，得到的聚酯纤维具有较高的比表面积，而且单纤维表面具有“L”形沟槽，能够与其他纤维的沟槽形成毛细管，利用毛细管原理，使得纤维能够快速的吸水、输水、扩散和挥发，能迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，并排放到外层蒸发。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明所示的喷丝孔的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明提供一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得吸湿排汗聚酯纤维。
请参见图1，使用的喷丝板中的若干喷丝孔为类“十”字型结构，喷丝板的结构为现有技术，其不同在于喷丝孔的结构，具体的在此不再赘述。
本实施例中，喷丝孔包括两个不连接的第一L形孔1和第二L形孔2。第一L形孔1和第二L形孔2都为类“L”型结构，第一L形孔1和第二L形孔2均由两条直线孔连接形成，且各自的两条直线孔所呈的夹角a和b分别为80°-90°。第一L形孔1的一条直线孔和第二L形孔2的一条直线孔位于同一条直线上。
具体的，第一L形孔1包括第一直线孔11和与第一直线孔11连通的第二直线孔12，第一直线孔11和第二直线孔12所成的夹角a为80°-90°。第二L形孔2包括第三直线孔21和与第三直线孔21连通的第四直线孔22，第三直线孔21和第四直线孔22所成的夹角b为80°-90°。
值得注意的是，上述数值包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。
举例来说，阐述的第一直线孔11和第二直线孔12所成的夹角a为80°-90°，优选为82°-88°，更优选为84°-86°，目的是为说明上述未明确列举的诸如81°、83°、85°等值。
如上述，以2°为间隔单位的示例范围，并不能排除以适当的单位例如0.5°、1°、3°等数值单位为间隔的增长。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。本文中出现的其他关于数值范围的限定说明，可参照上述描述，不再赘述。
第一L形孔1的孔宽和第二L形孔2的孔宽相同，也就是，第一直线孔11、第二直线孔12、第三直线孔21和第四直线孔22的孔宽都相同。
本实施例中，第一直线孔11和第三直线孔21位于同一条直线上，因两者的孔宽相同，故，两者的内边和外边分别都位于同一条直线上。其中，内边的尺寸比外边的尺寸的短。
第一直线孔21的内边和第二直线孔12的内边形成夹角a，第三直线孔21的内边和第四直线孔22的内边形成夹角b。
第一L形孔1和第二L形孔2的面积分别为S1、S2，S1：S2＝1.3-1.5：1。也就是，第一L形孔1的面积大于第二L形孔2的面积。
第一L形孔1和第二L形孔2之间的最短间距为第一L形孔1的孔宽。第一L形孔1和第二L形孔2之间的最短间距为第一直线孔11和第三直线孔21之间间隙的尺寸，其如图1中c的所示。
第一L形孔1的外边长和孔宽的比为7-9：1。
FDY工艺为现有技术，在此不再赘述，其中，FDY工艺的参数为：
纺丝温度：285℃-290℃；
冷却温度：20℃-25℃；
网络压力：0.20MPa-0.25MPa；
一辊速度：2000m/min-2100m/min；
一辊温度：82℃-90℃；
二辊速度：3800m/min-4000m/min；
二辊温度：125℃-135℃；
卷绕的速度：3750m/min-3940m/min。
高分子材料在熔融状态下具有粘弹性，在压力作用下体积会收缩，当压力释放的时候，高分子材料熔体的体积就会恢复而膨胀，称为孔口膨化效应，同时，熔体的孔口膨化效应与喷丝孔面积有一定关系，喷丝孔面积越小，熔体的孔口膨化现象越严重。
本实施例中，通过改变喷丝板的喷丝孔形状和分布来制备吸湿排汗聚酯纤维，将喷丝孔制成类“十”字型结构，利用熔体从喷丝孔挤出时的孔口膨化效应使熔体细流相互粘着形成异形纤维。
喷丝孔由两个不连续的L形长孔组成，包括第一L形孔1和第二L形孔2，以第一L形孔1和第二L形孔2为一组，分别为1号粘流和2号粘流，两个L形孔的面积分别为S1、S2，且S1＞S2。两个L形孔的孔面积不同，则通过两个L形孔的剪切速率就不同。
在相同的物料、纺丝工艺条件和喷丝孔长度的情况下，剪切速率是随着L形孔面积的增加而减少。其中，喷丝孔长度为第一L形孔1和第二L形孔2沿垂直于图1所示平面的方向的长度。
γ＝(n+3)BQ/(2A2)
其中γ为剪切速率，B为异形孔周长，Q为体积流量，A为异形孔面积，n为流变指数。
通过第一L形孔1和第二L形孔2的熔体的剪切速率分别是γ1、γ2，且γ1＜γ2，同时由于孔口胀大效应，这两束熔体粘流会相互黏着，同时孔口胀大比(挤出物的平衡截面积与模口截面积之比值)会随着剪切速率增大而增大，导致1号粘流和2号粘流的孔口胀大比依次增大。
粘力，即粘性力有两类：①分子粘性力，它体现了分子运动时的动量输送作用；②湍流粘性力，它体现了湍流运动对动量输送的作用。由于1号粘流和2号粘流均为聚酯熔体，其熔体粘度会随着剪切速率的提高而降低，单体体积中1号粘流的剪切速率小于2号粘流的剪切速率，其会导致与2号粘流相黏着的部分1号粘流剪切速率提高，使该部分的1号粘流粘度降低从而流动性提高，更易从1号主粘流中脱离出来并且附着在2号粘流上。
由于1号粘流的剪切速率小于2号粘流的剪切速率，所以1号粘流和2号粘流粘结成丝时，1号粘流往往会跟随2号粘流进行超出其本身剪切速率的流动行为，这就使得1号粘流会出现周期性断流，导致纤维表面形成非周期性排布的节点。上述现象的结果就是所制得的纤维不仅是个异形截面纤维，还会形成一种条干不匀的结构。
本发明还提供一种吸湿排汗聚酯纤维，利用如上的吸湿排汗聚酯纤维的制备方法制备得到。
使用的喷丝板中的喷丝孔为不连续的类“十”字型结构，并利用熔体的孔口膨化效应，将聚酯熔体制得吸湿排汗聚酯纤维，吸湿排汗聚酯纤维的截面为非对称“十”字型结构。
区别于一般的吸湿排汗纤维制备所使用的连续性喷丝孔，本申请中因喷丝孔为不连续的异形结构，得到的聚酯纤维不仅仅为异形截面纤维，还会形成一种条干不匀的结构，其条干不匀率CV值为3.5-5.0％，条干不匀率U值为2.5-5.5％，能够增加纤维之间的空隙，增加织物与外界空气的接触面积，利于排出湿气和汗水。
聚酯纤维表面具有非周期性排布的节点，造成纤维的应力不匀，从而使形成卷曲，有利于织物的吸湿排汗。
所制得的吸湿排汗纤维截面为类“十”字形，这就使得纤维具有较高的比表面积，而且单纤维表面具有“L”形沟槽，能够与其他纤维的沟槽形成毛细管，利用毛细管原理(即液体在细管状物体内侧时，由于液体自身内聚力与液体和管壁间附着力的差异，克服地心引力而上升的现象)，就使得纤维能够快速的吸水、输水、扩散和挥发，能迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，并排放到外层蒸发。
所制得的吸湿排汗纤维的垂直芯吸高度≥120mm，蒸发速率为0.21g/h。吸湿排汗聚酯纤维单丝的纤度为2.5-3.0dtex。吸湿排汗聚酯纤维的纤度为80-120dtex，断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，沸水收缩率为8.0-12.0％，含油率为0.90±0.20％，异形度45-55％。
下面以具体实施例对上述制备方法进行详细介绍。
实施例一
喷丝板的喷丝孔的第一L形孔的面积为0.0461mm2，外边长为0.42mm，孔宽为0.06mm，第一直线孔和第二直线孔所成的夹角a为80°；第二L形孔的面积为0.0354mm2，外边长为0.33mm，孔宽为0.06mm，第三直线孔和第四直线孔所成的夹角a为80°。
使用该喷丝板，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得吸湿排汗聚酯纤维。
FDY工艺的参数为：
纺丝温度：285℃；
冷却温度：25℃；
网络压力：0.20MPa；
一辊速度：2000m/min；
一辊温度：82℃；
二辊速度：3800m/min；
二辊温度：125℃；
卷绕的速度：3750m/min。
由上述步骤所得到的吸湿排汗聚酯纤维的条干不匀率CV值为3.5％，条干不匀率U值为2.5％，垂直芯吸高度122mm，蒸发速率为0.21g/h，单丝的纤度为2.5dtex，纤维的纤度为80dtex，断裂强度3.3cN/dtex，断裂伸长率为55％，沸水收缩率为12.0％，含油率为0.90％。异形度45％。
实施例二
喷丝板的喷丝孔的第一L形孔的面积为0.0612mm2，外边长为0.54mm，孔宽为0.06mm，第一直线孔和第二直线孔所成的夹角a为90°；第二L形孔的面积为0.0408mm2，外边长为0.37mm，孔宽为0.06mm，第三直线孔和第四直线孔所成的夹角a为90°。
使用该喷丝板，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得吸湿排汗聚酯纤维。
FDY工艺的参数为：
纺丝温度：290℃；
冷却温度：20℃；
网络压力：0.25MPa；
一辊速度：2100m/min；
一辊温度：90℃；
二辊速度：4000m/min；
二辊温度：135℃；
卷绕的速度：3940m/min。
由上述步骤所得到的吸湿排汗聚酯纤维的条干不匀率CV值为5.0％，条干不匀率U值为5.5％，垂直芯吸高度123mm，蒸发速率为0.21g/h，单丝的纤度为3.0dtex，纤维的纤度为120dtex，断裂强度3.4cN/dtex，断裂伸长率为45％，沸水收缩率为8.0％，含油率为1.10％。异形度55％。
实施例三
喷丝板的喷丝孔的第一L形孔的面积为0.0612mm2，外边长为0.48mm，孔宽为0.06mm，第一直线孔和第二直线孔所成的夹角a为90°；第二L形孔的面积为0.04380mm2，外边长为0.33mm，孔宽为0.06mm，第三直线孔和第四直线孔所成的夹角a为80°。
使用该喷丝板，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得吸湿排汗聚酯纤维。
FDY工艺的参数为：
纺丝温度：288℃；
冷却温度：22℃；
网络压力：0.25MPa；
一辊速度：2050m/min；
一辊温度：85℃；
二辊速度：3900m/min；
二辊温度：130℃；
卷绕的速度：3820m/min。
由上述步骤所得到的吸湿排汗聚酯纤维的条干不匀率CV值为4.0％，条干不匀率U值为3.5％，垂直芯吸高度125mm，蒸发速率为0.21g/h，单丝的纤度为2.8dtex，纤维的纤度为100dtex，断裂强度3.3cN/dtex，断裂伸长率为50％，沸水收缩率为12.0％，含油率为1.00％。异形度53％。
实施例四
喷丝板的喷丝孔的第一L形孔的面积为0.0608mm2，外边长为0.54mm，孔宽为0.06mm，第一直线孔和第二直线孔所成的夹角a为85°；第二L形孔的面积为0.0450mm2，外边长为0.34mm，孔宽为0.06mm，第三直线孔和第四直线孔所成的夹角a为85°。
使用该喷丝板，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得吸湿排汗聚酯纤维。
FDY工艺的参数为：
纺丝温度：288℃；
冷却温度：22℃；
网络压力：0.25MPa；
一辊速度：2050m/min；
一辊温度：85℃；
二辊速度：3900m/min；
二辊温度：130℃；
卷绕的速度：3820m/min。
由上述步骤所得到的吸湿排汗聚酯纤维的条干不匀率CV值为4.5％，条干不匀率U值为4.7％，垂直芯吸高度122mm，蒸发速率为0.21g/h，单丝的纤度为3.0dtex，纤维的纤度为120dtex，断裂强度3.3cN/dtex，断裂伸长率为48％，沸水收缩率为11.0％，含油率为1.00％。异形度54％。
综上，使用的喷丝板中的喷丝孔为不连续的类“十”字型结构，并利用熔体的孔口膨化效应，将聚酯熔体制得吸湿排汗聚酯纤维，因喷丝孔为不连续的异形结构，得到的聚酯纤维不仅仅为异形截面纤维，还会形成一种条干不匀的结构，能够增加纤维之间的空隙，增加织物与外界空气的接触面积，利于排出湿气和汗水；聚酯纤维表面具有非周期性排布的节点，造成纤维的应力不匀，从而使形成卷曲，有利于织物的吸湿排汗。
此外，得到的聚酯纤维具有较高的比表面积，而且单纤维表面具有“L”形沟槽，能够与其他纤维的沟槽形成毛细管，利用毛细管原理，使得纤维能够快速的吸水、输水、扩散和挥发，能迅速吸收皮肤表面湿气和汗水，并排放到外层蒸发。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征在于，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得吸湿排汗聚酯纤维，使用的喷丝板中的喷丝孔为类“十”字型结构，所述喷丝孔包括两个不连接的第一L形孔和第二L形孔，所述第一L形孔和第二L形孔均由两条直线孔连接形成，且各自的两条直线孔所呈的夹角a和b分别为80°-90°，第一L形孔的一条直线孔和所述第二L形孔的一条直线孔位于同一条直线上；所述第一L形孔和所述第二L形孔的面积分别为S1、S2，所述S1：S2＝1.3-1.5：1。
2.如权利要求1所述的吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述第一L形孔的孔宽和所述第二L形孔的孔宽相同；所述第一L形孔和所述第二L形孔之间的最短间距为所述第一L形孔的孔宽。
3.如权利要求1所述的吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述第一L形孔的外边长和孔宽的比为7-9：1。
4.如权利要求1所述的吸湿排汗聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述FDY工艺的参数为：
纺丝温度：285℃-290℃；
冷却温度：20℃-25℃；
网络压力：0.20MPa-0.25MPa；
一辊速度：2000m/min-2100m/min；
一辊温度：82℃-90℃；
二辊速度：3800m/min-4000m/min；
二辊温度：125℃-135℃；
卷绕的速度：3750m/min-3940m/min。
5.一种吸湿排汗聚酯纤维，其特征在于，利用如权利要求1-4中任一项所述的吸湿排汗聚酯纤维的制备方法制备得到，所述吸湿排汗聚酯纤维的截面为非对称“十”字型结构，条干不匀率CV值为3.5-5.0％，条干不匀率U值为2.5-5.5％，垂直芯吸高度≥120mm，蒸发速率为0.21g/h。
6.如权利要求5所述的吸湿排汗聚酯纤维，其特征在于，所述吸湿排汗聚酯纤维单丝的纤度为2.5-3.0dtex。
7.如权利要求5所述的吸湿排汗聚酯纤维，其特征在于，所述吸湿排汗聚酯纤维的纤度为80-120dtex，断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，沸水收缩率为8.0-12.0％，含油率为0.90±0.20％，异形度45-55％。
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