KR100559102B1 - 복합고-니트릴필라멘트 - Google Patents

복합고-니트릴필라멘트 Download PDF

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엘레나 시모나 퍼섹
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Abstract

본 발명은 중합체가 쉬쓰 코어형 배열로 정렬된 신규 복합 고-니트릴 섬유에 관한 것이다. 상기 복합 필라멘트 중 하나의 중합체는 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체로 이루어지고 다른 하나의 중합체는 유기 중합체로 이루어진다. 두 중합체중 하나는 복합 필라멘트의 쉬쓰 또는 코어 성분중 하나로서 사용될 수 있고, 다른 하나의 중합체는 그 나머지 성분으로서 사용된다.

Description

복합 고-니트릴 필라멘트{COMPOSITE HIGH-NITRILE FILAMENTS}
본 발명은 신규 필라멘트 및 이 필라멘트의 배열에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 복합 고-니트릴 필라멘트에 관한 것이다. 여기에서의 필라멘트는 쉬쓰 코어(sheath-core)형의 배열로 정렬된 둘 이상의 중합체로 이루어진 필라멘트를 의미하며, 쉬쓰(sheath)는 코어를 구성하는 중합체와는 다른 중합체로 구성된다. 특히, 하나의 중합체는 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체로 이루어져 있고, 다른 하나의 중합체는 유기 중합체로 이루어져 있다.
독특한 복합 고-니트릴 필라멘트는 향상된 가염성(可染性), 내마모성, 내용매성, 내기체성 및 내자외선성을 제공한다. 고-니트릴 필라멘트는 차례로 편물, 직물 또는 부직물로서 사용될 수 있는 고-니트릴 복합 섬유를 형성하는데 사용된다.
공지된 2 성분 아크릴 섬유는 USPN 3,547,763 호, USPN 4,020,139 호 및 일본 특허출원 6[1994]-189,463 호에 예시되어 있다. USPN 3,547,763 호는 변형된 나선형 크림프(crimp)를 갖는 2 성분 아크릴 섬유에 관한 것이다. 각 성분은 (1) 폴리아크릴로니트릴 및 (2) 88 % 이상의 아크릴로니트릴과 12% 의 공중합성 단량체의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된다.
USPN 4,020,139 호는 다량의 편심(eccentric) 쉬쓰 코어 필라멘트의 용융 방사 방법에 관한 것이다. 이 방법은, 전환되는 동안 필라멘트의 얇은 쉬쓰 구역 사이의 접촉을 피하기 위해, 실(yarn)로 모이는 필라멘트를 선택한다.
일본 특허출원 6[1994]-189,463 호에는 용액 용매 방법으로 만들어진 쉬쓰 코어 구조를 갖는 대전 방지 아크릴 섬유가 개시되어 있다. 상기의 쉬쓰 성분은 아크릴로니트릴 기재 공중합체로 이루어져 있으며, 코어 성분은 아크릴로니트릴 기재 공중합체와 다관능성 폴리에테르 에스테르로 이루어져 있다.
상이한 조성물형의 중합체는 종종 상호 상용성이 없기 때문에 복합 고-니트릴 필라멘트의 개발은 어렵다. 복합 필라멘트에 두 개의 다른 중합체를 사용하면, 그 둘이 유사한 화학적 특성을 가지고 있을지라도, 종종 내부 응력이 발생하고, 이로 인해 복합 필라멘트가 찢어지는 결과를 낳는다. 종래의 복합 아크릴 필라멘트는 섬유 형성이 불량하기 때문에 제한된다. 또한 많은 중합체가 열분해에 대한 저항성이 낮기 때문에, 복합 필라멘트의 용융 방사는 문제를 안고 있다.
쉬쓰 또는 코어 성분으로서 사용되는 중합체중의 하나가 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체인 고-니트릴 복합 섬유를 제조하는 것이 유리하다. 또한, 본 발명에 의한 고-니트릴 복합 필라멘트는 향상된 가공성과 특히 향상된 방사성(spinnability)을 가지고 있다. 이러한 장점들 및 기타 장점들은 본 발명을 설명할수록 명백해질 것이다.
본 발명은 쉬쓰 코어 관계에 있는 둘 이상의 중합체로 이루어진 복합 고-니트릴 필라멘트에 관한 것이다. 상기 복합 필라멘트 중의 하나의 중합체는 유기 중합체로 이루어진다; 그리고 다른 하나의 중합체는, 약 50 중량% 내지 약 95 중량% 의 중합성 아크릴로니트릴 단량체 및 약 5 중량% 내지 약 50 중량% 의 중합성 올레핀성 불포화 단량체 1 종 이상으로 이루어진 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체로 이루어진다. 쉬쓰 및 코어 중합체는 필라멘트의 길이 방향으로 연속성을 가진다.
발명의 상세한 설명
본 발명에 따른 고-니트릴 복합 필라멘트는, 코어 쉬쓰 배열내에, 유기 중합체 및 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체를 함유한다.
유기 중합체는 합성 및 천연 중합체를 포함하나 이에 국한되는 것은 아니다. 합성 중합체는 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리 (4-메틸펜텐-1); 폴리에스테르, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN); 지방족과 방향족을 포함한 폴리아미드 (PA), 예컨대 나일론; 폴리카르보네이트, 예컨대 폴리비스페놀-A 카르보네이트 (PC); 폴리이미드 (PI), 예컨대 폴리에테르이미드 지방족 및 방향족; 폴리 (아미드-이미드); 폴리 (에스테르-이미드); 폴리스티렌 (PS); 폴리우레탄; 폴리비닐 클로라이드 (PVC); 폴리케톤; 폴리페닐렌 옥시드 (PPO); 폴리비닐 알콜 (PVA); 폴리술폰; 액정 중합체, 예컨대 히드록시-벤조산과 2,6 나프토산의 공중합에스테르 (벡트라, Vectra); 케블라 (Kevlar, 등록상표명, 듀폰사제); 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체를 포함하는 중합체를 함유하는 아크릴로니트릴 또는 용매중에 용해될 수 있는 중합체를 함유하는 아크릴로니트릴등이 포함되지만 이에 국한되는 것은 아니다. 천연 중합체로는 모, 실크, 면, 셀룰로오스계 섬유 등이 있지만 이에 국한되는 것은 아니다.
유기 중합체에 사용되는 단량체는 복합 필라멘트의 최종 용도에 부여하고자 하는 성질에 따라 하나의 단량체 또는 단량체들의 조합물일 수 있다. 유기 중합체는 복합 필라멘트의 쉬쓰나 코어 성분 중 하나로서 사용되나, 둘 다에 사용되지는 않는다.
사용된 다른 중합체는, 1 종 이상의 올레핀성 불포화 단량체와 중합되는 아크릴로니트릴 단량체로 이루어진 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체이다 (이후 "아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체"로 지칭). 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체는 코어나 쉬쓰 또는 둘 다로서 사용되지만, 상기 중합체가 코어와 쉬쓰 둘 다의 중합체로서 사용되는 경우, 서로 다른 조성의 중합체가 코어와 쉬쓰에 사용되어야 한다. 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체는, 약 50 중량% 내지 약 95 중량%, 바람직하게 약 75 중량% 내지 약 93 중량%, 가장 바람직하게는 약 85 중량% 내지 약 92 중량% 의 중합된 아크릴로니트릴 단량체와, 약 5 내지 약 50 중량%, 바람직하게 약 7 중량% 내지 약 25 중량%, 가장 바람직하게는 약 8 중량% 내지 약 15 중량% 의 중합된 올레핀성 불포화 단량체 1 종 이상으로 구성되는 것이 바람직하다.
사용되는 올레핀성 불포화 단량체는 아크릴로니트릴 단량체와 중합가능한 C=C 이중결합을 갖는 1 종 이상의 올레핀성 불포화 단량체이다. 올레핀성 불포화 단량체는 공중합체를 형성하는 하나의 중합성 단량체이거나, 다원중합체(multi-polymer)를 형성하는 중합성 단량체들의 조합물일 수 있다. 하나의 올레핀성 불포화 단량체 또는 단량체들의 조합물 중 어느 것을 선택하느냐는 수득되는 필라멘트에 부여하고자 하는 성질 및 그 섬유의 최종 용도에 따라 변화한다.
올레핀성 불포화 단량체로는 통상 아크릴레이트, 예컨대 메틸 아크릴레이트 및 에틸 아크릴레이트; 메타크릴레이트, 예컨대 메틸 메타크릴레이트; 아크릴아미드 및 메타크릴아미드 그리고 이들의 N-치환 알킬 및 아릴 유도체, 예컨대 아크릴아미드, 메타크릴아미드, N-메틸아크릴아미드, N,N-디메틸 아크릴아미드; 말레산 및 그들의 유도체, 예컨대 N-페닐말레이미드; 비닐에스테르, 예컨대 비닐 아세테이트; 비닐에테르, 예컨대 에틸 비닐 에테르 및 부틸 비닐 에테르; 비닐아미드, 예컨대 비닐 피롤리돈; 비닐케톤, 예컨대 에틸 비닐 케톤 및 부틸 비닐 케톤; 스티렌, 예컨대 메틸스티렌, 스티렌 및 인덴; 할로겐 함유 단량체, 예컨대 비닐 클로라이드, 비닐 브로마이드 및 비닐리덴 클로라이드; 이온성 단량체, 예컨대 소듐 비닐술포네이트, 소듐 스티렌술포네이트 및 소듐 메틸 술포네이트; 산 함유 단량체, 예컨대 이타콘산, 스티렌 술폰산 및 비닐 술폰산; 염기 함유 단량체, 예컨대 비닐 피리딘, 2-아미노에틸-N-아크릴아미드, 3-아미노프로필-N-아크릴아미드, 2-아미노에틸아크릴레이트, 2-아미노에틸메타크릴레이트; 및 올레핀, 예컨대 프로필렌, 에틸렌, 이소부틸렌이 있지만 여기에 국한되는 것은 아니다.
용융 가공성 고-니트릴 다원중합체를 만드는 방법은 USPN 560222 호에 "아크릴로니트릴/메타크릴로니트릴/올레핀성 불포화 단량체로 이루어진 중합체의 제조 방법" 이란 발명의 명칭으로, 그리고 USPN 5618901 호에 "아크릴로니트릴 및 올레핀성 불포화 단량체들로부터 고-니트릴 다원중합체를 제조하는 방법" 이란 발명의 명칭으로 참고로 기술되어 있다.
코어 중합체는 쉬쓰 중합체와 상이한 조성을 갖는다. 유기 중합체와 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체는 서로의 관계에서 열적으로 안정하다. 유기 중합체 또는 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체는, 용도 또는 중합체의 물리화학적 성질 (예, 용융 흐름 특성, 분자량, 조성 등) 에 따라 복합 필라멘트의 코어 성분 또는 쉬쓰 성분중 하나가 된다. 본 발명에서, 필라멘트내의 코어 중합체는 필라멘트의 약 1 중량% 내지 약 99 중량%, 바람직하게 약 5 중량% 내지 약 95 중량%, 좀 더 바람직하게 약 10 중량% 내지 약 90 중량% 의 범위에 있다. 필라멘트내의 쉬쓰 중합체는 필라멘트의 약 99 중량% 내지 약 1 중량%, 바람직하게 약 95 중량% 내지 약 5 중량%, 좀 더 바람직하게 약 90 중량% 내지 약 10 중량% 의 범위에 있다. 쉬쓰 중합체의 최소량은 코어 중합체가 필라멘트 표면상에 노출되지 않을 정도로 한다. 코어 중합체와 쉬쓰 중합체의 분포는 복합 필라멘트 전체에 걸쳐 고르고 균질하다.
쉬쓰에 사용되는 중합체 조성물 및 코어에 사용되는 중합체 조성물은 따로따로 제조한다. 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체는 공지의 중합 방법에 의해 제조된다. 유기 중합체는 공지의 중합 방법에 의해 제조된다.
아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체는 무용매, 무수 시스템에서 용융 가공된다; 그러나, 불순물로서 미량의 물이 3% 이하, 바람직하게는 1% 이하로 존재할 수 있다. 본 발명의 고-니트릴 복합 필라멘트 제조 방법은 유기 중합체와 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체 각각을 압출하는 것을 포함한다. 유기 중합체 및 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체는 공-혼합물 또는 각각 별개의 혼합물로서 압출된다. 이것은 각 중합체 조성에 따라 결정된다; 예컨대, 쉬쓰용 중합체 조성물과 코어용 중합체 조성물이 분자량, 용융 점도 또는 물리화학적 성질로 인해 서로 섞일 수 없다면, 쉬쓰 중합체와 코어 중합체는 공-혼합되고 코어 쉬쓰 배열을 형성하는 방사구금으로 압출된다. 만약 쉬쓰 중합체 및 코어 중합체 조성물이 분자량, 용융 점도 또는 물리화학적 성질로 인해 상호작용할 정도로 상용성이 충분하다면, 중합체는 각각 별개의 압출기로 가공된다. 그 다음 각 중합체 스트림은 각기 별개의 스트림을 받는 방사구금으로 개별적으로 압출되어 코어 쉬쓰 배열을 형성한다. 또 다른 구현예에서, 코어 중합체가 예비성형된 섬유라면, 예비성형된 필라멘트 코어를 피복하는 방사구금을 사용함으로써, 쉬쓰 중합체는 예비성형된 섬유상으로 압출되어 방사된다. 상기 방사구금은 하나에서 수천개의 구멍을 가지고 있으며, 존재하는 코어 쉬쓰 필라멘트가 특정한 모양을 가질 수 있도록 이 구멍은 특정한 모양으로 더 성형될 수 있다.
각 압출 및 방사 구역에서의 온도는 쉬쓰 중합체와 코어 중합체의 조성물의 열붕괴 온도(thermal degradation temperature)에 따라 다르다. 복합 필라멘트는 사용된 방사구금 및 섬유의 최종 용도에 따라, 희망하는 어떠한 단면이라도 가질 수 있다.
그 다음, 상기 방사구금으로부터 나온 복합 필라멘트는 일정한 속도로 섬유 다발로서 수집된다. 이 복합 섬유 다발은, 복합 섬유의 최종 생성물 용도에 맞게 다른 통상적인 가공 단계, 예컨대 연신, 가열, 냉각, 완화(relaxing), 피니쉬 공정(finishes) 등을 거친다. 이러한 가공 단계는 연속적으로 또는 간헐적으로 수행될 수 있다. 복합 필라멘트는 하나 이상의 롤상에서 가속된 속도로 복합 필라멘트를 연신하여 배향될 수 있다. 아니면, 복합 필라멘트는 중력 또는 한줌의 고속 기체, 공기 등에 의해 배향될 수 있다. 복합 필라멘트는 필라멘트의 내부 응력을 경감시키기 위해 열경화될 수 있다. 복합 필라멘트는 배향후, 열경화와 동시에 또는 열경화 후에 완화될 수 있다. 통상적인 텍스쳐링(texturing) 방법이 복합 필라멘트에 사용될 수 있다. 복합 고-니트릴 필라멘트는 각종 염료, 안료, 윤빼기제(delustering agent), 윤활제, 접착제, 첨가제, 안정제 등을 사용하여 더 변성시킬 수 있다. 복합 고-니트릴 필라멘트의 성질에 해로운 영향을 주지 않는 한, 복합 필라멘트의 특성을 더 변성시키기 위해 추가적인 처리를 할 수 있다.
구체적인 구현예
하기의 예는 본 발명의 이점을 보여준다.
약 85% 아크릴로니트릴 및 약 15% 메틸 아크릴레이트 수지 크럼브(crumb)를 사용한 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체 및 폴리프로필렌 펠렛 (피나(Fina)사제, 용융 흐름 지수: 18) 을 4 개의 구획과 하나의 다이를 갖는 약 1.25 인치 압출기를 통해 공-혼합물로서 압출한다. 구역 온도와 다이 온도는 약 185℃/185℃/185℃/185℃/185℃ 로 설정한다. 수득된 압출물은 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체 쉬쓰로 봉입된(encapsulated) 폴리프로필렌 코어를 생성하였다.
메틀러 핫 스테이지(Mettler hot stage)를 장착한 레이쯔 교차 편광 광학 현미경 (Leitz cross polarizing optical microscope, 라보룩스 12 폴(Laborlux 12 pol)) 을 사용하여 복합 필라멘트를 조사하였다. 광학 현미경에 의해, 복합 필라멘트가 코어/쉬쓰 배열을 가지고 있음이 관찰되었다. 쉬쓰 중합체는 코어 중합체를 봉입하는 연속층으로 보인다. 쉬쓰는 약간 퇴색되어 있고, 이것을 깎아내면 흰 색의 폴리프로필렌 코어가 드러난다.
쉬쓰의 조성은 컴퓨터화된 데이타 스테이션을 장치한 퍼킨 엘머 DSC7 (Perkin Elmer DSC7) 을 사용하여 시차 주사 열분석하여 확인하였다. 쉬쓰의 온도 기록도로부터, 쉬쓰는 중합된 아크릴로니트릴 메틸 아크릴레이트 중합체의 성질인 약 84.3 ℃ 의 유리 전이 온도, 약 226 ℃ 의 용융 온도, 및 약 186.9 ℃ 의 결정화 온도를 보여주는 것을 알 수 있었다.
코어의 시차 주사 열분석 결과로부터, 이 재료가 폴리프로필렌의 성질인 약 165.1 ℃ 의 용융 온도와 약 107.4 ℃ 의 결정화 온도를 보여주는 것을 알 수 있었다. 상기 결과는 코어 중합체를 봉입하는 쉬쓰 중합체의 연속적인 층을 보여준다. 또한, 상기 결과로부터 쉬쓰 중합체는 아크릴로니트릴 메틸 아크릴레이트 중합체이고 코어 중합체는 폴리프로필렌임을 알 수 있다. 또한, 상기 결과로부터 각 중합체가 쉬쓰/코어 배열로 균일하게 분포되어 있음을 알 수 있다.
본 발명에 의한 상기 설명 및 예로부터, 당업자들은 본 발명에서의 개선, 변화 및 변형을 감지할 수 있을 것이다. 당업자들내에서 이러한 개선, 변화 및 변형은 부수하는 청구항에서 다루고자 한다.
쉬쓰나 코어 성분으로서 사용되는 중합체중의 하나가 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체인 본 발명에 의한 신규 고-니트릴 복합 섬유는 향상된 가공성 및 방사성을 가지고 있다.

Claims (17)

  1. 쉬쓰/코어 배열로 정렬된 둘 이상의 중합체를 함유하는 복합 고-니트릴 필라멘트로서, 쉬쓰 중합체 조성이 코어 중합체 조성과 서로 다르고, 이들 중합체중의 하나는 유기 중합체를 함유하고, 두 번째 중합체는 50중량% 내지 95중량% 의 중합성 아크릴로니트릴 단량체 및 5중량% 내지 50중량% 의 중합성 올레핀성 불포화 단량체로 이루어진 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체를 함유하며, 유기 중합체와 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체는 서로의 관계에서 열적으로 안정한 필라멘트.
  2. 제 1 항에 있어서, 쉬쓰 중합체가 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체, 유기 중합체 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 쉬쓰 성분이 필라멘트 중량의 99% 내지 1% 의 범위인 필라멘트.
  3. 제 1 항에 있어서, 코어 중합체가 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체, 유기 중합체 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 코어 성분이 필라멘트 중량의 1% 내지 99% 의 범위인 필라멘트.
  4. 제 1 항에 있어서, 올레핀성 불포화 단량체가 메틸 메타크릴레이트, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, N-메틸아크릴아미드, N,N-디메틸 아크릴아미드, N-페닐말레이미드, 비닐 아세테이트, 에틸 비닐 에테르, 부틸 비닐 에테르, 비닐 피롤리돈, 에틸 비닐 케톤, 부틸 비닐 케톤, 메틸스티렌, 스티렌, 인덴, 비닐 클로라이드, 비닐 브로마이드, 비닐리덴 클로라이드, 소듐 비닐술포네이트, 소듐 스티렌술포네이트, 소듐 메틸 술포네이트, 이타콘산, 스티렌 술폰산, 비닐 술폰산, 비닐 피리딘, 2-아미노에틸-N-아크릴아미드, 3-아미노프로필-N-아크릴아미드, 2-아미노에틸아크릴레이트, 2-아미노에틸메타크릴레이트, 프로필렌, 에틸렌, 이소부틸렌 및 이들의 조합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 필라멘트.
  5. 제 1 항에 있어서, 유기 중합체가 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리카르보네이트, 폴리아미드, 폴리아미드-이미드, 폴리에스테르-이미드, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 알콜, 폴리케톤, 폴리페닐렌 옥시드, 폴리술폰, 아크릴로니트릴 함유 중합체, 액정 중합체, 셀룰로오스계, 모, 실크, 면 및 이들의 조합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 필라멘트.
  6. 제 5 항에 있어서, 유기 중합체가 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리 (4-메틸펜텐-1), 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 나일론, 폴리비스페놀-A 카르보네이트, 폴리에테르이미드, 히드록시벤조산과 2,6-나프토산과의 공폴리에스테르, 무용매, 무수, 용융 가공성 아클릴로니트릴 함유 중합체 및 이들의 조합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 필라멘트.
  7. 쉬쓰 성분 내에 배치된 코어 성분을 갖는 고-니트릴 복합 필라멘트의 제조 방법으로서, 하기의 단계 (1), (2) 및 (3) 을 포함하는 방법:
    (1) 유기 중합체 및 무용매, 무수, 용융 가공성 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체의 제조 단계;
    (2) 압출 및 방사 단계의 온도가 쉬쓰 중합체와 코어 중합체의 조성에 따라 변하는, 유기 중합체와 아크릴로니트릴 올레핀성 불포화 중합체 각각을 압출하는 단계; 및
    (3) 각 중합체 압출물을 방사하여 복합 필라멘트를 형성하는 단계.
  8. 제 7 항에 있어서, 압출기에 열안정제, 가공 조제, 중합 담체를 함유하고 최종 섬유 중량의 5% 미만으로 첨가되는 농후 안료, 안료, 계면활성제 및 이들의 조합물을 첨가하여 착색된 필라멘트를 만드는 단계 또는 압출 단계전에 하나 이상의 중합체에 안료를 첨가하여 착색된 복합 필라멘트를 만드는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 방사 단계가, 특정한 모양을 갖는 하나 내지 수천개의 구멍을 갖는 방사구금으로 압출물을 투입한 다음 특정한 모양을 갖는 복합 필라멘트를 방사구금으로부터 배출하는 것을 포함하는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 쉬쓰 중합체와 코어 중합체를 공혼합물로서 제조하고나서 중합체 공혼합물을 방사구금으로 압출하여 코어 쉬쓰 배열 복합 필라멘트를 형성하는 단계 또는 쉬쓰 중합체와 코어 중합체를 별개의 혼합물로서 제조하고나서 각 중합체 스트림을 개별적으로 방사구금으로 압출한 다음, 각각의 개별적인 스트림을 코어/쉬쓰 배열 복합 필라멘트로 방사하는 단계의 둘 중 하나를 추가로 포함하는 방법.
  11. 제 7 항에 있어서, 복합 필라멘트를 와인더(winder)상에서 일정한 속도로 감아서 방적 섬유(as-spun fiber)를 만드는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  12. 제 7 항에 있어서, 복합 섬유의 최종 용도에 맞게, 연신, 가열, 냉각, 완화, 피니쉬 공정(adding finishes) 및 이들의 조합 작업을 한 다음 복합 섬유를 수집하는 단계 (선택된 단계들은 연속적으로 또는 간헐적으로 수행될 수 있다) 을 추가로 포함하는 방법.
  13. 제 7 항에 있어서, 복합 필라멘트를 실, 직물(woven material), 또는 편사, 부직 웹(non-woven web), 포(fabric) 또는 이들의 조합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 재료로 전환시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  14. 제 2 항에 있어서, 쉬쓰 성분이 필라멘트 중량의 95% 내지 5% 의 범위인 필라멘트.
  15. 제 14 항에 있어서, 쉬쓰 성분이 필라멘트 중량의 90% 내지 10% 의 범위인 필라멘트.
  16. 제 3 항에 있어서, 코어 성분이 필라멘트 중량의 5% 내지 95% 의 범위인 필라멘트.
  17. 제 16 항에 있어서, 코어 성분이 필라멘트 중량의 10% 내지 90% 의 범위인 필라멘트.
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