CN110438622A - 一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料 - Google Patents

一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，属于纺织技术领域，它解决了现有技术中的醋酸纤维强力差、服用性能差的问题。本聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，采用聚乳酸纤维长丝/纱线与醋酸纤维长丝/混纺纱线梭织而成，梭织方式为平纹、斜纹、缎纹及其变化、联合、复杂组织或提花组织中的一种或多种。聚乳酸纤维与醋酸纤维同样为环保可降解材料，环保性能好，两者同样适用常温分散染色工艺，方便染色，两者的结合既形成性能互补，后续染整工艺又十分接近，其组合面料放大各自的优点，弥补对方的缺陷。

Description

一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种复合面料，特别是一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料。
背景技术
现代社会，随着人们物质生活水平的不断提高，人们对于健康状况更加关注。面料作为服装生产的最直接原料，对于服用性能要求越来越高较高。
醋酸纤维是人造纤维的一种。以纤维素为原料，经化学成法转化成醋酸纤维素酯制成的化学纤维。纤维素以醋酸或醋酐在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂，纤维素分子中羟基用醋酸酯化后得到的一种化学改性的天然高聚物。根据纤维素中羟基被乙酰基取代程度可分为二醋酸纤维和三醋酸纤维。二醋是一型醋酯经部分水解后形成，其酯化程度较三醋低。因此，受热性能不及三醋，染色性能优于三醋，吸湿率较三醋高。三醋是一型醋酯，不经水解，其酯化程度较高。因此，耐光耐热性强，染色性能较差，吸湿率(也称回潮率)较低。纯醋酸纤维由于强力差，几乎无法应用于服装面料，即便与其他化学纤维复合能解决部分强力差的问题，但是其染色要求低温分散染色，因此在后续染整工艺时会与其他纤维产生冲突。
而聚乳酸纤维(Polylactic acid fiber)是以木薯、甜菜、玉米陈粮等植物淀粉为原料，经益生菌发酵转化成乳酸，再经提纯、聚合、纺丝而制成的纯植物源的化学合成纤维，也称玉米纤维。近几年来，在纺织服装行业，聚乳酸纤维开始受到人们的重视。聚乳酸纤维的生产过程对环境无害、无污染。同时，该纤维具有良好的生物可降解性，废弃后在堆肥或土壤微生物条件下，可100％降解为二氧化碳和水，回归大自然，不污染环境。而且资源可再生，同时还具有良好的生物相容性和生物可吸收性，是一种完全生态环保型的纺织新材料。但是，聚乳酸纤维存在手感硬、染色难等缺陷，抑制了其在纺织服装领域的大规模应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可将聚乳酸纤维和醋酸纤维性能优势得以充分体现的机织面料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，采用聚乳酸纤维长丝/纱线与醋酸纤维长丝/混纺纱线梭织而成，所述的梭织方式为所述的梭织方式为平纹、斜纹、缎纹及其变化、联合、复杂组织或提花组织。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的经向为聚乳酸纤维长丝/纱线，所述的纬向为醋酸纤维长丝或醋酸纤维混纺纱线。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的聚乳酸纤维长丝/纱线线密度为33.3dtex～333.3dtex，经密为1260根/10cm～320根/10cm。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的醋酸纤维长丝/混纺纱线线密度为33.3dtex～333.3dtex，纬密为1260根/10cm～240根/10cm。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的纬向为聚乳酸纤维长丝/纱线，所述的经向为醋酸纤维长丝或醋酸纤维混纺纱线。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的醋酸纤维长丝/纱线线密度为22.2dtex～333.3dtex，经密为1260根/10cm～320根/10cm。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的聚乳酸长丝/纱线纤维线密度为33.3dtex～333.3dtex，纬密为1260根/10cm～240根/10cm。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的聚乳酸纤维长丝规格为50-300D。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的醋酸纤维长丝规格为45D-300D。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的聚乳酸纤维纱线规格为36tex～7tex。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的醋酸纤维混纺纱线规格为36tex～7tex。
在上述的一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料中，所述的醋酸纤维混纺纱采用聚乳酸纤维与醋酸纤维混纺而成。
本发明的目的还在于提供一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料的织造方法，包括如下步骤：
S1、加捻：选取特定规格的聚乳酸纤维长丝加捻，捻度为60-180捻/10cm，和特定规格的醋酸纤维长丝加捻，捻度为50-180捻/10cm；
S2、整经；采用分批整经机整经，选取已加捻的聚乳酸纤维长丝，或已加捻的醋酸纤维长丝，整经速度为400-1000m/min，张力圈重量控制从后往前在为11.0-12.0、10.0-11.0、9.0-9.5、8.0-8.5g；
S3、织布：采用双剑杆织机织布，织布机参数多臂开口机构，织机转速420r/min，聚乳酸纤维长丝作为经线，醋酸纤维长丝作为纬线，总经：11592根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；
S4、染色：将步骤S2中制得的面料投入染色机中，在36-38℃运行5min，加入0.6g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率2.0℃/min，当温度达到50—65℃时，升温速率1.0℃/min，90-95℃停止升温，保温运行40—50min，排液冲洗，浴比1:35；
S5、后处理：将经过步骤S3染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，50-55℃处理15min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中40-45℃处理10-15min，浴比：1:35；
S6、定型。
在上述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料的织造方法中，所述的步骤S1中，醋酸纤维捻度为70-100捻/10CM。
在上述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料的织造方法中，所述的步骤S1中，聚乳酸纤维为70～150捻/10CM。
在上述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料的织造方法中，所述的步骤S2中还包括醋酸纤维长丝上浆工艺，所述的上浆工艺如下：采用浆丝机轴对轴上浆再用并轴机并合成所需要的织轴，浆料选用改性淀粉与、PVA与GM型丙烯酸类浆料混合使用,混合比例为改性淀粉∶PVA∶GM＝1∶0.2：0.1，上浆形式采用单浸单压,压浆辊压力为3520N，上浆率为5％～8％,上浆送出张力控制在68.6m N,卷绕张力控制在73.5m N根左右，伸长率应控制在3％-4％。
与现有技术相比，本聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料具有如下优点：首先，聚乳酸纤维与醋酸纤维同样为生态健康材料，天然可降解，环保性能好，聚乳酸纤维强力高于醋酸纤维，在抗拉强度上弥补了醋酸纤维强力差的缺陷，而醋酸纤维的柔软度高，能弥补聚乳酸纤维初始模量大，手感欠柔的缺陷，加之聚乳酸纤维具备天然抑菌性，醋酸纤维具备较强的抗静电性，两者的结合均能弥补对方的弱点，使得面料的综合性能优异，两者同样适用常温分散染色工艺，后续染整工艺又十分接近，其组合面料可达到环保性高，强力符合服装要求，吸湿性好、抗静电性强、抗菌抑菌性好，柔软性高等优点。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，采用规格为70d的聚乳酸纤维长丝与70d醋酸纤维长丝梭织而成，经向为聚乳酸纤维长丝，经密500根/10cm，纬向为醋酸纤维长丝，纬密310根/10cm，大提花织机织成提花女装面料。
上述聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料的织造方法，包括如下步骤：
S1、加捻；选取70d规格的聚乳酸纤维长丝，聚乳酸纤维长丝捻度为70-150捻/10CM，和70d规格的醋酸纤维长丝，醋酸纤维长丝捻度为70-100捻/10CM；
S2、整经；采用分批整经机整经，选取已加捻的聚乳酸纤维长丝，或已加捻的醋酸纤维长丝，整经速度为800m/min，张力圈重量控制从后往前在为11.4、10.6、9.3、8.5g；
S3、织布：采用双剑杆织机织布，织布机参数多臂开口机构，织机转速420r/min，聚乳酸纤维长丝作为经线，醋酸纤维长丝作为纬线，总经：11592根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；
S4、染色：将步骤S2中制得的面料投入染色机中，在36-38℃运行5min，加入0.6g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率2.0℃/min，当温度达到50—65℃时，升温速率1.0℃/min，90-95℃停止升温，保温运行40—50min，排液冲洗，浴比1:35；
S5、后处理：将经过步骤S3染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，50-55℃处理15min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中40-45℃处理10-15min，浴比：1:35。
S6、定型。
所述的步骤S2中还包括醋酸纤维长丝上浆工艺，所述的上浆工艺如下：采用浆丝机轴对轴上浆再用并轴机并合成所需要的织轴，浆料选用改性淀粉与、PVA与GM型丙烯酸类浆料混合使用,混合比例为改性淀粉∶PVA∶GM＝1∶0.2：0.1，上浆形式采用单浸单压,压浆辊压力为3520N，上浆率为5％～8％,上浆送出张力控制在68.6m N,卷绕张力控制在73.5m N根左右，伸长率应控制在3％-4％。
实施例2
本实施例与实施例1的结构和织造方法基本相同，不同的地方在于，本聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，采用醋酸纤维长丝75D FDY18T/2S2Z作为经向，经密为420根/10cm；采用聚乳酸纤维长丝75D FDY18T/2S2Z纬密310根/10cm，织成飘逸轻薄的乔其面料。
实施例3
本实施例与实施例2的结构和织造方法基本相同，不同的地方在于，本聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料采用醋酸纤维长丝75D FDY6T/S作为经向，经密380根/10cm，采用聚乳酸纤维长丝100D FDY28T/S,纬密260根/10cm，织成顺纡绉女装面料，具有仿真丝面料的手感。
实施例4
本聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料采用14.5tex醋酸纤维与聚乳酸纤维混纺纱线作为经向，经密380根/10cm，采用14.5tex聚乳酸纤维纱线作为纬向,纬密260根/10cm织成。
通过聚乳酸纤维与醋酸纤维的交织，保持了聚乳酸纤维和醋酸纤维各自的优点，使得面料的吸湿性、抗静电线、抗菌抑菌性和柔软性等优点都得到了保留，缺点得以中和，有效提高了面料的服用性能，下表为选取实施例2织成的面料经过检测与生物质棉、化纤涤纶、纯聚乳酸纤维和纯醋酸纤维的性能对比。
表1.聚乳酸与醋酸纤维面料与常规面料的性能对比
由上表得知，聚乳酸纤维和醋酸纤维交织面料，有效保留了醋酸纤维的吸湿性(服装上体现为吸汗排汗性能)，保留了聚乳酸纤维的抗静电性(服装上提现为防污性能、抗静电性能)，保留了聚乳酸纤维的天然抗菌抑菌性(尤其适用于贴身衣物，内衣裤的抗菌抑菌作用)，另外还解决了聚乳酸纤维手感硬的问题，提高了面料的柔软性，适合贴身衣物。同时，还解决了醋酸纤维强力差的缺陷，两者均为天然可降解面料，环保性能优异，两者的结合既形成性能互补，后续染整工艺又十分接近，其组合面料放大各自的优点，弥补对方的缺陷，。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，采用聚乳酸纤维长丝/纱线与醋酸纤维长丝/混纺纱线梭织而成，所述的梭织方式为平纹、斜纹、缎纹及其变化、联合、复杂组织或提花组织。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的经向为聚乳酸纤维长丝/纱线，所述的纬向为醋酸纤维长丝或醋酸纤维混纺纱线。
3.根据权利要求2所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的聚乳酸纤维长丝/纱线线密度为33.3dtex～333.3dtex，经密为1260根/10cm～320根/10cm，所述的醋酸纤维长丝/混纺纱线线密度为33.3dtex～333.3dtex，纬密为1260根/10cm～240根/10cm。
4.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的纬向为聚乳酸纤维长丝/纱线，所述的经向为醋酸纤维长丝或醋酸纤维混纺纱线。
5.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的醋酸纤维长丝/纱线线密度为22.2dtex～333.3dtex，经密为1260根/10cm～320根/10cm，所述的聚乳酸长丝/纱线纤维线密度为33.3dtex～333.3dtex，纬密为1260根/10cm～260根/10cm。
6.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的聚乳酸纤维长丝规格为50-300D，所述的醋酸纤维长丝规格为45D-300D。
7.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的聚乳酸纤维纱线规格为36tex～7tex，所述的醋酸纤维混纺纱线规格为36tex～7tex。
8.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料，其特征在于，所述的醋酸纤维混纺纱采用聚乳酸纤维与醋酸纤维混纺而成。
9.一种聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、加捻：选取特定规格的聚乳酸纤维长丝加捻，捻度为60-180捻/10cm，和特定规格的醋酸纤维长丝加捻，捻度为50-180捻/10cm；
S2、整经；采用分批整经机整经，选取已加捻的聚乳酸纤维长丝，或已加捻的醋酸纤维长丝，整经速度为400-1000m/min，张力圈重量控制从后往前在为11.0-12.0、10.0-11.0、9.0-9.5、8.0-8.5g；
S3、织布：采用双剑杆织机织布，织布机参数多臂开口机构，织机转速420r/min，聚乳酸纤维长丝作为经线，醋酸纤维长丝作为纬线，总经：11592根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；
S4、染色：将步骤S2中制得的面料投入染色机中，在36-38℃运行5min，加入0.6g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率2.0℃/min，当温度达到50—65℃时，升温速率1.0℃/min，90-95℃停止升温，保温运行40—50min，排液冲洗，浴比1:35；
S5、后处理：将经过步骤S3染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，50-55℃处理15min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中40-45℃处理10-15min，浴比：1:35；
S6、定型。
10.根据权利要求9所述的聚乳酸纤维与醋酸纤维机织面料的织造方法，其特征在于：所述的步骤S2中还包括醋酸纤维长丝上浆工艺，所述的上浆工艺如下：采用浆丝机轴对轴上浆再用并轴机并合成所需要的织轴，浆料选用改性淀粉与、PVA与GM型丙烯酸类浆料混合使用,混合比例为改性淀粉∶PVA∶GM＝1∶0.2：0.1，上浆形式采用单浸单压,压浆辊压力为3520N，上浆率为5％～8％,上浆送出张力控制在68.6m N,卷绕张力控制在73.5m N根左右，伸长率应控制在3％-4％。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
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Application publication date: 20191112