CN104831465B - 一种抑菌保暖复合功能性网布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抑菌保暖复合功能性网布及其制造方法，其透气量不小于1500mm·s^-1，透湿量不小于500g·m^-2·d^-1，顶破强度不小于2000N；抑菌保暖复合功能性网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90%，其在20℃下的导热系数不大于50W·m^-2·K^-1；采用德国进口KARL？MAYER？RD6？DPLM型双针床经编机上生产，经过整经，编织和整理三个步骤制备得到所需的具有抑菌保暖复合功能性网布。本发明的具有抑菌抗菌以及保暖性能的复合功能网布，在鞋材、床垫等领域应用广泛。

Description

一种抑菌保暖复合功能性网布及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及网布生产技术领域，具体的说，是一种抑菌保暖复合功能性网布及其制造方法。

【背景技术】

中国专利申请号200920185592.3涉及一种网布，包括经线与纬线，所述的经线与纬线通过平织编织在一起，所述的经线为二根丝线为一股平行编织，纬线为单根根丝线为一股进行编织，该实用新型用于手提包、背包、坐垫、靠背上时具有良好的机械强度和无毒、无臭、透气性好、抗老化、阻燃性好、不易染色的性能，使用寿命长，原色保持好，使纹路清晰，有规律，易清洗。

中国专利申请号201410098927.3涉及一种丝网布及其编织方法，包括纵横排列的第一线条和第二线条，所述第一线条连续排列，且在所述第一线条方向，所述第二线条采用跳线编织方式排列；或者，所述第二线条连续排列，在所述第二线条方向，所述第一线条采用跳线编织方式排列。所述第一线条或者第二线条的跳线编织方式排列是指按照在每预留一定的空间之外、在预定的空间内跳线编织。本发明所提供的丝网布及其编织方法，采用传统丝网实现，大大降低了细线条丝网版的成本和印刷要求，且平直度好、拓宽小、高低起伏小。

中国专利申请号200920319310.4涉及珠地网布，它包括经线和纬线，其特征是所述经线是PTT丝或涤长丝，所述的纬线是PTT丝或涤长丝，PTT丝或涤长丝的经线和PTT丝或涤长丝的纬线构成交织结构，所述的交织结构是在水平方向上，经线间隔地设置在纬线的上方与下方，在垂直方向上纬线间隔地设置在经线的上方与下方，该实用新型得到的珠地网布成本低，具备了诸多优良的特性，如柔软性、弹性、易染性和抗磨损性，以及良好的吸水性。不仅着色性好，色彩饱满艳丽，具有良好的外观，又具有良好的手感、舒服度和吸水能力，而且还经久耐用，真正做到了价廉物美，具有很好的市场前景。

中国专利申请号200910192689.1涉及一种高抗张力网布的制作方法，包括下述步骤：取高粘材料拉丝形成高粘丝；将高粘丝与柔软材料掺和形成纬纱；通过纺织机将此纬纱与经纱交错编织形成网布；对网布加热将此高粘丝熔化使纬纱与经纱粘接。本发明利用纬纱掺和高粘丝，网布加热后使经纱和纬纱交错的地方相互粘接，提高了组织的抗张强度和稳定性。

中国专利申请号201310350187.3涉及一种弹性提花三层网布的制备工艺，包括以下步骤：1)机械包覆纱制备：将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上；2)三层网布制备：将机械包覆纱、涤纶或锦纶单丝、涤纶或锦纶纤维和氨纶通过经编方式织成三层网布，使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、中间层材质为涤纶或锦纶单丝，底部材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶；3)面部提花：通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案。本发明的有益效果为：根据鞋型大小花纹制订图案，成品按鞋型大小定型，工艺技术上一次织成鞋型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。

网布是一种具有网孔结构的经编织物，由于其优异的透气透湿性，同时所使用的材质主要是涤纶、尼龙等具有优异的耐磨、回弹性好、材质轻、易清洗等优点而广泛应用于鞋材等面料。目前运动鞋的消费已经超过鞋类总量的40％，达到了60亿只/年，而穿用舒适性以及功能性对于高端产品提出了更高的要求，目前国内对于功能性的网布材料主要采用涂覆的方法，而由于涂覆过程中不可避免的对网布的三维网孔结构造成堵塞，从而影响面料的透气透湿性，同时所用的涂覆材料对网布材料的附着力严重的影响了使用寿命，因此开发功能性的涤纶单丝从而实现网布产品的功能化具有重要的研究意义。同时对于鞋材网布而言穿用舒适性的首要标准，其是脚、运动鞋和环境三者之间的生物热力学的综合平衡，既有包括热平衡和湿平衡两个方面，由于安全卫生以及保健等方面的需要；对于运动鞋热湿平衡方面，其鞋腔内温度与相对湿度、材料容湿性、透气性、透水汽性、人体活动状态和鞋帮热湿传递特性等的综合与协调的结果。同时对于鞋材面料在长时间或剧烈的体育运动中足部会产生大量的热并分泌大量的汗液，这些热量和汗液若没有及时排出而积存在鞋腔内，鞋内底就会产生滑腻感，此时，严重影响穿着舒适性，并且汗水积存较多时鞋内底的摩擦力会减小，很可能给穿着者造成损伤。在鞋腔内，帮面和底部件形成的微气候环境，由于材料和人体活动而具不同温湿度。它与脚、外界环境之间不断地进行湿热交换，在交换过程中，鞋腔内形成各种微气候环境，赋予成鞋不同程度的卫生性能。对于运动鞋来说，其卫生舒适度直接关系到足部健康。而传统的运动鞋面料所采用的网布材料为常规涤纶单丝或者尼龙单丝，并没有吸湿、除臭、抗菌等功能，因此难以应用在高附加值的鞋材面料上，开发具有功能性的网布产品满足高附加值鞋材面料的开发对于提升企业竞争力，满足市场需求具有重要意义。

目前网布的开发主要受原料单丝的种类限制了网布功能化方面的应用，尤其是对于鞋面、床垫等需要具有抗菌、保暖、防污以及强度、抗挠曲性等要求功能性网布材料，目前主要的材料是材料防污性能的PP为单丝进行编织，然而PP材料虽具有优异的防污和抗挠曲性能，但其价格高且保暖性能较差，同时PP材料的抗菌性能不佳，因此本发明专利以具有价格低的涤纶单丝为原料，尤其是采用农业生活废弃物茶叶废渣为原料，通过氧化茶叶废渣对银离子的吸附负载，银化学配位键的形式固定银离子，利于后期的高温水浴还原过程，在提高炭材料对纳米银的稳定负载的同时，提高了银离子的负载量，进一步提高材料的抗菌性能，并通过熔融纺丝制备具有高中空结构的抑菌抗菌涤纶单丝，再经整经，编织和整理制备得到具有抑菌抗菌以及保暖性能的复合功能网布，本发明即解决了纳米银在炭材料表面的稳定负载，同时也解决了网布低成本化和高功能以及涤纶网布的抗菌抑菌和保暖的多功能化，在鞋材、床垫等领域具有非常广阔的应用前景。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抑菌保暖复合功能性网布及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抑菌保暖复合功能性网布，其透气量不小于1500mm·s^-1，透湿量不小于500g·m^-2·d^-1，顶破强度不小于2000N；抑菌保暖复合功能性网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，其在20℃下的导热系数不大于50W·m^-2·K^-1。

一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其具体步骤为：

一、抗菌抑菌功能母粒的制备：

(1)茶叶废渣的氧化处理

将茶叶废渣在3～5wt％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.0％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗；

(2)水浴反应

然后将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至200℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，最后得到具有抗菌作用的负载纳米银颗粒的抗菌抑菌功能母粒；

所述的水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min；

所述的高温高压条件：反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min；

采用高温水浴合成的方法，在纤维素表面生成具有抗菌作用的纳米银颗粒，避免了常规方法纳米银难以与茶炭难以复合的问题，同时通过高温煅烧赋予茶炭具有优异的广谱抗菌效果。

二、高含量抗菌抑菌功能性聚酯母粒的制备：

(1)粗研磨和细研磨

以三辊研磨机对抗菌抑菌功能母粒进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级的改性抗菌抑菌功能母粒；其改性抗菌抑菌功能母粒的粒径为0.5～1.5μm。

(2)打浆处理

在100℃条件下，将上述研磨好的改性抗菌抑菌功能母粒加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰抗菌抑菌功能母粒；

所述的改性抗菌抑菌功能母粒与聚乙二醇PEG的质量比为1∶5～7.5。

(3)熔融共混

再将制备的表面修饰抗菌抑菌功能母粒与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；得到抗菌抑菌功能性聚酯母粒；

其中，表面修饰抗菌抑菌功能母粒在抗菌抑菌功能性聚酯母粒中的质量分数为20～40％；

熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。

三、抗菌抑菌中空涤纶单丝的制备：

以抗菌抑菌功能性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌抑菌中空涤纶单丝；其中，抗菌抑菌功能性聚酯母粒在抗菌抑菌中空涤纶单丝中的质量分数为5～25％。

具体的过程为：以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。

所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；

所述的中空抗菌涤纶单丝的中空度为25～45％，且单丝为20～100旦；

所述的一次拉伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为1500～1800m/min，第二次拉伸过程中，热辊的温度为150～180℃，牵伸辊的速度为3300～4800m/min。

四、抑菌保暖复合功能性网布的制备：

采用德国进口KARLMAYERRD6DPLM型双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的具有抑菌保暖复合功能性网布；

其中：所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为200～300根/cm，纬纱的密度为300～500根/cm，所述的经线为20～60旦的中空抗菌涤纶单丝，纬线为40～100旦的中空抗菌涤纶单丝，绑纱为20～30旦的中空抗菌涤纶单丝。

后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明抑菌保暖复合功能性网布通过采用具有高中空结构的涤纶单丝为经纬纱以及绑纱，赋予整体材料具有优异的保暖性能，同时采用具有不同中空结构的涤纶单丝进行编织，并在编织过程中进行多层保暖结构设计，在强化保暖性能的同时，提高整体强度；同时以氧化的茶叶废渣为炭材料的原料，并经含氮化合物的扩孔处理，提高茶叶废渣对银离子的负载量，并提高废渣的还原性能，利于水浴还原过程中纳米银颗粒的生产，从而进一步炭材料的的抗菌抑菌性能；采用高温水浴合成的方法，在纤维素表面生成具有抗菌作用的纳米银颗粒，避免了常规方法纳米银难以与茶炭难以复合的问题，同时通过高温煅烧赋予茶炭具有优异的广谱抗菌效果。已具有高分子量的PEG对炭材料进行表面处理，在降低炭材料团聚的同时，提高无机粉体炭材料与涤纶熔体的相容性，从而提高炭材料在抗菌抑菌功能性聚酯母粒中的含量。本发明利用农业废弃物茶叶废渣为原料，通过氧化茶叶废渣对银离子的吸附负载，再经过高温水浴还原，实现炭材料对纳米银的稳定负载，并通过熔融纺丝制备具有高中空结构的抑菌抗菌涤纶单丝，再经整经，编织和整理制备得到具有抑菌抗菌以及保暖性能的复合功能网布，在鞋材、床垫等领域具有非常广阔的应用前景。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种抑菌保暖复合功能性网布及其制造方法的具体实施方式。

实施例1

一种抑菌保暖复合功能性网布，其透气量不小于1500mm·s^-1，透湿量不小于500g·m^-2·d^-1，顶破强度不小于2000N；抑菌保暖复合功能性网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，其在20℃下的导热系数不大于50W·m^-2·K^-1。

一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其具体步骤为：

一、抗菌抑菌功能母粒的制备：

(1)茶叶废渣的氧化处理

将茶叶废渣在3wt％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.0％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗；

(2)水浴反应

然后将氧化后的茶叶废渣放在0.05mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至200℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，最后得到具有抗菌作用的负载纳米银颗粒的抗菌抑菌功能母粒；

所述的水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min；

所述的高温高压条件：反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min；

采用高温水浴合成的方法，在纤维素表面生成具有抗菌作用的纳米银颗粒，避免了常规方法纳米银难以与茶炭难以复合的问题，同时通过高温煅烧赋予茶炭具有优异的广谱抗菌效果。

二、高含量抗菌抑菌功能性聚酯母粒的制备：

(1)粗研磨和细研磨

以三辊研磨机对抗菌抑菌功能母粒进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级的改性抗菌抑菌功能母粒；其改性抗菌抑菌功能母粒的粒径为0.5～1.5μm。

(2)打浆处理

在100℃条件下，将上述研磨好的改性抗菌抑菌功能母粒加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰抗菌抑菌功能母粒；

所述的改性抗菌抑菌功能母粒与聚乙二醇PEG的质量比为1∶5。

(3)熔融共混

再将制备的表面修饰抗菌抑菌功能母粒与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；得到抗菌抑菌功能性聚酯母粒；

其中，表面修饰抗菌抑菌功能母粒在抗菌抑菌功能性聚酯母粒中的质量分数为20％；

熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。

三、抗菌抑菌中空涤纶单丝的制备：

以抗菌抑菌功能性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌抑菌中空涤纶单丝；其中，抗菌抑菌功能性聚酯母粒在抗菌抑菌中空涤纶单丝中的质量分数为5％。

具体的过程为：以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。

所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；

所述的中空抗菌涤纶单丝的中空度为25％，且单丝为20～100旦；

所述的一次拉伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为1500～1800m/min，第二次拉伸过程中，热辊的温度为150～180℃，牵伸辊的速度为3300～4800m/min。

四、抑菌保暖复合功能性网布的制备：

采用德国进口KARLMAYERRD6DPLM型双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的具有抑菌保暖复合功能性网布；

其中：所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为200根/cm，纬纱的密度为300根/cm，所述的经线为20旦的中空抗菌涤纶单丝，纬线为40旦的中空抗菌涤纶单丝，绑纱为20旦的中空抗菌涤纶单丝。

后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

实施例2

一种抑菌保暖复合功能性网布，其透气量不小于1500mm·s^-1，透湿量不小于500g·m^-2·d^-1，顶破强度不小于2000N；抑菌保暖复合功能性网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，其在20℃下的导热系数不大于50W·m^-2·K^-1。

一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其具体步骤为：

一、抗菌抑菌功能母粒的制备：

(1)茶叶废渣的氧化处理

将茶叶废渣在4wt％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.0％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗；

(2)水浴反应

然后将氧化后的茶叶废渣放在0.25mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至200℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，最后得到具有抗菌作用的负载纳米银颗粒的抗菌抑菌功能母粒；

所述的水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min；

所述的高温高压条件：反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min；

采用高温水浴合成的方法，在纤维素表面生成具有抗菌作用的纳米银颗粒，避免了常规方法纳米银难以与茶炭难以复合的问题，同时通过高温煅烧赋予茶炭具有优异的广谱抗菌效果。

二、高含量抗菌抑菌功能性聚酯母粒的制备：

(1)粗研磨和细研磨

以三辊研磨机对抗菌抑菌功能母粒进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级的改性抗菌抑菌功能母粒；其改性抗菌抑菌功能母粒的粒径为0.5～1.5μm。

(2)打浆处理

在100℃条件下，将上述研磨好的改性抗菌抑菌功能母粒加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰抗菌抑菌功能母粒；

所述的改性抗菌抑菌功能母粒与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6。

(3)熔融共混

再将制备的表面修饰抗菌抑菌功能母粒与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；得到抗菌抑菌功能性聚酯母粒；

其中，表面修饰抗菌抑菌功能母粒在抗菌抑菌功能性聚酯母粒中的质量分数为30％；

熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。

三、抗菌抑菌中空涤纶单丝的制备：

以抗菌抑菌功能性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌抑菌中空涤纶单丝；其中，抗菌抑菌功能性聚酯母粒在抗菌抑菌中空涤纶单丝中的质量分数为15％。

具体的过程为：以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。

所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；

所述的中空抗菌涤纶单丝的中空度为35％，且单丝为20～100旦；

所述的一次拉伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为1500～1800m/min，第二次拉伸过程中，热辊的温度为150～180℃，牵伸辊的速度为3300～4800m/min。

四、抑菌保暖复合功能性网布的制备：

采用德国进口KARLMAYERRD6DPLM型双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的具有抑菌保暖复合功能性网布；

其中：所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为250根/cm，纬纱的密度为400根/cm，所述的经线为40旦的中空抗菌涤纶单丝，纬线为60旦的中空抗菌涤纶单丝，绑纱为25旦的中空抗菌涤纶单丝。

后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

实施例3

一种抑菌保暖复合功能性网布，其透气量不小于1500mm·s^-1，透湿量不小于500g·m^-2·d^-1，顶破强度不小于2000N；抑菌保暖复合功能性网布对经黄色葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率不小于90％，其在20℃下的导热系数不大于50W·m^-2·K^-1。

一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其具体步骤为：

一、抗菌抑菌功能母粒的制备：

(1)茶叶废渣的氧化处理

将茶叶废渣在5wt％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.0％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗；

(2)水浴反应

然后将氧化后的茶叶废渣放在0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至200℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，最后得到具有抗菌作用的负载纳米银颗粒的抗菌抑菌功能母粒；

所述的水浴反应，反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min；

所述的高温高压条件：反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min；

采用高温水浴合成的方法，在纤维素表面生成具有抗菌作用的纳米银颗粒，避免了常规方法纳米银难以与茶炭难以复合的问题，同时通过高温煅烧赋予茶炭具有优异的广谱抗菌效果。

二、高含量抗菌抑菌功能性聚酯母粒的制备：

(1)粗研磨和细研磨

以三辊研磨机对抗菌抑菌功能母粒进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级的改性抗菌抑菌功能母粒；其改性抗菌抑菌功能母粒的粒径为0.5～1.5μm。

(2)打浆处理

在100℃条件下，将上述研磨好的改性抗菌抑菌功能母粒加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰抗菌抑菌功能母粒；

所述的改性抗菌抑菌功能母粒与聚乙二醇PEG的质量比为1∶7.5。

(3)熔融共混

再将制备的表面修饰抗菌抑菌功能母粒与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；得到抗菌抑菌功能性聚酯母粒；

其中，表面修饰抗菌抑菌功能母粒在抗菌抑菌功能性聚酯母粒中的质量分数为40％；

熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。

三、抗菌抑菌中空涤纶单丝的制备：

以抗菌抑菌功能性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌抑菌中空涤纶单丝；其中，抗菌抑菌功能性聚酯母粒在抗菌抑菌中空涤纶单丝中的质量分数为25％。

具体的过程为：以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。

所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g；

所述的中空抗菌涤纶单丝的中空度为45％，且单丝为20～100旦；

所述的一次拉伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为1500～1800m/min，第二次拉伸过程中，热辊的温度为150～180℃，牵伸辊的速度为3300～4800m/min。

四、抑菌保暖复合功能性网布的制备：

采用德国进口KARLMAYERRD6DPLM型双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的具有抑菌保暖复合功能性网布；

其中：所述的整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为300根/cm，纬纱的密度为500根/cm，所述的经线为60旦的中空抗菌涤纶单丝，纬线为100旦的中空抗菌涤纶单丝，绑纱为30旦的中空抗菌涤纶单丝。

后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，气蒸时间为5～10min。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，其具体步骤为：

一、抗菌抑菌功能母粒的制备：

（1）茶叶废渣的氧化处理

将茶叶废渣在3～5wt%的双氧水中在90～95℃处理30～45min对茶叶废渣进行氧化处理，并加入质量分数为0.5～1.0%的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，过滤后清洗；

（2）水浴反应

将氧化后的茶叶废渣放在0.05～0.5mol/L的硝酸银溶液中浸泡处理90min，过滤后把负载银离子的茶叶废渣放入到密闭容器中，然后在高温高压条件下进行水浴反应，然后取出在无氧气气氛中以10℃/min的升温速率升至200℃，停留90min，然后在无氧气条件下，以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，最后得到具有抗菌作用的负载纳米银颗粒的抗菌抑菌功能母粒；

二、高含量抗菌抑菌功能性聚酯母粒的制备：

（1）粗研磨和细研磨

以三辊研磨机对抗菌抑菌功能母粒进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级的改性抗菌抑菌功能母粒；

（2）打浆处理

在100℃条件下，将上述研磨好的改性抗菌抑菌功能母粒加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰抗菌抑菌功能母粒；

改性抗菌抑菌功能母粒与聚乙二醇PEG的质量比为1:5～7.5；

（3）熔融共混

再将制备的表面修饰抗菌抑菌功能母粒与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；得到抗菌抑菌功能性聚酯母粒；

三、抗菌抑菌中空涤纶单丝的制备：

四、抑菌保暖复合功能性网布的制备：

采用德国进口KARLMAYERRD6DPLM型双针床经编机上生产，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的具有抑菌保暖复合功能性网布。

2.如权利要求1所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，在所述的水浴反应中，高温高压条件：反应温度为120～150℃，反应压力1.5～2.5MPa，反应时间为120～150min。

3．如权利要求1所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，在熔融共混步骤中，表面修饰抗菌抑菌功能母粒在抗菌抑菌功能性聚酯母粒中的质量分数为20～40%。

4．如权利要求1所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，抗菌抑菌中空涤纶单丝的制备：以抗菌抑菌功能性聚酯母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌抑菌中空涤纶单丝；抗菌抑菌功能性聚酯母粒在抗菌抑菌中空涤纶单丝中的质量分数为5～25%。

5．如权利要求1所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，在抑菌保暖复合功能性网布的制备中，整经过程中控制涤纶单丝整经张力为0.08～0.18g/den，且编织过程中经经纱、纬纱和绑纱制造成网布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为200～300根/cm，纬纱的密度为300～500根/cm，所述的经线为20～60旦的中空抗菌涤纶单丝，纬线为40～100旦的中空抗菌涤纶单丝，绑纱为20～30旦的中空抗菌涤纶单丝。

6．如权利要求1所述的一种抑菌保暖复合功能性网布的制造方法，其特征在于，在抑菌保暖复合功能性网布的制备中，后整理过程中经编间隔织物在170～180℃汽蒸，汽蒸时间为5～10min。