CN1730200A - 水平连铸镁合金丝材装置及水平连铸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的水平连铸镁合金丝材装置，包括密闭的由上炉体和下炉体组成的熔化炉，熔化炉内从内到外依次设置有坩埚、插有电炉丝的耐火层和保温层，坩埚的下部垫有坩埚垫砖，耐火层的下部垫有耐火层垫砖，坩埚的上方插有液面保护气通气管，下炉体靠近上方处开有通到坩埚上方的补料通道，水平放置的结晶器连接于坩埚的侧壁并与之相通，其出口端对应有牵引机构，结晶器的出口端还设置有保护气气腔和冷却气喷嘴。本发明结构紧凑合理，在熔化和保温为一体的熔化炉中，使镁合金液在完全隔离氧气的条件下进行连铸生产，不氧化，不燃烧，而且镁合金丝材冷却效果良好，表面光洁，内部组织致密，而且整个系统使用安全，操作方便，生产效率高。

Description

水平连铸镁合金丝材装置及水平连铸方法

技术领域

本发明属于有色金属铸造成型技术领域，涉及镁合金丝材的铸造装置，尤其涉及镁合金丝材的水平连铸装置，本发明还涉及水平连铸镁合金丝材的方法。

背景技术

镁及镁合金具有低比重、高比强度和比刚度以及较低的原材料价格等显著优点，已成为现代汽车、电子、通信等行业的首选材料。生产各种镁合金的焊接产品需要大量的镁合金丝材制备的焊条或焊丝，一般地，焊丝在小批量生产时可用金属型铸造法生产，大批量生产时可由挤压成型制造。常规的金属型铸造法生产焊丝工序简单，成本小，但生产效率和工艺出品率低，焊丝容易出现气孔、夹渣等缺陷，焊丝的成分均匀性、合金元素的含量不易控制。

冶金工业部钢铁研究总院冯涤等的发明专利《金属线材水平连铸方法》(专利号ZL92113522.X，公开日1993年5月12日，公开号1071867)，公开了一种采用水平连铸的方法制备金属丝材的技术，其工艺是针对钢的，铸丝经后端进水冷却的结晶器冷却凝固，铸丝出口温度小于500℃，拉坯工艺按典型的钢连铸工艺拉一推一停曲线进行；章仲禹的实用新型专利《线坯水平连铸装置》(专利号ZL95221999.9)，公开了用水平连铸的方法制备金属线坯的装置，装置中间包侧壁下半部外围设置感应加热圈，而靠近底部侧壁孔中设有伸进的中间包水口，该中间包水口又顺序向外连接结晶器的结晶器水口和镀钴铜套。这两个专利只适用于黑色金属和非易燃、易爆有色金属，不适用于镁合金丝材的铸造。上海交通大学彭立明等的发明专利《镁合金专用水平连铸机》(专利号ZL01105715.7，公开日2001年10月17日，公开号1317383)中，采用气体保护方式熔炼和反压输液，采用组合式结晶器和滑动式二次冷却水喷嘴，只能制备大直径镁合金坯料，并且由于采用水冷结晶器对于细直径的镁合金连铸非常困难，极易发生“冻炉”现象，在生产过程中一旦出现镁合金丝材被拉断的情况生产就不能继续。

发明内容

为了解决现有技术不能连铸镁合金丝材的问题，本发明的目的在于提供一种水平连铸镁合金丝材装置，其操作方便，能安全、高效地完成镁合金的熔炼、保护和连续拉铸，且能保证所拉铸丝材品质优良。

本发明的另一目的还在于提供一种水平连铸镁合金丝材的方法。

本发明所采用的技术方案是，水平连铸镁合金丝材装置，包括密闭的熔化炉、熔化炉内设置的坩埚及插入坩埚的液面保护气通气管，水平放置的结晶器与熔化炉连通，其出口端对应有牵引机构，结晶器的出口端还设置有冷却气喷嘴，熔化炉包括上炉体和下炉体，下炉体内，从内到外依次设置有坩埚、插有电炉丝的耐火层和保温层，下炉体靠近上方处开有通到坩埚上方的补料通道，结晶器的一端连接于坩埚的侧壁并与之相通，另一出口端搭在下炉体的炉壁上，结晶器的出口端与冷却气喷嘴之间还设置有保护气气腔。

本发明的特点还在于，

坩埚的下部垫有坩埚垫砖，耐火层的下部垫有耐火层垫砖。

上炉体上还固定有插入坩埚的液面控制杆和液面监测杆，液面控制杆的下端头固定有液面控制石墨块。

液面控制杆内设置有测温热电偶，该测温热电偶与加热电炉丝的控温装置构成控制回路以控制镁合金液的温度。

结晶器的外围套有插有电炉丝的耐火保温层。

结晶器平行设置至少一个，每一个结晶器分别对应一套牵引机构，每一个结晶器的出口端分别安装有保护气气腔和冷却气喷嘴。

本发明利用上述装置进行水平连铸镁合金丝材的方法，包括以下步骤：

1)向熔化炉的坩埚内放入待熔化的镁合金材料，安装上炉体，上下炉体边缘用石棉盘根密封，调整好液面监测杆和液面控制杆，使液面控制石墨块与待熔化材料紧密接触，安装上测温热电偶，在镁合金液液面保护气通气管上连接CO₂+SF₆混合保护气体的混合气室，SF₆为CO₂体积比的0.1％～0.5％，打开阀门向坩埚内的镁合金表面通入保护气氛，气体流量20～80l/min；

2)给熔化炉的电炉丝通电，液面控制石墨块内设置的测温热电偶与加热电炉丝的控温装置构成的控制回路控制镁合金液的温度，待温度升高至620℃～700℃时，不断通过补料通道向坩埚内补充镁合金铸锭，熔化直至液面升高至液面监测杆连接的控制器信号指示灯亮起，继续升温至720℃～750℃：

3)给结晶器外耐火保温层内的电炉丝通电，使结晶器出口处的温度升至600℃～630℃；

4)启动牵引机构，打开结晶器出口端保护气气腔的气体阀门，向刚连铸出结晶器出口的高温镁合金丝材表面吹CO₂+SF₆混合保护气体，SF₆为CO₂体积比的0.1％～0.5％，气体流量50～100l/min，同时打开冷却气喷嘴的阀门，向镁合金丝材表面吹冷却气体，气体压力为0.05～0.2MPa，流量200～600l/min，用以降低丝材的温度，进行水平连铸镁合金丝材；

5)在水平连铸生产过程中，保持熔化炉内的镁合金液温度为720℃～730℃，间断地通过补料通道向坩埚内补充镁合金铸锭，并配合旋转液面控制杆，使坩埚内的液面高度始终维持在3mm～5mm范围内波动；

6)在水平连铸生产结束前，不再向坩埚内补充镁合金锭，并定时旋转液面控制杆，使熔化炉内的液面高度始终维持在3～5mm范围内波动，当液面控制杆旋转至最低端，液面不断降低，连铸生产结束后，反向旋转液面控制杆使液面控制石墨块脱离熔化炉内的残留镁合金液，停止加热；

7)待熔化炉内的温度降低至150℃以后，切断保护气体阀门，停止向镁合金液表面提供保护气体，炉内的镁合金待下一次熔化连铸时使用。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

(1)可以连铸难于通过挤压或拉拔等变形技术制备的镁合金丝材；

(2)熔化与保温为同一电阻加热炉体，省去了工频加热器，节约能源，降低了生产成本；

(3)石墨坩埚内的镁合金液面高度可以方便地通过液面监测杆监测，并能够通过液面控制石墨块调整液面的高度及稳定性，并随时可以通过补料通道向熔化炉内补充镁合金料，保证了合金丝材的品质优良；

(4)镁合金液的温度可以通过装在液面控制石墨块内的测温热电偶与加热电炉丝的控温装置构成的控制回路加以控制，控温准确，提高了效率；

(5)镁合金液面上通有保护气体CO₂+(0.1％～0.5％)SF₆，使镁合金在密封并有气体保护条件下熔化与保温，镁合金液在完全隔离氧气的条件下进行连续铸造，结晶和凝固过程不氧化、不燃烧；

(6)结晶器外带的电炉丝通电，使结晶器的温度可以控制，这样避免了细丝在凝固过程中由于波动大造成的“冻炉”事故，生产更容易控制；

(7)结晶器的另一端出口装有一个通保护气体CO₂+(0.1％～0.5％)SF₆的保护气腔，可以保护刚连铸出结晶器口的高温镁合金丝材不被氧化，保护气腔外侧安装的冷却气喷嘴喷出冷却气可以进一步降低镁合金丝材的温度，使丝材冷却效果良好，铸坯表面光洁，内部组织致密，而且整个系统使用安全，操作方便，生产效率高；

(8)连铸镁合金丝材的流数可以根据安装在坩埚上的结晶器个数方便调整，一个为单流，两个为双流，均采用上下同步驱动的两组牵引辊牵引，安装多个结晶器为多流，可以采用上下同步驱动的多组牵引辊牵引，提高细丝连铸效率。

附图说明

附图是本发明水平连铸镁合金丝材装置的结构示意图。

图中，1.下炉体，2.耐火层垫砖，3.保温层，4.坩埚垫砖，5.耐火层，6.电炉丝，7.坩埚，8.镁合金液，9.补料通道，10.液面控制石墨块，11.液面保护气通气管，12.上炉体，13.测温热电偶，14.液面控制杆，15.螺母，16.液面监测杆，17.耐火保温层，18.结晶器，19.冷却气喷嘴，20.保护气气腔，21.镁合金丝材，22.牵引辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参见附图，本发明的水平连铸镁合金丝材装置，包括熔化与保温为一体的电阻加热炉体——熔化炉，与其相连接的可控温的结晶器18、调整液面高度的液面控制杆14和液面控制石墨块10、液面保护气通气管11、结晶器18出口端的保护气气腔20、冷却气喷嘴19和牵引机构。

熔化炉采用电炉丝加热，包括上炉体12和下炉体1，下炉体1内，从内到外依次设置有坩埚7、插有电炉丝6的耐火层5和保温层3，坩埚7的下部垫有坩埚垫砖4，耐火层5的下部垫有耐火层垫砖2，下炉体1靠近上方处开有通到坩埚7上方的补料通道9，结晶器18的一端旋接于坩埚7的侧壁并与之相通，另一出口端搭在下炉体1的炉壁上，结晶器18的外围套有插有电炉丝6的耐火保温层17，用于控制结晶器18的温度，结晶器18的出口端与牵引机构连接，其出口端还依次设置有保护气气腔20和冷却气喷嘴19，上炉体12上固定有插入坩埚7的液面控制杆14和液面监测杆16，液面监测杆16与控制器信号指示灯连接，用来监测镁合金液面的高度，液面控制杆14的下端头固定有液面控制石墨块10，液面控制杆14的上端安装螺母15，通过旋钮螺母15来控制液面控制石墨块10的上下运动，使液面控制石墨块10与镁合金液面接触，液面控制杆14内设置有测温热电偶13，该测温热电偶13与加热电炉丝6的控温装置构成控制回路以控制镁合金液8的温度，镁合金液8从结晶器18的出口处，靠一端插在结晶器18内、另一端压在两个牵引辊之间的的牵引杆引出，到达牵引辊后，由牵引辊压成镁合金丝材21，随着牵引的进行，丝材不断的拉出，就可把牵引杆去掉。本装置可以实现单流、两流和多流，结晶器18可以平行设置多个，每一个结晶器18分别对应一套牵引机构，每一个结晶器18的出口端分别安装有保护气气腔20和冷却气喷嘴19，当要实现两流或多流时，采用上下同步驱动的两组或多组牵引机构牵引。

坩埚7采用高纯石墨加工而成，石墨壁厚为20mm～30mm；结晶器18也采用高纯石墨加工而成，外径为φ20mm～φ30mm，内径为φ3mm～φ10mm圆形或相应截面尺寸的正多边形、长方形；熔化炉内的电炉丝6和结晶器18外耐火保温层17内的电炉丝6均采用铁铬铝材质的高温炉丝，最高工作温度为1250℃；液面控制石墨块10也采用高纯石墨加工而成，其尺寸范围为100～200mm×150～250mm×120～220mm；液面检测杆16与镁合金液8接触的测头采用高纯石墨加工而成，一端带螺纹旋于测杆上，其尺寸为φ5mm～φ10mm×50mm～100mm，测杆采用不锈钢或铜质加工；坩埚垫砖4采用刚玉莫来石砖，厚度50mm～60mm，耐火层垫砖2也采用刚玉莫来石砖，厚度100mm～150mm；保温层3的保温用比重为0.8g/cm³～1g/cm³的轻质耐火砖砌成，厚度为30mm～60mm，并用硅藻土砖将保温层3的间隙塞实，保温层3的外隔热用30mm～60mm厚的硅酸铝纤维板；上炉体12和下炉体1的外壳用5mm～10mm的钢板焊接而成的四方形结构；补料通道9的内孔为φ20mm～φ50mm的钢管，焊接于下炉体1靠近上方处。

上炉体12和下炉体1边缘用石棉盘根密封，通过固定于上炉体12的液面保护气通气管11向坩埚7内通入保护气体CO₂+SF₆，SF₆为CO₂体积比的0.1％～0.5％，这样可以保证镁合金在完全封闭和气体保护条件下熔炼，防止镁合金在熔化过程中氧化和燃烧；丝材的冷却依靠结晶器18外的保护气气腔20和冷却气喷嘴19喷出的冷却气体冷却；牵引机构采用直流电机或调频交流电机带动的牵引辊22，提供足够的牵引力把镁合金丝材21按照不间断拉或拉一停水平连铸牵引工艺曲线从结晶器18内拉出，并且可以根据安装在坩埚7上的结晶器18的个数并列几组牵引机构，实现单流、双流、多流牵引，工作平稳，经济实用。

本发明的水平连铸镁合金丝材的方法如下：

1)向熔化炉的坩埚7内放入待熔化的镁合金材料，安装上炉体12，上下炉体边缘用石棉盘根密封，调整好液面监测杆16，通过旋转液面控制杆14上的螺母15使液面控制石墨块10与待熔化材料紧密接触，安装上测温热电偶13，在镁合金液8液面保护气通气管11上连接CO₂+SF₆混合保护气体的混合气室，SF₆为CO₂体积比的0.1％～0.5％，打开阀门向坩埚7内的镁合金表面通入保护气氛，气体流量20～80l/min；

2)给熔化炉的电炉丝6通电，液面控制石墨块10内设置的测温热电偶13与加热电炉丝的控温装置构成的控制回路控制镁合金液8的温度，待温度升高至620℃～700℃时，不断通过补料通道9向坩埚7内补充镁合金铸锭，熔化直至液面升高至液面监测杆16连接的控制器信号指示灯亮起，继续升温至720℃～750℃；

3)给结晶器18外耐火保温层17内的电炉丝6通电，使结晶器18出口处的温度升至600℃～630℃；

4)启动牵引机构，打开结晶器18出口端保护气气腔20的气体阀门，向刚连铸出结晶器18出口的高温镁合金丝材21表面吹CO₂+SF₆混合保护气体，SF₆为CO₂体积比的0.1％～0.5％，气体流量50～100l/min，同时打开冷却气喷嘴19的阀门，向镁合金丝材21表面吹冷却气体，气体压力为0.05～0.2MPa，流量200～600l/min，用以降低丝材的温度，进行水平连铸镁合金丝材21；

5)在水平连铸生产过程中，保持熔化炉内的镁合金液8温度为720℃～730℃，间断地通过补料通道9向坩埚7内补充镁合金铸锭，并配合旋转液面控制杆14，使坩埚7内的液面高度始终维持在3mm～5mm范围内波动；

6)在水平连铸生产结束前，不再向坩埚7内补充镁合金锭，并定时旋转液面控制杆14，使熔化炉内的液面高度始终维持在3～5mm范围内波动，当液面控制杆14旋转至最低端，液面不断降低，连铸生产结束后，反向旋转液面控制杆14使液面控制石墨块10脱离熔化炉内的残留镁合金液8，停止加热；

7)待熔化炉内的温度降低至150℃以后，切断保护气体阀门，停止向镁合金液8表面提供保护气体，炉内的镁合金待下一次熔化连铸时使用。

下面以水平连铸φ5mmAZ91D镁合金丝材来进一步说明本发明。

坩埚7采用高纯石墨加工而成，壁厚为20mm；结晶器也采用高纯石墨加工而成，外径为φ20mm，内径为φ5mm；熔化炉内和结晶器18外的电炉丝6均采用铁铬铝材质的高温炉丝，最高工作温度为1250℃；液面控制石墨块10也采用高纯石墨加工而成，其尺寸为100mm×150mm×120mm；液面检测杆16与金属液接触的测头采用高纯石墨加工而成，一端带螺纹旋于测杆上，其尺寸为φ5×50mm，测杆采用不锈钢质加工；坩埚垫砖4采用刚玉莫来石砖，厚度50mm，耐火层垫砖2也采用刚玉莫来石砖，厚度100mm；保温层3用比重为0.8g/cm³的轻质耐火砖砌成，厚度为50mm，并用硅藻土砖将保温层3的间隙塞实，保温层3的外隔热用60mm厚的硅酸铝纤维板；上炉体12和下炉体1的外壳为6mm的钢板焊接而成的四方形结构；补料通道9内孔为φ30mm的钢管焊接于下炉体1靠近上方处。

上下炉体边缘用石棉盘根密封，通过上炉体12的液面保护气通气管11向坩埚7内通入保护气体，镁合金在完全封闭和气体保护条件下熔炼，防止镁合金在熔化过程中氧化和燃烧；丝材的冷却依靠结晶器18外的保护气气腔20和冷却气喷嘴19喷出的冷却气体冷却；牵引机构采用调频交流电机带动的牵引辊22，提供足够的牵引力把镁合金丝材21水平连铸牵引工艺按照不间断拉的方式从结晶器内拉出，在坩埚7上安装一个结晶器18实现单流牵引。

使用上述装置水平连铸镁合金丝材的工艺如下：

1)向熔化炉内放入待熔化的AZ91D镁合金材料，安装好上炉体12和下炉体1，在上炉体12上安装并调整好液面监测杆16，旋转液面控制杆14使液面控制石墨块10与待熔化材料紧密接触，安装上测温热电偶13，在镁合金液8表面液面保护气通气管11上连接CO₂+SF₆混合保护气体的混合气室，SF₆为CO₂体积比的0.1％～0.5％，打开阀门向熔化炉内的镁合金表面通入保护气氛，气体流量50l/min；

2)给熔化炉内的电炉丝6通电，液面控制石墨块10内设置的测温热电偶13与加热电炉丝的控温装置构成的控制回路控制镁合金液8的温度，待温度升高至650℃时，不断通过补料通道9向炉内补充镁合金铸锭，熔化直至液面升高至液面监测杆16连接的控制器信号指示灯亮起，继续升温至720℃～750℃：

3)给结晶器18外耐火保温层17内的电炉丝6通电，使结晶器18出口处的温度升至600℃；

4)启动牵引机构，打开结晶器18出口端保护气气腔20的气体阀门，向刚连铸出结晶器18出口的高温镁合金丝材21表面吹CO₂+SF₆混合保护气体，SF₆为CO₂体积比的0.1％～0.5％，气体流量80l/min，同时打开冷却气喷嘴19的阀门，向镁合金丝材21表面吹冷却气体，气体压力为0.1MPa，流量300l/min，用以降低丝材的温度，进行水平连铸镁合金丝材；

5)在水平连铸生产过程中，保持炉内的镁合金液8的温度为720℃，每隔2min通过补料通道9向炉内补充φ25mm×30mm的AZ91D镁合金铸锭段，并配合旋转液面控制杆14，使炉内的液面高度始终维持在3mm左右波动；

6)在水平连铸生产结束前，不再向坩埚7内补充镁合金锭，并定时旋转液面控制杆14，使炉内的液面高度始终维持在3～5mm范围内波动，当液面控制杆14旋转至最低端，液面不断降低，连铸生产结束后，反向旋转液面控制杆14使液面控制石墨块10脱离炉内的残留镁合金液8，停止加热；

7)待炉内的温度降低至150℃以后，切断保护气体阀门，停止向镁合金液8表面提供保护气体，炉内的镁合金待下一次熔化连铸时使用。

本发明结构紧凑合理，思路新颖，由于采用了气体保护方式熔炼，在熔化和保温为一体的熔化炉中镁合金液在完全隔离氧气的条件下进行连铸生产，不氧化，不燃烧，采用控温式结晶器和气冷式冷却镁合金丝材，使镁合金丝材冷却效果良好，丝材表面光洁，内部组织致密，而且整个系统使用安全，操作方便，生产效率高。

本发明适合于各种轻合金或难挤压合金的连续铸造，尤其适合于镁合金的连续铸造。

Claims (7)

1.一种水平连铸镁合金丝材装置，包括密闭的熔化炉、熔化炉内设置的坩埚(7)及插入坩埚(7)的液面保护气通气管(11)，水平放置的结晶器(18)与熔化炉连通，其出口端对应有牵引机构，结晶器(18)的出口端还设置有冷却气喷嘴(19)，其特征在于，所述熔化炉包括上炉体(12)和下炉体(1)，下炉体(1)内，从内到外依次设置有坩埚(7)、插有电炉丝(6)的耐火层(5)和保温层(3)，所述下炉体(1)靠近上方处开有通到坩埚(7)上方的补料通道(9)，所述结晶器(18)的一端连接于坩埚(7)的侧壁并与之相通，另一出口端搭在下炉体(1)的炉壁上，结晶器(18)的出口端与冷却气喷嘴(19)之间还设置有保护气气腔(20)。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述坩埚(7)的下部垫有坩埚垫砖(4)，耐火层(5)的下部垫有耐火层垫砖(2)。

3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上炉体(12)上还固定有插入坩埚(7)的液面控制杆(14)和液面监测杆(16)，所述液面控制杆(14)的下端头固定有液面控制石墨块(10)。

4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，所述液面控制杆(14)内设置有测温热电偶(13)，该测温热电偶(13)与加热电炉丝(6)的控温装置构成控制回路以控制镁合金液(8)的温度。

5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述结晶器(18)的外围套有插有电炉丝(6)的耐火保温层(17)。

6.按照权利要求1或5所述的装置，其特征在于，所述结晶器(18)平行设置至少一个，每一个结晶器(18)分别对应一套牵引机构，每一个结晶器(18)的出口端分别安装有保护气气腔(20)和冷却气喷嘴(19)。

7.一种利用权利要求1所述装置进行水平连铸镁合金丝材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)向熔化炉的坩埚(7)内放入待熔化的镁合金材料，安装上炉体(12)，上下炉体边缘用石棉盘根密封，调整好液面监测杆(16)和液面控制杆(14)，使液面控制石墨块(10)与待熔化材料紧密接触，安装上测温热电偶(13)，在镁合金液(8)液面保护气通气管(11)上连接CO₂+SF₆混合保护气体的混合气室，SF₆为CO₂体积比的0.1％～0.5％，打开阀门向坩埚(7)内的镁合金表面通入保护气氛，气体流量20～80l/min；

2)给熔化炉的电炉丝(6)通电，液面控制石墨块(10)内设置的测温热电偶(13)与加热电炉丝的控温装置构成的控制回路控制镁合金液(8)的温度，待温度升高至620℃～700℃时，不断通过补料通道(9)向坩埚(7)内补充镁合金铸锭，熔化直至液面升高至液面监测杆(16)连接的控制器信号指示灯亮起，继续升温至720℃～750℃；

3)给结晶器(18)外耐火保温层(17)内的电炉丝(6)通电，使结晶器(18)出口处的温度升至600℃～630℃；

4)启动牵引机构，打开结晶器(18)出口端保护气气腔(20)的气体阀门，向刚连铸出结晶器(18)出口的高温镁合金丝材(21)表面吹CO₂+SF₆混合保护气体，SF₆为CO₂体积比的0.1％～0.5％，气体流量50～100l/min，同时打开冷却气喷嘴(19)的阀门，向镁合金丝材(21)表面吹冷却气体，气体压力为0.05～0.2MPa，流量200～600l/min，用以降低丝材的温度，进行水平连铸镁合金丝材(21)；

5)在水平连铸生产过程中，保持熔化炉内的镁合金液(8)温度为720℃～730℃，间断地通过补料通道(9)向坩埚(7)内补充镁合金铸锭，并配合旋转液面控制杆(14)，使坩埚(7)内的液面高度始终维持在3mm～5mm范围内波动；

6)在水平连铸生产结束前，不再向坩埚(7)内补充镁合金锭，并定时旋转液面控制杆(14)，使熔化炉内的液面高度始终维持在3～5mm范围内波动，当液面控制杆(14)旋转至最低端，液面不断降低，连铸生产结束后，反向旋转液面控制杆(14)使液面控制石墨块(10)脱离熔化炉内的残留镁合金液(8)，停止加热；

7)待熔化炉内的温度降低至150℃以后，切断保护气体阀门，停止向镁合金液(8)表面提供保护气体，炉内的镁合金待下一次熔化连铸时使用。

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