CN111363939A - 一种铝锶中间合金线杆的制备工艺 - Google Patents

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齐国胜
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Abstract

本发明涉及合金的制备领域，特别公开了一种铝锶中间合金线杆的制备工艺。锶的质量百分数为5‑15%；将铝水转入双控感应电炉内，通入氩气，升温至800‑825℃，加入锶，锶完全熔化后升温至850‑1000℃，然后在搅拌状态下采用轮带式连续铸造机进行连铸，铸锭时铝锶合金液温度控制在800‑1000℃，然后采用连续挤压机生产出Ф5mm‑Ф15mm的铝锶合金线杆，挤压时挤压轮转速控制在3‑8转/分钟，挤压腔体温度控制在350℃‑500℃。利用此工艺生产的铝锶中间合金线杆不仅合金中Al4Sr相更加细小，成分更加均匀，而且生产过程中废料产生率低于0.3%，生产效率更高，可极大降低铝锶合金线杆的生产成本。

Description

一种铝锶中间合金线杆的制备工艺
技术领域
本发明涉及合金的制备领域，特别涉及一种铝锶中间合金线杆的制备工艺。
背景技术
铝锶中间合金是高效而且被广泛接受的对铝硅合金的“变质”物质。与其他变质剂相比，铝锶变质剂的有效性可以维持到保温炉阶段，通过铝锶合金实现的变质效果，在铝合金重复熔炼中仍然有效，因此铝锶通常被认定为永久性变质剂。铝锶合金线杆的传统生产工艺通常包含配料、熔炼、浇铸棒和挤压，其挤压成线杆时采用卧式挤压机，挤压时必须将铸棒进行加热至300-400℃，然后依次放入挤压腔体内进行挤压，传统生产工艺一方面会导致挤压无法连续进行，挤压时会产生大量废料，效率低，另一方面挤压时必须对棒体进行加热，消耗大量能源。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种废料少、能耗低的铝锶中间合金线杆的制备工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种铝锶中间合金线杆的制备工艺，其特征是，在重量份为100的铝锶合金中，锶的质量份为5-15份；将铝水转入双控感应电炉内，通入氩气，将铝水升温至800-825℃，加入锶，锶完全熔化后将铝锶合金升温至850-1000℃，然后将双控感应电炉调整至搅拌模式，在搅拌状态下采用轮带式连续铸造机进行连铸，采用不同结晶轮生产出截面积500mm2-1200 mm2的梯形铝锶合金锭，铸锭时铝锶合金液温度控制在800-1000℃，然后采用连续挤压机生产出Ф5mm-Ф15mm的铝锶合金线杆，挤压时挤压轮转速控制在3-8转/分钟，挤压腔体温度控制在350℃-500℃。
在重量份为100的铝锶合金中，锶的质量份为8-12份。
本发明的有益效果是：
利用此工艺生产的铝锶中间合金线杆不仅合金中Al4Sr相更加细小，成分更加均匀，而且铝锶杆连续挤压过程中利用挤压轮与合金的摩擦产生热使合金升温，无需对铸锭进行加热，能耗更低，挤压时废料产生率低于0.3%，生产效率更高，可极大降低铝锶合金线杆的生产成本。
具体实施方式
实施例一 铝锶5（锶含量5%）线杆
将950Kg铝水转入双控感应电炉内，通入氩气以后，将铝水升温到800℃，再加入50Kg金属锶，锶完全熔化后将合金升温至850℃，然后将双控感应电炉调整至搅拌模式，在搅拌状态下进行连铸，铸锭时铝锶合金液的温度控制在800℃，可采用不同结晶轮生产出不同截面积的铝锶合金锭，比如截面积为500mm2-1200 mm2，然后采用连续挤压机（与铸锭尺寸相符的挤压轮）生产出截面积Ф5mm-Ф15mm的铝锶合金线杆（通过更换挤压模具），挤压时挤压轮转速控制在3转/分钟，挤压腔体温度控制在350℃，每小时可生产铝锶合金线杆1000Kg-3000Kg。
实施例二 铝锶8（锶含量8%）线杆
将920Kg铝水转入双控感应电炉内，通入氩气以后，将铝水升温到810℃，再加入80Kg金属锶，锶完全熔化后将合金升温至900℃，然后将双控感应电炉调整至搅拌模式，在搅拌状态下进行连铸，铸锭时铝锶合金液的温度控制在850℃，可采用不同结晶轮生产出不同截面积的铝锶合金锭，比如截面积为500mm2-1200 mm2，然后采用连续挤压机（与铸锭尺寸相符的挤压轮）生产出截面积Ф5mm-Ф15mm的铝锶合金线杆（通过更换挤压模具），挤压时挤压轮转速控制在5转/分钟，挤压腔体温度控制在400℃，每小时可生产铝锶合金线杆1000Kg-3000Kg。
实施例三 铝锶10（锶含量10%）线杆
将900Kg铝水转入双控感应电炉内，通入氩气以后，将铝水升温到825℃，再加入100Kg金属锶，锶完全熔化后将合金升温至1000℃，然后将双控感应电炉调至搅拌模式，在搅拌状态下进行连铸，铸锭时铝锶合金液的温度控制在900℃，可采用不同结晶轮生产出不同截面积的铝锶合金锭，比如截面积为500mm2-1200 mm2，然后采用连续挤压机（与铸锭尺寸相符的挤压轮）生产出截面积Ф5mm-Ф15mm的铝锶合金线杆（通过更换挤压模具），挤压时挤压轮转速控制在8转/分钟，挤压腔体温度控制在450℃，每小时可生产铝锶合金线杆1000Kg-3000Kg。
实施例四 铝锶12（锶含量12%）线杆
将880Kg铝水转入双控感应电炉内，通入氩气以后，将铝水升温到820℃，再加入120Kg金属锶，锶完全熔化后将合金升温至950℃，然后将双控感应电炉调至搅拌模式，在搅拌状态下进行连铸，铸锭时铝锶合金液的温度控制在1000℃，可采用不同结晶轮生产出不同截面积的铝锶合金锭，比如截面积为500mm2-1200 mm2，然后采用连续挤压机（与铸锭尺寸相符的挤压轮）生产出截面积Ф5mm-Ф15mm的铝锶合金线杆（通过更换挤压模具），挤压时挤压轮转速控制在7转/分钟，挤压腔体温度控制在500℃，每小时可生产铝锶合金线杆1000Kg-3000Kg。
实施例五 铝锶15（锶含量15%）线杆
将850Kg铝水转入双控感应电炉内，通入氩气以后，将铝水升温到800℃，再加入150Kg金属锶，锶完全熔化后将合金升温至1000℃，然后将双控感应电炉调至搅拌模式，在搅拌状态下进行连铸，铸锭时铝锶合金液的温度控制在1000℃，采用不同结晶轮生产出不同截面积的铝锶合金锭：500mm2-1200 mm2，然后采用连续挤压机（与铸锭尺寸相符的挤压轮）生产出截面积Ф5mm-Ф15mm的铝锶合金线杆（通过更换挤压模具），挤压时挤压轮转速控制在4转/分钟，挤压腔体温度控制在500℃，每小时可生产铝锶合金线杆1000Kg-3000Kg。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (2)

1.一种铝锶中间合金线杆的制备工艺，其特征是，在重量份为100的铝锶合金中，锶的质量份为5-15份；将铝水转入双控感应电炉内，通入氩气，将铝水升温至800-825℃，加入锶，锶完全熔化后将铝锶合金升温至850-1000℃，然后将双控感应电炉调整至搅拌模式，在搅拌状态下采用轮带式连续铸造机进行连铸，采用不同结晶轮生产出截面积500mm2-1200mm2的梯形铝锶合金锭，铸锭时铝锶合金液温度控制在800-1000℃，然后采用连续挤压机生产出Ф5mm-Ф15mm的铝锶合金线杆，挤压时挤压轮转速控制在3-8转/分钟，挤压腔体温度控制在350℃-500℃。
2.根据权利要求1所述的铝锶中间合金线杆的制备工艺，其特征是，在重量份为100的铝锶合金中，锶的质量份为8-12份。
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