CN109137262A - 一种保液片及其制备方法和应用 - Google Patents

一种保液片及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109137262A
CN109137262A CN201810935906.0A CN201810935906A CN109137262A CN 109137262 A CN109137262 A CN 109137262A CN 201810935906 A CN201810935906 A CN 201810935906A CN 109137262 A CN109137262 A CN 109137262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
guarantor
woven material
acetate
liquid piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810935906.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109137262B (zh
Inventor
张丽
苏凯
陈昀
曹智祥
顾海兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNMING CELLULOSE FIBERS CO Ltd
ZHUHAI CELLULOSE FIBERS CO Ltd
Nantong Cellulose Fibers Co Ltd
Original Assignee
KUNMING CELLULOSE FIBERS CO Ltd
ZHUHAI CELLULOSE FIBERS CO Ltd
Nantong Cellulose Fibers Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNMING CELLULOSE FIBERS CO Ltd, ZHUHAI CELLULOSE FIBERS CO Ltd, Nantong Cellulose Fibers Co Ltd filed Critical KUNMING CELLULOSE FIBERS CO Ltd
Priority to CN201810935906.0A priority Critical patent/CN109137262B/zh
Publication of CN109137262A publication Critical patent/CN109137262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109137262B publication Critical patent/CN109137262B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0212—Face masks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/43—Acrylonitrile series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供了一种保液片及其制备方法和应用。保液片直接由醋酸纤维非织造材料制成，或者由醋酸纤维非织造材料与皮肤接触层相粘接而成。醋酸纤维非织造材料含有1‑100wt％的醋酸纤维素纤维和0‑99wt％的非醋酸纤维材料。醋酸纤维非织造材料采用短纤维铺网法制造，或者长纤维铺网法制造。本发明的保液片中的醋酸纤维素纤维富含羧基，并且具有足够的强度和弹性，达到或者优于不含羧基的保液片，因此贴敷操作性优异，容易与皮肤充分地紧密贴合。

Description

一种保液片及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于皮肤接触材料技术领域，涉及一种保液片及其制备方法和应用。
背景技术
保液片是一种贴敷在人体皮肤表面的片材，其内含有液体，液体里溶解有对皮肤有益的各种成分。当保液片接触到皮肤表面时，液体能够将这些成分递送至皮肤表面。为了能够使保液片紧密贴合于皮肤，需要保液片具有一定的强度。
CN104487629 B的中国专利文献公开了一种保液片，该保液片采用溶剂纺丝纤维素纤维制成，该种纤维素的羧基的平均取代度在0.03以下，说明这种纤维素基本不含羧基。该篇专利文献还公开了如果保液片的纤维素纤维具有羧基，那么其在润湿状态下的强度就低，与皮肤贴敷性就降低，难以与皮肤充分紧密贴合。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种保液片，其主要由醋酸纤维非织造材料制成。该醋酸纤维非织造材料虽然含有具有大量的羧基的醋酸纤维素纤维，但是其在润湿状态下也具有相当的强度，能够满足保液层的要求。
本发明的第二个目的在于提供一种保液片的制备方法。该保液片既可以采用短纤维铺网法制造，也可以采用长纤维铺网法制造。
本发明的第三个目的在于提供一种保液片的应用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[保液片]
一种保液片，其包含能够保存液体的保液层，该保液层为醋酸纤维非织造材料。
其中，上述的醋酸纤维非织造材料含有1-100wt％的醋酸纤维素纤维和0-99wt％的非醋酸纤维材料。
上述的醋酸纤维非织造材料具有如下性质：
(1)、醋酸纤维非织造材料的断裂强力可以为20-100N，也可以为35-80N，还可以为50-70N。
(2)、醋酸纤维非织造材料的断裂伸长率可以为25-120％，也可以为35-110％，还可以为40-100％。
(3)、醋酸纤维非织造材料的克重可以为25-150g/m2，还可以为30-120g/m2，也可以为30-100g/m2，又可以为35-90g/m2，更可以为40-70g/m2；和/或，
(4)、醋酸纤维非织造材料的厚度可以大于1mm，也可以小于等于1mm，更可以为0.25-0.97mm；和/或，
(5)、醋酸纤维非织造材料的透气性为250-3000mm/s，也可以为1000-2500mm/s。
(6)、醋酸纤维非织造材料的最大孔径小于200μm，平均孔径在5-42μm之间。
醋酸纤维非织造材料的原料之一醋酸纤维素纤维具有如下性质：
(1)、醋酸纤维素纤维的平均纤维直径可以为1-100μm，也可以为5-50μm，还可以为10-30μm，更可以为16-19μm。
(2)、醋酸纤维素纤维为短纤维或长纤维；短纤维的平均纤维长度可以为5-100mm，也可以为5-80mm，还可以为40-70mm，更可以为50-60mm。长纤维的平均纤维长度大于100mm。
非醋酸纤维材料选自但不限于天然纤维、合成纤维、有机粉末中的任意一种或几种。天然纤维选自但不限于棉纤维。合成纤维选自但不限于Lyocell纤维、铜氨纤维、粘胶纤维、聚乳酸纤维、腈纶纤维或涤纶纤维；有机粉末选自但不限于聚乳酸粉末、浆粕。上述的保液片还可以包括与保液层相粘结的皮肤接触层。实际上，本发明的保液层可以直接与皮肤贴合，本身就能够实现将其内的液体递送给皮肤的功能，但是由于不同客户的肌肤敏感性等不同，也可以生产含有皮肤接触层的产品，使皮肤接触层直接与皮肤相贴合。皮肤接触层应保证能够将保液层内的液体顺利递送至皮肤，同时又对皮肤没有不良影响。
[保液片的制备方法]
一种保液片的制备方法，其包括如下步骤：
将醋酸纤维非织造材料直接作为保液片；或者，
将醋酸纤维非织造材料作为保液层与皮肤接触层相粘接，得到保液片。
其中，上述的醋酸纤维非织造材料可以采用短纤维铺网法或者长丝铺网法制作。
短纤维铺网法包括如下步骤：将1-100wt％的醋酸纤维素纤维开松后，与0-99wt％的非醋酸纤维材料混合，对所得到的材料进行梳理、铺网、水刺后，得到醋酸纤维非织造材料。其中，上述的醋酸纤维素纤维采用短纤维，短纤维的平均纤维长度可以为5-100mm，也可以为5-80mm，还可以为40-70mm，更可以为50-60mm。
上述梳理过程包括：采用梳理机对混合材料梳理后形成纤维网。梳理机的参数如下所示：
(1)、梳理机的喂入速度可以为1-5m/min，也可以为1.5-3.5m/min，还可以为2-3m/min，更可以为2.5-2.9m/min。
(2)、梳理机的锡林速度可以为20-50m/min，也可以为25-45m/min，还可以为30-40m/min，更可以为33-34m/min。
(3)、梳理机的道夫速度可以为10-30m/min，也可以为15-25m/min，还可以为20-21m/min。
在梳理机的上述各参数中，应保证梳理机的锡林速度大于道夫速度，并且保证梳理机的道夫速度是喂入速度的2-30倍。
上述铺网过程包括：采用铺网机将梳理得到的纤维网交叉铺网，得到立体纤维网。铺网机的参数如下所示：
(1)、铺网机的平帘速度可以为10-50m/min，也可以为15-35m/min，还可以为20-30m/min，更可以为25-27m/min。
(2)、铺网机的牵伸速度可以为2-10m/min，也可以为3-9m/min，还可以为5-8m/min，更可以为6-7m/min。
(3)、铺网机的丁帘速度可以为1-5m/min，也可以为3-4m/min。
在铺网机的上述参数中，应保证铺网机的平帘速度是牵伸速度的1-25倍，并且保证牵伸速度大于丁帘速度。
上述水刺过程包括：采用水刺机对纤维网进行两道水刺，得到水刺纤维网。水刺机的参数如下所示：
(1)、水刺机的水刺作用距离可以为5-20mm，也可以为10-15mm。
(2)、水刺纤维网的输送速度可以为5-10m/min，也可以为6-8m/min，还可以为7-7.5m/min。
(3)、应保证第一道水刺的压力等于第二道水刺的压力。优选地，第一道水刺的压力可以为4-10MPa，也可以为7-8MPa。
水刺之后还可以根据所需的产品实际情况进行热轧，当然，也可以选择不热轧。优选地，热轧采用热轧机进行，热轧的温度可以为100-160℃，也可以为130-150℃。热轧机的热轧辊的转速可以为0.2-0.7m/min，也可以为0.5-0.6m/min。
长丝铺网法包括如下步骤：采用醋酸纤维素纤维长丝，经过空气开松、铺网、水刺后，得到醋酸纤维非织造材料。
上述的空气开松、铺网过程包括：对醋酸纤维素纤维长丝预加一定的张力，然后通过空气气流对醋酸纤维素纤维长丝进行丝束的开松，对开松后的丝束进行手工铺网。在形成纤维网后，采用水刺。水刺的参数同短纤维铺网法。因此，本发明采用的是手工开松、手工铺网形成纤维网。
上述的醋酸纤维素纤维长丝的平均纤维长度可以大于100mm，也可以大于或等于500mm，还可以大于或等于1500mm，例如，35万米至60万米之间。
[保液片的应用]
一种保液片作为护肤片的运用。该护肤品可以为面膜。该保液片的贴敷操作性优异，能够与皮肤紧密贴合，并且能够顺利将其内的液体递送至皮肤。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
本发明的保液片采用了醋酸纤维非织造材料为主要原料，该醋酸纤维非织造材料含有醋酸纤维素纤维，其富含羧基，在湿润状态下仍具有相当的强度，能够拉伸20-40％仍不断裂，达到或者优于不含羧基的保液片，因此贴敷操作性优异，容易与皮肤充分地紧密贴合。本发明的保液片的上述特性是由于采用了特定的生产工艺和生产参数带来的。
具体实施方式
本发明提供了一种保液片及其制备方法和应用。
[保液片]
一种保液片，其包含皮肤接触层和能够保存液体的保液层，该保液层为醋酸纤维非织造材料；或者，该保液片直接由醋酸纤维非织造材料制成。
上述的醋酸纤维非织造材料含有1-100wt％的醋酸纤维素纤维和0-99wt％的非醋酸纤维材料。其中，醋酸纤维素纤维的含量也可以为5-95wt％，还可以为10-80wt％，又可以为30-70％，更可以为50-60wt％。醋酸纤维素纤维和非醋酸纤维材料的重量百分比应保证为100wt％。
醋酸纤维非织造材料可以具有如下物理性质：
(1)、醋酸纤维非织造材料的断裂强力可以为20-100N，也可以为35-80N，还可以为50-70N。
(2)、醋酸纤维非织造材料的断裂伸长率可以为25-120％，也可以为35-110％，还可以为40-100％。
(3)、醋酸纤维非织造材料的克重可以为25-150g/m2，还可以为30-120g/m2，也可以为30-100g/m2，又可以为35-90g/m2，更可以为40-70g/m2。
(4)、醋酸纤维非织造材料的厚度可以大于1mm，也可以小于或等于1mm，更可以为0.25-0.97mm。
(5)、醋酸纤维非织造材料的透气性为250-3000mm/s，也可以为1000-2500mm/s。
(6)、醋酸纤维非织造材料的最大孔径小于200μm，平均孔径在5-42μm之间。
本发明的醋酸纤维非织造材料虽然含有大量的羧基，但是通过本发明所进行的醋酸纤维非织造布的加工工艺而制作成的非织造布，具有足够的强度和弹性，能够紧密贴敷在皮肤上，可以作为面膜等使用。
用于制造醋酸纤维非织造材料的醋酸纤维素纤维可以为短纤维，也可以为长纤维。短纤维的平均纤维长度可以为5-100mm，也可以为5-80mm，还可以为40-70mm，更可以为50-60mm。如果初始纤维长度大于短纤维的平均纤维长度，那么在铺网前需先经过切断步骤，使其成为短纤维所要求的长度后再铺网。长丝铺网是采用大于或等于100mm的醋酸纤维丝束，经过空气开松、铺网、水刺后，得到醋酸纤维非织造材料。醋酸纤维素纤维长丝的平均纤维长度可以大于100mm，也可以大于或等于500mm，还可以大于或等于1500mm，例如，35万米至60万米之间。
醋酸纤维素纤维的平均纤维直径可以为1-30μm，也可以为5-25μm，还可以为10-20μm，更可以为16-19μm。
非醋酸纤维材料选自但不限于天然纤维、合成纤维、有机粉末中的任意一种或几种。天然纤维选自但不限于棉纤维；合成纤维选自但不限于Lyocell纤维，铜氨纤维、粘胶纤维或聚乳酸纤维；有机粉末选自但不限于聚乳酸粉末、浆粕。
其中，Lyocell纤维，铜氨纤维、粘胶纤维见专利CN206680682U面膜用纤维素纤维无纺布和面膜。
[保液片的制备方法]
一种保液片的制备方法，其包括如下步骤：
将醋酸纤维非织造材料直接作为保液片；或者，
将醋酸纤维非织造材料作为保液层与皮肤接触层相粘接，得到保液片。
其中，上述的醋酸纤维非织造材料可以采用短纤维铺网法制造，也可以采用长丝铺网法制作。
上述短纤维铺网法包括如下步骤：
将1-100wt％的醋酸纤维素纤维开松后，与0-99wt％的非醋酸纤维材料混合，对所得到的材料进行梳理、铺网、水刺后，得到醋酸纤维非织造材料。
其中，上述短纤维铺网法的工艺流程及参数如下：
(1)、梳理过程：
梳理过程包括：采用梳理机对所得的材料多次梳理后形成纤维网。当醋酸纤维素纤维的含量为100wt％时，直接进入梳理机梳理。当醋酸纤维素纤维的含量不为100wt％时，先将醋酸纤维素纤维与非醋酸纤维材料混合均匀后再进入梳理机梳理。通过如下的梳理工艺，减少了梳理过程中对醋酸纤维的机械损伤，从而可以保证制成品的非织造布的强度以及润湿时的强度。
其中，梳理机的喂入速度可以为1-5m/min，也可以为1.5-3.5m/min，还可以为2-3m/min，更可以为2.5-2.9m/min。
梳理机的锡林速度可以为20-50m/min，也可以为25-45m/min，还可以为30-40m/min，更可以为33-34m/min。
梳理机的道夫速度可以为10-30m/min，也可以为15-25m/min，还可以为20-21m/min。
梳理机的锡林速度大于道夫速度，梳理机的道夫速度可以是喂入速度的2-30倍，也可以是5-25倍，还可以是10-20倍。
(2)、短纤铺网过程：
通过如下的铺网工艺，减少了铺网过程中对醋酸纤维的机械损伤，从而可以保证制成品的非织造布的强度。
铺网过程包括：采用铺网机将梳理得到的纤维网交叉铺网，得到立体纤维网；
其中，铺网机的平帘速度可以为10-50m/min，也可以为15-35m/min，还可以为20-30m/min，更可以为25-27m/min。
铺网机的牵伸速度可以为2-10m/min，也可以为3-9m/min，还可以为5-8m/min，更可以为6-7m/min。
铺网机的丁帘速度可以为1-5m/min，也可以为3-4m/min。
铺网机的平帘速度是牵伸速度的1-25倍，牵伸速度大于丁帘速度。
(3)、水刺过程：
通过如下的水刺工艺，减少了水刺过程中对醋酸纤维的机械损伤，从而可以保证制成品的非织造布的强度。
水刺过程包括：采用水刺机对纤维网进行两道水刺，得到水刺纤维网。
其中，水刺机的水刺作用距离可以为5-20mm，也可以为10-15mm。
水刺纤维网的输送速度可以为5-10m/min，也可以为6-8m/min，还可以为7-7.5m/min。
第一道水刺的压力等于第二道水刺的压力。
第一道水刺的压力可以为4-10MPa，也可以为7-8MPa。
(5)、在水刺之后，还可以根据产品需要进行热轧过程。
其中，热轧采用热轧机进行，热轧的温度可以为100-160℃，也可以为130-150℃。
热轧机的热轧辊的转速可以为0.2-0.7m/min，也可以为0.5-0.6m/min。
上述长丝成网法包括如下步骤：采用醋酸纤维素纤维长丝，经过空气开松、铺网、水刺后，得到醋酸纤维非织造材料。
空气开松、铺网过程的工艺流程和参数如下：
采用手工对醋酸纤维素纤维长丝进行拉伸，使其预加一定的张力，并抖动使得空气气流对醋酸纤维素纤维长丝进一步开松，然后手工对开松后的醋酸纤维素纤维长丝进行纵横交错多层铺网，形成纤维网。纤维网的层数可以为大于等于1层。
手工铺网张力的大小可以为5-20N，也可以为10-15N。空气气流的流速可以为1-5m/s。
手工铺网工艺能够减少了铺网过程中对醋酸纤维的机械损伤，从而可以保证制成品的非织造布的强度。
通过如下的水刺工艺，减少了水刺过程中对醋酸纤维的机械损伤，从而可以保证制成品的非织造布的强度。
水刺过程包括：采用水刺机对针刺得到的针刺纤维网进行两道水刺，得到水刺纤维网。
其中，水刺机的水刺作用距离可以为5-20mm，也可以为10-15mm。
水刺纤维网的输送速度可以为5-10m/min，也可以为6-8m/min，还可以为7-7.5m/min。
第一道水刺的压力等于第二道水刺的压力。
第一道水刺的压力可以为4-10MPa，也可以为7-8MPa。
在水刺之后，同短纤维铺网法一样，还可以根据产品需要进行热轧过程。当然，也可以选择不热轧。
其中，热轧采用热轧机进行，热轧的温度可以为120-160℃，也可以为130-150℃。
热轧机的热轧辊的转速可以为0.2-0.7m/min，也可以为0.5-0.6m/min。
[保液片的应用]
上述的保液片能够用于护肤片。保液片的厚度可以大于1mm，也可以小于等于1mm。例如，可以为0.20-0.95mm。
该保液片可以用于制作面膜，能够将浸渗了化妆品的液态成分递送至皮肤。该保液片在润湿状态下具有适度的强度，能够很好地贴附于皮肤表面。此处的术语“护肤”不仅表示由化妆品、乳液等来护理皮肤(所谓的护肤)的意思，还包括能够与皮肤有关的其它行为(与皮肤接触使用的行为)在内的更广泛的概念。因此，护肤用片包括例如用于清洗皮肤的片、用于缓解皮肤瘙痒的片、用于通过皮肤进行冷却的片、通过由皮肤渗透来抑制炎症等的片(湿布)等与皮肤接触而使用的片。
本发明的保液片在使用时的操作中，不会产生液体滴落，保持覆盖到身体的预定部位(例如面部)，在贴敷或静置时均可以使液体化妆品一点一点地向皮肤侧转移。在本发明中，具有这样的特性的保液片正是由含有醋酸纤维素纤维的非织造布制成。
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1(短纤维铺网法)
本实施例提供了一种保液片的制备方法，其包括如下步骤：
将100wt％的醋酸纤维素纤维开松后，进行梳理、铺网和水刺后，得到醋酸纤维非织造材料，将醋酸纤维非织造材料直接作为保液片使用。
其中，醋酸纤维素纤维的平均纤维长度为88mm。以下各个实施例的醋酸纤维素纤维均为短纤维。
梳理过程包括：采用梳理机进行两次梳理后形成纤维网。梳理机的喂入速度为2.93m/min，锡林速度可以为33.44m/min，道夫速度为20.07m/min。因此，梳理机的锡林速度大于道夫速度，梳理机的道夫速度是喂入速度的6.85倍。
铺网过程包括：采用铺网机将梳理得到的纤维网交叉铺网，得到立体纤维网。铺网机的平帘速度为26.73m/min，牵伸速度为6.31m/min，丁帘速度为4.00m/min。因此，铺网机的平帘速度是牵伸速度的4.24倍，牵伸速度是丁帘速度的1.58倍。
水刺过程包括：采用水刺机对针刺得到的针刺纤维网进行两道水刺，得到水刺纤维网。水刺机的水刺作用距离为10mm。水刺纤维网的输送速度为7.5m/min。第一道水刺的压力等于第二道水刺的压力，均为7MPa。
实施例2(短纤维铺网法)
本实施例提供了一种保液片的制备方法，其包括如下步骤：
将80wt％的醋酸纤维素纤维开松并除杂后，与20wt％的非醋酸纤维材料(聚乳酸纤维)混合，对所得到的混合材料进行梳理、铺网、水刺后，得到醋酸纤维非织造材料，将醋酸纤维非织造材料直接作为保液片。
其中，本实施例的醋酸纤维素纤维的平均纤维长度为78mm。本实施例的梳理、铺网、水刺过程的工艺参数同实施例1。
实施例3(短纤维铺网法)
本实施例提供了一种保液片的制备方法，其包括如下步骤：
将100wt％的醋酸纤维素纤维开松后，进行梳理、铺网、水刺和热轧后，得到醋酸纤维非织造材料，将醋酸纤维非织造材料直接作为保液片。
本实施例的醋酸纤维素纤维的平均纤维长度为88mm。本实施例的梳理、铺网、针刺和水刺过程的工艺参数同实施例1。与实施例1相比，本实施例的方法多了热轧。热轧采用热轧机进行，热轧的温度为150℃，热轧辊的转速为0.5m/min。
实施例4(短纤维铺网法)
本实施例提供了一种保液片的制备方法，其包括如下步骤：
将80wt％的醋酸纤维素纤维开松后，与20wt％的非醋酸纤维材料(聚乳酸纤维)混合，对所得到的混合材料进行梳理、铺网、水刺或者热轧后，得到醋酸纤维非织造材料，将醋酸纤维非织造材料直接作为保液片。
其中，本实施例的醋酸纤维素纤维的平均纤维长度为78mm。本实施例的梳理、铺网、针刺和水刺过程的工艺参数同实施例1。与实施例2相比，本实施例的方法多了热轧。热轧采用热轧机进行，热轧的温度为150℃，热轧辊的转速为0.5m/min。
实施例5(短纤维铺网法)
本实施例提供了一种保液片的制备方法，其包括如下步骤：
将90wt％的醋酸纤维素纤维开松并除杂后，与10wt％的非醋酸纤维材料(导电晴纶)混合，对所得到的混合材料进行梳理、铺网、水刺和热轧后，得到醋酸纤维非织造材料，将醋酸纤维非织造材料直接作为保液片。
其中，本实施例的醋酸纤维素纤维的平均纤维长度为78mm。本实施例的梳理、铺网、水刺过程的工艺参数同实施例1。与实施例2相比，本实施例的方法多了热轧。热轧采用热轧机进行，热轧的温度为150℃，热轧辊的转速为0.5m/min。
实施例6(长丝铺网法)
本实施例提供了一种保液片的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、采用手工对醋酸纤维素纤维长丝(平均纤维长度为1500mm)进行拉伸，使其预加一定的张力(10N)，并抖动使得空气气流(流速为1m/s)对醋酸纤维素纤维长丝进一步开松，然后手工对开松后的醋酸纤维素纤维长丝进行纵横交错多层铺网，层数为10层，形成纤维网。
(2)、对步骤(1)所得的纤维网进行水刺，得到醋酸纤维非织造材料，将该醋酸纤维非织造材料直接作为保液片使用。
水刺过程包括：采用水刺机对纤维网进行两道水刺，得到水刺纤维网。水刺机的水刺作用距离为11mm。水刺纤维网的输送速度为7m/min。第一道水刺的压力等于第二道水刺的压力，均为4MPa。
实施例7(长丝铺网法)
本实施例提供了一种保液片的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、采用手工对醋酸纤维素纤维长丝(平均纤维长度为1500mm)进行拉伸，使其预加一定的张力(10N)，并抖动使得空气气流(流速为2m/s)对醋酸纤维素纤维长丝进一步开松，然后手工对开松后的醋酸纤维素纤维长丝进行纵横交错多层铺网，层数为8层，形成纤维网。
(2)、对步骤(1)所得的纤维网在成型之前加入总重量40％的浆粕，进行水刺，得到醋酸纤维非织造材料，将该醋酸纤维非织造材料直接作为保液片使用。
水刺过程包括：采用水刺机对纤维网进行两道水刺，得到水刺纤维网。水刺机的水刺作用距离为10mm。水刺纤维网的输送速度为6m/min。第一道水刺的压力等于第二道水刺的压力，均为4MPa。
<实验>
实验1：保液片的厚度测试实验
本实验采用YG141型织物厚度测试仪对实施例1至实施例5所得到的保液片的厚度进行了测试。这些保液片仅采用醋酸纤维非织造材料制成，并没有添加皮肤接触层。YG141型织物厚度测试仪的测试标准为：压脚面积2000㎜2，压脚压强500Pa，加压时间10s，测试次数10次。单位：㎜。
实施例1至实施例5的保液片的厚度测试结果如下表1所示。组别表示每个实施例的不同试样进行测试的次数。
表1实施例1至实施例5的保液片的厚度测试结果表
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
1 0.92 0.89 0.39 0.38 0.29
2 0.89 0.86 0.38 0.43 0.30
3 0.97 0.88 0.36 0.40 0.34
4 0.92 0.88 0.35 0.42 0.33
5 0.87 0.92 0.37 0.42 0.32
6 0.96 0.90 0.34 0.49 0.32
7 0.97 0.96 0.35 0.46 0.33
8 0.84 0.82 0.35 0.46 0.31
9 0.81 0.89 0.32 0.47 0.29
10 0.94 0.85 0.39 0.44 0.32
平均数 0.91 0.86 0.36 0.44 0.315
CV(％) 6.10 4.34 6.28 7.71 5.1679
表1中各数据的单位为mm。实施例1和2的保液片没有经过热轧步骤，而实施例3至5的保液片经过了热轧步骤。由此可知，经过热轧整理后的保液片比没有经过热轧整理的保液片的厚度小约50％，能够适用于不同的需要。无论有没有经过热轧，各实施例的保液片均小于0.1mm，标准差与平均数的比值称为变异系数，记为CV。CV值均小于8％。
实验2：保液片的面密度测试实验
本实验采用电子天平对保液片的面密度(克重)进行测试。测试条件为：试样规格为50×50mm，测试数量为10块，在温度20℃，湿度为65％条件下调湿24小时。
实施例1至实施例5的保液片的面密度测试结果如下表2所示。组别表示每个实施例的不同试样进行测试的次数。
表2实施例1至实施例5的保液片的面密度测试结果表
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
1 0.2217 0.2101 0.2052 0.2024 0.3367
2 0.2188 0.2126 0.2182 0.1933 0.3047
3 0.2204 0.2183 0.2047 0.2070 0.3396
4 0.2197 0.2001 0.1944 0.1911 0.3244
5 0.2190 0.2206 0.1949 0.2047 0.3023
6 0.2301 0.2145 0.2104 0.1977 0.2936
7 0.2101 0.2258 0.2201 0.2142 0.3122
8 0.2354 0.2156 0.1977 0.1977 0.3039
9 0.2144 0.2117 0.1920 0.2022 0.3011
10 0.2334 0.2111 0.1903 0.2078 0.2987
均值 0.2223 0.21408 0.2028 0.2018 0.3117
克重(g/m<sup>2</sup>) 88.92 85.62 81.12 80.72 124.68
CV(％) 3.675 3.228 5.290 3.489 5.208
表2中各数值的单位为g。实施例1和2的保液片没有经过热轧步骤，而实施例3至5的保液片经过了热轧步骤。由此可知，热轧对材料具有一定的拉伸，经过热轧整理后的保液片比没有经过热轧整理的保液片的克重小。实施例1至实施例5的保液片的克重均大于80g/㎡，CV值均小于6％。
实验3：保液片的拉伸性能
本实验采用CMT4503万能强力仪对保液片的拉伸性能进行测试。测试条件为：试样规格为300mm×50mm，300mm是纵向长度，50mm是横向长度，测试数量为10块，夹持距为200mm，拉伸速度为100mm/min。
实施例1至实施例5的保液片的断裂强力如表3所示，断裂伸长率如表4所示。
表3实施例1至实施例5的保液片的断裂强力测试结果表
表3中的各个数值的单位是N。
表4实施例1至实施例5的保液片的断裂伸长率测试结果表
表4中的各个数值的单位是％。
由表3可以看出，实施例1至实施例5的五种材料横向断裂强力均大于25N，纵向断裂强力均大于40N。由表4可以看出，五种材料横向断裂伸长率均大于50％，纵向断裂伸长率均大于20％。
实验4：保液片的透气性能
本实验采用YG461D数字式织物透气量仪对保液片的透气性进行测试。测试条件为：试样面积为20cm2；采用大块试样测试，无需剪裁；同一样品不同位置10次。
实施例1至实施例5的保液片的透气性能如表5所示。
表5实施例1至实施例5的保液片的透气性能表
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
1 1624 2542 226 1230 1182.9
2 1674 2423 256 1642 1200.8
3 1680 2764 235.6 1692 1182.5
4 1944 2797 330 1665 1195.5
5 1765 2412 314.5 1663 1153.5
6 2300 2606 278.4 1767 1199.4
7 1803 2922 329.4 2015 1195.8
8 1586 2616 224.1 1653 1214.4
9 2007 2631 226.5 1978 1183.9
10 1903 2525 329 1412 1174.7
平均值 1828.6 2623.8 274.95 1671.7 1188.34
CV(％) 11.264 5.9123 12.54 13.175 8.474
表5中各数值的单位是mm/s。
由表5可知，醋酸纤维水刺非织造材料(实施例1的保液片)、80％醋酸纤维与20％聚乳酸纤维混合的水刺非织造材料(实施例2的保液片)、80％醋酸纤维与20％聚乳酸纤维混合的水刺热轧非织造材料(实施例4的保液片)、90％醋酸纤维与10％导电晴纶混合的水刺热轧非织造材料(实施例5的保液片)四种样品的透气性能都在1000mm/s以上，而试样醋酸纤维水刺热轧非织造材料(实施例3的保液片)透气性为274.95mm/s。
实验5：保液片的孔径大小与分布
本实验采用PSM165滤料孔径测定仪对保液片的孔径大小与分布进行测试。测试条件为：试样直径4㎝；测试溶液Topor；横截面积0.95㎝2；流速范围0.06-70L/min；最大压强350mBar。
实施例1的保液片的孔径大小与分布如表6所示。实施例2的保液片的孔径大小与分布如表7所示。实施例3的保液片的孔径大小与分布如表8所示。实施例4的保液片的孔径大小与分布如表9所示。实施例5的保液片的孔径大小与分布如表10所示。
表6实施例1的试样孔径大小与分布
表7实施例2的试样孔径大小与分布
孔径直径范围(μm) 平均孔径(μm) 孔径分布百分比(％)
0.65-17.42 14.04 42.392
17.42-18.2 17.81 26.961
18.2-20.98 19.59 4.801
20.98-25.76 23.37 8.741
25.76-33.54 30.155 7.433
33.54-40.31 36.93 3.103
40.31-42.09 41.7 4.547
42.09-45.87 43.48 2.023
表8实施例3的试样孔径大小与分布
孔径直径范围(μm) 平均孔径(μm) 孔径分布百分比(％)
0.3-12.93 5.62 20.408
12.93-17.56 15.25 16.131
17.56-22.19 19.88 10.529
22.19-26.82 24.51 11.139
26.82-31.45 29.13 6.367
31.45-36.08 33.76 3.913
36.08-37.71 36.39 17.338
37.71-38.34 38.02 14.175
表9实施例4的试样孔径大小与分布
孔径直径范围(μm) 平均孔径(μm) 孔径分布百分比(％)
3.56-11.21 6.38 27.295
11.21-18.86 13.03 21.947
18.86-21.51 19.68 10.861
21.51-25.16 23.33 3.47
25.16-29.81 26.98 7.414
29.81-32.46 30.64 3.329
32.46-38.11 34.29 9.199
38.11-40.76 39.94 16.485
表10实施例5的试样孔径大小与分布
孔径直径范围(μm) 平均孔径(μm) 孔径分布百分比(％)
18.79-19.41 19.1 13.663
19.41-20.03 19.72 11.313
20.03-20.65 20.34 20.067
20.65-21.27 20.96 11.577
21.27-21.89 21.58 9.338
21.89-22.51 22.20 9.982
22.51-23.14 22.83 10.681
23.14-23.76 23.45 13.379
由表6-10可知，五种材料孔隙均匀，最大孔径小于50微米,小于15微米孔径孔数小于60％。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明；熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动；因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种保液片，其特征在于：其包含能够保存液体的保液层，所述保液层为醋酸纤维非织造材料。
2.根据权利要求1所述的保液片，其特征在于：所述醋酸纤维非织造材料含有1-100wt％的醋酸纤维素纤维和0-99wt％的非醋酸纤维材料。
3.根据权利要求1所述的保液片，其特征在于：所述醋酸纤维非织造材料的断裂强力可以为20-100N，也可以为35-80N，还可以为50-70N；和/或，
所述醋酸纤维非织造材料的断裂伸长率可以为25-120％，也可以为35-110％，还可以为40-100％；和/或，
所述醋酸纤维非织造材料的克重可以为25-150g/m2，还可以为30-120g/m2，也可以为30-100g/m2，又可以为35-90g/m2，更可以为40-70g/m2；和/或，
所述醋酸纤维非织造材料的厚度可以大于1mm，也可以小于或等于1mm，更可以为0.25-0.97mm；和/或，
所述醋酸纤维非织造材料的透气性为250-3000mm/s，也可以为1000-2500mm/s；和/或，
所述醋酸纤维非织造材料的最大孔径小于200μm，平均孔径在5-42μm之间。
4.根据权利要求1所述的保液片，其特征在于：所述醋酸纤维素纤维的平均纤维直径可以为1-100μm，也可以为5-50μm，还可以为10-30μm，更可以为16-19μm；和/或，
所述醋酸纤维素纤维为短纤维或长纤维；所述短纤维的平均纤维长度可以为5-100mm，也可以为5-80mm，还可以为40-70mm，更可以为50-60mm；所述长纤维的平均纤维长度大于100mm。
5.根据权利要求1所述的保液片，其特征在于：所述非醋酸纤维材料选自天然纤维、合成纤维、有机粉末中的任意一种或几种；
优选地，所述天然纤维包括棉纤维；
所述合成纤维包括Lyocell纤维、铜氨纤维、粘胶纤维、聚乳酸纤维、腈纶纤维或涤纶纤维；
所述有机粉末包括聚乳酸粉末、浆粕。
6.根据权利要求1所述的保液片，其特征在于：所述保液片包括与所述保液层相粘结的皮肤接触层。
7.一种保液片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将醋酸纤维非织造材料直接作为保液片；或者，
将醋酸纤维非织造材料作为保液层与皮肤接触层相粘接，得到保液片。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述醋酸纤维非织造材料采用短纤维铺网法制造，其制备方法包括如下步骤：
将1-100wt％的醋酸纤维素纤维开松后，与0-99wt％的非醋酸纤维材料混合，对所得到的材料进行梳理、铺网、水刺后，得到醋酸纤维非织造材料；
所述醋酸纤维素纤维为短纤维。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述梳理过程包括：采用梳理机对所述混合材料梳理后形成纤维网；
优选地，所述梳理机的喂入速度可以为1-5m/min，也可以为1.5-3.5m/min，还可以为2-3m/min，更可以为2.5-2.9m/min；和/或，
所述梳理机的锡林速度可以为20-50m/min，也可以为25-45m/min，还可以为30-40m/min，更可以为33-34m/min；和/或，
所述梳理机的道夫速度可以为10-30m/min，也可以为15-25m/min，还可以为20-21m/min；和/或，
所述梳理机的锡林速度大于道夫速度，所述梳理机的道夫速度是喂入速度的2-30倍。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述铺网过程包括：采用铺网机将梳理得到的纤维网交叉铺网，得到立体纤维网；
优选地，所述铺网机的平帘速度可以为10-50m/min，也可以为15-35m/min，还可以为20-30m/min，更可以为25-27m/min；和/或，
所述铺网机的牵伸速度可以为2-10m/min，也可以为3-9m/min，还可以为5-8m/min，更可以为6-7m/min；和/或，
所述铺网机的丁帘速度可以为1-5m/min，也可以为3-4m/min；和/或，
所述铺网机的平帘速度是牵伸速度的1-25倍，牵伸速度大于丁帘速度。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述水刺过程包括：采用水刺机对纤维网进行两道水刺，得到水刺纤维网；
优选地，所述水刺机的水刺作用距离可以为5-20mm，也可以为10-15mm；和/或，
所述水刺纤维网的输送速度可以为5-10m/min，也可以为6-8m/min，还可以为7-7.5m/min；和/或，
第一道水刺的压力等于第二道水刺的压力；和/或，
第一道水刺的压力可以为4-10MPa，也可以为7-8MPa。
12.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：水刺之后进行热轧；
优选地，所述热轧采用热轧机进行，热轧的温度可以为100-160℃，也可以为130-150℃；和/或，
热轧机的热轧辊的转速可以为0.2-0.7m/min，也可以为0.5-0.6m/min。
13.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述醋酸纤维非织造材料采用长纤维铺网法制造，其制备方法包括如下步骤：
采用醋酸纤维素纤维长丝，经过空气开松、铺网、水刺后，得到醋酸纤维非织造材料。
14.一种如权利要求1至6任意一项所述的保液片作为护肤片的运用；
优选地，所述护肤片为面膜。
CN201810935906.0A 2018-08-16 2018-08-16 一种保液片及其制备方法和应用 Active CN109137262B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810935906.0A CN109137262B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种保液片及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810935906.0A CN109137262B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种保液片及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109137262A true CN109137262A (zh) 2019-01-04
CN109137262B CN109137262B (zh) 2021-11-05

Family

ID=64789765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810935906.0A Active CN109137262B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种保液片及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109137262B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110409056A (zh) * 2019-06-19 2019-11-05 东华大学 一种烟用二醋酸纤维无纺布滤棒基材产业化生产方法
CN112831911A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 南通醋酸纤维有限公司 一种非织造布及其制备方法
CN115192759A (zh) * 2022-07-26 2022-10-18 中原工学院 基于毛细效应具有伤口湿度控制功能的生物基医用纤维材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1524137A (zh) * 2001-07-11 2004-08-25 三菱丽阳株式会社 丙烯腈系复合纤维及其制造方法和使用该纤维的纤维复合体
WO2011004834A1 (ja) * 2009-07-07 2011-01-13 クラレクラフレックス株式会社 積層シート及びその製造方法
CN103866413A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 罗莱家纺股份有限公司 一种保湿材料及其应用
CN104487629A (zh) * 2012-06-12 2015-04-01 可乐丽可乐富丽世股份有限公司 保液片和面膜
CN105795518A (zh) * 2016-03-30 2016-07-27 南通醋酸纤维有限公司 过滤烟嘴用复合醋酸纤维非织造材料及其加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1524137A (zh) * 2001-07-11 2004-08-25 三菱丽阳株式会社 丙烯腈系复合纤维及其制造方法和使用该纤维的纤维复合体
WO2011004834A1 (ja) * 2009-07-07 2011-01-13 クラレクラフレックス株式会社 積層シート及びその製造方法
CN104487629A (zh) * 2012-06-12 2015-04-01 可乐丽可乐富丽世股份有限公司 保液片和面膜
CN103866413A (zh) * 2012-12-11 2014-06-18 罗莱家纺股份有限公司 一种保湿材料及其应用
CN105795518A (zh) * 2016-03-30 2016-07-27 南通醋酸纤维有限公司 过滤烟嘴用复合醋酸纤维非织造材料及其加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
司祥平: "醋酸纤维非织造过滤材料的制备与性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ι辑》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110409056A (zh) * 2019-06-19 2019-11-05 东华大学 一种烟用二醋酸纤维无纺布滤棒基材产业化生产方法
CN112831911A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 南通醋酸纤维有限公司 一种非织造布及其制备方法
CN115192759A (zh) * 2022-07-26 2022-10-18 中原工学院 基于毛细效应具有伤口湿度控制功能的生物基医用纤维材料及其制备方法
CN115192759B (zh) * 2022-07-26 2023-11-24 中原工学院 基于毛细效应具有伤口湿度控制功能的生物基医用纤维材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109137262B (zh) 2021-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104762756B (zh) 一种天然蚕丝面膜基布及其制备方法
CN109137262A (zh) 一种保液片及其制备方法和应用
CN106498586B (zh) 一种仪纶/棉吸湿混纺纱及其生产方法
CN110983627B (zh) 一种水刺非织造布生产工艺及其应用
US10648105B2 (en) Nanofiber based composite false twist yarn and manufacturing method therefor
TWI812613B (zh) 具有均勻合併的纖維的非織纖維素纖維織物、製造其之方法及裝置、包含其之產品或複合物及其使用方法
JP2002525444A (ja) 不織布
CN105926079B (zh) 聚丙烯膜裂纤维及制备方法以及由其制备的空气过滤材料
CN108035068A (zh) 一种无纺布的制备方法
TW201900962A (zh) 具有纖維直徑分布的非織纖維素纖維織物
CN102797071A (zh) 一种桔瓣型复合长丝及其制造方法
CN112411246B (zh) 一种植物纤维可冲散材料及其制备方法
CN102517735A (zh) 天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺
CN112575445A (zh) 一种复合无纺布的制备方法及其应用
CN108532124A (zh) 一种差别化水刺非织造布及其加工工艺
CN112411019A (zh) 一种复合无纺布的制备方法及其应用
CN108691095A (zh) 一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法
CN110913724A (zh) 面膜贴片
CN116005356B (zh) 一种微纳交叠生物基纤维材料及其制备方法和应用
CN111607965A (zh) 一种纳米纤维水刺无纺布面膜基材及制备方法
TW202012722A (zh) 面罩用混合纖維不織布以及面罩用混合纖維不織布的製造方法
CN109642369B9 (zh) 层叠无纺布
TWI655004B (zh) 凝膠面膜用不織布
CN107630290B (zh) 一种护肤用片状无纺布及其生产方法
CN108265405A (zh) 一种静电纺纳米多组分纤维非织造材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant