CN108532130A - 一种极柔无纺布及其生产工艺 - Google Patents
一种极柔无纺布及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108532130A CN108532130A CN201810373170.2A CN201810373170A CN108532130A CN 108532130 A CN108532130 A CN 108532130A CN 201810373170 A CN201810373170 A CN 201810373170A CN 108532130 A CN108532130 A CN 108532130A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven fabrics
- extremely soft
- milky white
- spun
- soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 abstract description 4
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/04—Melting filament-forming substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种极柔无纺布，包括乳白极柔纺粘无纺布，所述的乳白极柔纺粘无纺布上密布有轧点。本发明提供的一种极柔无纺布，能更好的适用于尿裤底膜及腰围，采用由丙烯基弹性料、乳白母粒、柔软母粒、PP聚丙烯混纺而成的乳白极柔纺粘无纺布，其柔软度较普通产品的柔软度好，能改善肌肤与无纺布之间摩擦而造成的红肿、瘙痒等问题，起到有效的保护作用，并且在乳白极柔纺粘无纺布上密布有呈菱形排列的轧点，提高了无纺布的抗拉强度，同时能够防止出现起毛现象，保持无纺布表面光滑，使用过程中更加柔软。
Description
【技术领域】
本发明涉及无纺布的技术领域，特别涉及一种极柔无纺布及其生产工艺。
【背景技术】
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。目前，很多卫生用品(包括婴幼儿的纸尿裤、尿片，女性用卫生巾等)都选用无纺布作为原料。目前，在使用纸尿裤的过程中，腰围两侧、大腿根由于与纸尿裤之间产生摩擦，由于柔软度差很容易造成破皮等问题，尤其是婴幼儿皮肤娇嫩很容易产生红肿问题。为了解决以上问题，有必要提出一种适用于尿裤底膜及腰围的极柔无纺布及其生产工艺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种极柔无纺布及其生产工艺，其旨在解决现有技术中在使用纸尿裤的过程中，腰围两侧、大腿根由于与纸尿裤之间产生摩擦，由于柔软度差很容易造成瘙痒、红肿等的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种极柔无纺布，包括乳白极柔纺粘无纺布，所述的乳白极柔纺粘无纺布上密布有轧点。
作为优选，所述的轧点呈菱形排列，所述的轧点在乳白极柔纺粘无纺布上的面积占比为12～13.5％，所述的轧点以数量45～50个/cm2分布在乳白极柔纺粘无纺布上。
作为优选，所述的轧点排列形成的菱形长对角线长为4.55～4.6mm，短对角线长为3.2～3.4mm。
作为优选，每个所述的轧点呈椭圆形，且轧点的长轴长为0.7～0.8mm，短轴长为0.4～0.5mm，每个所述的轧点的深度为0.5～0.55mm。
作为优选，所述的乳白极柔纺粘无纺布的纵向柔软度≤35mN，横向柔软度≤20mN。
作为优选，所述的乳白极柔纺粘无纺布由以下重量份数的原料组成：丙烯基弹性料18～20份，乳白母粒1.4～1.6份，柔软母粒1.4～1.6份，PP聚丙烯74.8～79.2份。
本发明还提出了一种极柔无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
S1、投料：取丙烯基弹性料18～20份、乳白母粒1.4～1.6份、柔软母粒1.4～1.6份、PP聚丙烯74.8～79.2份，将所取原料充分混合均匀后投入螺杆挤出机的料斗中；
S2、熔融：原料通过螺杆挤出机的螺杆进行输送并混合，在输送的过程中逐渐熔融形成熔体并挤出；
S3、计量：经螺杆挤出机挤出的熔体通过计量泵准确计量后，推进纺丝箱中；
S4、纺丝：纺丝箱对熔体进行分配，熔体经过喷丝板挤出成丝，形成熔体细流；
S5、冷却：由冷却风箱产生的冷却风对高温的熔体细流进行冷却拉伸；
S6、牵伸：由牵伸装置产生的高速冷空气流对冷却后的熔体细流进行牵伸，使熔体细流成为高度取向的乳白极柔纤维；
S7、成网：经牵伸后形成的乳白极柔纤维在成网装置的吸力作用下，铺在网帘上形成纤维网；
S8、加固：纤维网随着网帘的输送经过加固辊进行加固，形成乳白极柔纺粘无纺布；
S9、轧点：乳白极柔纺粘无纺布经过轧点辊进行轧点处理，得到排列有轧点的乳白极柔纺粘无纺布成品；
S10、成卷：通过卷绕机对乳白极柔纺粘无纺布成品进行定幅、定长、分切、卷绕。
作为优选，所述的S2中螺杆挤出机分成6个温区，一区温度为195～202℃、二区温度为202～210℃、三区温度为210～222℃、四区温度为222～236℃、五区温度为236～248℃、六区温度为248～260℃；所述的螺杆主体温度为240～260℃。
作为优选，所述的S4中纺丝箱的温度设置为235～255℃；所述的S8中加固辊由上压辊和下压辊构成，所述的上压辊温度设置为150～155℃，下压辊温度设置为153～158℃，所述的纤维网从上压辊和下压辊之间穿过进行加固。
作为优选，所述的S9中轧点辊由密布有轧点凸起的上轧辊和光辊构成，所述的轧点凸起呈椭圆形，且轧点凸起在上轧辊的圆周面上呈菱形排列，所述的乳白极柔纺粘无纺布从上轧辊和光辊之间穿过进行轧点。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种极柔无纺布，能更好的适用于尿裤底膜及腰围，采用由丙烯基弹性料、乳白母粒、柔软母粒、PP聚丙烯混纺而成的乳白极柔纺粘无纺布，其柔软度较普通产品的柔软度(一般纵向柔软度大于150mN，横向柔软度大于100mN)好，能改善肌肤与无纺布之间摩擦而造成的红肿、瘙痒等问题，起到有效的保护作用，并且在乳白极柔纺粘无纺布上密布有呈菱形排列的轧点，提高了无纺布的抗拉强度，同时能够防止出现起毛现象，保持无纺布表面光滑，使用过程中更加柔软。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种极柔无纺布的表面局部示意图；
图2是本发明实施例一种极柔无纺布的生产工艺的流程图；
图3是本发明实施例的上轧辊的局部结构示意图。
图中：1-乳白极柔纺粘无纺布、2-轧点、3-上压辊、4-下压辊、5-上轧辊、51-轧点凸起、6-光辊。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种极柔无纺布，包括乳白极柔纺粘无纺布1，所述的乳白极柔纺粘无纺布1上密布有轧点2。
进一步地，所述的轧点2呈菱形排列，所述的轧点2在乳白极柔纺粘无纺布1上的面积占比为12～13.5％，所述的轧点2以数量45～50个/cm2分布在乳白极柔纺粘无纺布1上，所述的轧点2排列形成的菱形长对角线长为4.55～4.6mm，短对角线长为3.2～3.4mm。
进一步地，每个所述的轧点2呈椭圆形，且轧点2的长轴长为0.7～0.8mm，短轴长为0.4～0.5mm，每个所述的轧点2的深度为0.5～0.55mm。
在本发明实施例中，乳白极柔纺粘无纺布1的纵向柔软度≤35mN，横向柔软度≤20mN，1mN＝1×10-3N。
更进一步地，所述的乳白极柔纺粘无纺布1由以下重量份数的原料组成：丙烯基弹性料18～20份，乳白母粒1.4～1.6份，柔软母粒1.4～1.6份，PP聚丙烯74.8～79.2份。
参阅图2，本发明还提出了一种极柔无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
S1、投料：取丙烯基弹性料18～20份、乳白母粒1.4～1.6份、柔软母粒1.4～1.6份、PP聚丙烯74.8～79.2份，将所取原料充分混合均匀后投入螺杆挤出机的料斗中。
S2、熔融：原料通过螺杆挤出机的螺杆进行输送并混合，在输送的过程中逐渐熔融形成熔体并挤出，其中，螺杆挤出机分成6个温区，一区温度为195～202℃、二区温度为202～210℃、三区温度为210～222℃、四区温度为222～236℃、五区温度为236～248℃、六区温度为248～260℃；所述的螺杆主体温度为240～260℃。
S3、计量：经螺杆挤出机挤出的熔体通过计量泵准确计量后，推进纺丝箱中。
S4、纺丝：纺丝箱对熔体进行分配，熔体经过喷丝板挤出成丝，形成熔体细流，其中，纺丝箱的温度设置为235～255℃。
S5、冷却：由冷却风箱产生的冷却风对高温的熔体细流进行冷却拉伸。
S6、牵伸：由牵伸装置产生的高速冷空气流对冷却后的熔体细流进行牵伸，使熔体细流成为高度取向的乳白极柔纤维。
S7、成网：经牵伸后形成的乳白极柔纤维在成网装置的吸力作用下，铺在网帘上形成纤维网。
S8、加固：纤维网随着网帘的输送经过加固辊进行加固，形成乳白极柔纺粘无纺布，其中，加固辊由上压辊3和下压辊4构成，所述的上压辊3温度设置为150～155℃，下压辊4温度设置为153～158℃，所述的纤维网从上压辊3和下压辊4之间穿过进行加固。
S9、轧点：乳白极柔纺粘无纺布经过轧点辊进行轧点处理，得到排列有轧点2的乳白极柔纺粘无纺布成品，其中，轧点辊由密布有轧点凸起51的上轧辊5和光辊6构成，所述的轧点凸起51呈椭圆形，且轧点凸起51在上轧辊5的圆周面上呈菱形排列，如图3所示，所述的乳白极柔纺粘无纺布从上轧辊5和光辊6之间穿过进行轧点。
S10、成卷：通过卷绕机对乳白极柔纺粘无纺布成品进行定幅、定长、分切、卷绕。
本发明一种极柔无纺布，采用由丙烯基弹性料、乳白母粒、柔软母粒、PP聚丙烯混纺而成的乳白极柔纺粘无纺布1，其柔软度较普通产品的柔软度好，能改善肌肤与无纺布之间摩擦而造成的红肿、瘙痒等问题，起到有效的保护作用，并且在乳白极柔纺粘无纺布1上密布有呈菱形排列的轧点2，提高了无纺布的抗拉强度，同时能够防止出现起毛现象，保持无纺布表面光滑，使用过程中更加柔软。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极柔无纺布，其特征在于：包括乳白极柔纺粘无纺布(1)，所述的乳白极柔纺粘无纺布(1)上密布有轧点(2)。
2.如权利要求1所述的一种极柔无纺布，其特征在于：所述的轧点(2)呈菱形排列，所述的轧点(2)在乳白极柔纺粘无纺布(1)上的面积占比为12～13.5％，所述的轧点(2)以数量45～50个/cm2分布在乳白极柔纺粘无纺布(1)上。
3.如权利要求2所述的一种极柔无纺布，其特征在于：所述的轧点(2)排列形成的菱形长对角线长为4.55～4.6mm，短对角线长为3.2～3.4mm。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种极柔无纺布，其特征在于：每个所述的轧点(2)呈椭圆形，且轧点(2)的长轴长为0.7～0.8mm，短轴长为0.4～0.5mm，每个所述的轧点(2)的深度为0.5～0.55mm。
5.如权利要求1所述的一种极柔无纺布，其特征在于：所述的乳白极柔纺粘无纺布(1)的纵向柔软度≤35mN，横向柔软度≤20mN。
6.如权利要求1所述的一种极柔无纺布，其特征在于：所述的乳白极柔纺粘无纺布(1)由以下重量份数的原料组成：丙烯基弹性料18～20份，乳白母粒1.4～1.6份，柔软母粒1.4～1.6份，PP聚丙烯74.8～79.2份。
7.一种极柔无纺布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、投料：取丙烯基弹性料18～20份、乳白母粒1.4～1.6份、柔软母粒1.4～1.6份、PP聚丙烯74.8～79.2份，将所取原料充分混合均匀后投入螺杆挤出机的料斗中；
S2、熔融：原料通过螺杆挤出机的螺杆进行输送并混合，在输送的过程中逐渐熔融形成熔体并挤出；
S3、计量：经螺杆挤出机挤出的熔体通过计量泵准确计量后，推进纺丝箱中；
S4、纺丝：纺丝箱对熔体进行分配，熔体经过喷丝板挤出成丝，形成熔体细流；
S5、冷却：由冷却风箱产生的冷却风对高温的熔体细流进行冷却拉伸；
S6、牵伸：由牵伸装置产生的高速冷空气流对冷却后的熔体细流进行牵伸，使熔体细流成为高度取向的乳白极柔纤维；
S7、成网：经牵伸后形成的乳白极柔纤维在成网装置的吸力作用下，铺在网帘上形成纤维网；
S8、加固：纤维网随着网帘的输送经过加固辊进行加固，形成乳白极柔纺粘无纺布；
S9、轧点：乳白极柔纺粘无纺布经过轧点辊进行轧点处理，得到排列有轧点(2)的乳白极柔纺粘无纺布成品；
S10、成卷：通过卷绕机对乳白极柔纺粘无纺布成品进行定幅、定长、分切、卷绕。
8.如权利要求7所述的一种极柔无纺布的生产工艺，其特征在于：所述的S2中螺杆挤出机分成6个温区，一区温度为195～202℃、二区温度为202～210℃、三区温度为210～222℃、四区温度为222～236℃、五区温度为236～248℃、六区温度为248～260℃；所述的螺杆主体温度为240～260℃。
9.如权利要求7所述的一种极柔无纺布的生产工艺，其特征在于：所述的S4中纺丝箱的温度设置为235～255℃；所述的S8中加固辊由上压辊(3)和下压辊(4)构成，所述的上压辊(3)温度设置为150～155℃，下压辊(4)温度设置为153～158℃，所述的纤维网从上压辊(3)和下压辊(4)之间穿过进行加固。
10.如权利要求7所述的一种极柔无纺布的生产工艺，其特征在于：所述的S9中轧点辊由密布有轧点凸起(51)的上轧辊(5)和光辊(6)构成，所述的轧点凸起(51)呈椭圆形，且轧点凸起(51)在上轧辊(5)的圆周面上呈菱形排列，所述的乳白极柔纺粘无纺布从上轧辊(5)和光辊(6)之间穿过进行轧点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810373170.2A CN108532130A (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种极柔无纺布及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810373170.2A CN108532130A (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种极柔无纺布及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108532130A true CN108532130A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63478354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810373170.2A Pending CN108532130A (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种极柔无纺布及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108532130A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109208180A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-15 | 河北华睿无纺布有限公司 | 一种顺柔无纺布及其制备方法 |
| CN109385749A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-26 | 河北华睿无纺布有限公司 | 一种超柔无纺布及其制备方法 |
| CN110012820A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-07-16 | 劳富文 | 石墨烯聚酯纤维种植垫及其制作方法 |
| CN110172786A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-27 | 苏州多瑈新材料科技有限公司 | 中空弹性纤维的非织造材料的制备方法 |
| CN111364167A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-07-03 | 山东恒鹏卫生用品有限公司 | 一种中空纤维无纺布的制备方法及应用 |
| CN112251916A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 佛山市裕丰无纺布有限公司 | 一种改良弹性布及其制作工艺 |
| CN113106631A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-07-13 | 福建冠泓工业有限公司 | 一种防水防油弹性柔软无纺布及其制作工艺 |
| CN114318683A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 | 一种纺粘无纺布的制备工艺 |
| CN117867672A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 江苏青昀新材料有限公司 | 一种闪蒸无纺布及其纺丝泵 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202202114U (zh) * | 2011-08-26 | 2012-04-25 | 纺粘无纺布(深圳)有限公司 | 一种新型十字轧花轧辊 |
| CN102505348A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-20 | 浙江三象新材料科技有限公司 | 超柔sms非织造布的制备方法 |
| CN103132241A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-05 | 晋江市兴泰无纺制品有限公司 | 超柔ss无纺布及其生产工艺 |
| CN103215752A (zh) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 佛山市南海必得福无纺布有限公司 | 一种长效抗螨、防霉、抗菌pp无纺布及其制备方法 |
| CN204185661U (zh) * | 2014-07-22 | 2015-03-04 | 佛山市裕丰无纺布有限公司 | 一种改进型无纺布 |
| CN104963099A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-10-07 | 浙江金三发非织造布有限公司 | 一种乳白亲水护肤表层非织造布的生产工艺 |
| CN106811870A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-09 | 恒天嘉华非织造有限公司 | 一种超柔s/s立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法 |
| CN106906574A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-30 | 佛山市南海必得福无纺布有限公司 | 一种高弹性无纺布及其生产工艺 |
| CN107245811A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-13 | 山东康洁非织造布有限公司 | 一种纺粘法非织造布生产工艺 |
-
2018
- 2018-04-24 CN CN201810373170.2A patent/CN108532130A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202202114U (zh) * | 2011-08-26 | 2012-04-25 | 纺粘无纺布(深圳)有限公司 | 一种新型十字轧花轧辊 |
| CN102505348A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-20 | 浙江三象新材料科技有限公司 | 超柔sms非织造布的制备方法 |
| CN103215752A (zh) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 佛山市南海必得福无纺布有限公司 | 一种长效抗螨、防霉、抗菌pp无纺布及其制备方法 |
| CN103132241A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-05 | 晋江市兴泰无纺制品有限公司 | 超柔ss无纺布及其生产工艺 |
| CN204185661U (zh) * | 2014-07-22 | 2015-03-04 | 佛山市裕丰无纺布有限公司 | 一种改进型无纺布 |
| CN104963099A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-10-07 | 浙江金三发非织造布有限公司 | 一种乳白亲水护肤表层非织造布的生产工艺 |
| CN106906574A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-30 | 佛山市南海必得福无纺布有限公司 | 一种高弹性无纺布及其生产工艺 |
| CN106811870A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-09 | 恒天嘉华非织造有限公司 | 一种超柔s/s立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法 |
| CN107245811A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-13 | 山东康洁非织造布有限公司 | 一种纺粘法非织造布生产工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张永霞;谢昕;王庆涛;孟竹;龚光碧;: "聚丙烯共混增韧改性研究进展", 合成材料老化与应用, no. 01 * |
| 曹牧昕;赵斌;N. DHARMARAJAN;V. GALLEZ;: "威达美~(TM)丙烯基弹性体在吸水性卫生产品中的应用", 纺织导报, no. 10 * |
| 筱露;: "山东俊富推柔软非织造布", 纺织服装周刊, no. 19 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109208180A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-15 | 河北华睿无纺布有限公司 | 一种顺柔无纺布及其制备方法 |
| CN109385749A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-26 | 河北华睿无纺布有限公司 | 一种超柔无纺布及其制备方法 |
| CN110012820A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-07-16 | 劳富文 | 石墨烯聚酯纤维种植垫及其制作方法 |
| CN110172786A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-27 | 苏州多瑈新材料科技有限公司 | 中空弹性纤维的非织造材料的制备方法 |
| CN113106631A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-07-13 | 福建冠泓工业有限公司 | 一种防水防油弹性柔软无纺布及其制作工艺 |
| CN113106631B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-05-31 | 福建冠泓工业有限公司 | 一种防水防油弹性柔软无纺布及其制作工艺 |
| CN111364167A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-07-03 | 山东恒鹏卫生用品有限公司 | 一种中空纤维无纺布的制备方法及应用 |
| CN112251916A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 佛山市裕丰无纺布有限公司 | 一种改良弹性布及其制作工艺 |
| CN114318683A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 | 一种纺粘无纺布的制备工艺 |
| CN117867672A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 江苏青昀新材料有限公司 | 一种闪蒸无纺布及其纺丝泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108532130A (zh) | 一种极柔无纺布及其生产工艺 | |
| CN104963099B (zh) | 一种乳白亲水护肤表层非织造布的生产工艺 | |
| CN108179549A (zh) | 一种聚丙烯基长丝弹性超柔非织造材料及其生产方法 | |
| CN106811866B (zh) | 一种用于卫生巾的含棉无纺布的制备方法 | |
| CN106811870A (zh) | 一种超柔s/s立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法 | |
| CN107419438A (zh) | 一种吸湿排汗纤维水刺非织造布及其制备方法 | |
| CN105970489B (zh) | 一种超薄型乳垫及其制备方法 | |
| CN107354584B (zh) | 一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法 | |
| CN101481852A (zh) | 含有聚酯复合纤维的非织造布及其制备方法和作为吸湿体导流层的应用 | |
| CN105239274A (zh) | 一种双面亲水打孔的卫材专用非织造布及其生产方法 | |
| CN107904787A (zh) | 一种尿裤导流层用的纺粘非织造布及其生产工艺 | |
| CN110983628B (zh) | 一种亲肤柔软无纺布 | |
| CN108744008A (zh) | 一种干爽亲肤防侧漏卫生用品表层及其加工工艺 | |
| JP2021038496A (ja) | 植物機能性ポリプロピレンスパンボンド不織布及びその製造方法 | |
| CN107299454A (zh) | 一种卫生用品用汉麻混纺面层材料及其制备方法 | |
| CN104630988A (zh) | 一种新型的热粘合无纺布及其生产工艺 | |
| CN108179550A (zh) | 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法 | |
| CN103129060B (zh) | 一种纺粘木浆纸复合非织造布及其生产工艺 | |
| CN109385750A (zh) | 一种可生物降解聚乳酸无纺布的制备方法 | |
| CN105671795B (zh) | 一种无纺布及其制备方法以及具有该无纺布的卫生材料 | |
| CN205662683U (zh) | 超柔疏水无纺布的生产系统 | |
| CN108823813A (zh) | 一种smms组合型水刺非织造基布及其制备方法 | |
| CN108859310A (zh) | 一种干爽防侧漏卫生用品表层及其加工工艺 | |
| CN103132249A (zh) | 一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生产工艺 | |
| CN105862253A (zh) | 一种热粘合无纺布及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 313100 new century Industrial Park, Li Jiaxiang, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Applicant after: Zhejiang Jinsanfa Sanitary Material Technology Co.,Ltd. Address before: 313100 new century Industrial Park, Li Jiaxiang, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Applicant before: ZHEJIANG KINGSAFE NONWOVENS CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180914 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |