CN201625623U - 涂胶铜箔焙烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的是一种涂胶铜箔焙烘箱，包括箱架、箱体、加热器，温控装置，被加工物料牵引装置和电控柜，以其所述箱体由分隔板分隔成若干个工作区段，在箱体内设有左右座架，在座架上设有自转辊，在被加物料与箱体顶部之间设有挡隔板，在箱体顶上设有废气排放管；所述加热器是能够穿透到被加工物料中间加热的加热器，且加热器设在被加工物料的下方；所述温控装置的温度传感器在每个工作区段有若干个，其中1个设在被加工物料下方，其余的设在被加工物料的两侧边；还包括由风机和进风管和回风管组成的箱内温度匀化装置为主要特征，具有结构合理，操作简便，箱内温度均匀和经焙烘的涂胶铜箔质量好等特点。

Description

涂胶铜箔焙烘箱

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶铜箔焙烘箱，具体涉及的是一种制备主要用于LED集成照明灯具的，由绝缘导热粘胶涂层与铜箔粘合线路板的涂胶层焙烘固化的涂胶铜箔焙烘箱，属于电加热烘箱制造技术。

背景技术

由绝缘导热粘胶与铜箔覆合粘结的涂胶铜箔板，是通过与散热板的粘合，制备现代低能耗LED集成照明灯具线路板等的重要板材，工业上要求这种涂胶铜箔板的粘胶层，必须具有高电阻，低热阻，和所述涂胶铜箔板与散热板的粘结强度高等性能。

在所述涂胶铜箔板的工业制备过程中，一般都是采取铜箔反面涂胶，焙烘固化粘胶层，两侧边切割和定尺切割等工序，在由多台专机组成的生产线上连续完成的。而涂胶铜箔烘箱是所述生产线上的一种至关涂胶铜箔质量的关键设备。

而所述至关涂胶铜箔质量的重要因素是，要保持在1²m范围内的涂胶层厚度误差达到±0.01mm，以期确保所述涂胶铜箔与铝质散热板压合粘接后的涂胶厚度的一致性，从而达到成品所述线路板的电性能和导热性能的一致性。

为了确保所述涂胶层厚度误差的一致性，以避免在所述涂胶铜箔板与散热板加热压合过程中，由于烘箱内温度不均匀，所造成的所述涂胶铜箔的涂胶固化硬度的差别，而产生所述涂胶在与散热板加热加压过程中的不均匀迁延，导致所述涂胶层厚度的不均匀，就必须保持涂胶铜箔烘箱内各个部位的温度均匀。所述箱内温度的工艺误差要求≤3℃。

已有技术的检索结果显示，未发现有箱内温差≤3℃的，适用于焙烘所述涂胶铜箔的连续生产的涂胶铜箔焙烘箱的报导。

发明内容

本实用新型旨在提供一种箱内温度误差低于工艺要求的，结构合理，操作方便的涂胶铜箔焙烘箱，以满足制备高质量涂胶铜箔的需求。

本实用新型实现其目的的主要构想，一是采取能够穿透到涂胶层与铜箔之间加热的加热器，使涂胶由内到外加热固化，以便于溶剂挥发，避免产生气孔；二是采取箱内气体闭路循环温度匀化装置，以求节省能源，匀化箱内湿度；三是采取箱内多点温度控制，通过人为调节，使箱内各部位的温度达到工艺温差≤3℃的要求；三是将加热器布设在被加工物料涂胶铜箔的下方，采取铜箔低面焙烘的方式，以避免涂胶表面的板结和碳化；四是将箱内分隔成若干个工作区段，且采取不同的区段温度，以适应所述涂胶固化工艺要求。从而实现本实用新型的目的。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种涂胶铜箔焙烘箱，包括箱架，固定在箱架上的具有保温材料填覆层的箱体，加热器，温控装置，由上、下辊筒组成的被加工物料(涂胶铜箔)牵引装置和电控柜；所述牵引装置设在箱体的出料端，且接受电控柜的电源控制，其创新点在于：

a、所述箱体沿其长度方向，由与箱体底壁连接的分隔板分隔成若干个工作区段，分隔板的顶端与被加工物料保持有间距；在箱体内设有沿箱体长度方向平行布置的且与箱体底壁连接的左、右座架；在左、右座架上通过对称轴座装接有若干个沿座架长度方向分开布置的用来承托被加工物料的自转托辊；位于被加工物料的上方，布设有挡隔板，挡隔板的上部及其四周，均分别与箱体的内壁保持有间距；在箱体的顶上，设有若干个沿箱体长度方向分开布置的废气排放管，所述废气排放管与箱体内腔贯通；

b、所述加热器，是能够穿透到被加物料的涂胶层与铜箔之间加热的加热器；所述加热器有若干个；若干个加热器设在被加工物料的下方，且沿座架长度方向分开布置；所述加热器与座架固定连接；所述加热器通过功率调控器与电控柜的电源电连接；

c、所述温控装置，由温度传感器，和与所述温度传感器电连接的温度显示器组成；在每个工作区段内均分别布置若干个所述温度传感器，其中1个所述温度传感器布置在被加工物料中央的下方，而其温度显示器设在电控柜的面板上，其余的所述温度传感器，分别布置在被加工物料的两侧，而其温度显示器布置在方便操作人员识读的箱体部位或电控柜的面板上；

d、还包括箱内温度匀化装置；所述温度匀化装置，是箱内气体闭路循环温度匀化装置，它包括与电控柜电连接的可调节风量的风机，若干个沿座架长度方向分开布置的进风管和设在被加工物料两侧的左、右回风管；所述进风管与风机的出风口管路连接，回风管与风机的进风口管路连接；进风管设有出风口，回风管设有若干个可调节回风量的回风口；进风管设在被加工物料的下方且与座架连接；左右回风管分别固定在被加工物料的侧边与箱体内壁之间。

由以上所给出的技术方案，并参读本实用新型的所述构想可以明了，通过加热器功率的调控，和箱内温度匀化装置的进风量和回风量的调控，实现了箱内的温度均匀化，且由于箱体内挡隔板的存在，使箱内空气中的有害废气，由挡隔板与箱内壁之间的隙缝中排出箱外，而使废气的排放，不会产生箱内温度波动。从而实现了本实用新型的目的。

本实用新型的进一步创新点在于：

所述箱体的左、右箱壁上，分别设有若干个可密闭的左、右工作窗门。以方便维修和工作状况的调控，尤其是方便对回风量实施调控。

所述若干个废气排放管，分别与废气总排放管管路连接，所述废气总排放管引至室外。其目的主要在于避免存在于涂胶中溶剂的挥发，产生对工作现场环境的污染。

所述能够穿透到被加工物料的涂胶层与铜箔之间加热的加热器，是远红外加热器，或是微波加热器，或是电磁加热器。本实用新型优选的是远红外加热器。这是由于远红外线辐照范围宽，有利于铜箔受热范围内加热温度的均匀化。

所述温度传感器，是铂电阻温度传感器。当然，并不排除其它诸如双金属热电偶温度传感器等，但其测温精度要相对差一些。

箱体内由分隔板所分隔成的工作区段有8个，在8个工作区段中的被加工物料进口端的第1工作区段内，和被加工物料出口端的第8工作区段内，所设的加热器均是6个，而在所述8个工作区段中的第2、第3、第4、第5、第6和第7工作区段内，所设的加热器均为3个。这是在所述加热器功率设定的条件下，由所述涂胶层固化温度优化所设定的。

所述箱内温度匀化装置的风机电机，是变频调速电机。当然，并不排除其它诸如采用伺服电机实施风机的调速。

用来调节加热器功率的调控器，是可控硅调控器。由于可控硅调控工作稳定可靠，且可实现无级调控，而被本实用新型所优选，但并不排除采用诸如电阻调控器等其它调控器。

还包括被加工物料初始装机穿料装置；所述穿料装置，包括穿料电机，与穿料电机同轴安装的主动链轮，与箱架一端动连接的第一侧轴，和与第一侧轴平行布置且位于被加工物料运动路线下方的第二侧轴，与箱架另一端动连接的第三侧轴，和与第三侧轴平行布置且位于被加工物料运动路线下方的第四侧轴，在第一侧轴的位于主动链轮的一侧装接的从动链轮，在第一侧轴，第二侧轴，第三侧轴和第四侧轴的两侧，分别装接的第一链轮，第二链轮，第三链轮和第四链轮；主动链轮与从动链轮之间由链传动连接；第一链轮，第二链轮，第三链轮和第四链轮之间，由闭环链条传动连接。在被加工物料初始装机穿料时，可将被加工物料的头部与所述闭环链条连接，待被加工物料被牵引至箱体出料端，再把被加工物料与被加工物料牵引装置连接，即可开机投入正常生产，如果采用牵引棒，将被加工物料的头部绕在牵引棒上，再将牵引棒两端与闭环链条装接，那会更加方便合理。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理，操作简便，箱内温度均匀，被加工物料涂胶铜箔的质量好等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图，图中所示17为抽风机；在废气总排放管16有足够的合理高度而具备自吸能力的条件下，可以不用抽风机17；

图4是图1中所示的位于箱体2出料端的第8个工作窗门13打开状态示意图；

图5是图1后视的第8个工作窗门13打开状态示意图；

图6是图4的A部放大图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是图6的C-C剖视图；

图9是图8的D部放大图。

具体实施方式

以下对照附图，结合具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

一种典型的具体实施方式，如附图1～9所示。

一种涂胶铜箔焙烘箱，包括箱架1，固定在箱架1上的具有保温材料填覆层的箱体2，加热器3，温控装置4，由上、下辊筒和电机组成的被加工物料牵引装置5和电控柜6；所述牵引装置5设在箱体1的出料端，且接受电控柜6的电源控制，也可以由在前的分切设备的传动部分，带动所述牵引装置5。所述箱体2沿其长度方向，由与箱体1底壁连接的7块分隔板7分隔成8个工作区段，分隔板7的顶端与被加工物料F保持有间距，以方便被加工物料F的通过；在箱体1内设有沿箱体1长度方向平行布置的且与箱体1底壁连接的左、右座架8；在左、右座架8上通过对称轴座装接有若干个沿座架8长度方向分开布置的用来承托被加工物料F的自转托辊9；位于被加工物料F的上方，布设有与箱体2内壁点连接的挡隔板10，挡隔板10的上部及其四周，均分别与箱体1的内壁保持有用来排放箱内废气的间距；在箱体的顶上，设有5个沿箱体1长度方向分开布置的废气排放管11，所述废气排放管11与箱体1内腔贯通，实现箱内废气的自吸排放；所述加热器3，是能够穿透到被加物料F的涂胶层与铜箔之间且由内至外加热的加热器；所述加热器3有若干个；若干个加热器3设在被加工物料F的下方，且沿座架8长度方向分开布置；所述加热器3与座架8固定连接；所述加热器3通过功率调控器与电控柜6的电源电连接；所述温控装置4，由温度传感器4-1，和与所述温度传感器4-1电连接的温度显示器4-2组成；在每个工作区段内均分别布置6个所述温度传感器4-1，其中2个所述温度传感器4-1左右对称布置在被加工物料F中央的下方，且固定在座架8上，而其温度显示器4-2设在电控柜6的面板上，其余的4个所述温度传感器4-1′，分成2组每组2个分别左右对称布置在被加工物料F前后两侧的上方，且吊装在挡隔板10的下方，而其温度显示器4-2′布置在方便操作人员识读的箱体1的侧壁以下部位；还包括箱内温度匀化装置12；所述温度匀化装置12，是箱内气体闭路循环温度匀化装置，它包括与电控柜6电连接的可调节风量的风机12-1，若干个沿座架8长度方向分开布置的进风管12-2和设在被加工物料F两侧的左、右回风管12-3；所述进风管12-2与风机12-1的出风口管路连接，回风管12-3与风机12-1的进风口管路连接；进风管12-2沿轴向设有径向条状出风口12-2-1，回风管12-3设有若干个可调节回风量的回风口12-3-1；进风管12-2设在被加工物料F的下方，且其两端分别与座架8连接；左右回风管12-3分别设在被加工物料F的侧边与箱体1内壁之间且与箱体2内壁固定连接；所述箱体1的左、右箱壁上，分别设有8个可密闭的左、右工作窗门13。所述5个废气排放管11，分别与废气总排放管16管路连接，所述废气总排放管16引至室外。所述能够穿透到被加工物料F的涂胶层与铜箔之间加热的加热器3，是远红外加热器；所述温度传感器4-1，是测温精度＜0.1℃的铂电阻温度传感器。且在箱体1内由分隔板7分隔成的8个工作区段中的被加工物料F进口端的第1工作区段内，和被加工物料F出口端的第8工作区段内，所设的加热器3均是6个，而所述8个工作区段中的第2、第3、第4、第5、第6和第7工作区段内，所设的加热器3均为3个。所述箱内温度匀化装置12的风机12-1的电机，是变频调速电机。用来调节加热器3功率的调控器，是可控硅调控器。还包括被加工物料F初始装机穿料装置14；所述穿料装置14，包括穿料电机14-1，与穿料电机14-1同轴安装的主动链轮14-2，与箱架1一端动连接的第一侧轴14-3，和与第一侧轴14-3平行布置且位于被加工物料F运动路线下方的第二侧轴14-4，与箱架1另一端动连接的第三侧轴14-5，和与第三侧轴14-5平行布置且位于被加工物料F运动路线下方的第四侧轴14-6，在第一侧轴的位于主动链轮14-2的一侧装接的从动链轮14-7，在第一侧轴14-3，第二侧轴14-4，第三侧轴14-5和第四侧轴14-6的两侧，分别装接的第一链轮14-8，第二链轮14-9，第三链轮14-10和第四链轮14-11；在主动链轮14-2与从动链轮14-7之间由链传动连接；第一链轮14-8，第二链轮14-9，第三链轮14-10和第四链轮14-11之间，由闭环链条14-12传动连接。

本实用新型初样箱体2的长度为8m，总功率为15KW，由1个工作人员二区段为120℃，三区段为150℃，四区段为170℃，五区段为170℃，六区段为150℃，七区段为120℃，八区段为90℃。各区段的温度误差均为±1℃。以此对被加工物料F实施循序缓慢加热和冷却，挥发溶剂，避免涂胶层产生气泡，有效提高涂胶层的剥离强度。工作人员可以根据识读设在被加工物料F下方中央的温度传感器4-1，和设在被加工物料F左右两侧的温度传感器4-1′，两者所分别显示的温度差，通过设在被加工物料F下方的进风管12-2，和设在被加工物料左、右两侧的回风管12-3，实施进风量和回风量的调节，实现箱内温度的均匀化，以此来保证涂胶层固化硬度的一致性。同时通过可控硅的调控，实施远红外加热器3的功率调控，实现各工作区段温度的调控。

本实用新型初样试生产的效果显示，其箱内各部位的温差≤2.5℃；以产量为1²m/min连续生产，所焙烘的涂胶铜箔与散热器加热加压覆合后所制成的线路板的电性能，导热性能和粘结强度等，都达到或超过质量要求。取得了明显的令人十分满意的实质性效果。

Claims (9)

1.一种涂胶铜箔焙烘箱，包括箱架(1)，固定在箱架(1)上的具有保温材料填覆层的箱体(2)，加热器(3)，温控装置(4)，由上、下辊筒组成的被加工物料牵引装置(5)和电控柜(6)；所述牵引装置(5)设在箱体(1)的出料端，且接受电控柜(6)的电源控制，其特征在于：

a、所述箱体(2)沿其长度方向，由与箱体(1)底壁连接的分隔板(7)分隔成若干个工作区段，分隔板(7)的顶端与被加工物料(F)保持有间距；在箱体(1)内设有沿箱体(1)长度方向平行布置的且与箱体(1)底壁连接的左、右座架(8)；在左、右座架(8)上通过对称轴座装接有若干个沿座架(8)长度方向分开布置的用来承托被加工物料(F)的自转托辊(9)；位于被加工物料(F)的上方，布设有挡隔板(10)，挡隔板(10)的上部及其四周，均分别与箱体(1)的内壁保持有间距；在箱体的顶上，设有若干个沿箱体(1)长度方向分开布置的废气排放管(11)，所述废气排放管(11)与箱体(1)内腔贯通；

b、所述加热器(3)，是能够穿透到被加物料(F)的涂胶层与铜箔之间加热的加热器；所述加热器(3)有若干个；若干个加热器(3)设在被加工物料(F)的下方，且沿座架(8)长度方向分开布置；所述加热器(3)与座架(8)固定连接；所述加热器(3)通过功率调控器与电控柜(6)的电源电连接；

c、所述温控装置(4)，由温度传感器(4-1)，和与所述温度传感器(4-1)电连接的温度显示器(4-2)组成；在每个工作区段内均分别布置若干个所述温度传感器(4-1)，其中1个所述温度传感器(4-1)布置在被加工物料(F)中央的下方，而其温度显示器(4-2)设在电控柜(6)的面板上，其余的所述温度传感器(4-1′)，分别布置在被加工物料(F)的两侧，而其温度显示器(4-2′)布置在方便操作人员识读的箱体(1)部位或电控柜(6)的面板上；

d、还包括箱内温度匀化装置(12)；所述温度匀化装置(12)，是箱内气体闭路循环温度匀化装置，它包括与电控柜(6)电连接的可调节风量的风机(12-1)，若干个沿座架(8)长度方向分开布置的进风管(12-2)和设在被加工物料(F)两侧的左、右回风管(12-3)；所述进风管(12-2)与风机(12-1)的出风口管路连接，回风管(12-3)与风机(12-1)的进风口管路连接；进风管(12-2)设有出风口(12-2-1)，回风管(12-3)设有若干个可调节回风量的回风口(12-3-1)；进风管(12-2)设在被加工物料(F)的下方且与座架(8)连接；左右回风管(12-3)分别固定在被加工物料(F)的侧边与箱体(1)内壁之间。

2.根据权利要求1所述的涂胶铜箔焙烘箱，所述箱体(1)的左、右箱壁上，分别设有若干个可密闭的左、右工作窗门(13)。

3.根据权利要求1所述的涂胶铜箔焙烘箱，其特征在于，所述若干个废气排放管(11)，分别与废气总排放管(15)管路连接，所述废气总排放管(15)引至室外。

4.根据权利要求1所述的涂胶铜箔焙烘箱，其特征在于，所述能够穿透到被加工物料(F)的涂胶层与铜箔之间加热的加热器(3)，是远红外加热器，或是微波加热器，或是电磁加热器。

5.根据权利要求1所述的涂胶铜箔熔烘箱，其特征在于，所述温度传感器(4-1)，是铂电阻温度传感器。

6.根据权利要求2所述的涂胶铜箔焙烘箱，其特征在于，箱体(1)内由分隔板(7)所分隔成的工作区段有8个；在8个工作区段中的被加工物料(F)进口端的第1工作区段内，和被加工物料(F)出口端的第8工作区段内，所设的加热器(3)均是6个，而在所述8个工作区段中的第2、第3、第4、第5、第6和第7工作区段内，所设的加热器(3)均为3个。

7.根据权利要求1所述的涂胶铜箔焙烘箱，其特征在于，所述箱内温度匀化装置(12)的风机(12-1)电机，是变频调速电机。

8.根据权利要求1所述的涂胶铜箔焙烘箱，其特征在于，用来调节加热器(3)功率的调控器，是可控硅调控器。

9.根据权利要求1至8之一所述的涂胶铜箔焙烘箱，其特征在于，还包括被加工物料(F)初始装机穿料装置(14)；所述穿料装置(14)，包括穿料电机(14-1)，与穿料电机(14-1)同轴安装的主动链轮(14-2)，与箱架(1)一端动连接的第一侧轴(14-3)，和与第一侧轴(14-3)平行布置且位于被加工物料(F)运动路线下方的第二侧轴(14-4)，与箱架(1)另一端动连接的第三侧轴(14-5)，和与第三侧轴(14-5)平行布置且位于被加工物料(F)运动路线下方的第四侧轴(14-6)，在第一侧轴的位于主动链轮(14-2)的一侧装接的从动链轮(14-7)，在第一侧轴(14-3)，第二侧轴(14-4)，第三侧轴(14-5)和第四侧轴(14-6)的两侧，分别装接的第一链轮(14-8)，第二链轮(14-9)，第三链轮(14-10)和第四链轮(14-11)；主动链轮(14-2)与从动链轮(14-7)之间由链传动连接；第一链轮(14-8)，第二链轮(14-9)，第三链轮(14-10)和第四链轮(14-11)之间，由闭环链条(14-12)传动连接。

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