CN202734468U

CN202734468U - 一种高粘度流体固化用热风循环系统

Info

Publication number: CN202734468U
Application number: CN201220457145.0U
Authority: CN
Inventors: 程海鹰; 吕建明; 朱明新; 刘江
Original assignee: Inner Mongolia University of Technology
Current assignee: Inner Mongolia University of Technology
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-27

Abstract

一种高粘度流体固化用热风循环系统，包括加热室、烘干室、离心风机，所述加热室与所述烘干室独立分开放置，所述加热室的加热室热风出口与所述离心风机的离心风机进风口通过循环风管连接，所述离心风机的离心风机出风口与所述烘干室的烘干室热风入口通过所述循环风管连接，所述烘干室的烘干室冷风出口与所述加热室的加热室冷风入口通过所述循环风管连接。本实用新型结构简单，热风利用率高，节约能源，操作控制方便。

Description

一种高粘度流体固化用热风循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种热风循环系统，具体涉及一种高粘度流体固化用热风循环系统。

背景技术

目前，我国市场上的热风循环烘箱基本都是用于医学、化工、食品等行业用的烘干设备。热风循环烘箱的加热热源多采用蒸汽加热、电加热和电蒸汽两用。而且目前常用的烘箱一般把风机安装在烘箱的侧壁上，通过风机工作将外部热源加热后的热空气送入到箱体内，这样的安装方式只适用于尺寸较小的烘箱升温，对于尺寸较大的热风循环系统，采用这样的送风方式达不到烘干室内温度均匀的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升温速度快，均匀加热，能够精确控温，可以远程控制的用于高粘度流体固化用的热风循环系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种高粘度流体固化用热风循环系统，包括加热室、烘干室、离心风机，所述加热室与所述烘干室独立分开放置，所述加热室的加热室热风出口与所述离心风机的离心风机进风口通过循环风管连接，所述离心风机的离心风机出风口与所述烘干室的烘干室热风入口通过所述循环风管连接，所述烘干室的烘干室冷风出口与所述加热室的加热室冷风入口通过所述循环风管连接。离心风机可将烘干室内的冷空气送入加热室加热，然后将加热后的热空气再送回到烘干室内，构成烘干室内的循环气流。循环风管将加热室和烘干室连通，实现系统内空气的循环，在使用过程中可以提高热风利用率，节约能源。烘干室具有大空间内高粘度流体固化用热风循环的均匀烘干功能，设计时可以根据实际要求选择烘干室的防爆特性。

所述加热室热风出口设于所述加热室的上部，所述加热室冷风入口设于所述加热室的下部，所述加热室内安装金属管状加热管，所述加热管分为常开组和调节组。这样可以方便温度的控制，也可以延长加热管的寿命。

所述烘干室冷风出口设于所述烘干室的上部，且与所述烘干室连通，所述烘干室热风入口设于所述烘干室的下部，所述烘干室的任意一个侧壁上设有保温门，所述烘干室的至少一个侧壁下部紧贴侧壁设有热风通道，所述热风通道的入口与所述烘干室热风入口连通，所述热风通道上设有若干与所述烘干室相通的烘干室热风出口。

所述烘干室相对的两个侧壁的下部紧贴侧壁分别设有热风通道，两个所述热风通道的入口分别与所述烘干室热风入口连通，两个所述热风通道上均设有若干与所述烘干室相通的所述烘干室热风出口，可将热风均匀的送入烘干室内，这样可使烘干室内任意一点处的温度波动小而且烘干室内各部位温差小。

所述热风通道沿所述烘干室侧壁的一端延伸至另一端。

所述烘干室的顶部还设有至少一盏耐高温防爆照明灯和耐高温防爆摄像机风冷防护罩，所述耐高温防爆摄像机风冷防护罩内装有监控摄像机。在系统工作时监控摄像机直接将视频信号传送到上位机从而实现监控，所述耐高温防爆照明灯在系统工作时实现照明作用。

所述烘干室外壁、所述加热室外壁与所述循环风管均设有保温层。起到密封和保温的作用，减少整个系统的热量损失，提高热效率。

所述的一种高粘度流体固化用热风循环系统，其还包括有控制系统，所述控制系统包括温度变送器、上位机、下位机、风速传感器、变频器、温度声、光报警装置和温度控制仪，所述温度变送器分别设置于所述加热室与所述烘干室的上部，所述温度变送器的信号输出端与所述下位机的信号输入端连接，所述风速传感器设置于所述烘干室热风入口处，所述风速传感器的信号输出端与所述下位机的信号输入端连接，所述下位机的信号输出端分别与所述变频器、所述温度控制仪和所述温度声、光报警装置的信号输入端连接，所述变频器与所述离心风机连接，所述下位机与所述上位机连接，所述上位机与所述监控摄像机连接。

所述下位机为PC单片机或PLC。温度变送器用来将标准的模拟量信号送到PLC主控芯片，通过用户程序来控制加热管的下一步动作，从而实现精确控温。上位机和下位机PLC通过三菱PLC的通讯模块实现通讯。上位机能对所有的下位机进行调度指挥控制，操作人员通过上位机可以直接发出命令来控制系统工作，而且上位机可以显示各设备之间的工作状态，上位机也能接收视频信号，从而实时监控烘干室内的工作情况。该系统可以实现手动、单周期、连续工作模式的选择。系统工作时，操作人员可以远离工作现场进行操作和监控。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过离心风机使加热室内的热空气通过热风通道上的热风出口进入烘干室内，使烘干室内的空气温度逐渐升高，当达到目标温度时，进入保温阶段，确保烘干室内各点温度波动小，使烘干室内要涂装到目标工件上的高粘度流体均匀固化，同样可以达到传统的热风循环烘箱的烘烤的目的，实用性更强，室内温度均匀性好，而且控制方便，可以实时监控内部发生的情况，而且使用远程控制保证了操作人员的人身安全。所述烘干室外壁、所述加热室外壁与所述循环风管均设有保温层，起到密封和保温的作用，减少整个系统的热量损失，提高热效率。本实用新型结构简单，热风利用率高，节约能源，操作控制方便。

附图说明

图1为一种高粘度流体固化用热风循环系统主视图

图2为一种高粘度流体固化用热风循环系统俯视图

图3为一种高粘度流体固化用热风循环系统左视图

图4为一种高粘度流体固化用热风循环系统的控制系统原理图。

加热室1，烘干室2，离心风机3，循环风管4，加热管5，热风通道6，耐高温防爆照明灯7，监控摄像机8，上位机9，保温层10，温度变送器11，PLC12，风速传感器13，变频器14，温度声、光报警装置15，温度控制仪16，加热室热风出口17，离心风机进风口18，离心风机出风口19，烘干室热风入口20，烘干室冷风出口21，加热室冷风入口22，保温门23，烘干室热风出口24。

具体实施方式

一种高粘度流体固化用热风循环系统，包括加热室1、烘干室2、离心风机3和控制系统，加热室1与烘干室2独立分开放置，加热室1的加热室热风出口17与离心风机3的离心风机进风口18通过循环风管4连接，离心风机3的离心风机出风口19与烘干室2的烘干室热风入口20通过循环风管4连接，烘干室2的烘干室冷风出口21与加热室1的加热室冷风入口22通过循环风管4连接。离心风机3可将烘干室2内的冷空气送入加热室1加热，然后将加热后的热空气再送回到烘干室2内，构成烘干室2内的循环气流。循环风管4将加热室1和烘干室2连通，实现系统内空气的循环，在使用过程中可以提高热风利用率，节约能源。烘干室2具有大空间内高粘度流体固化用热风循环的均匀烘干功能，设计时可以根据实际要求选择烘干室2的防爆特性。

加热室热风出口17设于加热室1的上部，加热室冷风入口22设于加热室1的下部，加热室1内安装金属管状加热管5，加热管5分为常开组和调节组，这样可以方便温度的控制，也可以延长加热管的寿命。

烘干室冷风出口2 1设于烘干室2的上部，且与烘干室2连通，烘干室热风入口20设于烘干室2的下部，烘干室2的前侧壁上设有保温门23，烘干室2相对的两个侧壁的下部紧贴侧壁分别设有热风通道6，热风通道6沿烘干室2侧壁的一端延伸至另一端，两个热风通道6的入口分别与烘干室热风入口20连通，两个热风通道6上均设有若干与烘干室2相通烘干室热风出口24，可将热风均匀的送入烘干室2内，这样可使烘干室2内任意一点处的温度波动小而且烘干室2内各部位温差小。烘干室2的顶部设有两盏耐高温防爆照明灯7和一个耐高温防爆摄像机风冷防护罩，耐高温防爆摄像机风冷防护罩内装有监控摄像机8。在系统工作时监控摄像机8直接将视频信号传送到上位机9从而实现监控，耐高温防爆照明灯7在系统工作时实现照明作用。

烘干室2外壁、加热室1外壁与循环风管4均设有保温层10，起到密封和保温的作用，减少整个系统的热量损失，提高热效率。

控制系统包括温度变送器11、上位机9、PLC12、风速传感器13、变频器14、温度声、光报警装置15和温度控制仪16，温度变送器11分别设置于加热室1与烘干室2的上部，温度变送器11的信号输出端与PLC 12的信号输入端连接，风速传感器13设置于烘干室热风入口20处，风速传感器13的信号输出端与PLC12的信号输入端连接，PLC12的信号输出端分别与变频器14、温度控制仪16和温度声、光报警装置15的信号输入端连接，变频器14与离心风机3连接，PLC12与上位机9连接，上位机9与监控摄像机8连接。温度变送器11用来将标准的模拟量信号送到PLC12主控芯片，通过用户程序来控制加热管的下一步动作，从而实现精确控温。上位机9和PLC12通过三菱PLC的通讯模块实现通讯。上位机9能对所有的PLC12进行调度指挥控制，操作人员通过上位机9可以直接发出命令来控制系统工作，而且上位机9可以显示各设备之间的工作状态，上位机9也能接收视频信号，从而实时监控烘干室内的工作情况。该系统可以实现手动、单周期、连续工作模式的选择。系统工作时，操作人员可以远离工作现场进行操作和监控。

一种高粘度流体固化用热风循环系统的工作过程是：开始工作时，烘干室2内的耐高温防爆照明灯7开启，然后外部的离心风机3启动，离心风机3正常工作后开始风速PID控制，风速传感器13将测到的进入烘干室2内的热风通道的风速通过模拟量输入模块送到PLC12基本单元，通过用户程序来进行PID控制，再将PID运算的结果通过模拟量输出模块送到变频器14里来控制离心风机3的转速，从而实现离心风机3的闭环控制，使离心风机3工作在目标风速上。同时，加热室1内的常开组加热管开启，温度控制开始，通过温度传感器实时测定烘干室内的温度，从而将其内的温度控制在合理的工作范围之内。在系统开始工作时，监控摄像机8也开始工作，操作人员通过监控摄像机8传回的视频信号确定目标工件是否脱落，确保系统的正常运行。热风从热风通道的烘干室热风出口24进入烘干室2内，在离心风机3的作用下，整个过程热风利用率高。当高粘度流体固化到一定程度时，停止常开组和调节组加热管，打开烘干室2的保温门23，此时离心风机3依旧在工作，当烘干室2内的温度降到室温时，离心风机3停止，一次固化工艺完毕。整个过程的操作方便简单。

Claims

1.一种高粘度流体固化用热风循环系统，包括加热室、烘干室、离心风机，其特征在于，所述加热室与所述烘干室独立分开放置，所述加热室的加热室热风出口与所述离心风机的离心风机进风口通过循环风管连接，所述离心风机的离心风机出风口与所述烘干室的烘干室热风入口通过所述循环风管连接，所述烘干室的烘干室冷风出口与所述加热室的加热室冷风入口通过所述循环风管连接。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度流体固化用热风循环系统，其特征在于，所述加热室热风出口设于所述加热室的上部，所述加热室冷风入口设于所述加热室的下部，所述加热室内安装金属管状加热管，所述加热管分为常开组和调节组。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度流体固化用热风循环系统，其特征在于，所述烘干室冷风出口设于所述烘干室的上部，且与所述烘干室连通，所述烘干室热风入口设于所述烘干室的下部，所述烘干室的任意一个侧壁上设有保温门，所述烘干室的至少一个侧壁下部紧贴侧壁设有热风通道，所述热风通道的入口与所述烘干室热风入口连通，所述热风通道上设有若干与所述烘干室相通的烘干室热风出口。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度流体固化用热风循环系统，其特征在于，所述烘干室相对的两个侧壁的下部紧贴侧壁分别设有热风通道，两个所述热风通道的入口分别与所述烘干室热风入口连通，两个所述热风通道上均设有若干与所述烘干室相通的所述烘干室热风出口。

5.根据权利要求3或4所述的一种高粘度流体固化用热风循环系统，其特征在于，所述热风通道沿所述烘干室侧壁的一端延伸至另一端。

6.根据权利要求3所述的一种高粘度流体固化用热风循环系统，其特征在于，所述烘干室的项部还设有至少一盏耐高温防爆照明灯和耐高温防爆摄像机风冷防护罩，所述耐高温防爆摄像机风冷防护罩内装有监控摄像机。

7.根据权利要求1所述的一种高粘度流体固化用热风循环系统，其特征在于，所述烘干室外壁、所述加热室外壁与所述循环风管均设有保温层。

8.根据权利要求1所述的一种高粘度流体固化用热风循环系统，其特征在于，其还包括有控制系统，所述控制系统包括温度变送器、上位机、下位机、风速传感器、变频器、温度声、光报警装置和温度控制仪，所述温度变送器分别设置于所述加热室与所述烘干室的上部，所述温度变送器的信号输出端与所述下位机的信号输入端连接，所述风速传感器设置于所述烘干室热风入口处，所述风速传感器的信号输出端与所述下位机的信号输入端连接，所述下位机的信号输出端分别与所述变频器、所述温度控制仪和所述温度声、光报警装置的信号输入端连接，所述变频器与所述离心风机连接，所述下位机与所述上位机连接，所述上位机与所述监控摄像机连接。

9.根据权利要求8所述的一种高粘度流体固化用热风循环系统，其特征在于，所述下位机为PC单片机或PLC。