CN102179352A - 一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备 - Google Patents

Abstract

一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，涉及一种烧结设备，具体涉及一种双层结构真空容器内壁涂料的烧结设备。包括设备支架和安装在设备支架上面的烧结托台，烧结托台上面有用于安装被加工的双层金属容器的安装孔；在烧结托台内安装有温度传感器，烧结托台内还安装有内瓶冷却喷头和内瓶加热喷头；在烧结托台的正上方安装有外瓶冷却喷头，外瓶冷却喷头、内瓶冷却喷头和内瓶加热喷头分别连接外瓶冷却用冷风管、内瓶冷却用冷风管和内瓶加热用热风管。本发明解决金属双层结构真空双层容器生产过程中存在的高能耗、高设备投资，高成品不良率的问题。

Description

一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备

技术领域

本发明涉及一种烧结设备，具体涉及一种双层结构真空容器内壁涂料的烧结设备。

背景技术

在中国真空双层容器制造行业的常规生产方式中，对金属制双层结构的内壁的表面处理方法通常是电解处理(学名叫做电化学抛光)。不锈钢电解液一般为磷酸盐，其中加有硫酸等药剂。电解结束后，需要先用清水漂洗，然后在10％左右硝酸(或盐酸)水溶液中晃动浸泡，最后用弱碱水溶液中和，并清水漂洗。因而电解处理必然会带来酸性和碱性污水的排放等环境污染问题。

日本制造商最早针对金属双层结构真空容器的内壁采用涂料喷涂技术取代电解处理。但是因其技术局限性，在烧结过程中，对金属双层结构真空容器的外壁和内壁同时加热，因为真空层的绝热原理，加热效率低，而且不均衡。另外，在涂料烧结的加热条件下，内置于金属双层结构容器的真空层内的吸气剂会释放已经吸收的气体，导致真空度下降并引发真空不良。

因此，目前金属双层结构真空双层容器生产中低能耗、低设备投资，且低成品不良率的内壁涂料烧结设备成为了一个技术空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，本发明解决金属双层结构真空双层容器生产过程中存在的高能耗、高设备投资，高成品不良率的的问题。

本发明的一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，包括设备支架1和安装在设备支架1上面的烧结托台2，烧结托台2上面有用于安装被加工的双层金属容器A的安装孔；在烧结托台2内安装有温度传感器14，烧结托台2内还安装有内瓶冷却喷头12和内瓶加热喷头13；在烧结托台2的正上方安装有外瓶冷却喷头11，外瓶冷却喷头11、内瓶冷却喷头12和内瓶加热喷头13分别连接外瓶冷却用冷风管6、内瓶冷却用冷风管7和内瓶加热用热风管8。

进一步地，本发明的一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，还包括温度控制器5，温度传感器14通过信号线10连接温度控制器5。

进一步地，本发明的一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，还包括时间继电器4，三个电磁阀9分别通过信号线10连接时间继电器4和温度控制器5。

本发明是便携式不锈钢保温杯、不锈钢保温瓶、不锈钢保温饭盒、不锈钢焖烧锅等金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结所使用的设备。

发明的一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，能够解决低耗能、高效率地在金属双层结构真空容器的内壁烧结涂料的难题。利用该设备进行真空双层容器的内壁涂料的烧结，不仅设备投资小，效率高、能耗低、不良率低，而且更适合少数量多批次的经济性生产。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中符号说明：被加工的双层金属容器A、设备支架1、烧结托台2、警示灯3、时间继电器4、温度控制器5、外瓶冷却用冷风管6、内瓶冷却用冷风管7、内瓶加热用热风管8、电磁阀9、信号线10、外瓶冷却喷头11、内瓶冷却喷头12、内瓶加热喷头13、温度传感器温度传感器14。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

参阅图1，一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，包括设备支架1和安装在设备支架1上面的烧结托台2，烧结托台2上面有用于安装被加工的双层金属容器A的安装孔；在烧结托台2内安装有温度传感器14，烧结托台2内还安装有内瓶冷却喷头12和内瓶加热喷头13；在烧结托台2的正上方安装有外瓶冷却喷头11，外瓶冷却喷头11、内瓶冷却喷头12和内瓶加热喷头13分别连接外瓶冷却用冷风管6、内瓶冷却用冷风管7和内瓶加热用热风管8。

一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，还包括温度控制器5，温度传感器14通过信号线10连接温度控制器5。

一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，还包括时间继电器4，三个电磁阀9分别通过信号线10连接时间继电器4和温度控制器5。

上述内瓶加热用热风管另一端连接在热风机上；内瓶冷却用冷风管另一端也连接在空压机上；外瓶冷却用冷风管另一端连接在空压机上。

本发明烧结设备的工作原理说明：

(1)根据涂料所要求的烧结条件，在温度控制器上设定的烧结温度，在时间继电器上设定烧结时间。温度控制器通过信号线将电信号传输给电磁阀，使电磁阀开启供给热风，开始对内瓶进行加热和烧结。同时，时间继电器通过电信号控制电磁阀的开闭，进而管理烧结时间。

(2)在烧结过程中，温度传感器通过信号线将加热温度反馈到温度控制器上，温度控制器再将修正后的电信号传给控制热风和内瓶冷却用冷风的电磁阀，通过电磁阀的开闭，控制热风或者冷风的供给量，进而加热倒置在烧结托台上的金属双层结构真空容器的内部，在温度达到设定温度后保持恒温。

(3)在烧结过程中，时间继电器通过信号线将电信号传给控制外瓶冷却的电磁阀，通过给外瓶冷却喷头供给冷风，让金属双层结构真空容器的外部一直处于被冷却状态。

(4)在达到设定的烧结时间后，时间继电器通过电信号关闭控制热风和冷风的电磁阀，切断热风和冷风的供给，并打开警示灯，提示烧结过程的结束。

(5)将被烧结的金属双层结构真空容器移出烧结设备之后，因其真空层的绝热原理，真空容器的内壁仍会在一段时间之内保持较高温度以便完成烧结的后续过程，保温和自然冷却的过程不需要消耗能源。

本发明可以有如下功能：

(一)对喷涂过涂料的金属双层结构真空容器的内壁涂料进行烧结时，仅针对容器的内部进行加热和烧结，利用该金属双层结构真空容器的真空层的绝热原理进行保温，可以迅速将内瓶温度提高到涂料要求的烧结温度。在真空绝热层的作用下，维持烧结温度所需能耗极少，以此达到低能耗烧结的目的。

(二)对喷涂了涂料的金属双层结构真空容器的内部进行烧结的同时，采用水冷装置或风冷装置针对该金属双层结构真空容器的外侧底部进行重点冷却，减少焊接在容器底部真空层内的吸气剂因过热而释放已经吸收气体。

(三)在达到涂料的烧结时间之后，将产品移出烧结设备，利用真空双层容器的绝热原理进行保温烧结和自然冷却。

本发明与国内外现有技术的对比

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，其特征在于，包括设备支架(1)和安装在设备支架(1)上面的烧结托台(2)，烧结托台(2)上面有用于安装被加工的双层金属容器(A)的安装孔；在烧结托台(2)内安装有温度传感器(14)，烧结托台(2)内还安装有内瓶冷却喷头(12)和内瓶加热喷头(13)；在烧结托台(2)的正上方安装有外瓶冷却喷头(11)，外瓶冷却喷头(11)、内瓶冷却喷头(12)和内瓶加热喷头(13)分别连接外瓶冷却用冷风管(6)、内瓶冷却用冷风管(7)和内瓶加热用热风管(8)。

2.如权利要求1所述的一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，其特征在于，还包括温度控制器(5)，温度传感器(14)通过信号线(10)连接温度控制器(5)。

3.如权利要求2所述的一种金属双层结构真空容器的内壁涂料的烧结设备，其特征在于，还包括时间继电器(4)，三个电磁阀(9)分别通过信号线(10)连接时间继电器(4)和温度控制器(5)。

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