CN207137913U - 一种免喷涂电镀pbt生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免喷涂电镀PBT生产设备，包括外筒体、内筒体、保温层、电热网层、电极头、搅拌器、搅拌叶片、水道、搅拌电机、水箱、抽水泵、原料箱、电箱、压力表、温度计、滚轮支架、集料箱、冷却室、冷却控制阀、冰柜、陶瓷防粘层以及高压喷头。本实用新型PBT生产设备采用内外两层筒体来对生产原材料进行加热，减少热量的流失，并且增加有棉质保温层，能够提高热量储存时间、降低能耗；防粘层能够有效的防止生产材料粘合在搅拌器和内筒体上，减少材料的浪费，使得反应筒体更为洁净，并且增加有清洗机构，可在加工完成后对筒体内壁进行高压快速冲刷，防止原料残留；采用冷气进行冷却，能够避免水体腐蚀冷却室，提高冷却效果。

Description

一种免喷涂电镀PBT生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，具体为一种免喷涂电镀PBT生产设备，属于PBT应用技术领域。

背景技术

汽车车灯底座通常是PBT材料，需要预喷涂一次底漆，然后电镀反光层，由于减少生产流程及降低成本要求，免底漆PBT逐渐得到市场的认可，并且随着汽车行业的快速发展，车灯用PBT市场需求非常大，免喷涂电镀PBT可以替代传统的有底漆PBT，可以减少生产流程，降低生产成本，提高经济效益。

PBT材料在生产时需要使用到反应釜，当前的反应设备保温能力不足，热量散失过快，并且成品材料在生产完成后需要冷却等待一段时间才可进行后续加工。因此，针对上述问题提出一种免喷涂电镀PBT生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种免喷涂电镀PBT生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种免喷涂电镀PBT生产设备，包括外筒体、内筒体以及搅拌器；所述外筒体内壁设置保温层，且保温层内部设置电热网层；所述电热网层连接电极头，且电极头电性连接电箱；所述电热网层内部设置内筒体，且内筒体内部设置搅拌器；所述搅拌器顶部转动连接搅拌电机；所述搅拌器底端设置搅拌叶片；所述内筒体通过导管连接原料箱，且内筒体内部设置温度计以及压力表；所述外筒体焊接连接滚轮支架，且外筒体底部设置集料箱。

优选的，所述搅拌器和所述内筒体表面均涂有陶瓷防粘层。

优选的，所述搅拌器内部设置水道，且水道连接有若干个高压喷头；所述水道顶部通过水管连接抽水泵，且抽水泵连接水箱。

优选的，所述高压喷头由上至下依次分布于所述搅拌器侧壁处。

优选的，所述集料箱内部设置冷却室，且冷却室通过导管连接冷却控制阀；所述冷却控制阀通过导管连接冰柜。

优选的，所述保温层与所述电热网层之间紧密贴合设置。

本实用新型的有益效果是：该种PBT生产设备采用内外两层筒体来对生产原材料进行加热，能够有效的将反应室与外界隔开，减少热量的流失，并且增加有棉质保温层，能够提高热量储存时间、降低能耗；防粘层能够有效的防止生产材料粘合在搅拌器和内筒体上，减少材料的浪费，使得反应筒体更为洁净，并且增加有清洗机构，可在加工完成后对筒体内壁进行高压快速冲刷，防止原料残留；采用冷气进行冷却，使得成品熔融材料快速冷却，减少工作人员的等待时间，使得成品可立即输送至下一成型加工工序，并且采用冷气冷却替代传统的水冷方式，能够避免水体腐蚀冷却室，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内筒体结构示意图。

图中：1、外筒体，101、内筒体，2、保温层，3、电热网层，301、电极头，4、搅拌器，401、搅拌叶片，402、水道，5、搅拌电机，6、水箱，601、抽水泵，7、原料箱，8、电箱，9、压力表，10、温度计，11、滚轮支架，12、集料箱，13、冷却室，14、冷却控制阀，14、冰柜，15、陶瓷防粘层，16、高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种免喷涂电镀PBT生产设备，包括外筒体1、内筒体101以及搅拌器4；所述外筒体1内壁设置保温层2，保温层2采用矿物棉物质填充，能够有效的减少热量散失、降低能耗；所述保温层2内部设置电热网层3，可对原材料进行加热、实现搅拌混合；所述电热网层3连接电极头301；所述电极头301电性连接电箱8，电箱8可通过电极头301向电热网层3进行供电；所述电热网层3内部设置内筒体101；所述内筒体101内部设置搅拌器4，搅拌器4可带动原料混合搅拌；所述搅拌器4顶部转动连接搅拌电机5；所述搅拌器4底端设置搅拌叶片401；所述内筒体101通过导管连接原料箱7；所述内筒体101内部设置温度计10以及压力表9，能够对筒体内部的温度以及压力进行检测；所述外筒体1焊接连接滚轮支架11；所述外筒体1底部设置集料箱12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌器4和所述内筒体101表面均涂有陶瓷防粘层15，能够有效的防止生产材料粘合在搅拌器4和内筒体101上，减少材料的浪费，使得反应筒体更为洁净。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌器4内部设置水道402，且水道402连接有若干个高压喷头16；所述水道402顶部通过水管连接抽水泵601，且抽水泵601连接水箱6，当反应筒体工作一段时间后，可启动抽水泵601对筒内进行清洗，有效的冲刷掉内筒附着的脏污，提高产品的洁净程度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述高压喷头16由上至下依次分布于所述搅拌器4侧壁处，可快速对内筒进行清洗。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述集料箱12内部设置冷却室1201，且冷却室1201通过导管连接冷却控制阀13；所述冷却控制阀13通过导管连接冰柜14，采用冷气对集料箱12进行制冷，使得成品熔融材料快速冷却，减少工作人员的等待时间，使得成品可立即输送至下一成型加工工序；并且采用冷气冷却替代传统的水冷方式，能够避免水体腐蚀冷却室1201，提高冷却效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述保温层2与所述电热网层3之间紧密贴合设置，能够提高加热效率、减少热量散失。

本实用新型在使用时，将原料箱7中的原料通入内筒体101中，然后启动搅拌电机5，带动搅拌器4转动，电箱8可向电热网3供电，电热网3便可工作加热内筒体101中的原料进行反应，可通过温度计10和压力表9监测内筒体101内部的温度和压强，当搅拌完成后，可将成品熔融料排入集料箱12中，打开冷气控制阀13，冰柜14中的冷气便可通入冷却室1201中，对熔融状态的成品料进行降温冷却，便于运至下一工序，可启动抽水泵601，抽取清洗水至高压喷头16对筒体进行冲刷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种免喷涂电镀PBT生产设备，包括外筒体(1)、内筒体(101)以及搅拌器(4)；其特征在于：所述外筒体(1)内壁设置保温层(2)，且保温层(2)内部设置电热网层(3)；所述电热网层(3)连接电极头(301)，且电极头(301)电性连接电箱(8)；所述电热网层(3)内部设置内筒体(101)，且内筒体(101)内部设置搅拌器(4)；所述搅拌器(4)顶部转动连接搅拌电机(5)；所述搅拌器(4)底端设置搅拌叶片(401)；所述内筒体(101)通过导管连接原料箱(7)，且内筒体(101)内部设置温度计(10)以及压力表(9)；所述外筒体(1)焊接连接滚轮支架(11)，且外筒体(1)底部设置集料箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种免喷涂电镀PBT生产设备，其特征在于：所述搅拌器(4)和所述内筒体(101)表面均涂有陶瓷防粘层(15)。

3.根据权利要求1所述的一种免喷涂电镀PBT生产设备，其特征在于：所述搅拌器(4)内部设置水道(402)，且水道(402)连接有若干个高压喷头(16)；所述水道(402)顶部通过水管连接抽水泵(601)，且抽水泵(601)连接水箱(6)。

4.根据权利要求3所述的一种免喷涂电镀PBT生产设备，其特征在于：所述高压喷头(16)由上至下依次分布于所述搅拌器(4)侧壁处。

5.根据权利要求1所述的一种免喷涂电镀PBT生产设备，其特征在于：所述集料箱(12)内部设置冷却室(1201)，且冷却室(1201)通过导管连接冷却控制阀(13)；所述冷却控制阀(13)通过导管连接冰柜(14)。

6.根据权利要求1所述的一种免喷涂电镀PBT生产设备，其特征在于：所述保温层(2)与所述电热网层(3)之间紧密贴合设置。